В практике проектирования машиностроительных пред­приятий обычно сборочно-сварочный цех входит в состав проекти­руемого машиностроительного завода. Поэтому, как правило, определяют заводскую себестоимость подлежащих изготовлению изделий, при подсчете которой учитывают материальные и денеж­ные затраты всех цехов-изготовителей. В общем виде заводская себестоимость изделия С3 (руб.) может быть выражена следующей формулой:

С3 = М + р [ 1 + О. ОЦРц + Рз)], (S7)

где М - стоимость основных и дополнительных материалов на изделие; Р - основная заработная плата производственных рабо­чих на изделие; рц - процент цеховых накладных расходбв; Рз - процент общезаводских накладных расходов.

Значения рц и рз следует принимать во внимание по данным цехов и заводов, изготовляющих аналогичную продукцию в мас­штабах, заданных для проектируемого производства.

При разработке проекта цеха, который должен выпускать за­конченные изделия (например, таким цехом на машиностроитель­ном заводе в ряде случаев может быть сборочно-сварочный цех), а также во всех случаях разработки учебных проектов определяют цеховую себестоимость подлежащих изготовлению изделий. Це­ховую себестоимость изделия Сц (руб.) подсчитывают по фор­муле

Сц = М + Р (1 + 0,01рц), (58)

где входящие в нее величины имеют те же значения, что и в фор­муле (57).

Стоимость затрачиваемых на изделие материалов М (руб) и величину основной заработной платы Р, входящие в формулы (57) и (58), подсчитывают соответственно по формулам (59) и (60):

М = (1 + 0,01рт. з) (II SA+Sn) - I G.0,01 Pp. oso, (59) 1=1 / 1=1

где рт з - транспортно-заготовительные расходы в процентах от стоимости основных и дополнительных материалов; Рр. 0 - ко­личество реализуемых отходов основных и вспомогательных мате­риалов, %; 5о - цена реализуемых отходов, руб.; S, - оптовая цена і-го материала, руб/кг; п - количество различных мате­риалов, расходуемых на изготовление изделия; G, -- норма рас­хода i-го материала на изделие, кг; S, - стоимость покупных метизов и изделий, входящих в состав изготовляемой конструк­ции, руб.;

Р = PJ, у (60)

где рс - среднечасовая заработная плата производственных ра­бочих, изготовляющих данное изделие, в руб/человеко-час; т - трудоемкость изготовления изделия в человеко-час.

При этом среднечасовая заработная плата может быть опреде­лена по табл. 21 и 22 с использованием формулы

Рс = JjPih/"Lti,

где Р(- часовая тарифная ставка і-го разряда; tt - количество нормо-часов і-го разряда на изготовление данного изделия.

Для приближенных расчетов можно пользоваться формулой

Сц = М - 100/Р0,

где Р0 - доля затрат в процентах на материалы М в общей сумме себестоимости изделия, аналогичного заданному к выпуску в про­ектируемом цехе.

Числовые значения входящих в описанные выше формулы ве­личин помещены ниже.

Цеховая себестоимость продукции представляет собой выра­женные в денежной форме затраты цеха на производство единицы продукции. Себестоимость продукции - важнейший показатель работы цеха, так как в ней отражается вся совокупность резуль­татов его производственной и хозяйственной работы: объем вы­пуска продукции, производительность труда, прогрессивность производственного процесса. Технико-экономический анализ себе­стоимости продукции по проекту цеха заключается в выяснении основных факторов, определяющих изменение себестоимости по сравнению с проектной себестоимостью продукции другого ана­логичного цеха, принятого для сравнения с проектируемым. Ана­лизом устанавливают, в какой мере изменения себестоимости обус­ловлены изменением удельных норм расхода материалов и пр. и в какой мере - колебанием цен.

С целью максимального снижения влияния фактора колеба­ния цен при проектировании принято цены и удельные стоимост­ные показатели, которые не зависят от особенностей проекта, при­нимать по данным сметы производства того цеха, с которым сравнивают проектируемый. Дальнейшим анализом организа­ционных, технологических и экономических условий производ­ства выявляют причины, вызвавшие те или иные изменения (нор­мативные и ценовые) в отдельных группах затрат и их элементах. Доказательство правильности проектной себестоимости и эффек­тивности принятых в проекте прогрессивных технологических и организационных условий является целью, которая должна быть достигнута в результате анализа себестоимости.

Себестоимость продукции исчисляется на весь годовой выпуск и на отдельные виды продукции. При проектировании себестои­мость всей продукции определяют путем составления сметы про­изводства, а себестоимость отдельных видов продукции - путем составления проектных калькуляций. При расчете себестоимости годового выпуска в общем принимают затраты на следующее: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; топ­ливо со стороны; энергию со стороны; амортизацию основных средств; заработную плату; отчисления на социальное страхова­ние; прочие денежные расходы.

В смете производства все затраты сводятся по их основным видам, независимо от их производственного назначения. Так, например, затраты «Заработная плата» объединяют всю заработ­ную плату независимо от того, будет ли она расходоваться на изготовление изделий, ремонт станков, на оплату служащих и т. п. Поэтому иногда эти затраты называют бюджетными.

Вместе с тем в условиях цеха, когда ряд затрат предназначен для оплаты услуг общезаводских установок, служб и хозяйств (газовые и компрессорные станции, вода, электроэнергия, отоп­ление и вентиляция и т. д.) более удобно составлять смену про-

Примерная форма сметы затрат на материалы Наименование На годовой выпуск 11 800 Мг Количе­ство, Мг Сумма, тыс. руб. Количест­во, кг Материалы в Мг Сортовая сталь Листовая сталь Стальные трубы Электроды для сварки Сварочная проволока Трансмор тно-загогови - тельные расходы (9% суммы затрат на материа­лы) И того Отходы в Мг Черные металлы Безвозвратные потери (угар) Всего стоимость ма­териалов за вычетом от­ходов Примечание. Расчеты прочих групп а результаты заносят в эту же форму. затрат производят отдельно,

изводства в «калькуляционном» разрезе, группируя затраты сле­дующим образом: материалы; производственная заработная плата; цеховые накладные расходы.

Группа затрат материалы включает затраты на сортовой и ли­стовой прокат, трубы, метизы. В случае выпуска комбинирован­ных сварных изделий в эту же группу затрат включают стальное литье и прессовые поковки. Кроме того, сюда же относят элек­троды, сварочную проволоку, присадочные материалы и флюсы. Массу выпуска и стоимость затрат по этой статье определяют за вычетом угара и отходов (табл. 38). Форма сметы производств включает определение удельных затрат на 1 Мг (т) выпуска цеха.

Относительная величина группы затрат «Сырье и основные материалы» составляет 52-82% общей суммы цеховых затрат на производство. Обобщающим показателем по этой статье затрат служит расход материалов на 1 Мг годового выпуска изделий и его стоимость. Удельный расход металла на 1 Мг выпуска колеб­лется в зависимости от ряда производственных условий: кон­струкции, массы и конфигурации свариваемых сборочных единиц, от технологии изготовления и применяемого оборудования, а также от величины потерь, начиная с заготовительных операций и кончая выпуском готового изделия. Цену 1 Мг материалов при­нимают при проектировании по средней взвешенной цене той или иной группы расходуемых материалов с учетом транспортных рас­ходов от завода-поставщика до районной базы снабжения. Эти цены устанавливают по прейскурантам.

Включаемые в смету производства транспортно-заготовитель­ные расходы учитывают транспортные расходы на доставку гру­зов от районной базы снабжения (или от прирельсового склада завода, если первичная разгрузка производится в районе железно­дорожной станции) до цехового склада металла с учетом оплаты погрузочно-разгрузочных работ. Цену на реализуемые отходы при­нимают по прейскурантам Главвторчермета на отходы черных металлов.

