СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Понятие качества продукции

Качество продукции - совокупность свойств и признаков продукции, товаров, услуг, обусловливающих их способность удовлетворять потребности и запросы людей, соответствовать своему назначению и предъявляемым требованиям. Качество определяется мерой соответствия товаров и услуг условиям и требованиям стандартов, договоров, контрактов, запросов потребителей.

Понятие «качество» определяется стандартом ИСО 8402-94 как «совокупность свойств и характеристик продукта или услуги, относящихся к его способности определяет предполагаемые потребности». Качество создается с помощью техники на базе надлежащего образа мышления. Такой подход ведет к понятию качества в философии всеобщего управления качеством. Другая формулировка понятия «качество» основывается на нескольких разнообразных принципах, исходя из которых можно отобразить всю многоаспектность этого понятия.

1. С точки зрения объективной оценки признаков продукта, качество может быть измерено. Различия в качестве могут быть количественно отображены при помощи обусловленных особенностей изделия или услуги.

2. С точки зрения потребителя, качество продукции устанавливается в первую очередь субъективной оценкой покупателя, а уже затем - характеристиками самого продукта. Некоторые потребители имеют разнообразные требования, причем те продукты, которые удовлетворяют эти потребности в наилучшем варианте, рассматриваются как имеющие наивысшее качество.

3. С точки зрения производственного процесса, качество - это соблюдение спецификаций, и любое отклонение от них приводит к ухудшению качества. Наилучшее качество предполагает хорошо проделанную работу, итог которой целиком соответствует предъявляемым запросам.

4. С точки зрения соотношения цены и полезности, качество проявляется посредством расходов и цен. Качественная продукция осуществляет определенную функцию по доступной цене, а также в соответствии со спецификацией по приемлемым затратам.

Выделяют следующие основные причины, почему проблема обеспечения качества так актуальна и важна в современной производственной деятельности:

1) качество - ключевой аспект для совершения покупки для наиболее значимых потребителей. Лишиться заказа из—за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из—за чересчур высокой цены: так можно потерять покупателя навсегда;

2) качество всеохватывающе. Организация осуществляет множество конкретных действий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают набор операций, объединяющий все фазы производственного процесса - продуктовую политику, планирование, маркетинг, сбыт, персонал, инновации и технологию, - для того чтобы предприятие удачно функционировало на рынке;

3) качество - главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле производить правильно с первого раза, чем позднее устранять ошибку;

4) качество ведет к укреплению позиций предприятия на рынке. В условиях открытых и либерализованных рынков продукты и услуги делаются все более взаимозаменяемыми. Уровень качества продукции становится решающим.

Понятие «качество» также рассматривают как двухуровневое.

Качество первого уровня (т. е. техническое качество) - вырабатывается на этапах исследований, разработок и производства. Управление качеством на этом этапе содержит действия по соблюдению нужного минимума качественных и количественных запросов к продукции.

Качество второго уровня (коммуникативное качество) - складывается на этапах пред и послепродажного обслуживания. Для обеспечения качества на этих этапах осуществляются операции, сориентированные на исчерпывающее удовлетворение требований потребителей.

Классификация

Всю совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

. количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);

. отношению к различным свойствам продукции (показатели - надежности, технологичности, эргономичности и др.);

. стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные);

. методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);

. характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);

. способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами, например баллами, процентами, и размерные);

При оценке технического уровня и качества продукции используются следующие основные группы показателей качества:

. показатели назначения , характеризующие полезный эффект от эксплуатации и использования продукции и обуславливающие область ее применения;

. показатели надежности и долговечности изделий в конкретных условиях ее использования;

. показатели технологичности , характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

. показатели стандартизации и унификации , характеризующие степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;

. эргономические показатели , характеризующие систему «человек - изделие - среда» и учитывающие комплекс гигиенических, психологических, антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

. эстетические показатели , характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю;

. патентно-правовые показатели , характеризующие степень патентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;

. экономические показатели , отражающие затраты на разработку изготовление и эксплуатацию (потребление) продукции, а также экономическую эффективность ее эксплуатации.

В настоящее время при оценке технического уровня и качества продукции в дополнении к перечисленным традиционным группам показателей используются также экологические показатели, показатели безопасности и транспортабельности продукции, показатели ее однородности.

Эффективное управление предполагает также использование обобщающих показателей, которые характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, могут относиться:

Объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции данной группы;

Экономический эффект от использования продукции повышенного качества;

Показатели сортности для продукции ряда отраслей промышленности.

Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в целом на предприятии или отрасли.

В настоящем дипломе в соответствии с задачами и направленностью анализа разработаны рекомендации про активизации человеческого фактора в системе менеджмента качества.

1. Разработана модель использования человеческого фактора в СМК, обеспечивающая научно обоснованный, системный подход к осуществлению процессов менеджмента качества и его кадровому обеспечению (см. рис.10).

Представленная модель включает 3 логически связанных между собой блока:

• 1 блок - процессы системы менеджмента качества. Он регламентирует перечень видов работ, выполнение которых обеспечивает необходимое качество продукции. Логическим продолжением первого блока является
• 2 блок - включает профессиональный перечень работников необходимых для решения перечисленных в блоке 1 задач.
• 3 блок - раскрывает понятие системы управления персоналом, как совокупности трех подсистем: а) подсистема кадрового менеджмента, её результатом является формирование кадрового потенциала нужного для обеспечения качества; б) подсистема функционального менеджмента; в) подсистема линейного менеджмента. Результатом подсистем функционального и линейного менеджмента является создание условий для полного использования потенциала работников.

Использование модели позволяет повысить эффективность управления персоналом, для удовлетворения потребителя качеством продукции, четко и наглядно определяя состав звеньев системы и взаимосвязи между ними.

2. Предложена схема распределения ответственности за процессы менеджмента качества, которая представлена в таблице №5.

Таблица №5. Распределение ответственности за процессы СМК

Наименование процесса	Ответственный за процесс (должность)	Участники процесса (должность или подразделение)
Процессы организации СМК
1. Организация разработки и совершенствования СМК	генеральный директор ОАО	заместители генерального директора ОАО
2. Организация функционирования СМК	главный инженер ОАО	помощники и заместители главного инженера
Процессы управления
3. Организация функционирования процессов		отдел производственного оснащения
4. Управление документами	главный офис-менеджер	секретари референты; заведующие архивом
5. Исследование рынка	начальник отдела маркетинга	отдел маркетинга
6. Анализ контракта		отдел экономического планирования
7. Внутренний обмен информацией	специалист по информационному обеспечению	отдел информационного обеспечения и связей с общественностью
8. Анализ удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон	начальник «Лаборатории испытания материалов, конструкций контроля качества строительно- монтажных работ»	лаборатория испытания материалов, конструкций контроля качества строительно-монтажных работ
9. Анализ СМК со стороны руководства	генеральный директор	собрание акционеров, заместители генерального директора
Процессы обеспечения ресурсами
10. Управление персоналом	начальник общего отдела	отдел управления персоналом
11. Оснащение рабочих мест	ведущий инженер по охране труда; руководитель службы по научной организации и охране труда	специалисты по охране труда, отдел управления персоналом, служба по научной организации и охране труда
12. Обеспечение оборудованием	главный механик	отдел машиностроения
13. Обеспечение транспортом и связью	начальник отдела транспорта	отдел транспорта и связи
Процессы управления производством
14. Планирование производства		сметно-договорной отдел
15. Закупки		производственный отдел
16. Контроль закупленной продукции	специалист по закупкам	специалисты службы контроля качества
17. Документирование производственного процесса	заведующий канцелярии	канцелярия
18. Идентификация продукции и прослеживаемость	начальник ЛИМК
19. Обслуживание и ремонт производственного оборудования	главный механик	ремонтная база
20. Изготовление продукции	главный специалист по сварке; начальник производственного отдела	все работники строительных объектов
21. Мониторинг и измерение продукции в процессе производства	начальник сметно-договорного отдела	сметно-договорной отдел; специалисты лаборатории качества
22. Мониторинг и измерение готовой продукции	начальник ЛИМК	ЛИМК; испытательный центр
23. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка	начальник логистического отдела	логистический отдел; отдел маркетинга
24. Метрологическое обеспечение	главный специалист метрологического отдела	метрологический, геодезический отдел
Процессы измерения и анализа
25. Организация анализа СМК	главный инженер ОАО; начальник постоянно действующей комиссии по качеству	заместители и помощники главного инженера; постоянно действующая комиссия по качеству
26. Внутренний аудит СМК	главный бухгалтер	бухгалтерия
27. Управление несоответствующей продукцией	начальник производственного отдела	производственный отдел; лаборатория качества
28. Корректирующие действия	главный специалист по качеству строительно-монтажных работ	главные инженеры, ведущие специалисты проекта
29. предупреждающие действия	начальник отдела связей с общественностью	отдел связей с общественностью

Использование схемы в практической работе по управлению персоналом СМК улучшает координацию участников процессов системы менеджмента качества, регламентирует ответственность и полномочия, исключается дублирование работы.

• 3. Необходимо обеспечить гласность в работе всех звеньев СМК. Вынося, регулярно вопросы качества на рабочие собрания и производственные совещания, а также через профессиональную учебу работников, специальные стенды и газету. При этом в системе управления качеством ОАО возникает обратная связь
• 4. С целью привлечения к участию в работе по повышению качества широкого круга рядовых работников фирмы предлагается создать в структурных подразделениях компании творческие объединения по типу японских кружков качества. Нами разработаны конкретные документы, позволяющие организовать творческую работу активистов компании по качеству: «Положение о творческой группе качества» и «Положение об объектной комиссии по качеству».

Положение о творческой группе качества

• 1. Общая часть
• 1. Творческие группы качества создаются на объектах и в отделах распоряжением начальника проекта (отдела) для проведения анализа разработки проектов совершенствования качества на отдельных рабочих местах, строительных участках или по направлениям работ.

Группа качества создается на период разработки и внедрения конкретного проекта качества или отдела.

