В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул - пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции - производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии - с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц - 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья - 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет - от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

Видеосюжет о производстве пеллет

Биоэнергетика активно развивается во многих европейских странах, в том числе и в России. Не у всех отдаленных населенных пунктов есть возможность провести газ и отапливаться с его помощью. Здесь на помощь придут топливные гранулы, которые удобны в использовании и дают много тепла. Интересно, что с каждым годом возрастает численность котлов, которые работают именно на таком экологичном топливе. Если говорить о целевой аудитории для данного бизнеса, то это преимущественно коттеджные поселки и многоэтажки, которые отапливаются угольными котельными. Стоимость гранул достаточно низкая, если сравнивать со всеми другими видами твердого топлива. Ниже цена только на природный газ, но подвести его – дело сложное.

В России заниматься изготовлением пеллет выгодно, потому что наша страна является лидером по запасам леса и одним из лидеров по количеству деревоперерабатывающих предприятий.

Вкратце о технологии

Чтобы запустить такой бизнес, важно тщательно изучить производство. В противном случае, ошибок вы допустите огромное количество. Наш бизнес-план по производству пеллет с расчетами мы начнем с краткого описания технологии производства.

1. Сырье подвергается процедуре взвешивания. Материала дробится, причем на этом этапе дробление довольно крупное. Получившиеся древесные отходы подготавливают к просушке.
2. Сушка полученных гранул. Она длится до тех пор, пока уровень влаги не упадет до 8-10%. Если этого не сделать, процесс прессовки не получится качественным. Применяются сушилки ленточного и барабанного вида.
3. При помощи молотковых мельниц просушенное сырье еще раз измельчается до фракций размером от 1,5 до 4 мм.
4. Охлаждения гранул водяным методом.
5. Прессовка. Используются прессовальные машины цилиндрического или матричного типа.
6. Получившийся материал просеивается и фасуется по специальным упаковкам.

Начинать осуществление бизнес-плана надо с тщательной подготовки, во время которой стоит узнать все нюансы данного дела, осуществить маркетинговые исследования и отыскать оптимальные решения для каждого организационного момента. Только в этом случае можно успешно реализовать данный бизнес-план.

Инструкция по запуску

Мы расскажем об этапах, которые нужно пройти, чтобы открыть такой цех в своем городе. Для этого есть краткая пошаговая инструкция:

1. Поиски производителей, которые будут поставщиками сырья для пеллетов. Это могут быть деревоперерабатывающие заводы и фабрики, мебельные цеха или лесопилки.
2. Выбор и приобретение оборудования.
3. Регистрация бизнеса в налоговой инспекции и выбор оптимальной системы налогообложения.
4. Разрешение на работу от пожарной инспекции.
5. Выбор и аренда помещения для завода.
6. Поиски выгодных и удобных рынков сбыта.
7. Подбор сотрудников.

Рекомендуем выбирать в качестве формы предпринимательства ООО. При нехватке финансов на запуск или в процессе это даст возможность привлечь для софинансирования спонсоров и партнеров, которых можно сделать соучредителями. В качестве формы налогообложения сначала выбирается УСН (доходы минус расходы). При выходе на большие обороты и сотрудничестве с сетевыми организациями рекомендуется перейти на ОСН и, соответственно, нанять на работу бухгалтера.

Сотрудники

Данный бизнес-план предполагает наличие четырнадцати сотрудников. Работа будет проходить в три смены. По графику выходить будут рабочие, а в пятидневную неделю с двумя выходными только директор и заведующий складом. Посменный график позволяет цеху работать круглосуточно.

Приведем пример уровня зарплаты каждого сотрудника завода по производству пеллет.

Итого получается, что на заработную плату бизнесмену придется отдавать в месяц около 285 тысяч рублей. Если у вас нет большого количества готовых контрактов на поставки, начинать можно с одной сменой, а при росте заказов нанимать новых сотрудников. Это позволит сэкономить около 50% ФОТ на старте.

Рекламные расходы и поиски сбыта

В этом бизнесе большие рекламные затраты не нужны, ведь точки сбыта можно найти один раз и после этого работать на удержание текущих партнеров качественным товаром и своевременным выполнением заказов. Но небольшие финансы на ведение рекламной кампании потребуются. Помогут здесь такие рекламные инструменты:

• Реклама в СМИ.
• Реклама на интернет-площадках и создание сайта-визитки или лендинга.
• Создание и развитие бренда.

Что касается сбыта готовых топливных гранул, то лучше всего воспользоваться следующими путями:

• Подготовить коммерческие предложения для оптовых покупателей, которые поставляют товар, в том числе за границу.
• Заключение договоров о поставках с крупными сетями, специализирующимися на строительных материалах и товарах для животных (пеллеты подходят в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также клеток домашних грызунов).

Отметим, что сегодня российские топливные гранулы активно поставляются в Европу. В этом направлении тоже вполне можно работать, хотя более перспективным выглядит завоевание внутреннего рынка. Спрос растет, а действующие крупные производители ориентированы преимущественно на экспорт, конкуренция с ними будет меньше.

