Переработка стекла – важная отрасль в утилизации отходов, необходимая для защиты окружающей среды и сбережения природных ресурсов. Однако в России данная сфера развита плохо и большее количество стекла не перерабатывается.

О том, почему нужно осуществлять переработку стеклянных отходов и как производится эта переработка, данная статья.

Бой стекла в соответствии с , относится к (код по каталогу — 3 41 901 01 20 5), поэтому считается безопасным, однако сдавать стеклянные бутылки, стеклобой в пункты приема для дальнейшей переработки необходимо по целому ряду причин:

1. Стекло не подвергается биологическому разложению, например, как органические отходы. Для простой стеклянной бутылки из-под газировки характерно время разложения, равное 1000 и более лет. Понятно, что без утилизации и переработки стекла вся наша планета за короткий период полностью заполнилась бы стеклянными отходами.
2. Стеклянные изделия хрупкие, разбитое стекло, попавшее в окружающую среду, представляет угрозу и для животных, и для людей.
3. Засоренная стеклом почва неблагоприятна для роста растительности.
4. стеклянной тары и стеклобоя позволяет экономить природные (исчерпаемые и невозобновимые) ресурсы. Так, например, использование 10% стеклянного боя способствует экономии газа на 3%. Если человек, занимающийся производством стеклянной продукции, будет использовать на своем предприятии только бой стекла, то он тем самым снизит расход газа на 30%.
5. В России подвергается переработке относительно небольшая доля стеклянных отходов. Но даже такое количество перерабатываемых отходов обеспечивает сохранение около 10000 га земли, которые могли бы превратиться в огромные свалки.
6. Стеклянные тары и стеклобой являются полностью перерабатываемыми материалами, то есть вторичная переработка стекла является безотходной, что крайне важно для защиты окружающей среды от негативного влияния промышленных и других предприятий.
7. Помимо природного газа, повторное использование данного рода отходов позволяет экономить более 1 тонны таких применяемых в производстве материалов, как известняк, сода, песок.
8. Люди, сдающие стеклянную тару в приемные пункты, получают за это деньги.

Важно! Утилизация стекла необходима, в первую очередь, для защиты нашей экологии, для экономии природных ресурсов и для более дешевого производства стеклянных изделий и материалов.

Какое стекло подлежит переработке

К основным видам перерабатываемых стеклянных отходов относят:

1. Стеклотару: стеклянные банки и бутылки. Обычно люди собирают бутылки и сдают их в специализированные пункты, осуществляющие прием стекла. Затем осуществляется переработка стеклотары с целью ее повторного использования. При этом ее моют, обрабатывают дезинфицирующими растворами, после чего стеклотара вновь может быть использована в качестве емкости для напитков.
2. Стеклобой – разбитые стеклянные емкости.

Стеклянный бой классифицируется в зависимости от цвета. Например, зеленый стеклобой (ЗС), бесцветный стеклобой (БС), коричневый (КС) и т.д.

Обратите внимание, все стеклянные материалы разных изделий производятся на основе одинаковых веществ (как уже упоминалось ранее, используются песок, сода, известь).

Однако в ряд изделий из стекла (например, в окна, лампочки) добавляются разные примеси, поверхность многих изделий также обработана различными специальными покрытиями. По этой причине переработке подлежит только стекло бутылок и банок.

Переработка стекла в домашних условиях

Переработка стекла в домашних условиях осуществима, но она требует определенного времени и сил.

Такая переработка подразумевает, прежде всего, обработку целой стеклотары для повторного использования.

Для этого необходимо стеклянные емкости тщательно промыть, обработать имеющимися дома или специально приобретенными в магазине дезинфицирующими средствами, после чего с особой тщательностью обработанные емкости ополоснуть чистой проточной водой. После этих проведенных действий банки и бутылки могут быть вновь использованы без какого-либо вреда для здоровья.

Интересным является вопрос о том, как утилизировать стекло дома.

Самостоятельно может быть переработан стеклобой. Однако для этого потребуется уже гораздо больше времени. Приведем пример.

В домашних условиях может быть произведена переработка стекла в плитку (при достаточном количестве стеклянного материала). Для изготовления плитки нужны всего лишь три компонента: стекло, красители и связующие вещества.