Производственную заработную плату определяют умноже­нием среднегодовой основной заработной платы соответствующей группы производственных рабочих на их число, рассчитываемое по данным разработки производственного процесса для проекти­руемого цеха (см. п. 27). Для использования в учебных проект­ных расчетах среднегодовая основная заработная плата произ­водственного рабочего с включением премии (при сдельно-пре­миальной системе оплаты труда) может быть принята в размере: по сборочно-сварочному отделению 1355 руб., по заготовительному отделению 1115 руб.

Цеховые накладные расходы включают следующие статьи: до­платы и дополнительную заработную плату производственных рабочих; основную и дополнительную заработную плату цехо­вого персонала - вспомогательных рабочих, инженерно-техни­ческих работников, служащих и младшего обслуживающего пер­сонала; отчисление на социальное страхование с основной и до­полнительной заработной платы производственных рабочих и це­хового персонала; энергию и топливо для производственных нужд; энергию и топливо для хозяйственно-бытовых нужд; амортиза­цию основных фондов; текущий ремонт основных фондов; вспомо­гательные материалы; расходы по содержанию и эксплуатации транспорта; содержание и ремонт малоценного инструмента и приспособлений; расходы по охране труда; прочие затраты.

В целом величину цеховых расходов обычно выражают в про­центах от основной заработной платы производственных рабочих. Величиной цеховых расходов в процентах пользуются при состав­лении калькуляций на отдельные изделия цеха. Для цехов метал­локонструкций с выпуском 10-13 Гг в год цеховые расходы со­ставляют примерно 300-350%. Величина цеховых расходов (в про­центах) увеличивается с увеличением масштаба выпуска и повыше­нием уровня механизации и автоматизации цеха.

При исчислении цеховых расходов в состав статьи «Доплаты и дополнительная заработная плата» включают доплату за работу в ночное время, доплату до разряда, доплату за бригадирство, доплату за замещение работника, доплату подросткам и кормя­щим матерям, оплату очередного отпуска и компенсации за от­пуск, выходное пособие, оплату за выполнение государственных и общественных обязанностей. Величина доплат и дополнительной заработной платы производственных рабочих сборочно-свароч­ного и заготовительного отделений в процентах от их основной заработной платы для учебных проектов может быть принята в размере 15-25%.

Полная среднегодовая заработная плата (включая доплаты и дополнительную заработную плату) цехового персонала по ориен­тировочным подсчетам может быть принята для вспомогательных рабочих в размере 1050 руб., инженерно-технических работников 1500 руб., служащих 900 руб. и младшего обслуживающего пер­сонала 600 руб. Годовой фонд заработной платы этих категорий работающих определяется умножением среднегодовой полной за­работной платы на их количество, рассчитываемое по изложен­ным в п. 27 данным.

Отчисление на социальное страхова­ние принимают для предприятий машиностроения в размере 7,7% суммы основной заработной платы, доплат и дополнительной заработной платы производственных рабочих и цехового персонала.

В статью «Энергия и топливо для произ­водственных нужд» относят затраты на электроэнергию, расходуемую на технические нужды, затраты на защитные и го­рючие газы и кислород, сжатый воздух и охлаждающую воду (при контактной и элентрошлаковой сварке). Сумму затрат по всем видам определяют путем умножения цены единицы расходуе­мой энергии и топлива на их количество, рассчитанное по изло­женным в п. 26 данным. Основной статьей затрат этой группы для цехов является оплата электроэнергии по существу­ющим тарифам.

Тарифы на оплату электроэнергии, расходуемой промышлен­ными предприятиями для производства и освещения, утвер­ждаются Госпланом СССР одновременно с утверждением планов развития страны на очередную пятилетку. Эти тарифы, помещае­мые в сборнике тарифов на электроэнергию по районам СССР, в различных районах, краях и республиках обычно несколько от­личаются между собой.

Расход электроэнергии для осуществления технологических процессов и освещения помещений определяют раздельно ПО ПО­казаниям электросчетчиков, установленных на шинах высокого напряжения трансформаторов распределительной подстанции предприятия. В тех случаях, когда энергия для производственных цехов и освещения подается на предприятие не раздельно, а от одного трансформатора, соответствующим расчетом устанавли­вают примерное соотношение между расходами энергии для производственных целей и освещения. Так, например, в Москве для ряда энергоемких предприятий (к числу которых относится и сварочное производство) принято считать, что примерно 95% об­щего расхода энергии затрачивается для производственных целей и 5% на освещение. В соответствии с таким распределением опре­деляют сумму оплаты счетов за электроэнергию по действующим тарифам.

Для учебных проектов цеховая себестоимость электроэнергии может быть принята в размере 0,45 коп/МДж. При наличии за­водских станций (ацетиленовой, кислородной, компрессорной) цену 1 м3 каждого газа принимают по калькуляции себестоимости его годового расхода (с учетом потерь в сетях). Примерная себе­стоимость 1 м3 ацетилена по проекту типовой станции производи­тельностью 19,5 дм3/с составляет 46 коп.; примерная себестои­мость 1 м3 кислорода по проекту типовой станции производитель­ностью 86 дм3/с составляет 6 коп.; примерная себестоимость 1 м3 сжатого воздуха по проекту типовой станции производитель­ностью 7,35 м3/с составляет 0,3 коп. Цену газов (углекислого, аргона и др.), приобретаемых на стороне в баллонах, принимают по прейскурантам с начислением 2-5% на транспортно-загото­вительные расходы.

Цена 1 м3 воды, расходуемой на хозяйственно-бытовые и про­изводственные нужды, установлена применительно к каждому району и городу. На заводах-потребителях составляют свою каль­куляцию на воду в зависимости ои источников ее получения с учетом канализации и обслуживания насосных станций и сетей заводским персоналом. Заводская себестоимость воды, примени­тельно к условиям Москвы, может быть принята в размере 5 коп/м3.

В статью расходов «Энергия и топливо для хозяйственно-быто­вых нужд» включают затраты на электроэнергию для освещения и вентиляции цеха и его бытовых помещений, на теплоту (при воде в качестве теплоносителя) для отопления и вентиляции, на горячее водоснабжение - для душевых помещений, на воду для хозяйственно-бытовых целей. Расход электроэнергии принимают по энергетической части проекта; расходы теплоты, горячей воды и воды для хозяйственно-бытовых целей принимают по сани­тарно-технической части проекта. Общую стоимость этих расхо­дов определяют по калькуляциям годового расхода энергии и топ­лива соответствующими службами и установками. Затраты теп­лоты для подогрева воды, расходуемой на отопление, вентиляцию и на горячее водоснабжение, расходы теплоты на образование пара для технологических целей измеряются в МДж. Цену 1 МДж устанавливают по соответствующим тарифным справочникам либо по калькуляции. Для учебных проектов с учетом потерь энергии в сетях ее можно принимать по 1 р. 54 к/МДж.

Амортизация основных фондов представляет собой рассчиты­ваемую величину отчислений промышленных предприятий в го­сударственный фонд, расходуемый в дальнейшем по двум направ­лениям: на финансирование капитального ремонта основных фон­дов действующих промышленных предприятий и на новое строи­тельство. Величину амортизационных отчислений устанавливают в процентах от балансовой стоимости различных видов оборудова­ния, зданий, сооружений, транспортных^средств; она колеблется в зависимости от регламентированного срока их службы с учетом физического и морального износа. Нормы амортизационных от­числений устанавливают правительственным постановлением. Ввиду того, что установленные нормы амортизации дифференци­рованы по отличающимся большим разнообразием видам зданий, сооружений и оборудования, расчет отчислений требует больших затрат времени.

Для упрощения этой работы при проектировании, где допу­скается применение укрупненных показателей, для отдельных цехов и предприятий, типичных для отраслей машиностроения, проектными организациями рассчитаны средние нормы аморти­зации, которые и используют в проектах.

Принимают следующие размеры амортизационных отчислений (в процентах) в проектах сборочно-сварочных цехов всех типов.

Оборудование сборочно-сварочных отделений при массе изготовляемых сборочных единиц, Мг:

TOC o "1-5" h z до 15 . 12

40 и более. . . . 9,1

Оборудование заготовительных отделений 10,2

Здание (корпус) сборочно-сварочного цеха 4

Затраты на текущий ремонт основных фондов учитывают только услуги ремонтных цехов завода; их принимают в размере 1 % стоимости зданий и сооружений и 3°6 стоимости оборудо­вания.