Достоинства и недостатки

Лучше всего подойдет данное дело организациям, которые уже занимаются деревообработкой. Ведь у них остаются опилки, которые можно перерабатывать в топливные гранулы и зарабатывать деньги. Если выбрать такой вариант, себестоимость продукта будет ниже, и тратиться придется только на электроэнергию. Если же вы открываете завод по изготовлению пеллет с нуля, то первым делом стоит позаботиться о поиске сырья. Нужно наладить контакты с мебельными фабриками, лесопилками и другими предприятиями, которые занимаются обработкой древесного материала. Опилки у таких фирм можно покупать по очень выгодной цене, ведь для них это мусор, от которого нужно избавляться.

Преимущества такого бизнеса следующие:

• Небольшой уровень рисков.
• Проект окупается достаточно быстро.
• Рентабельность отличается высоким уровнем.

Все это делает изготовление пеллет довольно привлекательным делом. Однако порог вхождения тут довольно высокий, понадобится сумма около 7 млн рублей, а у начинающего предпринимателя вряд ли найдутся такие деньги.

Производственный план

Чтобы организовать выпуск пеллет, понадобится арендовать помещение. Его площадь может начинаться от 140 квадратных метров. Если планируется расширять производство, то можно сразу снять здание с площадью 200 квадратных метров. Внутри должно быть две зоны: складская и собственно цех. Потолки нужны от 10 метров и выше, также стоит позаботиться о том, чтобы к заводу были удобные подъездные пути. Ведь придется на грузовиках привозить сырье и увозить уже готовый продукт для реализации. Самое важное, чтобы было хорошее электропитание и проводка. Потребуется около 380 вольт. Чтобы отапливать помещения, разумно установить котел, а в качестве топлива использовать собственные пеллеты. Хорошо, когда здание располагается поблизости от предприятий, которые будут поставщиками опилок. В этом случае затраты на транспортные расходы существенно сократятся.

Оформляться нужно в качестве юридического лица и выбирать упрощенную систему налогообложения (УСН 15%). Данный вид деятельности лицензировать не нужно.

Финансовый план

Всего на открытие завода придется выложить 7 млн рублей. При этом месячная выручка составит 1 600 000 рублей, а чистая прибыль – порядка 600 тысяч. Окупаемость дела произойдет за 2,5 года при хорошем стечении обстоятельств.

Посчитаем все капитальные расходы на оборудование и сырье.

Таким образом, мы получаем сумму около семи миллионов рублей. К этому нужно прибавить затраты на рекламную кампанию, аренду сооружения и резерв зарплаты для персонала на 2-3 месяца. Получим 7,5 млн рублей. Сэкономить можно, приобретя бывшие в употреблении аппараты, которые будут на порядок дешевле, но и надежность у них будет ниже. Есть риск вскоре потратиться на их ремонт.

Заработок

Теперь перейдем к самому главному – к выручке. За один рабочий месяц предприятие должно давать около 400 тонн топливных гранул. Средняя цена у оптовиков за тонну составляет 4 тысячи рублей. Несложно подсчитать, что выручка будет равняться примерно 1 600 000 рублей. В качестве сырья тут будут выступать древесные отходы с добавлением в них дополнительных добавок, таких как солома, шелуха семечек. Чтобы выпустить одну тонну готовой продукции надо переработать 5 кубических метров таких древесных отходов.

Давайте теперь подсчитаем среднемесячные расходы, которые бизнесмену придется нести.

Чистая выручка составит около 600 тысяч рублей, но выход на этот уровень следует планировать приблизительно через год продуктивной работы. Таким образом, полностью окупится производство примерно через 30 месяцев.

В итоге

Непосредственно перед тем, как начать осуществлять данный бизнес-план, предприниматель должен проанализировать свои возможности и оценить риски. Производство топливных пеллет является делом масштабным, и поэтому без серьезных вложений здесь не обойтись. А значит, уже на начальном этапе отсеиваются предприниматели, которые не смогут вложить семь миллионов в такой бизнес. Несмотря на высокий порог вхождения, данное дело относительно быстро себя окупает и начинает приносить достойную прибыль. Все вложения, таким образом, возвращаются, а доходность высокая.

В России рынок топливных гранул пока очень мал, но спрос на такое экологически чистое биотопливо растет с каждым днем. Предприниматель сможет продавать свою продукцию как в России, так и за рубежом. Самое главное для предпринимателя – еще до начала осуществления бизнес-плана найти хороших постоянных поставщиков сырья и договориться о сбыте готовых гранул. Если стоимость сырья невелика, то и цена выпущенного материала будет большой.

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Себестоимость пеллет, один из важных пунктов контролируемых технологическим отделом во время работы.

На сегодняшний день производство пеллет не только выгодное, но и стратегически необходимое для России.