Стекло (стеклобой) нужно подвергнуть измельчению, далее к стеклянной массе добавить красители для получения желаемого цвета плитки и связующее соединение, затем вылить смесь в нужную форму и оставить на некоторое время застывать, после чего плитка будет готова к использованию. Такая плитка лучше подходит для стен ванной комнаты и кухни.

Кстати, любое зеркало также делают из стекла и его нельзя просто так выкинуть в мусор, что делать если оно разбилось и как правильно его утилизировать читаем .

Как утилизируют стекло

Утилизация и переработка стеклобоя – поэтапный процесс, состоящий из следующих основных стадий:

• осуществление сбора отходов из стекла;
• перевозка собранных отходов на завод по переработке стекла;
• сепарация, очистка от разных примесей, промывка отходов;
• измельчение стекла на специальном оборудовании, размол мелких кусков в порошок;
• упаковка произведенного стеклянного порошка с целью последующего использования.

Переработка стеклянных бутылок (а точнее, брака и боя бутылок) непосредственно на самом заводе по производству стеклотары – это грамотная и рациональная утилизация отходов.

Рассмотрим, как осуществляется данный процесс.

1. Этап первый. Отделение от стеклобоя всех не стеклянных компонентов. Размалывание боя и отделение оставшихся металлических частей с помощью магнитов. Обособление пластиковых и бумажных составляющих от измельченной смеси в вакуумных процессах.
2. Этап второй. Отправка полученной смеси на вторичное изготовление тары. Бой добавляется в исходное сырье (известь, сода и т.д.), далее осуществляется перемешивание смеси и ее превращение (при 1500 о С) в стеклянную фракцию.
3. Этап третий. Разливание стекольной массы в формовочные емкости, выдувание новых бутылок.

Качество такой бутылки, произведенной при вторичной переработке стекла, соответствует качеству бутылки, изготовленной из 100% свежих компонентов сырья. Использование боя в производстве стеклотары значительно экономит энергию.

Крупные заводы по переработки стекла в России: компания «РСК» (в Санкт-Петербурге, Ярославле и др. городах), «Утилита» и др.

Оборудование для переработки стекла

Современные достаточно состоятельные предприятия используют такое основное оборудование для переработки стекла, как:

• автоматические системы, выполняющие сортировку стеклобоя по цвету и оттенку;
• емкости для сортированного боя;
• мойки для грязного боя с остатками бумаги;
• разные виды фильтрующих сит;
• электромагнитное и вакуумное оборудование;
• дробилки;
• ленточный конвейер;
• упаковочные системы.

Кто принимает стекло на переработку

Стеклотару и стеклянный бой обычно принимают пункты приема, находящиеся в большинстве городов России. Такие пункты организуют индивидуальные предприниматели, так как стекло – , которое выгодно продавать на заводы по изготовлению стеклянных изделий. Также тару и бой принимают сами компании, занимающиеся переработкой стекла и/или производством стеклянной продукции.

Стоимость стекла как вторсырья

Пожалуй, каждый когда-то задумывался о том, сколько стоит дробленое стекло как вторсырье.

Стеклотары и стеклобой покупают многие компании для дальнейшего использования в качестве вторичного сырья.

Цены в нашей стране на стекло невысокие. Так, за 1 бутылку можно будет получить от 10 копеек до 2 рублей. Бой можно продать в среднем за 3000 – 4000 рублей за 1 тонну в зависимости от вида.

Переработка стекла как бизнес

На стеклянных отходах можно выстроить отличный бизнес. Такие отходы могут быть использованы предпринимателями в производстве сантехники из керамики, кирпичей, стеклопорошков, мелкозернистого бетона, теплоизоляторов и т.д.

При этом не обязательно создавать большое предприятие, можно открыть мини-завод по изготовлению продукции из стеклобоя. Актуальной бизнес — идеей является производство плитки из отходов стекла. Также рекомендуем почитать познавательную статью о том, как построить и что для этого нужно.

Полезное видео

О том, как правильно организовать бизнес по переработке стеклянных отходов, как должна осуществляться эта переработка, рассказывают в следующем видео.