В статье «Вспомогательные материалы» учитывают затраты на материалы и запасные части для содержания и эксплуатации зда­ний и сооружений, производственного оборудования и транс­порта. Затраты по этой статье принимают по сборочно-сварочным отделениям в размере 100 руб. на одного производственного ра­бочего, а по заготовительному отделению - в размере 70 руб. на один производственный станок (машину).

Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта прини­мают по калькуляции на эксплуатацию транспортного хозяйства завода и относят к 1 Мг выпуска цеха. Для сборочно-сварочного цеха удельные расходы по этой статье могут быть приняты в раз­мере 1 руб.

Затраты по статье «Содержание и ремонт малоценного инстру­мента и приспособлений» определяют из расчета 10-15 руб. в год на каждого рабочего цеха, или 1,5 руб. на 1 Мг выпуска цеха. Сюда относят инструменты и приспособления стоимостью менее 50 руб. независимо от их срока службы или со сроком службы менее 1 года вне зависимости от их стоимости.

Расходы по охране труда и технике безопасности включают затраты на ремонт и приобретение новых защитных приспособле­ний для сварщиков (щитки, маски-шлемы и очки, экраны и т. п.; см. табл. 33). Сумму затрат по этой статье определяют из расчета 50 руб. на одного работающего в сборочно-сварочном цехе и 30 руб. на одного работающего в заготовительном отделении.

Статья «Прочие затраты» учитывает расходы на материалы для хозяйственных нужд, на спецодежду, на канцелярские при­надлежности и др. Приближенно расходы по этой статье прини­мают в размере 5-7% годового фонда заработной платы произ­водственных рабочих.

Калькуляцию себестоимости изготовления отдельных изделий представителей групп продукции цеха составляют путем расчета, аналогично приведенному. При этом расходы материалов прини­мают по данным технологической части проекта, а затраты по производственной заработной плате исчисляют исходя из рас­хода количества человеко-часов на данное изделие и среднего часового заработка производственных рабочих по смете произ­водства.

В некоторых случаях, например при одном и том же расходе материалов на годовую программу (или на одно изделие), а также в случаях, когда продукция проектируемого цеха на данном за­воде является переделом в изготовлении товарного выпуска за­вода, а не самостоятельной товарной продукцией цеха (завода), представляет интерес цеховая калькуляция себестоимости обра­ботки 1 Мг выпуска цеха. Такая калькуляция включает только две группы расходов: производственную заработную плату и це­ховые расходы. При этом затраты на сварочные материалы вклю­чают в цеховые расходы.

В случае, когда продукция цеха и завода тождественны, на производственную заработную плату начисляют также общеза­водские расходы (для учебных проектов можно принимать при­мерно 80-90%), а на итог по четырем группам затрат (материалы, производственная заработная плата, цеховые накладные расходы, общезаводские накладные расходы) начисляют внепроизводствен - ные расходы примерно 5,5%, по сбыту готовой продукции и др. примерно 2% и отчисления в фонд новой техники 3,5%. Получен­ная сумма составляет полную заводскую себестоимость продук­ции.

Цеховая себестоимость продукции включает затраты , которые предприятие несет непосредственно в цехе. О составе этих затрат пойдет речь в данной статье.

Состав цеховой себестоимости

Существуют различные виды себестоимости в зависимости от способа классификации. Одним из таких способов классификации является разделение себестоимости в зависимости от места возникновения затрат: на цеховую, производственную и полную.

Цеховая себестоимость включает затраты, которые непосредственно связаны с работой цеха, то есть затраты, необходимые для выполнения технологического процесса производства, и затраты для функционирования и управления цехом. Цеховая себестоимость составляет основную часть производственной себестоимости, которая также содержит общезаводские затраты, связанные с управлением предприятия в целом. Полная же себестоимость дополнительно к производственной содержит расходы, которые необходимо понести в целях продажи готовой продукции. В этой статье рассмотрим подробно состав цеховой себестоимости.

Поскольку перечень затрат необходим для дальнейшего их анализа, то помимо классификации по калькуляционным статьям разделим их также на условно-переменные и условно-постоянные.

Деление затрат на переменные и постоянные

Учет затрат по статьям необходим для управленческих целей и рекомендован п. 8 ПБУ 10/99, утвержденного Минфином РФ от 06.05.1999 № 33н, он удобен для выявления слабых сторон в производственном процессе или в управлении цехом, позволяет выявить неэффективно используемые ресурсы и найти пути снижения затрат.

Без разделения на переменные и постоянные в принципе невозможно правильно оценить изменение затрат в течение времени, поскольку одним из значительных факторов изменений в величине затрат является количество производимой продукции.

Как мы знаем, переменные затраты - это те, значение которых зависит от объема производства, а вот постоянные остаются неизменны и при увеличении, и при уменьшении количества продукции на выходе. Также необходимо помнить, что при переходе особых пределов по объему производства постоянные затраты тоже могут изменяться, а переменные становиться постоянными, поэтому данные понятия условные.

Например, затраты на ремонт оборудования могут считаться постоянными, но при превышении объема производства определенного предела требуется дополнительное оборудование, поэтому и затраты на ремонт вырастут. Или при снижении объемов производства до определенного предела зарплата рабочих на сдельной оплате труда станет постоянной, если в трудовом договоре прописан ее минимальный размер, то есть переменные затраты станут постоянными.

Отметим, что состав цеховой себестоимости изменяется в зависимости от специфики предприятия, а статьи затрат определяются каждым предприятием самостоятельно. Ниже перечислим основные виды затрат, входящие в цеховую себестоимость.

1. Условно-переменные затраты:

• сырье и материалы;
• топливо и энергия на технологические цели;
• полуфабрикаты;
• зарплата основных рабочих на сдельной оплате труда;
• соц. взносы с зарплаты основных рабочих и пр.

1. Условно-постоянные затраты:

• амортизация оборудования (если ее расчет не зависит от объема производства);
• затраты на ремонт оборудования;
• электроэнергия;
• зарплата и соц. взносы общецехового персонала на окладе (начальник цеха, охранники, уборщицы и т.д.);
• затраты на содержание или аренду здания цеха;
• затраты на изобретательскую работу внутри цеха и пр.

Как анализировать цеховую себестоимость

Начнем с того, зачем вообще отдельно выделять цеховую себестоимость. Распространенной системой учета затрат является система учета затрат по центрам ответственности. При таком учете предприятие разделяется на центры, по каждому из которых осуществляется планирование, учет и контроль. Глава центра ответственности отвечает за результаты его работы.

Бывают различные центры: затрат, доходов, инвестиций, прибыли. Классификация зависит от функций и задач центра ответственности. Цех может быть как центром затрат, так и центром прибыли (если в ответственности руководителя находится и доход, получаемый цехом, например при оказании услуг по доставке третьим лицам транспортным подразделением).

Независимо от вида цеха как центра ответственности, для оценки его работы необходим подсчет всех понесенных затрат, то есть подсчет цеховой себестоимости. Кроме того, существует система учета затрат по местам возникновения, из названия которой следует необходимость подсчета цеховой себестоимости, если цех утвержден местом возникновения затрат.

Цеховая себестоимость анализируется в разрезе статей затрат.

• Для выявления наиболее ресурсоемких статей затрат делается структурный анализ путем определения доли каждого вида затрат в общем объеме.
• Если при проведении ретроспективного анализа выявлены резкие скачки в размере отдельных видов затрат, проводится факторный анализ, чтобы выявить причину изменений.
• Кроме того, проводится сравнение фактических значений затрат и плановых.При значительных отклонениях изучаются причины, проводятся работы по улучшению эффективности работы и по сокращению затрат.
• Также анализируются различные показатели, например затраты на 1 руб. товарной продукции (в продажных ценах).