• 2. В состав групп качества включаются технологи, конструкторы и непосредственные изготовители продукции (специалисты, рабочие), нормировщики, связанные по своей основной работе с данной проблемой.
• 3. Возглавляет работу группы качества опытный специалист, хорошо знающий данный участок или вид работы.
• 4. В своей работе группы качества руководствуются указаниями начальника отдела менеджмента качества, методическими рекомендациями и требованиями по качеству, рекомендациями объектной комиссии по качеству, утвержденными планами работ и настоящим положением.
• 5. Работу по анализу качества, составлению и внедрению планов уровня качества работ группа качества проводит в рабочее время.
• 2. Задачи и обязанности группы качества
• 1. Задачей творческой группы качества является изучение существующего уровня качества на рабочих местах, участках, различных видов работ и выработки рекомендаций по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта с целью повышения производительности труда и создания условий труда, обеспечивающих повышение уровня качества работ, сохранение здоровья работающих и превращение труда в первую жизненную потребность.
• 2. Работу по совершенствованию качества работ при возведении искусственных сооружений группы качества проводят по следующим основным направлениям:
  • а) анализ данных входного контроля;
  • б) анализ поставщиков;
  • в) изучение качества материалов;
  • г) рассмотрение инструментального обеспечения качества;
  • д) контроль за технической дисциплиной и соблюдением техники безопасности на производстве;
  • е) контроль за вышедшими из эксплуатации технических средств транспортного парка;
  • ж) налаживание связей с потенциальными заказчиками;
  • з) анализ форм разделения и кооперации труда и выработка рекомендаций по организации обслуживания, комплексных бригад, совмещению профессий, снижение монотонности и повышение содержательности труда;
  • и) совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
  • к) анализ движений, совершаемых на рабочем месте, разработка и распространение передовых методов и приемов труда;
  • л) анализ использования рабочего времени, разработки и внедрение технически обоснованных норм;
  • м) анализ условий труда (шум, освещение, температура и т.д.) и выработка рекомендаций по улучшению условий труда;
  • н) анализ и совершенствование систем материального и морального стимулирования;
  • о) контроль за информационным обеспечением работников;
  • п) изучение вопросов касающихся вопросов касающихся привлечения к управлению рядовых работников;
  • р) анализ взаимоотношений в коллективе;
  • с) изучение вопросов организации учебы и т.д.
• 3. Группа качества оформляет результаты анализа и рекомендации в виде пояснительных записок, эскизов, таблиц, графиков и производит расчеты экономической эффективности предлагаемых мероприятий с помощью экономических служб и лабораторий качества компании.
• 4. Планы работ, разработанные группой качества, рассматриваются комиссией по качеству, испытательным центром и утверждаются начальником объекта или отдела.
• 5. Члены группы качества осуществляют авторский надзор и контроль за своевременным и правильным внедрением разработанных рекомендаций.
• 6. Изучение новейших достижений науки и практики в области повышения качества работ.
• 3. Права

Группа качества имеет право:

• 1. Проводить анализ качества труда на рабочих местах, строительных участках, проводить эксперименты по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений.
• 2. Получать необходимые материалы по организации менеджмента качества от работников на строительных участках.
• 3. Рекомендовать приостановить проведение работ в связи с угрозой снижения качества, если оно ведется с нарушениями технических регламентов.
• 4. Оформлять рекомендации по техническим вопросам, дающие экономический эффект, как рационалистические предложения.
• 5. Посещать передовые предприятия страны с целью изучения передового опыта повышения качества работ при возведении искусственных сооружений и внедрения его на своем предприятии.
• 6. Участвовать в смотрах, конкурсах на строительство лучших искусственных сооружений.
• 7. Давать предложения руководству компании для поощрения работников, внесших значительный вклад, в изучение качества и функционирования СМК при возведении искусственных сооружений.
• 4. Ответственность

Группа качества несет ответственность:

• 1. За своевременную и качественную разработку запланированного плана мероприятий по повышению качества труда на закрепленном рабочем месте или направлении работ.
• 2. За правильное внедрение разработанных рекомендаций.

«Согласованно»

Директор по экономическим вопросам

Директор по производственным вопросам

Общий отдел

Положение об объектной комиссии по качеству

• 1. Общая часть.
• 1. Комиссии по качеству создаются на объектах и лабораториях распоряжением начальника объекта (лаборатории) сроком на один год.
• 2. Количественный состав комиссии - 5 человек (3 человека). В состав комиссии включаются технологи, мастера, экономисты, нормировщики, рабочие (60%).
• 3 Возглавляет работу комиссии начальник лаборатории качества (объекта) или его заместитель.
• 4. Цеховая комиссия по качеству в своей работе руководствуется отраслевыми методическими рекомендациями и требованиями по качеству, приказами руководства объединения по вопросам организации качества и управления, методическими указаниями лаборатории качества объединения, утвержденными планами работ, распоряжениями начальника лаборатории (отдела) и настоящим Положением.
• 5. Работу по составлению и внедрению планов качества работ комиссия проводит в рабочее время в тесном контакте с общественными организациями объединения (отдела).
• 2. Задачи и обязанности комиссии по качеству
• 1. Главной задачей комиссии по качеству объекта (отдела) является совершенствование технологических процессов строительства и управления на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта с целью повышения производительности труда и создания условий труда, обеспечивающих повышения уровня качества работ, сохранение здоровья работающих и превращение труда в передовую жизненную потребность.
• 2. Определение основных направлений работы по качеству создания искусственных сооружений, т.е. определение тех рабочих мест, участков или видов работ, на которые в первую очередь нужно разрабатывать мероприятия по улучшению качества производства.
• 3. Составление проектов годовых планов работ по качеству в своем подразделении. Экономическое обоснование мероприятий, включаемых в планы по качеству при участии и с методической помощью лаборатории качества.
• 4. Подготовка проектов распоряжений по объектам о создании творческих групп качества для проведения анализа и разработки проектов качества по отдельным направлениям.

Члены комиссии по качеству, как правило, должны включаться в состав творческих групп качества.

• 5. Организация работы творческих групп качества по проведению анализа и разработке планов качества и контроль за их работой совместно с лабораторией качества.
• 6. Рассмотрение и утверждение проектов организации труда с целью повышения уровня качества работ, разработанных творческими группами качества.
• 7. Разработка, согласование и утверждение рабочих графиков внедрения проектов по улучшению качества строительства.
• 8. Организация и контроль за внедрением утвержденных планов качества совместно с лабораторией качества.
• 9. Осуществление деловой связи с лабораторией качества по вопросам разработки и внедрения мероприятий по улучшению качества создания искусственных сооружений.
• 10. Изучение новейших достижений науки и практики в области повышения качества и управления. Изучение опыта повышения качества и управления на передовых предприятиях страны.
• 11. Составление отчетов по внедрению планов качества и представление их ежеквартально в лабораторию качества.
• 3. Права
• 1. Комиссия по качеству имеет право:
• 1. Проводить анализ качества на рабочих местах, участках, строительных объектах, проводить эксперименты по совершенствованию качества, проверку эффективности различных вариантов и предложений.
• 2. Рассматривать и утверждать проекты годовых планов качества в своем подразделении.
• 3. Утверждать состав творческих групп качества, контролировать и направлять их работу.
• 4. Рассматривать, давать заключения по проектам совершенствования качества на рабочих местах, участках, строительных объектах.
• 5. Проводить проверку выполнения утвержденных планов качества.
• 6. Приостанавливать внедрение тех или иных рекомендаций по проектам совершенствования качества, если оно ведется не правильно.
• 7. Привлекать работников строительных объектов и отделов к участию в проведении анализа и разработке проектов качества.
• 8. Получать необходимые материалы от строительных участков и отделов по вопросам совершенствования качества.
• 9. Посещать передовые предприятия страны с целью изучения опыта по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений и управления.
• 10. Участвовать в смотрах, конкурсах на лучшую разработку проектов по совершенствованию качества.
• 11. Принимать участие в распределении премий за разработку и внедрение мероприятий по совершенствованию качества, производства управления.
• 12. Давать руководству предложения для поощрения активистов в совершенствовании качества работ при возведении искусственных сооружений в наглядной агитации и т.д.
• 4. Ответственность

Комиссия по качеству несет ответственность:

• 1. За состояние и совершенствование системы менеджмента качества на предприятии, производства и управления в подразделении.
• 2. За своевременное и качественное составление проектов планов уровня качества работ по возведению искусственных сооружений в своем подразделении.
• 3. За организацию работы творческих групп качества и контроль за своевременным выполнением планов качества.
• 4. За правильность экономического обоснования мероприятий совершенствования качества.
• 5. За своевременное представление отчетов по совершенствованию качества работ при возведении искусственных сооружений в лабораторию качества объединения.

«Согласованно»

Директор по экономическим вопросам

Директор по производственным вопросам

Постоянно действующая комиссия по качеству ЛИМК

Общий отдел

5. Для повышения уровня качества работ при возведении искусственных сооружений нами разработаны предложения по совершенствованию организации труда.

Необходимо обеспечить участие всех желающих работников в управлении производством, дать возможность рядовым сотрудникам реализовывать свои идеи в области повышения качества производимой продукции. Что бы все предложения могли быть рассмотрены руководством компании, мы предлагаем ввести при входе в организации «ящик гласности» куда все сотрудники, имеющие наболевшие вопросы и пожелания по организации труда могут отпускать свои пожелания и быть уверенными, что их голос будет услышан руководством, это предложение позволит установить прочную обратную связь между руководством компании и её сотрудниками.

Рекомендуем ужесточить меру административных взысканий за нарушение дисциплины на производстве и требований технологий, путем лишения премий. Вести учет опозданий и прогулов персонала в течении каждого месяца, чтобы отметить отличившихся сотрудников. Следует пересмотреть действующую систему стимулирования труда.

Предлагаем осуществлять постоянный контроль за условиями труда персонала, чтобы они соответствовали установленным государственным стандартам и требованиям; для поощрения лучшим сотрудникам разрешать разрабатывать свой собственный дизайн и отделку кабинета, рабочего места.

Организация в полной мере оснащена персональными компьютерами, и для более быстрого движения информационных потоков необходимо создать локальную сеть компании, действующую в постоянном режиме реального времени, где будет размещена вся необходимая информация для всех сотрудников организации.

Каждый сотрудник, вступая в должностные обязанности, должен иметь четкое представление о перспективах роста, для планирования своей карьеры в организации. Для этого рекомендуем общему отделу компании более плотно контактировать со всеми сотрудниками организации, рассматривать все возможные варианты карьерного роста сотрудников, в целях повышения их уровня компетентности отправлять на учебу в высшие учебные заведения, на семинары, профессиональные тренинги, проводить деловые игры. Компании следует ввести гибкую систему распределения отпусков, чтобы каждый сотрудник мог сам планировать свой отдых, также на общественных началах должен функционировать комитет по организации общественно-массовой и спортивной работы, совместного отдыха, с целью сплочения коллектива в одну команду и установлению доброжелательных отношений между сотрудниками.