Актуальность переработки стекла в России

Переработка стекла в России – проблема очень актуальная сегодня. Количество постоянно увеличивается, а развитие стеклоперерабатывающих производств осуществляется плохо. Поэтому бизнес по переработке стеклянных отходов может стать решением этой непростой экологической и экономической задачи.

Таким образом, переработка стеклотары и стеклобоя – это не только деятельность, направленная на защиту нашей экологии, но и перспективный бизнес, для развития которого необходима, в том числе, и государственная поддержка. Как бизнес вторичная переработка стеклянных отходов при правильном управлении является прибыльной и рациональной.

свернуть

Большинство людей не находят стеклянной таре применение, в результате чего банки, бутылки из стекла просто валяются на мусорке. Сегодня все помойки в городах завалены стеклотарой, которую можно запустить в переработку и заработать на этом хорошие деньги. Ее переработка – это довольно прибыльный бизнес для большого города.

Как открыть собственный бизнес по стеклопереработке

Для начала стоит открыть пункт приема стекла, а потом уже думать о том, где будет осуществляться его переработка. Под сбор стеклотары нужно установить возле каждого многоквартирного дома специальные контейнеры, чтобы жителям было куда складывать стеклянные банки, бутылки. Контейнеры должны обязательно иметь привлекательный внешний вид, вызывать желание у человека выбросить стеклотару именно в него. Можно дополнительно организовать специальный пункт приема стеклянной тары за определенную сумму денег.

Если нет первоначального капитала для закупки таких контейнеров, открытия собственного пункта, тогда стоит воспользоваться стандартным бесплатным методом – сбор необходимого материала на свалках, помойках, хотя это и не самый приятный метод. Можно, конечно же, придумать еще множество способов добычи старого ненужного стекла, к примеру, договориться с компаниями по производству различных видов напитков в подобной таре. У них всегда есть брак.

Переработка стекла как бизнес-идея

Обработка материала является сложным процессом. К наиболее трудоемкому процессу относится отделение стекла от разного мусора. Это все же мелочи, обработка дает ему новое качество, прочность.
Перед тем как основать бизнес по сбору, приему, переработке материала, необходимо подготовить территорию, соответствующую всем необходимым требованиям. В первую очередь пункт, в котором производится сбор, обработка сырья, должен иметь высокое ограждение по всему периметру. На территории предприятия обязана присутствовать специализированная тара больших параметров. Должен быть организован отдельный подъезд для доставки стеклотары.

Главный момент: сбор, переработка вещества должны осуществляться за городом, так как от такого производства будет много шума.

Сортировка, пункт приема

Переработка вещества, точка приема – очень прибыльный бизнес. Собранная тара обязана подвергаться предварительной сортировке: по сорту производства, цвету. Затем отсортированная тара должна быть тщательно очищена от грязи, различных примесей и т. д. Когда стекло измельчится, оно снова подвергается доскональной очистке. Только после всех перечисленных мероприятий можно стекло запускать на переплавку.

Бутылки можно будет сдать в любом супермаркете. Сегодня такой практики нет - производителям дешевле заказать новое стекло, говорят эксперты. Чтобы идея заработала, тара должна стоить половину цены напитка. Экономический обозреватель “Вестей FM” Павел Анисимов подсчитал, выгодно или нет сдавать бутылки.

Сегодня не привлекает даже маргиналов. Пунктов приёма стеклотары очень мало, за пустую поллитровку дают 50 копеек, максимум рубль. Если цена выше, стеклозаводы её не берут. Производители пива и лимонада тоже не принимают оборотную тару: запрет на это был введён ещё 5 лет назад. Всё, что удаётся собрать, идёт на переплавку. Так утилизируют лишь каждую пятую бутылку - остальное отправляется на свалку.

Правительству предложили возродить сбор пустой стеклотары - как в Советском Союзе. Бутылке назначат залоговую стоимость. Её гражданин заплатит при покупке лимонада или пива. А потом вернёт деньги или товар (причём не обязательно в бутылке). В СССР залог за тару был больше половины цены товара. Так, бутылка из-под молока стоила 15 копеек, а полная - 28 копеек. На самом деле стекло столько не стоило. Но чтобы граждане его не выбрасывали, с них брали “залог”.