Итоги

Цеховая себестоимость продукции состоит из затрат, понесенных в цехе, а именно затрат, участвующих в технологическом процессе, и общецеховых, необходимых для функционирования цеха. Анализ цеховой себестоимости позволяет оценить эффективность работы цеха, найти пути экономии и оптимизации, а также контролировать работу структурного подразделения.

Этот показатель показывает насколько эффективно и рентабельно производство. Также себестоимость прямым образом влияет на ценообразование. Сейчас мы подробно расскажем все об этом качественном показателе и научимся его рассчитывать.

Общее понятие себестоимости

В каждом учебнике по экономике можно встретить разнообразную трактовку термина «себестоимость». Но как бы ни звучало определение, его суть от этого не меняется.

Себестоимость продукции – это сумма всех издержек, которые несет предприятие по изготовлению товара и его последующей реализации.

Под издержками понимают траты связанные с закупкой сырья и материалов, необходимых для производства, оплатой труда работников, транспортировкой, хранением и реализацией готовой продукции.

На первый взгляд, может показаться, что произвести расчет себестоимости продукции довольно просто, но это не совсем так. На каждом предприятии такой важный процесс доверяют только квалифицированным бухгалтерам.

Осуществлять расчет себестоимости товара необходимо регулярно. Зачастую это делают через определенные промежутки времени. Каждый квартал, 6 и 12 месяцев.

Типы и виды себестоимости

Перед тем как браться за расчет себестоимости производства, необходимо изучить на какие виды и типы она подразделяется.

Себестоимость может быть 2 типов:

• Полная или средняя – включает в себя абсолютно все расходы предприятия. В расчет берутся все издержки связанные с закупкой оборудования, инструментов, материалов, транспортировкой товара и т.д. Показатель получается усредненный;
• Предельная – зависит от количества выпускаемой продукции и отображает стоимость всех дополнительных изготовленных единиц товара. Благодаря полученному значению можно рассчитать эффективность дальнейшего расширения производства.

Себестоимость также распределяется на несколько видов:

• Цеховая себестоимость – состоит из издержек всех структур предприятия, деятельность которых направлена на производство новой продукции;
• Производственная себестоимость – представляет собой сумму цеховой себестоимости, целевых и общих расходов;
• Полная себестоимость – включает в себя производственную себестоимость и издержки, связанные с реализацией готовой продукции;
• Непрямая или общехозяйственная себестоимость – состоит из издержек, которые напрямую не относятся к производственному процессу. Это управленческие расходы.

Себестоимость может быть фактической и нормативной.

При расчете фактической себестоимости берут реальные данные, т.е. исходя из фактических издержек, формируется цена товара. Производить такой расчет очень неудобно, т.к. зачастую узнать себестоимость изделия необходимо раньше, чем оно реализуется. От этого зависит рентабельность бизнеса.

Рассчитывая нормативную себестоимость, данные берут согласно производственных норм. Благодаря этому можно жестко контролировать расход материалов, что минимизирует возникновение неоправданных расходов.

Структура себестоимости продукции

Все предприятия, которые выпускают продукцию, или предоставляют услуги, отличаются друг от друга. Например, технологические процессы завода по изготовлению мороженого и фабрики по пошиву мягких игрушек абсолютно разные.

Поэтому каждое производство индивидуально рассчитывает себестоимость готовой продукции. Это становится возможным благодаря гибкой структуре себестоимости.

Себестоимость представляет собой сумму расходов. Их можно разделить на такие категории:

1. Траты на сырье и материалы, необходимые для выпуска продукции;
2. Издержки на энергоносители. Некоторые производства учитывают траты, связанные с использованием определенного вида топлива;
3. Затраты на технику и оборудование, благодаря которому осуществляется производство;
4. Выплата заработной платы сотрудникам. К этому пункту также относятся платежи, связанные с оплатой налогов и соц. выплат;
5. Расходы производственного характера (аренда помещений, рекламные кампании и т.д.);
6. Расходы на проведение социальных мероприятий;
7. Амортизационные отчисления;
8. Административные издержки;
9. Оплата услуг сторонних организаций.

Все издержки и расходы представляют собой процентное соотношение. Благодаря этому руководителю предприятия легче найти «слабые» стороны производства.

Себестоимость величина непостоянная. На нее влияют такие факторы, как:

• Инфляция;
• Ставки по кредитам (если такие имеются у предприятия);
• Географическое расположение производства;
• Количество конкурентов;
• Использование современного оборудования и т.д.

Для того чтобы предприятие не обанкротилось, необходимо своевременно производить расчет себестоимости изделия.

Формирование производственной себестоимости

Рассчитывая производственную себестоимость, суммируют затраты, необходимые для выпуска продукции. Этот показатель не учитывает расходы на реализацию продукции.

Формирование себестоимости на предприятии происходит до того, как продукция реализовывается, ведь именно от величины этого показателя зависит цена изделия.

Рассчитать ее можно несколькими способами, но самым распространенным является калькуляция себестоимости. Благодаря ему можно подсчитать, сколько расходуется денежных средств для производства 1 единицы продукции.

Классификация издержек производства

Как мы уже говорили ранее издержки производства (себестоимость продукции) на каждом предприятии разные, но их группируют по отдельным признакам, благодаря чему легче производить расчеты.

Затраты в зависимости от способа их включения в себестоимость бывают:

• Прямые – те, которые относятся непосредственно к производству продукции. То есть издержки, связанные с закупкой материала или сырья, оплата труда работников, которые участвуют в производственном процессе и т.д;
• Косвенные – это те затраты, которые нельзя отнести непосредственно к производству. К ним относятся коммерческие, общехозяйственные и общепроизводственные издержки. Например, зарплата руководителей.

По отношению ко всему объему производства затраты бывают:

• Постоянные – те, которые не зависят от объемов производства. К ним относится арендная плата помещений, амортизационные отчисления и т.д;
• Переменные – это расходы, которые напрямую зависят от объемов выпускаемой продукции. Например, расходы, связанные с закупкой сырья и материалов.

По значимости от конкретного решения руководителя затраты бывают:

• Нерелевантные – издержки, которые не зависят от принятия того или иного решения руководителем.
• Релевантные – зависящие от решений руководства.

Для лучшего понимания рассмотрим следующий пример. В распоряжении предприятия имеется пустое помещение. На содержание этого сооружения выделяются определенные средства. Их величина не зависит от того выполняют ли там какой-то процесс. Руководитель планирует расширять производство и задействовать это помещение. В таком случае ему необходимо будет закупить новое оборудование и обустроить рабочие места.

Произвести расчет себестоимости продукции на производстве можно двумя способами. Это метод калькуляции затрат и метод многоуровневого распределения. Чаще всего используют первый способ, так как он позволяет более точно и быстро определить себестоимость продукции. Его подробно мы и рассмотрим.

Калькулирование себестоимости – это расчет величины издержек и расходов, которые приходятся на единицу продукции. В таком случае затраты группируются по статьям, благодаря чему и осуществляются расчеты.

В зависимости от деятельности производства и его расходов калькуляцию можно проводить несколькими методами:

• Директ-костинг . Это система производственного учета, которая возникла и развивалась в условиях экономики рынка. Так рассчитывается ограниченная себестоимость. То есть при расчете используют только прямые расходы. Косвенные списывают на счет реализации;
• Позаказный метод . Используется для расчета производственной себестоимости каждой единицы продукции. Его используют на предприятиях, которые производят уникальное оборудование. Для сложных и трудоемких заказов рационально рассчитывать расходы для каждого изделия. Например, на судостроительном заводе, где производят несколько судов в год рационально рассчитывать себестоимость каждого в отдельности;
• Попередельный метод . Данный метод используют предприятия, которые осуществляют серийное производство, а процесс изготовления состоит из нескольких этапов. Себестоимость рассчитывается для каждой стадии производства. Например, на хлебокомбинате изделия изготавливают в несколько этапов. В одном цеху замешивают тесто, в другом выпекают хлебобулочные изделия, в третьем их фасуют и т.д. В таком случае рассчитывают себестоимость каждого процесса отдельно;
• Попроцессный метод . Его применяют предприятия добывающей промышленности, или компании с несложным технологическим процессом (например, при производстве асфальта).