При производстве гранул не используется ни какое связующее, это полностью экологически чистый продукт, поэтому себестоимость пеллет не высокая по сравнению с дсп. Все наше сырье для пеллет — это стружка заданной влажности, 6-13%.

Очень важно знать и ориентироваться на нормы расхода на любом производстве. Это основной документ регламентирующий расход сырья и соответственно от этого зависит прибыль на производстве. В данном случае нормы расхода пеллет должны постоянно контролироваться во время и при изменении необходимо отслеживать по каким причинам произошло изменение.

Гранулы фасуются в килограммах и тоннах, также они и продаются. Ориентировочные нормы расхода сырья и материалов при производстве тонны гранул будут следующие:

1. Стружка влажностью 6-13% около 2,3 плотных кубометров (это около 1,15 тонны древесного сырья), если стружка влажная 40% то норма расхода будет выше и составит 2,3 кубометра (это около 1,61 тонны древесного сырья). Кубометр стружки можно найти бесплатно, а можно отдать за него до 1000 рублей, поэтому будем считать что отдаем на тонну пеллет 2000 рублей. Кстати если хотите узнать как сырье влияет на пеллет, то у меня есть .
2. Электроэнергия 550 — 600 киловатт, если посчитаем что киловатт электроэнергии стоит у нас 4 рубля то получаем 2400 рублей в час. Производим за час 3 тонны и получаем что на тонну гранул у нас уходит 800 рублей.
3. Ножи на дробилке — 0,01 на одну тонну, или 1 нож на 100 тонн окатышей
4. Матрица — 1 штука на 5000 тонн пеллет
5. Ролик — все ролики меняются с матрицей в комплекте, наиболее оптимальный вариант

Наименование	Ед. изм.	Значение	Назначение
Опилки сухие 10 %	плотн. м 3 /тонн	2,14	Производство пеллет
Щепа сухая 10%	плотн. м 3 /тонн		Производство пеллет
Опилки влажностью 50 — 60%	плотн. м3/тонн	2,35	Производство пеллет
Топливо для сушилки	плотн. м3/тонн	0,05	Сушка стружки
Матрица	шт./тонн	1\5000	Производство пеллет
Ролики	шт./тонн	1\1250	Производство пеллет
Подшипник	шт./тонн	1\1250	Производство пеллет
Било	шт./тонн	1\22,7	Подготовка материала
Сетка 510*1110 мм	шт./тонн	1\2500	Подготовка материала
Смазка Gadus S2 V1003	грамм/12 часов	600	Производство пеллет
Масло SCHELL	л/часы	0,08	Пресс
Полотно 850*150мкм	кг/тонна	7,67	Упаковка продукции
Контейнер МКР с вкладышем (биг бег)	шт./тонн	1	Упаковка продукции

Меры сокращения себестоимости

Для сокращения себестоимости производства пеллет и оптимизации нормы расхода сырья, необходимо выполнять ряд довольно простых мер:

• Нужно следить за потерями стружки, при необходимости устанавливать дополнительные вытяжки, это также снизит пожароопасность технологического процесса.
• Не допускать холостой работы двигателей мельницы для измельчения стружки и главного двигателя пресса на линии. При оптимальной нагрузке на двигатели мы снижаем потери электроэнергии, оборудование не должно работать вхолостую.
• Матрица и ролики должны работать в комплекте, необходимо на новую матрицу ставить новые ролики и затем эксплуатировать их в паре. Не нужно на одну матрицу ставить периодически разные ролики, это увеличит износ матрицы и роликов.
• Необходимо сводить к . Как правило именно во время запуска и остановки, когда ролики ходят по поверхности матрицы без стружки, происходит максимальный износ частей пресса.
• Сырье для пеллет необходимо перерабатывать только заданной влажности, также нужно регламентировать норму отсева, тогда отсев не нужно прессовать второй раз (на большинстве линий, отсев получающийся при прессовании пеллет, поступает в склад сырья и затем на повторное прессование пеллет), и это поможет сэкономить электроэнергию, ножи, ролики и матрицу.

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — .

Видео в тему

Можете посмотреть видео, где очень небольшой пресс делает темные пеллеты.

До новых встреч на моем блоге!!! Вы также можете подписаться на новые статьи, с вами был Андрей Ноак!

– довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) - около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет - от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор - от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет - около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

• мощность;
• диаметр пеллет;
• производительность;
• габариты;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

	Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Мощность	7.5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметр пеллет	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Производительность	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Габариты	1150*530*750 mm	1250*600*850 mm	1300*600*900 mm	1650*800*1400 mm	1700*800*1450 mm	1400*750*1650 mm
Вес	250KGS	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

В последние годы главной альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.

Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы

Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются , в которые автоматически подаются топливные гранулы.

В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата» экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья. К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно. Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.

Формы, габариты и стандарты

Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои. Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.

Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем

Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.

Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.

Схема производства

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное оборудование для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

• шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
• сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
• гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
• охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m 3 , промышленных – 60 $ за m 3 . Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Спрос на пеллеты в России

Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный. Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м 3 . В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.