Такая практика сегодня популярна у европейцев. И бутылки они сдают не только по экологическим соображениям. В Финляндии, например, пластиковая бутылка, независимо от объёма, стоит 15 евроцентов, стеклянная - 10 (это около 7 рублей). Сдать вторсырьё можно в любом супермаркете через специальный автомат.

У нас централизованным сбором стеклотары занимаются единицы. Экономической отдачи мало, рассказывает старший директор по корпоративным коммуникациям одной из крупнейших пивоваренных компании России Татьяна Антончик. Это, скорее, социальная нагрузка.

АНТОНЧИК: С помощью партнёров мы собираем упаковки от нашей продукции, в том числе и стекло. Установлено более 2 000 контейнеров для раздельного сбора. Собранное стекло направляется на стекольные заводы, с которыми мы работаем. Этот проект позволяет быть законопослушным игроком рынка и заботится об экологии.

Маловероятно, что пункты приёма будут массово возрождаться, полагает редактор портала “Отходы.ру” Алексей Масленников. Граждане и заводу будут сдавать и принимать стекло только в том случае, если залоговая стоимость бутылки будет не меньше половины цены пол-литра пива или газировки.

МАСЛЕННИКОВ: Стеклобой у нас покупают стекольные заводы. Но стекло не так дорого стоит - до 2 000 за тонну. И логистика не всегда оправдывает эту цену. То есть это надо собрать стеклобой, погрузить его в вагоны и отправить на завод. 20 рублей должна стоить бутылка, чтобы оправдать эту круговерть.

Ещё одна проблема заключается в том, что у каждого производителя - своя форма бутылки. В СССР такого разнообразия стеклотары не было, напоминает глава Центра исследований федерального и регионального рынков алкоголя Вадим Дробиз. Сегодня продукция заводов расходится по всей стране. Непонятно, кто будет собирать и перевозить пустые бутылки обратно на предприятие, если этого потребует закон.

ДРОБИЗ: Всё стекло собирать смысла нет. Местная продукция в любом регионе занимает 30-40% максимум. В основном там привозная продукция. А она вся фирменная - своя бутылка у всех. Поэтому смысла собирать это нет ни с какой точки зрения, кроме экологической. Ну, вот пусть экологи и заставят правительство ввести, например, единую бутылку для пива (в основном стекло у нас пивное).

В Госдуме не против сбора стеклотары, но в предложении региональных коллег видят противоречия с действующим законом. Производители стекла уже платят экологический сбор на утилизацию отходов - около рубля за одну бутылку. Залоговая стоимость тары может ощутимо сказаться на цене товаров, которые продаются в стекле. Некоторые покупатели не захотят переплачивать и перейдут на напитки в пластике - более вредном для экологии, чем пустая стеклянная бутылка.

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

• требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
• быстрые сроки окупаемости;
• мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
• возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
• не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

• переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
• стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
• благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
• завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

• прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
• допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
• прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
• термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.

Необходимое оборудование:

• бункер загрузки исходного сырья;
• конвейер транспортировки;
• стекловаренная печь;
• валки для охлаждения;
• конвейерная лента для протяжки готовой массы;
• стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

• станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
• погрузочно-разгрузочные машины;
• конвейерная лента для транспортировки;
• электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
• водяные установки для очищения боя от загрязнений;
• электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
• дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
• упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

• можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
• скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
• разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

• стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
• обслуживать линию могут два человека в смену;
• производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
• месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
• текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
• прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
• прибыль – 4 000 000 рублей;
• капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

Видео: Завод по производству тонколистового стекла

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

• канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
• подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
• автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
• станция гидропривода пресса;
• система воздушного охлаждения формующей машины;
• система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
• линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
• система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
• система подачи сырья в машину для формирования;
• оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
• автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
• линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
• выталкиватель в печь отжига;
• собственно печь отжига;
• захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
• автоматическая электрическая система контроля соединения;
• сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
• агрегат автоматического нанесения краски;
• оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Видеосюжеты о производстве стеклотары