Как рассчитать себестоимость

В зависимости от вида и типа может быть несколько вариаций формул расчета себестоимости. Мы рассмотрим упрощенную и развернутую. Благодаря первой, каждый человек, не имеющий экономического образования, поймет, как рассчитывается этот показатель. С помощью второй можно произвести реальный расчет себестоимости производства.

Упрощенный вариант формулы расчета полной себестоимости товара выглядит так:

Полная себестоимость = Производственная стоимость изделия + Затраты на реализацию

Произвести расчет себестоимости продаж можно, используя развернутую формулу:

ПСТ = ПФ + МО + МВ + Т + Э + РС + А + ЗО + НР + ЗД + ОСС + ЦР

• ПФ – расходы на покупку полуфабрикатов;
• МО – расходы, связанные с закупкой основных материалов;
• МВ – сопутствующие материалы;
• ТР – транспортные расходы;
• Э – расходы на оплату энергоресурсов;
• РС – расходы, связанные со сбытом готовой продукции;
• А – амортизационные расходы;
• ЗО – оплата труда основных рабочих;
• НР – издержки непроизводственного характера;
• ЗД – надбавки рабочим;
• ЗР – заводские расходы;
• ОСС – страховые отчисления;
• ЦР – цеховые расходы.

Чтобы каждому было понятно, как производить подсчеты, приведем пример расчета себестоимости и пошаговую инструкцию

Перед тем как приступать к цифрам, необходимо сделать следующее:

1. Суммируйте все издержки, связанные с закупкой сырья и материалов, необходимые для производства;
2. Рассчитайте, сколько денежных средств было потрачено на энергоресурсы;
3. Сложите все расходы, связанные с выплатами зарплат. Не забудьте прибавить 12% на дополнительные работы и 38% на соц. отчисление и медицинское страхование;
4. Отчисления на амортизационные издержки сложите с другими расходами, которые связаны с содержанием устройств и оборудования;
5. Подсчитайте расходы, связанные со сбытом продукции;
6. Проанализируйте и учтите прочие производственные издержки.

На основании исходных данных и статей калькулирования себестоимости, производим расчеты:

Категория расходов		Расчет		Итоговое значение
Фондовые отчисления	Пункт 4 исходных данных
Общепроизводственные издержки	Пункт 6 исходных данных
Общехозяйственные расходы	Пункт 5 исходных данных
Производственная себестоимость 1000 м. труб	Сумма пунктов 1-6 исх. данных	3000+1500+2000+800+200+400
Затраты на сбыт	Пункт 7 исходных данных
Полная себестоимость	Сумма производств. Расходов и расходов на сбыт

Составляющие себестоимости — от чего зависит этот показатель

Как уже стало известно, себестоимость состоит из издержек предприятия. Она может подразделяться на разные типы и классы. Это главный фактор, который нужно учитывать, подсчитывая себестоимость предприятия.

Разная себестоимость предполагает наличие абсолютно разных составляющих. Например, рассчитывая цеховую себестоимость, мы не учитываем расходы на реализацию продукции. Поэтому перед каждым бухгалтером стоит задача рассчитать именно тот показатель, который будет максимально точно показывать эффективность данного предприятия.

Себестоимость единицы продукции зависит от того, насколько налажено производство. Если каждый цех предприятия «живет своей жизнью», сотрудники не заинтересованы в быстром и качественном выполнении своих обязанностей и т.д., тогда с большой уверенностью, можно сказать, что такое предприятие терпит убытки и не имеет будущего.

Понижая себестоимость продукции, предприятие получает большую прибыль. Именно поэтому перед каждым руководителем стоит задача наладить производственный процесс.

Методы снижения себестоимости

Перед тем как начать снижать себестоимость, необходимо понимать, что качество продукции от этого не должно никоим образом пострадать. Иначе экономия будет неоправданной.

Методов снизить себестоимость достаточно много. Мы постарались собрать несколько самых популярных и действенных способов:

1. Поднять производительность труда;
2. Автоматизировать рабочие места, закупить и установить новое современное оборудование;
3. Заняться укрупнением предприятия, задуматься о кооперации;
4. Расширить ассортимент, специфику и объем выпускаемой продукции;
5. Ввести режим экономии на всем предприятии;
6. Грамотно расходовать энергоресурсы, использовать энергосберегающую технику;
7. Производить тщательный отбор партнеров, поставщиков и т. д.;
8. Минимизировать появление изделий с браком;
9. Снизить расходы на содержание аппарата управления;
10. Регулярно производить исследования рынка.

Заключение

Себестоимость – это один из важнейших качественных показателей работы любого предприятия. Она не является постоянной величиной. Себестоимость имеет свойство изменяться. Поэтому очень важно периодически производить ее расчет. Благодаря этому можно будет корректировать рыночную стоимость товара, что позволит избежать и неоправданных расходов.

#G0Элементы себестоимости	Затраты, млн. руб.
I. Основные материалы с учетом возврата отходов	20,000
II. Заработная плата с начислениями	1,500
III. Цеховые расходы	7,500
В том числе:
заработная плата вспомогательтных рабочих, ИТР, служащих, МОП с начислениями	2,000
стоимость всех видов энергии	1,500
расход инструмента всех видов	2,000
амортизация:
оборудования	1,000
зданий и сооружений	0,500
ремонт основного капитала	0,500
IV. Прочие расходы по цеху (принимаются в процентном отношении от величины цеховых расходов, например 5%. Тогда прочие расходы составят: 7,5 0,05=0,375 тыс. руб.)	0,375
Итого цеховые расходы (сумма пп. III и IV)	7,875
Цеховая себестоимость (сумма пп. I., II., IV)	29,375

Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т. е. Это сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции). Полная себестоимость определяется по формуле:

= ФЗС (1 + 0,03),

0,03 - расходы, не связанные с производством, в долях единицы.

Тогда #S = 31,75 тыс. руб. .

В зависимости от цели (планирование, учет, анализ и т. д.) Могут использоваться следующие разновидности себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции и т. п. Различают также плановую, расчетную и отчетную (фактическую) себестоимость.

Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов.

Расчетная себестоимость используется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса.

Отчетная себестоимость определяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых затрат с фактическими. Фактические затраты могут отклоняться от плановых. Режим экономии создается при улучшении использования основного капитала, трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчетной себестоимости над плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия.

В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема продукции и каждой ее единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:

определить потребность в живом и овеществленном труде на производство запланированного объема продукции;

распределить затраты по экономическому содержанию;

установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.

При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т. д.).

Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

элемент «Сырье и основные материалы» за вычетом отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу «Сырье и основные материалы» относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов;

элемент «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе, с учетом услуг кооперированных предприятий;

элемент «Вспомогательные материалы». Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используются в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса;

элемент «Топливо». Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды;

элемент «Энергия». Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т. д.), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия;

элемент «Заработная плата». Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы;

элемент «Отчисления на социальное страхование». Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование;

элемент «Амортизация основного капитала». Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, т. е. для социально-культурных нужд;

элемент «Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии». Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов;

элемент «Прочие затраты». Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т. п.

Таким образом, в сумму затрат по всем вышеперечисленным элементам входят затраты на производство запланированного объема продукции:

#S- затраты на производство;

#S - стоимость сырья;

#S - стоимость основного материала за вычетом возвратных отходов;

#S - стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

#S - стоимость вспомогательных материалов;

#S - стоимость топлива;

#S - стоимость энергии;

#S - заработная плата;

#S - отчисления на социальное страхование;

А - амортизация основного капитала;

#S - затраты по обеспечению работоспособности основного капитала;

#S - прочие денежные расходы.

Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и другие затраты за отчетный период, т. е. Объем и стоимость использованных ресурсов по каждому элементу. Так, по данным Госкомстата России, структура затрат на производство промышленной продукции в 1997 г. Характеризовалась соответственно в целом по промышленности и машиностроению: материалы - 61,4 и 57,4%; оплата труда - 12,1 и 17,8%; отчисления на социальные нужды - 4,5 и 6,6%; амортизация - 7,8 и 6,5%; прочие затраты - 14,2 и 12,7%.