• 6. Также нами, на основании проведенного анкетирования в организации, предложены рекомендации по оздоровлению психологического климата в компании и повышению уровня мотивации:
  • - Ввести медицинское страхование, компания для стимулирования сотрудников может создать индивидуальный пакет гарантий по медицинскому обслуживанию, т.е. заключение прямых договоров с лучшими медицинскими учреждениями города для тотального медицинского обслуживания работников компании. И не только работников, но и членов их семей, обслуживание у лучших специалистов и на лучшем оборудовании с полным или частичным покрытием расходов акционерным обществом;
  • - Ввести стоматологическое страхование, прямые договоры компании с местными стоматологическими светилами;
  • - Ввести систему сбережения на случай исключительных медицинских обязательств, при выходе на пенсию данная сумма присоединяется к сумме накоплений пенсии, т.е. становиться многоцелевой
  • - Ввести программу защиты дохода:
    • а) оплата больничных. возможность отсутствия по болезни от 1 до 7 семи дней в году без обоснования врача.
    • б) краткосрочная и долгосрочная нетрудоспособность. Законодательством РФ определены периоды сохранения заработной платы в этом случае в полном объеме. Компания может увеличить эти периоды, включив данную гарантию в общий пакет льгот.
    • в) страхование жизни, компания может застраховать работника бесплатно на определенную сумму с определенными месячными небольшими платежами членов семей;
  • - Разработать пенсионные накопительные схемы, с определенного периода работы сотрудника в компании ввести систему, когда компания докладывает к пенсионным отчислениям равную сумму или процент от неё.
  • - Медицинское обслуживание работников, вышедших на пенсию, на тех же основаниях, что и штатных сотрудников, вводится в контексте стажа работы в компании.
  • - Дополнительные выходные дни (личные дни).
  • - Помощь в обучении, дополнительном образовании, речь идет о финансовой помощи (покрытии затрат на обучение) при достижении определенных результатов работы и стажа. Сюда следует добавить беспроцентное кредитование работника на образовательные цели;
  • - Ввести различные программы содействия вне работы, а также членам их семей:
    • а) помощь в усыновление детей;
    • б) помощь родителям в воспитании детей;
    • в) помощь работникам в уходе за престарелыми родителями (покрытие затрат на обслуживание и консультирование);
    • г) расширенный период сохранения рабочего места за работником в случае необходимости ухода за членами семьи;
    • д) помощь в сохранение семьи (покрытие затрат на консультирование и специализированное лечение в случае необходимости);
    • е) расширенный период отсутствия в связи со смертью близких с покрытием расходов компанией;
    • ж) гибкие графики работы и возможность работать дома;
    • з) скидки на приобретение товаров в определенных магазинах, включая продуктовые.
  • - Ввести премии, систему участия в прибылях, владение акциями ОАО.
  • - Помещение различных записей о достижениях работника в его личный файл
  • - Обязательная устная благодарность руководства.
  • - Предоставление подарочных сертификатов (сертификаты, позволяющие работнику приобретать товары в магазинах на определенную сумму, посещать театры, кино и т.д. бесплатно в пределах сумм данного сертификата).
  • - Ввести систему дополнительного обучения за счет работодателя для получения более высокооплачиваемой работы.
  • - Постановить звание «лучший работник месяца».
  • - Направлять на семинар, конференцию за пределами города размещения компании по теме, интересующей самого работника.
  • - Вручать сертификаты на обед с членами семьи или друзьями в лучших ресторанах города.
  • - Выпускать специальный меморандум, распространяемого по всей компании, с выражением благодарности работнику от лица руководства.
  • - Предоставление больших полномочий.
  • - Введение гибкого графика рабочего времени.
  • - Оформление таблички с гравировкой имени работника или вручение почетного трофея.
  • - Предоставление специального места для парковки автомобиля.
  • - Обеспечивать канцелярской принадлежностью высокого качества, передаваемой от одного лучшего работника данного периода другому на месячной или еженедельной основе.
  • - Вводить более высокое качество декоративной отделки или оснащения рабочего места лучших работников.
  • - Упоминание их имени на продукте, услуге или оборудовании как авторов улучшений качества продукта.
  • - Помещение фотографий в корпоративной газете или информационном листке.
  • - Там же специальная публикация о работнике и его достижениях.
  • - Введение групповых вознаграждений (применяются не только в производстве, но и при поощрении административно-управленческого персонала, но для этого необходимо разбиение последнего на команды и рабочие группы, что возможно только при наличии однородных работ).
  • - Ввести доску объявлений с перечнями тех, кто постоянно выполняет поставленные цели.
  • - Вручение майки, рубашки, кружки и т.д. со специальной пометкой (например «лучший работник»).
  • - Отдавать приоритет при планировании графиков рабочего времени и времени отдыха.
  • - Установление специальных мест для помещения информации, писем, фотографий и т.д., благодарящих работников и показывающих их достижения.
  • - Посещение руководителями верхнего звена управления встреч внутри отделов, где производится вознаграждение работников.
  • - Помещение благодарственных писем клиентов таким образом, чтобы все могли их видеть.
  • - Приоритеты в получении нового оборудования и инструментов.
  • - Издание буклетов о компании по результатам её трудовой деятельности с включением фотографий, интервью лучших из лучших.
  • - Выделение хороших работников из системы постоянного контроля за их работой.
  • - Поощрение переводов по горизонтали хороших работников.
  • - Предоставление работникам возможности представлять руководителя в его отсутствие.
  • - Вознаграждение за длительность работы в компании (прямые материальные вознаграждения, подарки, торжественные вечера).
  • - Выявление номинантов конкурсов внутри компании по специальным проектам, направлениям.
  • - Обеды лучших работников с руководителями компании («обед с президентом»).
  • - Торжественные проводы в последний день хороших работников, уходящих из компании на другое место работы.
  • - Проведение психологических тренингов для руководителей.
  • - Ввести курсы этики делового общения.
  • - Ввести в штат фирмы профессионального психолога.
  • - Оформить комнаты психологической разгрузки.
  • - Организация в компании совместного досуга сотрудников.
  • - Приобретение организацией абонемента в фитнес-центре для всех желающих сотрудников.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Следует отметить, что от выпуска высококачественной продукции выигрывает и национальная экономика, поскольку в этом случае увеличиваются экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе. Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество может быть только относительным, оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить совокупность ее свойств с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или зарубежные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин "уровень качества". Однако любой документ или эталон узаконивает определенную совокупность свойств лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, т.е. не устраивающей потребителя. Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике отводится потребителю, а стандарты (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества. Количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. В настоящее время признана классификация следующих десяти групп свойств и соответственно показателей: назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экологические, безопасности. Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность. Показатели надежности характеризуют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В зависимости от назначения продукции и условий ее применения могут использоваться как все, так и некоторые из указанных показателей. Безотказность - это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния. Ремонтоспособность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость - это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя. Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, автомобилем, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т.д. Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т.д. Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. Экологические показатели отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции. Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой: Копт = Q/C, где Q - качество изделия; С - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия. Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции. Источник: Качество продукции это

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества. Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание. Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции включает следующие функции: 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. 2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные. 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям. В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать: улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия: 1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель. 2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий. 3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала. Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров. Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов. Основными целями кружков качества являются: содействие вкладу в рост и развитие компании; создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива; активизация использования человеческого фактора. В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

240 руб. | 75 грн. | 3,75 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Решетов Вячеслав Владимирович. Система обеспечения качества продукции на машиностроительных предприятиях: Дис. ... канд. экон. наук: 05.02.22: Воронеж, 2001 192 c. РГБ ОД, 61:02-8/1185-9

Введение

1. Основы организации обеспечения качества машиностроительной продукции

1.1 Теоретические аспекты организации и содержание деятельности по обеспечению качества продукции 8

1.2. Принципы организации работы по обеспечению качества продукции...24

1.3. Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях 34

2. Формирование системы обеспечения качества продук-ции на предприятиях машиностроения

2.1. Организационные основы системы обеспечения качества продукции 51

2.2. Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции 66

2.3. Организационно-технический и экономический механизм функционирования системы качества 86

2.4. Моделирование системы обеспечения качества продукции на предприятии 103

3. Организационно-технические и экономические аспекты обеспечения качества машиностроительной продукции

3.1. Организационные и технические методы обеспечения качества продукции 117

3.2. Управление затратами на обеспечение качества продукции 128

3.3. Экономико-математический подход к оптимизации затрат на качество 151

Заключение 167

Литература 175

Приложения 181

Введение к работе

Актуальность темы исследования. Современный этап развития мирового машиностроения характеризуется ужесточением конкуренции на рынках сбыта. Существенное отставание качества отечественной продукции по сравнению с мировым уровнем техники, технологии и организации производства не позволяет российским машиностроительным предприятиям успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.

На отечественных предприятиях продолжают функционировать системы качества, сформированные в 80-х годах прошлого столетия. Предпринимавшиеся попытки внедрения известных зарубежных и отечественных систем управления качеством не дали положительных результатов. Действующие в настоящее время на предприятиях машиностроения системы качества не способны обеспечивать необходимый уровень качества и конкурентоспособности продукции.

В этих условиях особую актуальность приобретает проблема теоретического обоснования формирования системы обеспечения качества продукции в рамках современной системы качества и решение методологических и методических задач ее реализации на практике.

Научные труды и публикации по проблемам обеспечения качества посвящены рассмотрению ее разнообразных аспектов. В них широко обсуждаются вопросы организации управления качеством, сравнения мировой и отечественной практики в этой области, возможности применения статистических методов контроля и т.п. Наиболее обоснованные разработки по организации систем качества продукции на предприятиях различных отраслей народного хозяйства содержатся в международных стандартах ИСО серии 9000. В стандартах определяются цели, принципы формирования и функционирования систем качества, которые позволяют проектировать и реализовывать на практике системы, способные обеспечивать необходимый уровень качества продукции с учетом условий конкретных предприятий.

Вместе с тем, имеющиеся научные разработки и методические материалы не содержат теоретически обоснованных и практически реализуемых рекомендаций по формированию организационно-экономического механизма обеспе чения качества продукции. Ощущается недостаток методических и организационных инструментов реализации решений в области качества.

Необходимость теоретического обоснования и разработки практических предложений для построения системы обеспечения качества продукции определила выбор темы, цель, задачи и структуру диссертационного исследования.

Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета "Совершенствование организационно-экономического механизма функционирования предприятий в переходный период". Номер государственной регистрации

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы явились теоретическое обоснование формирования системы обеспечения качества продукции на предприятиях и разработка организационно-технических и экономических методов, обеспечивающих эффективную реализацию стратегических решений в области качества машиностроительной продукции.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:

выявить сущность организации и основные направления деятельности по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;

выполнить исследование системы качества на предприятиях машиностроения и классифицировать факторы, позволяющие обеспечить надлежащее качество на всех этапах жизненного цикла продукции;

обосновать организационные основы системы обеспечения качества продукции;

осуществить разработку и построение функционально-структурной модели системы обеспечения качества продукции на предприятии;

сформулировать методические подходы к построению системы;

разработать конкретные технические и организационные методы и процедуры, способствующие достижению целей обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии;

сформировать основные положения комплексной системы управления затратами по обеспечению качества;

предложить методический подход к оптимизации затрат на обеспечение качества продукции.

Объектом исследования является организация деятельности машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции как фактора конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках.

Предметом исследования являются вопросы теории и практики организации системы обеспечения качества продукции и комплекс методов и инструментов организационно-технического и экономического характера для реализации системы в условиях машиностроительных предприятий.

Теоретической и методологической основой исследования являются труды отечественных и зарубежных ученых и специалистов по проблемам теории организации производства, создания и функционирования систем качества, обеспечения выпуска высококачественной продукции: Амерджанянца Ф.А., Басовского Л.Е., Васильева В.Н., Гинзбурга Е.Г., Гличева А.В., Демиденко В.А., Деминга Е., Джурана Дж., Ильенковой С.Д., Львова Д.С., Окрепилова В.В., Ту-ровца О.Г., Фейгенбаума А., Харрингтона Дж.Х., Швандара В.А. и других.

Для решения поставленных в работе задач использовались методы сравнительного, логического и системного анализа, экономико-математического и организационного моделирования, управленческого учета.

В процессе работы над диссертацией были использованы материалы, опубликованные в зарубежной и отечественной печати, материалы машиностроительных предприятий, научно-технических конференций, методические разработки, законодательные акты и нормативные документы Российской Федерации и международных сообществ.

Научная новизна исследования представлена следующими, выносимыми на защиту, результатами:

проанализированы понятие, сущность, содержание и основные принципы организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;

обоснованы организационные основы системы обеспечения качества и предложена организационная модель системы, определяющая этапы и порядок осуществления процессов создания на предприятии необходимых и достаточных условий для выпуска продукции должного качества;

сформирована функционально-структурная модель системы обеспечения качества, устанавливающая место и роль в этой системе каждого подразделения предприятия и позволяющая интегрировать в единую систему локальные подсистемы обеспечения качества при разработке, производстве и эксплуатации машиностроительной продукции;

разработан комплекс организационных и технических методов и процедур, позволяющих оптимизировать процессы контроля и воздействия на условия и факторы, обеспечивающие достижение заданного уровня качества продукции;

предложена классификация затрат на обеспечение качества продукции, отличающаяся ориентацией на группировку затрат в соответствии с задачами управления затратами на этапах разработки, производства и эксплуатации выпускаемой продукции;

сформулированы основные положения комплексной системы управления затратами на обеспечение качества продукции, реализация которой позволяет иметь реальную информацию о размере затрат в местах их возникновения и осуществлять оперативный контроль затрат;

На основе предложенного в диссертации математического понятия уровня качества, разработано семейство моделей оптимизации затрат на обес печение качества продукции, отличающихся использованием теоретического аппарата сетей Петри для генерирования возможных комбинаций технических и организационных решений, обеспечивающих необходимый уровень качества продукции.