В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т. е. Промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.

Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.

Фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции можно определить по формулам:

;

#S - себестоимость валовой продукции;

Себестоимость товарной продукции;

#S - затраты, не включаемые в состав валовой продукции;

#S - остатки расходов будущих периодов (прирост «-»; сокращение «+»);

#S - остатки предстоящих расходов (прирост «+», сокращение «-»);

#S - остатки незавершенного производства (прирост «-», уменьшение «+»).

Полная себестоимость товарной продукции определяется по формуле:

#S - внепроизводственные расходы.

При группировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов в зависимости:

от их направления, т. е. расходы на производство или обслуживание;

от места возникновения, т. е. основное производство или вспомогательные службы.

Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляций:

1. Сырье и материалы.

2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

7. Отчисления на социальное страхование.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Общезаводские расходы.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы.

15. Внепроизводственные расходы.

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.

Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделий и установленных сдельных расценок.

Заработная плата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда их заработной платы и запланированного объема выпуска данной продукции.

Сумма дополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента, характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

Отчисление на страхование устанавливается по тарифу.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машино-часам, т. е. Исходя из затрат на 1 ч работы станка, условно принятого за базу.

Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются по смете затрат и путем отнесения затрат на единицу продукции.

Прочие производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий. Если использовать метод прямой оценки затруднительно, они распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости без учета других производственных расходов.

В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т. д.

Между отдельными изделиями цеховые расходы распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения. Пример составления калькуляции приведен в табл. 17.

Таблица 17

Калькуляция затрат на единицу продукции

#G0Статьи затрат	Плано- вые	Отчет- ные	Отклонение от плана
	данные, руб.	данные, руб.	(-) эконо- мия	(+) перерас- ход
Cырье и материалы за вычетом отходов	280,0	281,4	+ 1,4
Покупные изделия и полуфабрикаты	210,0	207,0		-3,0
Топливо и энергия Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальное страхование	82,0 116,0	84,5 111,5	+2,5	-4,5
Расходы на подготовку и освоение производства	25,0	23,5		-1,5
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Цеховьге расходы Общезаводские расходы Износ инструмента и спецоснастки Потери от брака Прочие производственные расходы	205,0 82,0 58,0 28,0 16,0 3,5	202,0 84,0 60,0 24,0 15,0 3,0	+2,0 +2,0	-3,0 -4,0 -1,0 -0,5
И т о г о производственная себестоимость	1105,5	1095,0		-9,6*1
Внеплановые расходы	23,0	21,0		-2,0
И т о г о плановая себестоимость	1128,9	1116,9		-11,6
продукции

*1. 6 + 1,4 + 2,5 + 2,0 - (3,0 + 4,5 + 1,5 + 3,0 + 4,0 + 1,0 + 0,5) = -9,6.

Затраты по способу отнесения их на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.

Прямые затраты - это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы продукции с помощью метода прямой оценки, например заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы и т. п.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Обратно пропорциональное влияние на косвенные затраты в этом случае оказывает, например, внедрение более производительного оборудования, использование которого ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или незначительно увеличиться. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных расходов не дает объективной оценки.

Широко используется метод сметных ставок, сущность которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 ч работы.

В соответствии с их экономическим содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты включают затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные - затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т. п.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т. д.). На их величину влияет не только объем производства, но и удельный расход материальных и трудовых ресурсов. Учитывая влияние различных факторов на условно-переменные затраты, можно выделить следующие возможности ситуации:

3) рост условно-переменных затрат может быть следствием повышения качества выпускаемой продукции, увеличения размера заготовок, роста цен на материал, топливо, энергию, оплату труда.

Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т. П.). В табл. 18 приводится перечень статей с разбивкой в зависимости от состава за-трат, способа отнесения на себестоимость продукции, объема производства продукции.

Введение

1 Организационная часть

2 Экономические расчеты

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

2.5 Цеховые расходы

2.5.1 Амортизация зданий

2.5.3 Затраты на отопление

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопас-ности

2.5.8 Амортизация инвентаря

2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

2.5.11 Прочие расходы

Заключение

Введение

Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бурный рост наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждами широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в народном хозяйстве страны. Отмечается насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизированной продукцией, диверсификация и индивидуализация общественных потребностей. Это диктует необходимость значительно ускорить обновление номенклатуры производимой продукции. В таких условиях гораздо большей, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений науки и техники, на структуру спроса.

Ведущее место в росте экономики любой страны принадлежит отраслям машиностроения. Учение о машиностроении в своем развитии прошло в течение многих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно-обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.

Круг задач, стоящих перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий; он должен уметь решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, а также хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством. В первую очередь специалисты предприятий осознают необходимость в изучении теоретических основ процесса ценообразования, потому что им предоставлена свобода выбора методов определения цены с учетом действующего законодательства по отнесению затрат на себестоимость продукции. Независимо от метода расчета цены приоритетное место в ее формировании отводится издержкам производства и обращения, или, коротко, себестоимости продукции. Показатель себестоимости – комплексный показатель оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ себестоимости позволяет установить место возникновения конкретных виновников и причины нерациональных затрат, произвести сравнительную оценку работы коллективов подразделений, выявить достоинства и недостатки хозяйственной деятельности структурных служб. Себестоимость служит сигнализатором для принятия срочных мер по устранению излишних затрат и, наконец, является минимальным уровнем цены, по которой возможна реализация продукции предприятия в случае возникновения барьера спроса на его продукцию.

1 Организационная часть

1.1 Описание изделия и технологический процесс его изготовления

Проектируема деталь «Вал» относиться к классу «Тела вращения» к подклассу «Валы». Деталь служит для передачи вращательного движения в коробке отбора мощности. Масса детали 1,6 кг. Эскиз детали изображен на рисунке 1.

Конструкция детали состоит из следующих конструктивных элементов:

Двух гладких цилиндрических поверхностей 1,2;

Двух торцевых поверхностей 3,4;

Одной резьбовой поверхности 5;

Четырех канавок 6,7,8,9;

Пяти фасок 10,11,12,13,14;

Одной шлицевой поверхности 15;

Одного отверстия 16.

Технологический процесс изготовления детали представлен в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали

Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:

где. – штучное время;

– подготовительно- заключительное время,

– оптимальный размер партии деталей.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

– штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно – суточной программе (N год /Ф), учитывать особенности техпроцесса и необходимый запас деталей на складе в днях.

Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

N год – годовая программа в штуках;

Д раб – число рабочих дней в году.

Минимальный размер партии деталей:

Штучно-калькуляционное время:

На операцию 005 фрезерно-центровальную:

T шт.к =1,2+18/2041=1,21мин;

На операцию 010 токарно-гидрокопировальную:

T шт.к =0,92+23/2041=0,93 мин;

На операцию 015 токарно-винторезную с ЧПУ:

T шт.к =1,8+20/2041=1,81 мин;

На операцию 030 шлифовальную:

На операцию 035 шлифовальную:

T шт.к =1,53+18/2041=1,538 мин;

На операцию 040 шлицефрезерную:

T шт.к =3,4+36/2041=3,42 мин;

На операцию 045 шлицешлифовальную:

T шт.к =2,3+20/2041=2,31 мин;

На операцию 050 сверлильную:

T шт.к =5+2/2041=5 мин;

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд= [(Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1]×S×Кр, (4)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

Дп.п – количество предпраздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

K р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков K р = 0, 9…0, 94; для средних станков K р = 0, 95…0, 97; для мелких станков K р = 0, 96…0, 98.