Практическая значимость работы. Результаты и рекомендации, полученные в ходе исследований, могут быть использованы в деятельности предприятий машиностроительной промышленности.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: использование разработанных моделей и принципов организации работ по обеспечению качества продукции для создания на предприятиях систем обеспечения качества с учетом особенностей производства; реализация предложенных в диссертации организационных и технических методов и процедур для решения конкретных задач обеспечения качества; использование разработанной классификации затрат на обеспечение качества и предложенных методов учета затрат; реализация модели оптимизации затрат.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические выводы и практические рекомендации диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции "Качество жизни: проблемы системного научного обоснования" (Липецк, 2000), Международном научном симпозиуме, посвященном 135-летию МГТУ "МАМИ" "Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки кадров" (Москва, 2000), Международной научно-практической конференции "Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства" (Воронеж, 1999), 6-й международной конференции МОТАУТО - 99 (София, 1999), 5-м съезде литейщиков России (Москва, 2001), а также на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного технического университета (в период с 1998-2001 гг.).

Разработаны и внедрены рекомендации по формированию организационно-экономического механизма обеспечения качества продукции, методика эффективного обеспечения качества продукции, оптимизации затрат на обеспечение качества продукции. Они нашли практическое применение в ОАО "Липецкий станкостроительный завод", ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО "Липецкий трубный завод", а также используются в учебном процессе инженерно-экономического факультета Воронежского государственного технического университета.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложений. В работе объемом 180 страниц содержится 41 рисунок, 8 таблиц, 2 приложения. Библиографический список включает источников 120.

Принципы организации работы по обеспечению качества продукции

Закономерностью обычно принято называть достаточно устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отражают правильность, последовательность в явлениях, относящуюся к определенному месту и времени. Проблема выявления закономерностей протекания явлений и изучение механизма их действия представляет важнейшую задачу каждой науки.

Явления организационного обеспечения качества продукции относятся к теории организации производства. В теории организации производства сформулированы отдельные закономерности, такие как соответствие организации производства ее целям; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса; соответствие организации производства конкурентным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям; комплексность организации производства; непрерывное улучшение организации производства; взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства /83, с.9,14 /.

Закономерность организации производства "соответствие организации производства ее целям" относительно явлений организационного обеспечения качества предопределяет методические подходы к формированию обеспечения качества с учетом внешних и внутренних условий обеспечения качества и отражает основные внешние и внутренние цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением задач гарантирования качества на всех этапах "петли качества", жизненного цикла продукции.

Закономерность "соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса" применительно к организационному обеспечению качества отражает следующее. Согласно этой закономерности содержание обеспечения качества определяется уровнем развития людских, материальных, финансовых, информационных и методических ресурсов. Изменения, происходящие в значениях ресурсных характеристик, ведут к изменениям отличительных свойств, особенностей обеспечения адекватности состояния и уровня гарантированности качества, постоянно изменяющимся под влиянием внутренних и внешних факторов.

Организационное обеспечение качества, раскрывающееся закономерностью "соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям", заключается в том, что в зависимости от тех или иных условий в процессе обеспечения качества принимаются соответствующие им организационные и экономические решения. Организация процессов обеспечения качества должна быть гибкой, эластичной, способной оперативно и с минимальными затратами перестраиваться на новые формы и методы, обеспечивающие качество, востребованное потребителями.

Закономерность "комплексность организации производства" относительно организационного обеспечения качества предполагает необходимость рассмотрения всех процессов обеспечения качества в рамках "петли качества", жизненного цикла продукция: маркетинговые исследования, подготовку производства, в том числе проведение НИОКР, основные производственные процессы, вспомогательные и обеспечивающие процессы, сервисное обслуживание и утилизацию продукции после использования.

"Непрерывное улучшение организации производства" выступает важной закономерностью и ведет к непрерывному улучшению процесса обеспечения качества. Изменения в существующей системе обеспечения качества должны осуществляться непрерывно по мере изменения требований рынка к качеству продукции, улучшения ресурсных характеристик предприятия, а также в результате создания новых форм и методов организации качества.

Закономерность "взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства", рассматриваемая относительно организационного обеспечения качества, выражается в следующем. Характеристики обеспечения качества - это организационная структура, формы и методы осуществления процессов.

При имеющей место тенденции сокращений числа линейных руководителей возрастает значение штатных подразделений, занятых обеспечением качества. Требуется оптимизация и перераспределение функций по обеспечению качества между высшими органами управления и низовыми подразделениями предприятия. Особенно усиливается проявление данной закономерности при децентрализованных системах управления, например, создание продуктовых структур. Из раскрытых явлений организационного обеспечения качества, построенных на основе закономерностей организации производства, вытекают принципы организации обеспечения качества. Напомним, что принцип (латинское principium - основа, первоначало) -первоначало, руководящая идея /114, с.382/.

Принципы обеспечения качества выступают в качестве основополагающих начал функционирования системы. Принципы организации обеспечения качества представляют собой методологическую основу построения практической деятельности, исходные положения, на основе которых осуществляются создание, функционирование и развитие систем обеспечения качества и ее отдельных подсистем. При определении состава данных принципов следует исходить из того, что они должны опираться на законы и закономерности развития общества, запросы и потребности рынка, соответствовать намеченным целям, отражать основные свойства категории "обеспечение качества продукции", учитывать элементы процесса обеспечения.

Большинство научных принципов организации обеспечения качества известны. Например, А. Фейгенбаум выдвинул и раскрыл следующие принципы: 1) качество определяется потребителем; 2) продукт или услуга лишь в том случае имеют высокое качество, если они отвечают запросам потребителя; 3) за качество на фирме отвечает каждый работник, от руководителя до рядового. Качество обеспечивается на этапах маркетинга, проектирования, разработки, конструирования, снабжения, производства /113/.

Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях

Разработка системы организационно-технического обеспечения качества продукции на предприятиях машиностроения предполагает анализ организации работ по обеспечению качества продукции с последующими выводами о положительных сторонах этой работы и имеющихся недостатках. Проведенное исследование показало, что на предприятиях машиностроения в рамках системы качества ведется работа по его обеспечению, которая регламентируется заводскими нормативными документами. Рассмотрим далее существующие в России нормативные документы по обеспечению качества, их суть, цели и задачи. К нормативным документам по обеспечению качества относятся государственные стандарты Российской Федерации, отраслевые стандарты, стандарты предприятий. Международные стандарты по обеспечению качества применяются в Российской Федерации в соответствии с порядком, установленным ГОСТ Р 1.5-92. Международные стандарты не являются обязательными для нашей страны. Их можно применять целиком, отдельными разделами или вообще не применять.

Важнейшим признаком функционирования системы обеспечения качества на машиностроительном предприятии по Международным стандартам ИСО серии 9000 должно быть наличие сертификата на эту систему. Это является одним из основных условий участия в международных конкурсах на поставку продукции. По данным западных специалистов, в 90% контрактах европейский потребитель требует от предприятия-поставщика подтверждения наличия системы обеспечения качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000 /82, с Л 25/. Общая динамика сертификации систем качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000 такова: в 1993 г. в мире было сертифицировано 50 тысяч систем качества, в 1995 г. их число возросло до 100 тысяч. В настоящее время сертифицированных систем - более 200 тысяч /14, с. 171/.

В.И. Гиссин утверждает, что современным условиям соответствуют три уровня систем управления качеством: 1) системы, соответствующие требованиям стандартов ИСО серии 9000; 2) общефирменные системы управления качеством (всеобщее управление качеством); 3) системы, соответствующие критериям национальных или международных премий по качеству /14, с. 170,171 /. Современным российским условиям присущ еще один уровень - комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Он соответствует мировой системе 70-80-х годов "Total Quality Control" (TQC). Более развитыми формами КСУКП является комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР), комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП).

В Международном стандарте ИСО серии 8402: 1994 дается толкование терминов "управление качеством" и "обеспечение качества" для ясного их понимания /82, с.416/. Тем не менее, окончательно вопрос с определением терминов не решен, например, непонятно, что подразумевает выражение "средства оперативного характера"?

Вносит некоторую ясность следующее определение из стандарта ИСО 8402: "Управление качеством: методы и виды деятельности оперативного характера, для выполнения требований к качеству. Примечание: 1. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессами, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования. 2. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны" /82, с.423 /. Процесс толкуется в стандарте ИСО 8402 как совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выхо 36 дящие (к ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология). Из приведенного можно сделать вывод, что деятельность оперативного характера при управлении качеством - это не только текущая, но и средне- и долгосрочная деятельность. Основополагающими международными стандартами по обеспечению качества являются следующие: 1) ИСО 8402: 1994 Управление качеством и обеспечение качества. - Словарь; 2) ИСО 9000 - 1.1994 Стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению; 3) ИСО 9001 - 94 Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании; 4) ИСО 9002 - 94 Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании; 5) ИСО 9003 - 94 Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях; 6) ИСО 9004 - 1.1994 Общее руководство качеством и элементы системы каче-ства. Руководящие указания. Имеются российские государственные стандарты, разработанные на основе новых версий стандартов ИСО серии 9000: - ГОСТ Р ИСО 9001 -96 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании; - ГОСТ Р ИСО 9002 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже; - ГОСТ Р ИСО 9003 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. Стандарты предназначены для внешнего обеспечения качества, являются общими для отраслей промышленно-сти или сектора экономики. Касаясь международных и российских стандартов ИСО серии 9000, можно отметить, что действующая нормативная база позволяет создавать на машиностроительных предприятиях системы обеспечения качества. Рассмотрим организацию работы по обеспечению качества на отечественных машиностроительных предприятиях, в частности, на ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО " Липецкий тракторный завод", ОАО " Липецкий станкостроительный завод". На ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей" с 1980 г. действует комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР). Она введена взамен комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), функционировавшей с 1975 года.

В рамках КСУКП и ЭИР действует система стандартов предприятия по обеспечению качества продукции. Стандарты предприятия разработаны на основе государственных и отраслевых стандартов, руководящих директивных методических указаний, положений Минсельхозмашина. Порядок внедрения и соблюдения стандартов регламентирован стандартом предприятия СТП 15.1250.1-87. Контроль за организацией работ по внедрению и соблюдению стандартов осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством. Ответственность за соблюдение этих стандартов на предприятии несут директор или главный инженер, начальник службы стандартизации и руководители соответствующих подразделений.

Основанием для организации работ по внедрению стандартов по обеспечению качества предприятия являются планы работ по стандартизации и совершенствованию КСУКП и ЭИР и указания руководителя или главного инженера. Конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством готовит на основе полученных от соответствующих подразделений план организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта с конкретными заданиями по подразделениям, обеспечивающим внедрение стандарта к дате введения его в действие. Работы по внедрению стандартов по обеспечению качества включаются в план работ соответствующих подразделений. Основанием для внедрения стандарта является приказ руководителя предприятия.

Для реализации плана организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта, предприятие включает работы, связанные с материально-технической и организационной подготовкой производства и выпуском продукции по внедряемому стандарту.

Контроль внедрения и соблюдения осуществляет служба стандартизации и подразделения, связанные с выполнением работ по внедрению и соблюдению стандартов. Контроль соблюдения стандартов по обеспечению качества осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством предприятия.

Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции

Согласно существующей терминологии процесс - это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие. К ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология /82, с.417/.

Процедуры - это стандарты предприятия, которые регламентируют управленческие и рабочие действия по обеспечению качества. В них должны быть ответы на вопросы "что", "кто", "как" делают сотрудники предприятия по обеспечению качества /82, с. 195/. Рабочие инструкции, справочники дополняют стандарты предприятия.

Среди процессов обеспечения качества машиностроительной продукции можно выделить следующие типы: организационные, технологические и экономические. Организационные процессы имеют место на всех этапах жизненного цикла продукции и предшествуют технологическим и экономическим. Среди наиболее значимых организационных процессов можно выделить подготовку производства и производственных процессов, основной частью которых являются технологические процессы, метрологическое обеспечение, контроль качества. Экономические процессы заключаются в установлении затрат на обеспечение качества и финансировании этих затрат.

Воспользуемся международными стандартами ИСО 9001-94, ИСО 9002-94, ИСО 9003-94, ИСО 9004-1: 1994 для собственной трактовки процессов и процедур обеспечения качества применительно к предприятиям машиностроения, исходя из того, что процессы и процедуры по качеству должны быть систематизированы, упорядочены и доступны для понимания.

Схема процессов обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения представлены на рис. 2.7. Изначальным в процессе обеспечения качества является определение обязанностей и установление полномочий. Должны быть определены и документально зафиксированы те виды деятельности, которые прямо или косвенно воздействуют на качество продукции. Для этого целесообразно принять следующие меры: 1) следует определить общие и конкретные обязанности в отношении качества; 2) должны быть четко установлены обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество; 3) необходимо предоставить достаточную степень организационной свободы, широкий круг полномочий, обеспечивающих достижение поставленных целей.

Следующим должен быть процесс обеспечения документацией и данными всех процедур по качеству. Машиностроительное предприятие должно разработать и поддерживать в рабочем состоянии документацию по процедурам обеспечения качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001-94.

Документы и данные анализируются в соответствующих подразделениях и утверждаются руководителями предприятия или полномочным персоналом. Следует поддерживать в рабочем состоянии основной перечень документированных управленческих процедур, чтобы предотвратить использование утративших силу или устаревших документов. При этом соответствующие документы должны быть доступными на всех участках работы, от которой зависит эффективное функционирование системы качества.

Утратившие силу, устаревшие документы должны быть изъяты из всех пунктов рассылки и приняты меры по предотвращению их непреднамеренного использования. Устаревшие документы, оставленные для юридических целей и сохранения знаний, должны быть заархивированы. Изменения документов и данных должны быть проанализированы и утверждены службами и лицами, которые их создавали. .Маркетинговое обеспечение качества- отдел маркетинга 4.Научные исследования- научно-исследовательский отдел 19.Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям - отдел обеспечения качества 18.Координирующие и предупреждающие действия - отдел обеспечения качества, линейные и функциональные подразделения П.Подготовка кадров - отдел кадров 1 б.Погрузочно-разгрузочные работы - отдел экспедиции 15.Хранение, упаковка, консервация, поставка - складская служба, транспортный цех 14.Техническое обслуживание и ремонт оборудования - отдел главного механика 5.Опытно-конструкторские разработки (про-ектирование)-отдел главного конструктора 6.Технологическая подготовка производства-отдел главного технолога Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии 7.0рганизационная подготовка производства-отдел организации производства 8.3акупки (материально-техническое снабжение)- отдел материально-технического снабжения Производственные процессы- цехи основного, вспомогательного и обеспечивающего производства 13.Регистрация данных о качестве - отдел обеспечения качества 12.Статистические методы - отдел обеспечения качества Ю.Обеспечение контрольно-измерительным и испытательным оборудованием - отдел материально -технического снабжения 20.Внутренние проверки качества-уполномоченный по обеспечению качества.Контроль и проведение испытаний -отдел обеспечения качества или ОТК 1.Определение обязанностей и установление полномочий- руководство высшего звена 2.0беспечение документацией и данными всех процедур по качеству - отдел обеспечения качества

Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения Маркетинговое обеспечение качества машиностроительной продукции играет ведущую роль в установлении определенных и документированных требований к качеству продукции. На этом этапе жизненного цикла продукции важно рассмотреть требования ко всем элементам предполагаемой, запрашиваемой и предлагаемой продукции в целом.

Устанавливаются документированные процедуры определения потребности в видах продукции, рыночного спроса и сектора рынка, запросов и требований потребителей, включая оценку любых не сформулированных требований или склонностей потребителей; распространения информации о всех запросах и требованиях потребителя в рамках предприятия; выявления возможностей структурных подразделений удовлетворения запросов и требований потребителей. Необходимо наличие официального изложения или общего описания технических требований к машиностроительной продукции и проведение регламентированной работы системы обратной связи и контроля полученной информации. Вся информация, относящаяся к эксплуатации продукции потребителями и их удовлетворенности качеством продукции, должна анализироваться, интерпретироваться, проверяться и включаться в отчеты в соответствии с документированными процедурами.

Начальной стадией обеспечения качества машиностроительной продукции являются научные исследования. В жизненный цикл продукции (петлю качества) они отдельным этапом не включаются, хотя в некоторых в публикациях, например /102, с.316/, такие исследования в жизненный цикл продукции включены.

На стадиях создания машиностроительной продукции идет процесс обеспечения ее качества, который зависит от выработанных и используемых идей и способов их реализации. Обеспечивается потенциальное качество будущего изделия, которое станет реализованным после изготовления продукции.

Как видно из схемы, приведенной на рис. 2.7., в работе по обеспечению качества продукции участвуют все основные подразделения предприятия. Для того, чтобы направить все усилия этих подразделений, отдельных руководителей и исполнителей на обеспечение выпуска продукции высокого качества рекомендуется разработка единой программы обеспечения качества продукции на этапах разработки, производства и эксплуатации продукции.

Управление затратами на обеспечение качества продукции

Успешная деятельность машиностроительного предприятия обеспечивается выпуском качественной продукции, которая помимо удовлетворения требований потребителей, предлагается по конкурентоспособным ценам и является экономически выгодной. Это аргументировано подтверждается в работах Р.А. Фатхутдинова и И.Н. Рыбакова /109, с.51/, /95, с.34/. Для предприятия необходимо с экономической точки зрения достигать и поддерживать требуемый уровень качества при оптимальных затратах.

Дадим определение термину "затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции". В словаре С.И.Ожегова, "затраты" толкуются как израсходовано или истрачено / 81, с. 218/.

Экономическая литература, наряду с термином "затраты", содержит термин "издержки". В упомянутом словаре издержки рассматриваются как израсходованная на что-нибудь сумма, затраты /81, с.218/. Имеется и такое толкование слова: "издержки - ...выраженные в денежной форме затраты, обусловленные расходованием различных видов экономических ресурсов" /8, с.246/. Таким образом, понятия "затраты" и "издержки" являются синонимами; будем придерживаться такого подхода.

Затраты на обеспечение качества отражают сложный и многофакторный процесс гарантирования качества продукции. Это расходы, связанные с удовлетворением целевых требований потребителя.

Необходимость определения затрат на обеспечение качества впервые была обоснованна Е. Демингом /31, с. 137-163/.

По мнению Дж. X. Харрингтона, затраты на качество являются общим знаменателем (деньги), понятным и близким руководству высшего звена фирмы. Хотя, как он утверждает, именно термин "издержки вследствие низкого качества" лучше характеризует данное понятие /115, с.75/.

Согласно международному стандарту ИСО 8402: 1994: "Затраты, связанные с качеством: затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество продукции. В этом стандарте разъясняется, что процесс достижения удовлетворительного качества включает все стадии петли качества как единого целого. Вклад в качество этих различных стадий может идентифицироваться отдельно с целью их выявления, например, качество, обусловленное проектированием продукции, качество, обусловленное соответствием, качество, обусловленное потребностями.

Сформулируем следующее определение: "Затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции - это выражение в денежной форме фактических расходов, связанных с осуществлением различных видов деятельности, направленных на обеспечение качества продукции". Экономическими составляющими обеспечения качества машиностроительной продукции, помимо затрат, являются выгоды и риски. Ограничимся рассмотрением затрат на обеспечение качества продукции. Управление затратами на обеспечение качества машиностроительной продукции направлено на комплексное решение следующих основных задач: повышение роли управления затратами на обеспечение качества продукции как условие роста экономических результатов деятельности предприятия; планирование, учет и регулирование затрат на обеспечение качества в ходе реализации основных функций управления затратами; расчет затрат по функциональным областям деятельности предприятия, выбор способов учета затрат; создание организационных форм планирования, учета и регулирования затрат на обеспечение качества; выявление резервов снижения затрат; выбор системы управления затратами, соответствующей современным тре-бованиям. Управление затратами на обеспечение качества предполагает выполнение всех функций, свойственных управлению любым объектом. Функциями управления затратами на обеспечение качества продукции являются планирование, организация, регулирование, стимулирование, учет и контроль.

Выполнение данных функций реализуется путем воздействия управляющей подсистемы (субъекта управления) на управляемую подсистему (объект управления). Субъектами управления выступает координационный совет по обеспечению качества продукции на предприятии, уполномоченный по обеспечению качества, руководители и их подразделения. Объектами управления являются затраты по всему жизненному циклу продукции. Управление затратами преследует цель по достижению предприятием эффективной работы производственной системы.

Система управления затратами на обеспечение качества машинострои 130 тельной продукции должна состоять из следующих подсистем: 1) подсистемы целей; 2) подсистема планирования затрат; 3) подсистемы учета затрат; 4) подсистемы регулирования затрат; 5) подсистемы контроля затрат; 6) подсистемы оценки эффективности управления затратами; 7) подсистемы организационного обслуживания управления затратами. Структура системы управления затратами приведена на рис. 3.3. Модель управления затратами представлена на рис. 3.4. Подсистема организационного обслуживания управления затратами на обеспечение качества Подсистема учета затрат на обеспечение качества продукции Система управления затратами на обеспечение качества продукции X Подсистема планирования затрат на обеспечение качества продукции Подсистема целей управления затратами на обеспечение качества Подсистема оценки эффективности управления затратами на обеспечение качества продукции Подсистема управления затратами на обеспечение качества Подсистема контроля управления затратами на обеспечение качества продукции Рис. 3.3. Структура системы управления затратами на обеспечение качества продукции Предлагаемая организационная структура системы управления затратами приведена на рис. 3.5. Она построена на использовании матричного принципа и реализует все функции системы управления затратами на обеспечение качества продукции. Механизм работы системы управления затратами строится на следующих принципах: 1) системного подхода; 2) единства методов управления затратами, применяемых на различных уровнях управления; 3) управления затратами на обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции; 4) дифференцированного подхода к снижению затрат на обеспечение качества. Важное значение для организации планирования, учета, контроля и эко 131 номического анализа использования финансовых средств имеет разработка научной классификации затрат. вход fe Процесс обеспечения качества продукции Выход Нормативы 1 затрат Воздейст вие затраты на обеспечение качества Анализ результатов сравнения и принятия V Сигнал, указывающий на отклонения Сравнение фактических затрат с норма решений по регулированию процесса тивными

Тем более, что такая классификация необходима для калькулирования себестоимости продукции и принятия организационных и управленческих решений. Это соответствует утверждениям К.М. Рахлина, Л.Е. Скрипко, согласно которым классификация затрат на качество является одной из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки /91, с.49 /.