Фд= [(365-104-16)×8-7×1]×2×0,97=3788,82;

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

где С р – расчетное количество станков данного типа, шт.;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр (6)

Расчетное количество станков МР71М:

С ПР МР71М =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 1М713М:

С ПР 1М713М =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 16А20Ф3:

С ПР 16А20Ф3 =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 3М131:

С ПР 3М131 =1 раб.м;

Расчетное количество станков 5350А:

С ПР 5350А =1 раб.м;

С ПР МШ238 =1 раб.м;

Расчетное количество станков МШ238:

С ПР МШ238 =1 раб.м;

Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование		Количество станков
005 Фрезерно-центровальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная
					К З.СР × =0,57

Средний коэффициент загрузки:

Кз.ср. × = ΣСр/ΣСпр (7)

Рисунок 1 – График загрузки оборудовани

Таблица 4 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой (в курсовой работе данная таблица представляется в альбомном формате)

Наименование операции	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станко- часы	Трудоемкость программы с догрузкой /час/	Трудоемкость по заданной программе /н/час/	Количество станко – часов для догрузки	Расчетное количество станков с догрузкой	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудования
							Округляем
005 Фрезерно-центровальная
010 Токарно-гидрокопировальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная
							ΣСпр догр	Кср. уч =ΣСр догр / ΣСпр догр

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.

Таблица 5 – Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб.		Полная стоимость оборудова-ния с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.7хгр.8)
					6
005 Фрезерно-центровальная			4170×1750×2000		2500000
010 Токарно-гидрокопировальная			2435×1250×1985		1600000
015 Токарно-винторезная с ЧПУ			3360×1710×1750		1200000
030 Шлифовальная			3176×1250×2170		2200000
035 Шлифовальная			3176×1250×2170		2200000
040 Шлицефрезерная			2595×1550×1650		2000000
045 Шлицешлифовальная			2600×1513×1905		1500000
050 Сверлильная			1500×1400×2150		1450000
					14650000		Кз.сруч=0,57

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t ш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

где К н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

где С н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих

Операция		Кол-во оборудования, шт.		Количество рабочих
				Чр
005 Фрезерно-центровальная
010 Токарно-гидрокопировальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная

По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Р ср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Р ср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

Один наладчик обслуживает 5 станков;

Слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

Контролер – на 18 основных производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

Мастер – на 25 рабочих;

Старший мастер – на 3 мастера;

Начальник участка – на 2 старших мастера

Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S пр) и вспомогательной (S всп) площади:

S общ =S пр +S всп

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

S пр =Σ(S 1 + S 2)×C пр, (14)

где S 1 – удельная площадь на единицу оборудования, м 2 . Определяется умножением длины станка на его ширину;

S 2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м 2 ; S 2 = 6м 2

S пр =((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+(1,5×1,4+6))×1=82 м 2 ;

Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

S всп = S скл + S ирк + S контр + S быт, (15)

где S скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м 2 . Принимается 15% от производственной площади;

S ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м 2 . Определяется по норме 0,65 м 2 (в серийном производстве) на один станок;

S контр – площадь контрольного пункта, м 2 . Принимается 6м 2 на одного контролера;

S быт – площадь бытовых и конторских помещений, м 2 . Принимается 1,22 м 2 на одного работающего в наибольшую смену.

S всп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м 2 ;

Стоимость здания участка определяется по формуле:

С зд = S общ ×Н с, (16)

где Н с – норматив стоимости 1 м 2 площади здания, руб.

С зд = (37+82)×12000=1428000 р.

2 Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц м – цена 1 кг материала, руб.,

Ц о – цена 1 кг отходов, руб.,

Масса заготовки, кг.,

Масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценка – стоимость единицы произведенной продукции или работы, применяется при сдельной системе оплаты труда.

Расценки в рублях определяются для по формуле:

где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р 005 =15,7×1,21/60=0,32 руб.;

Р 005 =15,7×0,93/60=0,24 руб.;

Р 005 =17,2×1,81/60=0,52 руб.;

Р 005 =15,7×1,538/60=0,4 руб.;

Р 005 =15,7×3,42/60=0,9 руб.;

Р 005 =15,7×2,31/60=0,6 руб.;

Р 005 =15,7×5/60=1,3 руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗП прям = S Рi×N год, (19)

где SРi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

ЗП прям = 4,68×50000=234000 руб.

Таблица 9 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд			Сдельная расценка, руб
005 Фрезерно-центровальная
010 Токарно-гидрокопировальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗП осн = (ЗП прям + ЗП прем + ЗП дп)×К р (20)

где ЗП прям - прямой фонд основных рабочих;

ЗП прем - фонд премии;

ЗП дп - фонд доплат;

К р - районный коэффициент (К р = 1,15)

ЗП прем и ЗП дп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

ЗП осн = (234000+234000×0,6+234000×0,2)×1,15=484380 руб.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

К р = 1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.

2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих

Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП доп = ЗП осн ×n, (21)

где n – принятый процент дополнительной ЗП.

В курсовой работе следует принять n = 15 %

ЗП доп = 484380×0,15=72657 руб.;

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

ЗП общ =ЗП осн +ЗП доп (22)

ЗП общ 484380+72657=557037 руб.;

Среднемесячная ЗП основных рабочих по формуле:

2.3 Отчисления на социальные нужды

В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды – Пенсионный Фонд Российской Федерации (20%), Фонд социального страхования РФ(3,2%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ(2,8%).

Размер этих отчислений определяется по формуле:

О тч = ЗП общ ×О т /100 (24)

где О т – общий размер отчислений, %

О тч = 557037×(20+3,2+2,8)/100=144830

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация – это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Расчет амортизационных отчислений определяется по формуле:

А О = С п /Т, (25)

где Сп – первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз);

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

А О = 9558800/15=637253 руб.;

2.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования.

Так как капиталовложения в транспортные средства приняты в размере 10% от стоимости технологического оборудования то расчет амортизационных отчислений на транспортные средства определяется по формуле:

АО трансп =С П ×0,15/Т,

АО трансп =9558800×0,1/15=63725 руб.;

2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З всп.мат. = 557037×0,05=27851,85 руб

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

Зэ=Цэ×Wэ, (26)

где Цэ – стоимость 1 кВт ч. электроэнергии;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт × ч:

W э =(N уст × F д ×ή о / К с × ή д)× К з.ср. (27)

где N уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;

F д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

К з – средний коэффициент загрузки оборудования;

ή о – коэффициент одновременной работы оборудования; ή о = 0,75

К с – коэффициент потерь в электрической сети; К с = 0,95.

ή д – коэффициент полезного действия (кпд) электродвигателей. ή д = 0,85-0,9.

W э =(98,5×3788,82×0,75/0,95×0,9)×0,57=151146 кВт;

Зэ=1,9×151146=287176 руб.;

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков ведется по формуле:

где С ч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

F д.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

К пр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

К зан – коэффициент занятости (см. табл. 8)

ЗП ОСН всп =23,3×3788,82×1,47×1,15×2×1=298473 руб.

Фонд дополнительной ЗП:

ЗП доп =298473×0,15=44771 руб.

Общий фонд ЗП:

ЗП общ =298473+44771=343243,95 руб.

Размер отчислений:

О тч =343243,95 ×26/100= 89243,43 руб.

В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих.

2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:

З пр. в. = S в × Q в × К з.ср × s, (29)

где S в – цена за 1 м 3 воды, руб.;

s – число смен работы оборудования;

Q в – годовой расход воды в смену

Q в = q×ΣС пр, (30)

где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м 3 ;

ΣСпр – принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q = 25 м 3 .

Q в = 25×8=200 м 3 ;

З пр. в. = 31,1×200×0,57×2=7090,8 руб.

2.4.7 Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

З возд = Q возд × Ф д × К з.ср × S возд, (31)

где Qвозд – годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м 3 .

Принимаем, укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух – 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха – 1 м 3 /час на каждый станок;

S возд – стоимость 1 м 3 сжатого воздуха.

З возд =8×0,2×1×3788,82×0,57×0,22=760,2 руб.

2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно 3%.

З на ремонт =9558800×0,07=669116 руб.;

З трансп =9558800×0,1×0,03=28676,4 руб.

2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 11.

2.5 Цеховые расходы

2.5.1 Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

А Озд = (С зд /Т зд)× К з.ср, (32)

где Сзд- стоимость здания, в рублях;

Тзд – срок полезного использования здания, годы.