В международных стандартах отмечено, что затраты связанные с качеством, классифицируются внутри предприятия согласно его собственным критериям /63 /. Будем считать, что основным требованием к классификации затрат на качество является полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции, с учетом характеристик, отражающих сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Классификация затрат должна охватывать все стадии создания и потребления продукции, в нее следует включить максимально возможное число признаков /116, с.347/. В научной литературе достаточно широко обсуждается вопрос классификации затрат /46, с.35/; /91, с.49/, теоретически обосновывается необходимость разграничения затрат для повышения уровня качества, а также формулируются принципы классификации этих затрат.

Униченко, Егор Григорьевич

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Системой управления качеством труда и продукции предусматривается: а) выполнение контрольных операций, в первую очередь исполнителем (рабочим, мастером, конструктором, технологом и т.д.); б) проведение систематической работы на предприятии, направленной на устранение недостатков, влияющих на качество продукции, а также на повышение культуры и организации производства4 в) воспитание у каждого исполнителя коммунистического отношения к труду и чувств ответственности за качество выполняемых работ.

Система управления качеством труда и продукции исходит из того, что одним из важнейших показателей производства является качество выпускаемой продукции, поэтому материальное и моральное стимулирование исполнителей работы за повышение качества продукции производится по наряду со стимулированием за выполнение хозрасчетных показателей.

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Теоретические основы управления качеством. Условия управления качеством продукции

Известно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:

Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;

Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на рисунке1.

Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Технология и качество машиностроительной продукции

Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения. Основные погрешности при механической обработке и сборке.

Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень.

В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия. Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей.

Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия. Исходя из разной базы, можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня.

Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами, как качество оборудования и инструмента, физико-химические и механические свойства материалов и заготовок, совершенство технологического прогресса, а также качество обработки и контроля.

Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того, насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом. Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного.

Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов.

Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности:

((у - Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз, контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления

(у - Колебания упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильных нагрузок, действующих с системе переменной жесткости.

(н - Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.

(и - Износа режущего инструмента

((ст - Износа станка

((t - Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании, трения подвижных элементов системы, изменения температуры в цехе.

Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.

Погрешность ((y - является одной из основных величин, составляющих общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления

Погрешность (у - возникает в результате смещения элементов технологической системы под действием сил резания и является результатом упругих деформаций заготовок, резца, инструмента, изменения величины стыковых зазоров, положения режущей кромки инструмента относительно детали.

Погрешность (H - При наладке приводится в рабочее состояние, Обеспечивается заданный режим обработки за счет применения сменных зубчатых колес. Зависит от погрешности регулирования положения инструмента и погрешности измерения размер.

Погрешность (и - Определяется величиной его удельного износа на 1000 м. пути резания: = и L / 1000, где и - износ резца за некоторый промежуток времени, L - путь резца по обрабатываемой поверхности.

Погрешность ((ст - Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей возникают также в связи с неточностями станка.

Погрешность ((t - Нагрев станка, инструмента и детали в процессе резания, а также внешнее тепловое воздействие приводят к упругой деформации технологической системы и, как следствие, к появлению температурной погрешности.

Определение погрешностей обработки методом математической статистики

В процессе изготовления деталей машин качество их изготовления зависит от технологических факторов, в большей или меньшей степени влияющих на точность обработки. Часть из этих факторов является причиной систематических погрешностей, которые носят постоянный или переменный характер.

Другая часть факторов, влияющих на точность обработки является причиной случайных погрешностей, приводящих к рассеянию размеров деталей в пределах поля допуска. Случайные погрешности возникают вследствие колебания величин припусков в различных деталях, различных параметров.

Если после измерения партию деталей разбить на группы с одинаковыми размерами, и отклонениями и построить графическую зависимость, то получим кривую распределения размеров, которая характеризует точность обработки деталей. Случайные погрешности в размерах обрабатываемых деталей подчиняются закону нормального распределения, который графически изображается кривой Гаусса.

Если разбить все детали партии на группы по интервалам размеров, то средний размер детали в партии L ср равен среднему арифметическому из размеров всех деталей.

Закон нормального распределения в большинстве случаев оказывается справедлив при механической обработке заготовок с точностью 8,9 и 10 квалитетов и грубее, а при обработке по 7,8 и 6 квалитетам распределение их размеров подчиняется закону Симпсона, который графически выражается равнобедренным треугольником.

Если рассеивание размеров зависит от только от переменных систематических погрешностей, то распределение действительных размеров партии обработанных заготовок подчиняется закону равной вероятности.

Закон равной вероятности распространяется на распределение размеров заготовок повышенной точности (5-6 квалитет и выше), при их обработке по методу пробных ходов. Из-за сложности получения размеров высокой точности вероятности попадания размера заготовки в узкие допуска становится одинаковой.

Распределение таких величин, как эксцентриситет, биение, разностенность, непараллельность, неперпендикулярность, овальность, конусообразность, и некоторых других, подчиняются закону распределения эксцентриситета (закон Релея).

Распределение по закону Релея формируется в частности тогда,когда случайная величина R является радиус вектором при двухмерном гауссовом распределении, т.е. если на представляет собой геометрическую сумму двух случайных величин X и Y.

Определение погрешностей в процессе обработки

При механической обработке заготовок на настроенных станках точность получаемых размеров одновременно зависит как от близких по величине и независимых друг от друга случайных причин, обуславливающих распределение размеров по закону Гаусса, так и от систематических погрешностей возникающих со временем вследствие равномерного износа режущего инструмента.

Композиция законов Гаусса и равной вероятности создает кривые распределения различной формы, зависящей от степени воздействия на конечное распределение каждого из составляющих законов. Для расчетов точности обработки заготовок при подобной композиции законов распределения удобно пользоваться функцией распределения a (t).

Эта функция формируется законом Гаусса с его параметрами (и Lср зависящим от точности вида обработки и технологической системы, и законом равной вероятности с параметрами l =(b-a) на величину поля рассеяния которого оказывает влияние скорость и продолжительность процесса. Таким образом функция a (t) отражает не только точность, но и продолжительность процесса обработки.

Форма кривой распределения композиционной временной функции a (t) зависит от параметра (a, определяемого отношением L к среднему квадратичному (мгновенного гауссова распределения, т.е. (а =L / (.

Изложенные законы распределения размеров используются для установления надежности проектируемого технологического процесса в обеспечение обработки заготовок без брака, определения количества вероятного брака при обработке, расчета настройки станков, сопоставления точности обработки заготовок при различном состоянии оборудования, инструмента, СОЖ, и.т.д.

Качество обработки заготовок на станках с программным управлением. Системы автоматического управления точностью обработки деталей

Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т.к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.

При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.

Системы управления программными станками выполняются дискретными, смешанными и непрерывными. Системы автоматического регулирования обеспечивают высокую точность обработки.

В системе автоматического регулирования параметров обрабатываемой детали блок управления имеет два измерительных суппорта, снабженных датчиками вариации функции профиля, и один силовой, который имеет приводы поступательных движений и возвратно-поступательных перемещений. Система снабжена фильтрами, блоками задержки, сумматором, преобразователем управления возвратно-поступательным приводом.

Для одновременного автоматического увеличения точности продольного сечения система снабжена согласующим элементом, суммирующим устройством.

Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.

Особенности инструмента и инструментальной оснастки для станков с ЧПУ и типа “Обрабатывающий центр“

На станках с ЧПУ с автоматической сменой инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструмента, применяют инструментальную оснастку, основой которой служит универсальная унифицированная подсистема вспомогательного инструмента, предназначенного для станков различных моделей.

Режущий инструмент применяют стандартный и специальный, к которому предъявляются повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Вспомогательный инструмент в основном используют сборный, который хотя и имеет немного меньшую жесткость по сравнению со сплошным, но хорошо гасит возникшие при обработке вибрации.

Стойкость инструмента, в частности размерная стойкость, является комплексной характеристикой технологического процесса, учитывающей не только конструкцию, геометрию, материал режущей части, точность, жесткость системы СПИД, допуски на обработку. Размерная стойкость инструмента составляющая долю его общей стойкости при обработке деталей на станках с ЧПУ, должна обеспечивать полную обработку одной или партии деталей а пределах установленного поля допуска.

На станках типа “обрабатывающий центр” размерная стойкость инструмента должна обеспечивать полную обработку одной поверхности или определенного количества поверхностей, относящихся к одной группе.

При разработке технологического процесса для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ размерную стойкость инструмента целесообразней определять заранее. В этом случае можно больше внимания уделять операциям механообработки и принимать меры по повышению стойкости инструмента на этих операциях.

При работе на станках с ЧПУ нужно больше внимания уделять жесткости инструмента, т.к. обработка осуществляется без специальных приспособлений, поэтому инструмент должен быть максимально жестким и как можно более коротким.

На станах с ЧПУ при обработке не желательно образование длинной сливной, и мелко дробленой стружки. Наиболее рациональной формой является завитая в короткие спирали (200-300 мм) стружка. Поэтому на инструменте для станков с ЧПУ делают стружкозавивающие канавки или порожки, получаемые шлифованием или прессованием на передних поверхностях инструмента, а также накладные регулируемые и нерегулируемые стружкозавиватели.

Широкое распространение получили неперетачиваемые твердосплавные пластины со стружкозавивающими канавками на передней поверхности.

В последнее время появились трех и четырехгранные пластины со сложной формой передней поверхности. Такие пластины расширяют диапазон эффективного дробления и завивания стружки на область малых глубин резания (0,5-0,8 мм)и более широкий интервал подач (0,25-0,3 мм/об.).Также применяется инструмент со стружколомом. Он жестко закрепляется на неподвижной оси чашечного резца.

Для исключения торцового биения на оси чашечного резца выполнен направляющий поясок, диаметр которого не превышает диаметр рабочей части оси.

Режущие инструменты для станков типа ОЦ должны иметь определенные габариты. Это связано с типом применяемого инструментального магазина и работой автооператора.

Быстросменность и взаимозаменяемость инструмента обеспечивают сокращение простоев оборудования при замене инструмента и перенастройке станка. Это обеспечивается специальным вспомогательным инструментом с прецизионными поверхностями.

Для обеспечения быстросменности инструменты заранее настраиваются на размер вне станка.

Фрезы - Рекомендуется применять торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава. Такая конструкция исключает напайку и заточку пластин твердого сплава, тем самым обеспечивая повышенную стойкость режущих кромок.

Инструмент для обработки отверстий - Отверстия могут быть получены сверлением, растачивание, зенкерованием, фрезерованием. Литые отверстия сначала растачивают, т.к. уменьшается увод оси отверстия. При зенкерование используют инструмент с главным углом в плане равным или близким 90 градусам. При этом осевые силы меньше деформируют стержень инструмента.

Расточной инструмент - Как правило, состоит из оправки и режущих элементов в виде резца или резцовой вставки. Он должен иметь небольшой допускаемый размерами отверстия диаметр, и наименьшую длину. Увеличение длины уменьшает жесткость и понижает производительность и качество поверхности.

Качество обработки заготовок на агрегатных и специальных станках. Особенности использования агрегатных и специальных станков

В условиях массового производства повышение производительности труда достигается автоматизацией технологических процессов, внедрением в производство специализированных станков, предназначенных для выполнения какой-либо одной операции

Серийное и мелкосерийное производство характеризуется частой сменяемостью выпускаемых изделий, поэтому лишено возможности, применять эти станки.

Агрегатные станки объединяют лучшие качества специальных и универсальных станков: простоту конструкции и высокую производительность, возможность быстрой переналадки, возможность многократного использования одних и тех же узлов для создания станков различной конструкции.

На агрегатных станках осуществляется сверление, нарезание резьба, растачивание, фрезерование.

Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на токарных станках.

1. Часть поверхности заготовки не обработана. Причины: занижен припуск на механическую обработку: заготовка, закрепленная в патроне, имеет большое биение; центровые отверстия заготовки зацентрованы концентрично, т.е. не имеют общего геометрического центра.

2. Не выдержан размер диаметра в пределах допуска. Причины: неправильно установлен резец на требуемую глубину резания; неисправен измерительный инструмент; резец для чистовой обработки установлен выше уровня оси центров.

3. Конусность обработанной поверхности. Причины: при обработке в центрах - поперечное смещение задней бабки; люфт в поперечных салазках суппорта; смещение (отжим) резца в резцедержателе.

4. Овальность обработанной поверхности. Причины: биение переднего центра вследствие загрязнения конического отверстия шпинделя; биение шпинделя из-за износа его шеек или выработки подшипников.

5. Бочкообразность обработанной в центрах поверхности. Причины: прогиб заготовки вследствие отжимающего усилия резца; износ направляющих станины в средней части, в результате чего резец находится ниже уровня оси центров.

6. Шероховатость обработанной поверхности не соответствует заданной чертежом. Причины: некачественная заточка резца; затупление резца, скорректировать режим резания, большой вылет резца из резцедержателя.

7. Часть поверхности торца или уступа не обработана. Причины: недостаточный припуск на обработку; заготовка, установленная в патроне, не имеет большое биение или перекос торцовой поверхности.

8. Не выдержаны размеры обточенного торца или подрезанного уступа по длине заготовки. Причины: неправильная разметка места уступа; осевое смещение заготовки вследствие отсутствия упоров, расточенных на кулачках, или шпиндельного; с опозданием выключена механическая подача.

9. Не перпендикулярность торцовой поверхности оси детали. Причины6 неправильно выверена заготовка в патроне; не перпендикулярность опорной плоскости планшайбы, патрона оси шпинделя; отжим резца от обтачиваемой торцовой поверхности ввиду большого вылета резца или непрочного его закрепления в резцедержателе. Большой слой срезаемого металла.

10. Шероховатость поверхности торца или уступа не соответствует заданной чертежом. Причины: резец заточен неправильно или затуплен; непрочное закрепление детали, резца; неправильно выбран режим резания; большой вылет резца из резцедержателя.

Возможные дефекты обработанных канавок на токарных станках:

1. Не выдержан размер канавки по длине детали. Причины: неправильная разметка положения канавок, неточная установка резца по упору.

2. Не выдержана ширина канавки. Причины: при вытачивании узкой канавки - ширина режущей кромки резца больше или меньше ширины канавки, при вытачивании широкой канавки - неточность в определении расстояния левой и правой стенами канавки.

3. Не выдержана глубина канавки. Причины: неточность в отсчете числа делений лимба, не выбран люфт винта поперечной подачи.

4. Шероховатость поверхности канавки не соответствует заданной чертежом. Причины: недостаточно прочное закрепление резца в резцедержателе, слабое закрепление заготовки, большой вылет резца, некачественная заточка резца, большая подача.

Обеспечение качества обработки при сверлении. Сверление отверстий с параллельными осями

В зависимости от характера производства одновременная обработка этих отверстий производится либо на многошпиндельных станках с регулируемым положением шпинделей, либо многошпиндельными головками, установленными на одно-шпиндельных станках или силовых головках агрегатного станка. При сверлении с применением многошпиндельных головок сверло направляется по кондукторным втулкам, устанавливаемым в кондукторе или в прижимной кондукторной плите. В последнем случае обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка в приспособлении, которое ориентируется с многошпиндельной головкой при помощи направляющих колонок.

Сверление боковых отверстий

При обработке на многошпиндельных станках четырех и более отверстий, применение ручной подачи оказывается нерациональным, в виду увеличения осевых усилий и неравномерности подач. В связи с этим получили распространение специальные многопозиционные станки с пневмогидравлическим приводом. На таком станке возможна обработка деталей, имеющих радиально расположенные отверстия в различных по высоте плоскостях Переналадка станка заключается в смене кондуктора, зажимных цанг, сверл и установке сверлильных головок под соответствующим углом.

Быстрая переналадка, небольшие потери времени, совмещение машинного времени при сверлении дают возможность применять этот станок в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Сверление отверстий расположенных во взаимно перпендикулярных областях.

Одновременно такие отверстия можно обрабатывать на агрегатных станках, скомпонованных из нормализованных узлов.

Возможные дефекты просверленных отверстий.

1. Диаметр просверленного отверстия немного большее диаметра сверла. Причины: режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.

2. Ось отверстия не совпадает с осью детали. Причина: увод сверла в сторону в начале сверления. Дефект неисправим.

3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое. Причина: неодинаковые длина и наклон режущих кромок и оси сверла. Дефект неисправим.

4. размеры отверстия по краям больше, чем в середине. Причина: сверло установлено выше или ниже оси центра.

5. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце отверстия. Причина: в материале (на пути сверления возможны раковина. Дефект неисправим.

6. Шероховатость поверхности отверстия не соответствует заданной. Причина: большая подача сверла, затупилось или неправильно заточено сверло, износ ленточек, нерегулярное удаление стружки из отверстия.

Конструктивные особенности режущего, вспомогательного инструмента и приспособления.

К инструменту, применяемому на агрегатных станках предъявляют повышенные требования, связанные с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и спецификой работы на этих станках.

Инструмент должен иметь малые габариты, что обусловлено близким расположением обрабатываемых поверхностей друг к другу, малыми размерами обрабатываемых деталей и наличием у них конструктивных элементов, затрудняющих доступ инструмента к зоне обработки, а также достаточные жесткость и виброустойчивость, особенно при малых диаметрах и относительно больших длинных инструмента.

Конструкция инструмента не должна препятствовать эффективному удалению стружки из зоны обработки, а также обеспечивать минимум потерь времени на установку и выверку. Также должна быть обеспечена высокая точность под настройки инструмента на размер.

Способы направления инструмента

Применение того или иного метода направления инструмента объясняется соображениями точности и от большого числа технологических факторов

Направление инструмента по кондукторной втулке более распространено в приборостроении. Но применение такого метода ограничивается небольшой глубиной резания (2-3 () с увеличением которой инструмент теряет жесткость.

Переднее направление по обработанному отверстию применяется при соосной обработке длинным, нежестким инструментом отверстия, ранее обработанного с другой стороны, в случаях когда неприемлем другой вид направления.

Переднее направление по кондукторной втулке используется в случаях, когда отверстие, в котором проходит направляющая инструмента, обработано на предыдущей операции или выполнено, например литьём.

Направление по задней и передней направляющим инструмента в кондукторных втулках применяется при последовательной обработке несколькими инструментами глубоких или нескольких соосных отверстий при больших расстояниях между ними, и высоких требований к их соосности.

При конструировании инструмента, направляемого одним из перечисленных способов, необходимо правильно согласовать длины его отдельных участков с соответствующими размерами кондуктора, следя за тем, чтобы инструмент в течение всего времени взаимодействия с деталью имел достаточное направление в соответствии с выбранной схемой.

Вспомогательный инструмент для закрепления осевого инструмента.

При обработке деталей на агрегатных и специальных станках в зависимости от способа и точности обработки применяют различные варианты крепления инструмента: жёсткое, подвижное, в плавающих, качающихся, и самоустанавливающихся патронах.

При обработке на данных станках на нескольких позициях последовательно двумя или большим количеством инструментов действует большое количество факторов, приводящих к несовпадению осей инструмента и обрабатываемого отверстия. Это несовпадение координат направляющих отверстий кондукторных плит с координатами шпинделей, погрешности индексации стола с обрабатываемой деталью, погрешности базирования, различные неточности шпинделя и патрона, неправильная заточка инструмента и т.д.

Цельный и комбинированный режущий инструмент.

При агрегатной или многошпиндельной обработке нашли широкое применение спиральные сверла, которые характеризуются большой экономичностью в результате возможности большого количества переточек, повышенной точностью.

Для устранения поломок сверл и повышения их стойкости важно выбрать длину рабочей части сверла. Длинное сверло при работе прогибается, снижается жесткость на скручивание, увеличивается количество поломок.

Широкое применение нашел комбинированный инструмент. Совмещение черновой и чистовой обработки, обработка фасонных, ступенчатых или нескольких соосно расположенных отверстий, совмещение различных операций, выполняется таким инструментом за один проход

Конструкция комбинированного инструмента зависит также от конфигурации и размеров обрабатываемого отверстия, формы, размеров, расположения и количества нескольких соосных отверстий, требований точности, чистоты обработки, величины снимаемого припуска, а также от способа направления инструмента.

Точность обработки при многошпиндельном сверлении

При сверлении отверстий возможны погрешности обработки из-за неточности изготовления станков, приспособлений, сверл, недостаточной жесткости обрабатываемых деталей и т.д. Точность обработки во многом зависит от точности направляющих устройств, точности выполнения расстояний многошпиндельной головки и ориентации между собой.

Точность можно повысить, уменьшая зазор между втулкой и сверлом, увеличивая высоту втулки и уменьшая величину подачи. Но увеличение высоты кондукторной втулки не всегда конструктивно возможно, но дает меньший эффект, чем уменьшение зазора. Подачу необходимо выбирать из расчета на продольный изгиб сверла.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы на многошпиндельных сверлильных станках возможна при условии, что будут обеспечены обороты шпинделей в пределах 200-400 об.мин, реверс электродвигателя привода вращения шпинделей, обеспечить возможность некоторого осевого перемещения подпружиненного метчика в шпинделях

При разработке технологических операций резьбонарезания необходимо учитывать ряд при выборе схемы и режимов обработки, а также соответствующего вспомогательного инструмента. В процессе необходимо чтобы метчик был точно сцентрирован относительно отверстия и мог правильно установится по нему.

Резьбонарезной патрон должен иметь механизм позволяющий компенсировать несоответствие числа оборотов шпинделя и минутной подачей. Иногда устройства, компенсирующие эти недостатки, предусмотрены в конструкциях насадок.

При обработке точных и мелких резьба компенсаторы патронов должны быть очень чувствительны (трение скольжения заменяется трением качения).

Нарезание резьба в корпусных деталях обычно является конечной операцией, и срыв резьбы означает выброс дорогостоящей детали. Поэтому при обработке глухих резьба применяют специальные предохранительные муфты, прекращающие передачу вращения метчику в случае возрастания момента от сил резания выше допустимого.

Вывод метчика осуществляется реверсированием шпинделя, при помощи храпового механизма, выключающего муфту при обратном вращении шпинделя.

Оснастка и инструмент для растачивания отверстий

В точном машиностроении часто необходимо обрабатывать в малогабаритных деталях соосные отверстия. При этом предъявляются высокие требования как к чистоте обработки и размеру обрабатываемого отверстия, так и к положению его оси. Посадочные отверстия выполняются по 7 и 6-му квалификации, овальность и конусность посадочного отверстия допускается не более 0,0002 мм, несоосность и неперпендикулярность между осей точных отверстий и отверстий с резьбой не более0,01 мм.

Резцовые расточные оправки

Точная установка резца на размер в наиболее распространённых оправках с винтовой регулировкой затруднена ввиду того, что при малых размерах обрабатываемых деталей и ограниченных жесткостях шпинделей габариты и масса оправок должны быть минимальными.