А Озд = (1428000/50)×0,57=16279,2 руб.

Таблица 10 - Смета РСЭО

Наименование статей		Сумма затрат, руб.
	Амортизация производственного оборудования
	Амортизация транспортных средств
	Затраты на вспомогательные материалы
	Затраты на электроэнергию на технологические цели
	Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
	Затраты на воду для производственных нужд
	Затраты на сжатый воздух
	Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
	Прочие затраты (3% от суммы 1.-8.)
Итого РСЭО:

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение

Эти затраты определяются по формуле:

где F о - годовое число часов на освещение;

S- общая площадь участка, кв.м.;

Q о - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.

Принимаем:

F о = 2700 часов;

Q осв = 15 Вт/ час.

З эл.осв =2700×(37+82)×15×2,1×0,57/1000=3975,27 руб.

2.5.3 Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:

Q час =q×a×k×V×(t в -t н)×10, (34)

где q- тепловая характеристика зданий, в ккал/м3 ч град;

а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

V- объем здания, м3;

t в - средняя температура воздуха в здании, град.С.

t н - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Принимаем в работе:

t в =16 град.С;

t н = -37 град.С.;

Объем определяется по формуле:

V=S×h; (35)

где h- высота здания.

V=(37+82)×15= 1785 м 3 ;

Q час =0,44×1,7×0,93×1785×(16+37)×10= 658110,222 ккал.

Затраты на отопление определяются по формуле:

З от = S пара ×ΣQ мес × К з.ср, (36)

где S пара – стоимость 1 Гкал. пара, руб.

ΣQ мес – суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Q мес = Q час ×24×Д×(t в - t р)/(t в - t н), (37)

где 24- количество часов в сутках;

Д- число дней в месяце;

t р - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Q мес.янв =658110,222 ×24×31×(16-(-15,1))/(16-(-37))=304552351,2 ккал;

Q мес.фев =658110,222 ×24×28×(16-(-14,8))/(16-(-37))= 272426042,6 ккал;

Q мес.март =658110,222 ×24×31×(16-(-8,4))/(16-(-37))=238941394,5 ккал;

Q мес.апр =658110,222 ×24×30×(16-1,9)/(16-(-37))= 133622699,5 ккал;

Q мес.май =658110,222 ×24×31×(16-8)/(16-(-37))=78341440,8 ккал;

Q мес.сен =658110,222 ×24×30×(16-8)/(16-(-37))= 73368675,1 ккал;

Q мес.окт =658110,222 ×24×31×(16-2,3)/(16-(-37))=134159717,4 ккал;

Q мес.нояб =658110,222 ×24×30×(16-(-6))/(16-(-37))=208489318,3 ккал;

Q мес.дек =658110,222 ×24×31×(16-(-12,5))/(16-(-37))=279091382,9 ккал;

ΣQ месс = 1722993022,3 ккал=1723 Гкал;

З от =505×1723×0,57=495965,6 руб.

2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду и хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

З в =Ц в *Ч*q*Д р, (38)

где Ц в – стоимость 1 м 3 воды=31,1 руб;

Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м 3 ;

Д р – число рабочих дней в году.

Принимаем q=0,08 м 3

З в =31,1*11*0,08*245=6705,16 руб.

2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).

З рем =1428000*0,03*0,57=24418,8 руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З от =484380×0,02=9687,6 руб

2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З исп =484380*0,015=7265,7 руб.

2.5.8 Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации. Норма амортизации – это процент ежегодных отчислений в амортизационный фонд от балансовой стоимости основных средств

Стоимость инвентаря принимаем 2 % от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря – 11 % от его стоимости.

Ст инв =9558800*0,02=191176 руб.;

Н аморт =191176*0,11=21029,36 руб.

2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.

З рем =191176*0,1=19117,6 руб.

2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков (контролеров) ведется по формуле (28).

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (21), (22), (24).

Расчет годового фонда основной ЗП на контролера:

ЗП = 17,3*3788,82*1,47*1,15*1*1=101806,5 руб.

Фонд дополнительной ЗП:

ЗП доп =101806,5 *0,15=16621 руб.

Общий фонд ЗП:

ЗП общ =101806,+16621=118427,5 руб.

Размер отчислений:

О тч =118427,5*26/100=30791,14 руб.

2.5.11 Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 13.

Таблица 11 - Смета цеховых расходов

Наименование статей Сумма затрат, руб.	1. Амортизация зданий
2. Затраты на электроэнергию на освещение	3. Затраты на отопление
4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	5. Затраты на текущий ремонт здания
6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
8. Амортизация инвентаря	9. Затраты на ремонт инвентаря
10. Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих	11. Прочие расходы (принимаем 1% от п. 1-10) 16279,2
Итого цеховых расходов

2.6 Расчет себестоимости продукции. Технико-экономические показатели работы участка

Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проводится по форме таблицы 14.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей представлен в таблице 15.

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости детали «Вал»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
	На одну деталь		На весь выпуск
	Методика расчета		Методика расчета
1.Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов			М в.д. *N год
2.Основная ЗП производственных рабочих	ЗП осн / N год
3.Дополнительная ЗП производственных рабочих	ЗП доп /N год
4.Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих	О тч / N год
	РСЭО/Nгод
6. Цеховые расходы	Цех.расх./ N год
Итого цеховая себестоимость

Таблица 15 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Вал»

Наименование показателей	Единицы измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей
1. Выпуск продукции, годовая программа		задается
2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: Технологическое оборудование; Транспортное оборудование; Здания и сооружения
3. Средний процент загрузки оборудования
4. Средняя мощность на 1 станок
5. Общая площадь участка
6. Производственная площадь участка
7. Общее количество работающих (Чобщ), в т.ч: Производственных рабочих; Вспомогательных рабочих
8. Выработка на одного работающего
9. Выработка на одного производственного рабочего
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)
11. Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)
12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц		ЗП общ /Ч общ
14. Цеховая себестоимость единицы изделия

Заключение

В данном курсовом проекте были рассчитаны технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей «Вал» производимой на предприятии ОАО «НефАЗ».

В первом разделе курсового проекта «Организационная часть» рассмотрены основы организации участка (цеха) по изготовлению детали и систематизация исходных данных для выполнения расчетов калькуляции цеховой себестоимости изделия. На основании расчета потребного количества оборудования и коэффициента загрузки определены: полная стоимость используемого оборудования с учетом коэффициента загрузки, которая составляет 9558800 руб.; стоимость транспортного оборудования составляет 955880 руб.; численность основных рабочих составляет 11 человек, вспомогательных рабочих 5 человека (3 наладчика, 1 контролер и 1 мастер); производственная площадь составляет 82 м 2 , вспомогательная площадь 37 м 2 , общая площадь участка составила 119 м 2 ; стоимость здания составила 1428000 руб.

Во втором разделе курсового проекта «Экономические расчеты» произведен расчет технологической себестоимости детали, определен фонд заработной платы производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), цеховые расходы, расчет себестоимости продукции, цены изделия, технико-экономические показатели работы участка. На основании произведенных расчетов определены: затраты на основные материалы на одно изделие, которые составили 55,34 руб.; общая заработная плата производственных рабочих 557037 руб.; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования равны 2270260,68 руб.; сумма цеховых расходов составила 754427,3 руб.; себестоимость изделия составляет 129,88 руб.

Список используемых источников

1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В.Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО «Финстат-информ», 1999 г.

2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машинострои-тельное производство: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001.

3. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов».М.: «Высшая школа»,1985г.

4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: «Дизайн ПРО», 2004.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 «Технология машиностроения», Нефтекамск: НМТ, 1997 г.

6. Сергеев И. В. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: «Финансы и статистика», 2000г.

7. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика, организация и планирование сварочного производства», Нефтекамск: НМТ, 1998г.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., испр. – М.: «Машиностроение», 2003г.

9. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. Пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова и доц. О.В.Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002г. – 601с.

11. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2002г. – 432с.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.