В связи с этим все чаще применяют расточные оправки с кольцевыми лимбами, которые представляют собой охватывающее кольцо оправку с делениями на наружной поверхности и резьбой на внутренней. При помощи такой оправки можно установить резец с точностью 0,005-0,002 мм.

Резцовые расточные оправки с поперечной подачей резца.

Радиальная подача резца осуществляется путем дополнительных механизмов или вручную. Более широкое распространение получили оправки первого вида, из-за их большей универсальности, возможности применения на любом станке и более простой переналадкой.

Также их различают по типу механизмов, осуществляющих поперечную подачу: эксцентриковые, клиновые, копирные, рычажные, зубчато-реечные, гидравлические.

Применение оправок с поперечной подачей резца в значительной мере расширяет технологические возможности агрегатных расточных станков, способствует повышению концентрации операций и эффективности использования станков.

Установочно-зажимные приспособления

Конструкция зажимных приспособлений зависит от характера выполняемой обработки и типа станка, конструкции, размеров, жесткости и других свойств обрабатываемой детали. При большом конструктивном многообразии обрабатываемых деталей необходимы различные по конструкции, чаще всего специальные приспособления. Иногда группировку обрабатываемых деталей удается произвести только по однотипности подлежащих обработке поверхностей при значительном различии конструкции, размеров и технологических баз.

Установочные приспособления для агрегатных станков должны удовлетворять следующим требованиям:

(Обеспечивать точную ориентировку обрабатываемой детали относительно выставленных силовых головок.

(Обеспечить надежное и жесткое крепление обрабатываемой детали

(Создавать постоянные по величине зажимные силы, которые обеспечивая надежное закрепление обрабатываемой детали не должны ее деформировать

(Обладать высокой жесткостью, и при обработке тонкостенных деталей увеличивать жесткость системы

(Иметь защитные устройства от загрязнения стружкой.

(Предусматривать удобную установку, закрепление и снятие детали.

При обработке отверстий широко применяются растачивание резцами. Широкое использование растачивания объясняется высокой точностью обработки отверстий по размерам и геометрической форме, точным обеспечением положения относительно баз.

Наряду с растачиванием отверстий широко обрабатывают резцами торцевые и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные канавки.

Важным средством обеспечения стойкости резцов, высокой чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, является выбор рациональной геометрии их режущей части, качества её заточки и доводки.

При растачивании малых отверстий на агрегатных станках распространены резцы с цельными твердосплавными головками. Такой резец имеет увеличенную жесткость вследствие более высокого модуля упругости твердого сплава по сравнению со сталью. В результате резкого уменьшения изгибных и крутильных деформаций, повышенной способности твердых сплавов гасить вибрации, их высоких режущих свойств и износостойкости срок службы резцов увеличивается, при этом обеспечивается высокая точность и качество обрабатываемых поверхностей.

Точность обработки на агрегатно-расточных станках

При обработке на агрегатно-расточных станках необходимо выдержать с допустимой точностью диаметральные размеры обрабатываемых отверстий, а при подрезке торцов - и линейные размеры, определяющие положение обрабатываемого торца.

Существенное влияние на точность обработки отверстий оказывает размерный износ расточных резцов, в результате которого происходит уменьшение размера обрабатываемого отверстия. Конструкция расточной оправки в этом случае должна обеспечивать возможность полналадки резца в пределах 1- 2 мкм.

Наиболее эффективным способом уменьшения размерного износа расточных резцов и повышения точности обработки отверстий является доводка режущей кромки твердосплавного инструмента.

Точные отверстия на этих станках обрабатывают за два и более переходов. Поэтому на неравномерность припуска при окончательной операции оказывает влияние точность фиксации многошпиндельных делительных столов. Из нормализованных узлов наибольшую точность фиксации обеспечивают кругло делительные столы модели СК 160-8М.

Точность диаметральных и продольных размеров при обработке деталей на агрегатных станках в значительной степени зависит и от величины тепловых деформаций шпинделя и корпуса головки. Для частичной или полной компенсации тепловых деформаций необходимо до начала обработки прогревать станок на холостом ходу. При выполнении точных операций следует обеспечить минимальные перерывы в работе станка.

Обеспечение качества изделий при автоматизированном сборочном производстве

Особенности механизации и автоматизации сборочных работ.

Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении объясняется невысокой технологичностью собираемых изделий, небольшой серийностью выпускаемых изделий.

Чтобы внедрить автоматизированную сборку, необходимо обеспечить заданную по чертежу точность изготовления сопрягаемых деталей изделия, обеспечить требуемую надежность и производительность устройств для автоматической сборки.

Высшей ступенью механизации и автоматизации сборочных процессов является комплексная механизация и автоматизация всех видов сборочных операций.

При комплексной механизации и автоматизации процесса сборки изделий применяют сборочные автоматы и автоматические линии, в которых все виды сборочных операций выполняются без непосредственного участия рабочих в сборочном процессе. Но необходимо учитывать что конструкция изделия собираемого вручную может оказаться непригодной для перевода ее на комплексную механизированную или автоматизированную сборку. Прежде чем решать комплекс задач автоматизации сборки нужно проанализировать его конструкцию, технические требования, представить физическую сущность процесса сборки, всех его операций. Реальный технологический процесс и его структура являются основой анализа потока формирования качества изделия, базой для создания сборочных машин и линий, включая системы контроля и управления.

При разработке нужно стремится чтобы количество деталей входящих в состав сборочных единиц, было минимальным. Наиболее целесообразны блоки из 4-12 деталей.

Количество деталей уменьшается, если вместо стопорящих деталей применять пасты или клеи холодного твердения.

При автоматической сборке точность, параметры и расположение поверхностей деталей должны нормироваться не только по элементам, имеющим функциональное значение, но и по элементам, которые определяют положение деталей в процессе сборки.

Автоматизация сборки малогабаритных изделий

Микроминиатюризация деталей в различных отраслях техники и особенно в приборостроении выдвигает актуальную проблему автоматизации сборки миниатюрных изделий. При автоматизации повышается, как и производительность труда, так и качество сборки. Общий технологический цикл включает:

(Поштучную выборку изделий

(Ориентацию изделий в пространстве

(Подачу ориентированных изделий в позицию обработки или сборки

(Совмещение изделий в позиции сборки

(Удаление готового изделия

При создании роботизированных сборочных технологий особое значение приобретает выбор методов компенсации неточностей взаимной ориентации деталей при их сборке.

Выделяют следующие направления обеспечения сопряжений при роботизированной сборке:

Расчет размерных цепей в системе робот- приспособление- деталь

Расширение функциональных возможностей робота, направленных на увеличение вероятности сопряжения деталей.

Создание автономных систем поиска рационального расположения сопрягаемых деталей.

Если вероятность сопряжения деталей не позволяет обеспечить достаточно надежную работу комплекса, то переходят к поискам других возможных схем сопряжений.

Политика качества, проводимая на ОАО “Инструмент”.Функции управления качеством

Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций установленными методами. Система водитель-автомобиль - наиболее наглядная тому иллюстрация.

При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества.

При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть - к оперативному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.Политика в области качества

В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.

Оформляется она в виде краткого заявления руководителя предприятия и, как правило, включается в «Руководство по качеству», которое служит описанием системы качества и представляется заказчикам при заключении контрактов.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

В условиях стабильного развития экономики основным направлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.

Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.

Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативного использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

Организация контроля системы управления, качеством труда и продукции.

В производственных подразделениях.

Контроль осуществляется за:

Качеством труда каждого рабочего при изготовлении и предъявлении продукции в ОТК;

Качеством труда каждого служащего и ИТР при выполнении ими своих должностных функций и обязанностей;

Деятельностью смен и участков в целом, путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у руководителей участков и руководителя предприятия;

Качеством труда работников технического контроля в условиях системы бездефектного изготовления продукции в части строгого выполнения ее положений в процессе производства и контроля продукции, а также учета результатов труда исполнителей;

Ведением строгого учета и отражения показателей труда каждого рабочего, служащего, ИТР (ежедневный учет), подразделений и предприятия в целом (ежедекадный, ежемесячный и ежеквартальный учет) в специальных графиках;

Состоянием чистоты и культуры производства;

Разработкой и осуществлением каждым участком планов организационно- технических мероприятий по устранению и выявленных технологических, конструкторских и производственных недостатков;

Исполнение в указанные сроки мероприятий и других документов по качеству;

Работой исполнителей, работающих на самоконтроле; а) соблюдения технологической дисциплины в процессе производства; б) контроля измерительного инструмента, технологической оснастки, оборудования и измерительной аппаратуры; в) проведения контрольных сборок; г) инспекторского контроля готовой продукции, принятой контролерами

ОТК участков;

Проводимой работой по разъяснению основных положений системы УКТП, воспитанию коммунистического отношения к труду и развертыванию социалистического соревнования.

В технических и функциональных отделах.

В основе системы УКТП технических и функциональных отделов лежат те же принципиальные условия и требования, что и для производственных подразделений; массовый стопроцентный самоконтроль качества своей работы исполнителями в сочетании с оперативным контролем, осуществляемым проверяющими и руководителями.

Контроль осуществляется за:

Трудом каждого исполнителя по разработанным в отделе показателями и сдачей результатов своего труда с первого предъявления;

Состоянием ежедневного учета труда каждого исполнителя и отделов в целом;

Обеспеченностью общественной гласности, дисциплинарной и материальной ответственности за допущенные ошибки и дефекты;

Общим состоянием технической документации собственных разработок и получаемых от сторонних организаций и анализом причин недостатков, выявленных при серийном производстве изделий;

Деятельностью отделов путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у начальников отделов и руководителя предприятия.

Отдел материально-технического снабжения.

В целях качественного и своевременного обеспечения производства материалами и полуфабрикатами, сокращения ошибок и недоработок по вине работников ОМТС вводится система управления качеством труда и продукции, которая предусматривает поднятие личной ответственности непосредственных исполнителей и улучшение самоконтроля, выполненных планово-экономических и коммерческих показателей.

К примеру показателями качества труда являются:

Своевременное представление в вышестоящие инстанции спецификаций, заявок, расчетов, отчетных данных и отсутствие в них ошибок;

Своевременное обеспечение участков материалами и полуфабрикатами по согласованному графику с документами, удостоверяющими их качество;

Подобные документы

Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.

дипломная работа , добавлен 13.03.2009


Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".

курсовая работа , добавлен 17.11.2008


Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".

курсовая работа , добавлен 15.01.2013


Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.

контрольная работа , добавлен 17.07.2013


Характеристики основных схем управления качеством продукции. Схема применения системы стандартов ISO. Значение стандартизации процессов управления качеством. Условия для эффективной работы коллектива. Роль международных стандартов управления качеством.

реферат , добавлен 24.07.2009


Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.

курсовая работа , добавлен 13.06.2013


Качество продукции - основа конкурентоспособности предприятия. Теория комплексного управления качеством. Абсолюты качества Филипа Кросби. Практика комплексного управления в мире. Механизм управления качеством продукции. Всеобщее управление качеством TQM.

контрольная работа , добавлен 14.03.2016


Развитие управления качеством продукции в развитых странах. Американская школа управления качеством. Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги.

реферат , добавлен 28.07.2010


Принципы обеспечения и управления качеством продукции. Стандартизация и сертификация как средство повышения качества. Экономическая эффективность для выпускаемой продукции с помощью нововведений. Служба управления качеством продукции на предприятии.

курсовая работа , добавлен 07.05.2013


Конкурентоспособность продукции фирмы и новая стратегия управления качеством. Особенности в управлении качеством продукции. Классификационные и оценочные показатели качества продукции. Аккредитация испытательных лабораторий или органа по сертификации.