Перспективы развития ТЭС и АЭС

В начале XXI века вопрос модернизации и развития энергетики России крайне обострился с учетом следующих факторов:

Износ оборудования электростанций, тепловых и электрических сетей к концу первого десятилетия мог превысить 50 %, а это означало, что к 2020 году износ мог достигнуть 90 %;

Технико-экономические характеристики производства и транспорта энергии изобилуют многочисленными очагами непроизводительных затрат первичных энергоресурсов;

Уровень оснащения объектов энергетики средствами автоматики, защит и информатики находится на уровне значительно более низком, чем на объектах энергетики стран Западной Европы и США;

Первичный энергоресурс на ТЭС России используется с КПД не превышающим 32 – 33 %, в отличие от стран, применяющих передовые технологии паросилового цикла с КПД до 50% и выше;

Уже в первом пятилетии XXI века по мере стабилизации экономики России стало очевидным, что энергетика из «локомотива» экономики может превратится в «полосу препятствий». К 2005 г. энергосистема Московского региона стала дефицитной;

Изыскание средств для модернизации и развития энергетической базы России в условиях рыночной экономики и реформирования энергетики, исходя из рыночных принципов.

В этих условиях были созданы несколько программ, однако их дополнения и «развитие» продолжаются.

Вот одна из программ созданных в конце прошлого века (табл. 6).

Таблица 6. Вводы мощностей электростанций, млн. кВт.

Таблица 7. Инвестиционные потребности электроэнергетики, млрд. долл.

Острота положения дел с энергоснабжением экономики России и социальной сферы по оценкам специалистов РАО «ЕЭС России» иллюстрируется появлением энергодефицитных регионов (в осеннее-зимний период максимума нагрузок потребления).

Так возникла энергопрограмма ГОЭЛРО-2. Следует заметить, что в различных источниках приводятся значительно отличные друг от друга показатели. Именно поэтому в предыдущих таблицах (табл. 6, табл. 7) нами приведены максимальные из опубликованных показателей. Очевидно, что этот «потолочный» уровень прогнозов может быть использован как ориентир.

В число основных направлений следует включить:

1. Ориентация на создание ТЭС на твердом топливе. По мере приведения цен на природный газ к уровню мировых, ТЭС на твердом топливе будут экономически обоснованы. Современные методы сжигания угля (в циркулирующем кипящем слое), а далее угольные технологии комбинированного цикла с предварительной газификацией угля или его сжигание в котлах кипящего слоя под давлением позволяют сделать ТЭС на твердом топливе конкурентными на «рынке» ТЭС будущего.

2. Применение «дорогого» природного газа на вновь сооружаемых ТЭС будет обосновано лишь при использовании установок комбинированного цикла, а также при создании мини-ТЭС на базе ГТУ и т.п.

3. Техническое перевооружение существующих ТЭС из-за нарастающего физического и морального износа останется приоритетным направлением. Следует заметить, что при замене узлов и агрегатов появляется возможность внедрения совершенных технических решений, в том числе и в вопросах автоматизации и информатики.

4. Развитие атомной энергетики в ближайшей перспективе связано с завершением строительства блоков высокой готовности, а также проведением работ по продлению срока службы АЭС на экономически оправданный период времени. В более отдаленной перспективе вводы мощностей на АЭС должны вестись путем замены демонтируемых блоков на энергоблоки нового поколения, отвечающие современным требованиям безопасности.

Будущее развитие атомной энергетики обусловлено решением ряда проблем, основными из которых является достижение полной безопасности действующих и новых АЭС, закрытие отработавших свой ресурс АЭС, обеспечение экономической конкурентоспособности атомной энергетики по сравнению с альтернативными энергетическими технологиями.

5. Важным направлением в электроэнергетике для современных условий является развитие сети распределенных генерирующих мощностей путем строительства небольших электростанций, в первую очередь, ТЭЦ небольшой мощности с ПГУ и ГТУ

Латунные шаровые краны необходимы для того, чтобы полностью перекрывать поток рабочей среды, который расположен в трубопроводе. Чаще всего латунная запорная арматура активно используется в строительстве и сферах ЖКХ, но иногда бывает и такое, что она необходима для нефтяной, газовой, химической и пищевой промышленностей. Если применять шаровые краны, то по трубопроводам можно транспортировать воды гликолевых растворов, спирта, нефтепродуктов, а также газа.

Характеристики шаровых фланцевых кранов (технические).

Давление для работы. Шаровой кран, в зависимости от марки производителя или диаметра условного прохода, может иметь различное рабочее давление как в жидких, так и в газообразных средах. Оно варьируется от 1,6 МПа до 4,2 МПа.

Что же касается температуры, такой кран имеет свой предел максимальной температуры, которая предназначена для рабочей среды. И этот предел начинается от 50 градусов по Цельсию и до 200 в зависимости от того, какая марка.

Герметичность бывает разной по классу. Класс затвора будет соответствовать типу A по ГОСТ 9544-2005.
Фиксированные положения шаровых кранов делятся на два типа: закрытые и открытые.

Диаметр бывает абсолютно различным, начиная от 15 мм и заканчивая 80 мм.

Цену запорной арматуры нельзя назвать высокой, она может начинаться от 59 рублей и заканчиваться 1246 рублями. Тут все зависит от того, каковы объем покупки, производитель и диаметр.

Стальных фланцевых шаровых краны являются одним из видов запорной арматуры, которая нужна для того, чтобы "от" и "до" перекрывать потоки жидкости или газа, которые идут по трубопроводу. Краны чаще всего необходимы для использования в химической, нефтяной и пищевой промышленностях, а также в системах газового и водного снабжения.

Характеристики шарового крана (технические).

Фланцевые краны, которые необходимы для трубопроводов, имеют рабочее давление сред жидкого или газообразного типа начиная от 1,6 и заканчивая 4,0 МПа.

Максимальная температура может быть от 180 до 200 градусов, в зависимости производителя стального крана.

Класс герметичности соответствует типу А по ГОСТ 9544-2005.

Диаметр может быть абсолютно различным: от 15 до 500 миллиметров.

Цены могут варьироваться от 903 до 174892 рублей, в зависимости от того, кто является производителем арматуры, какой у нее диаметр и каким типом управления она обладает. Цена зависит от множества факторов.
Шаровой стальной кран, осуществляемый под приварку, представляет собой один из видов запорной арматуры, которая устанавливается на трубопроводе, по которому, в свою очередь, транспортируются разнообразные вещества с разным типом агрессивности, начиная от обычной воды и заканчивая кислотами и щелочами. Арматура запорного типа под приварку необходима для того, чтобы открыто или же закрыто активно управлять потоками рабочей среды. Ее чаще всего устанавливают на участках, которые почти недоступны, там, где нельзя оперативно произвести замену. Управление осуществляется либо через рукоятку на 90 градусов, либо через редуктор. Шаровой кран чаще всего используют в строительстве, но также нередко в химической, нефтяной и пищевой промышленности, иногда и в сфере ЖКХ.

Характеристики шарового крана под приварку (технические).

Рабочее давление изделий, которые нужны для приварки для трубопроводов, начинается от 1,6 МПа и заканчивается 4,0.

Температура среды стального крана имеет свой максимальный передел - от 180 до 200 градусов.

Герметичность, а точнее, ее класс, соответствует типу А по ГОСТ 9544-2005.

Цены варьируются от 970 до 149281 рублей.

Диаметр может быть также абсолютно различным - и маленьким, и большим. Начинается с 15 и заканчивается 500 миллиметрами.

Цена такой арматуры, естественно, напрямую зависит от того, какой это вид, какая марка, каким образом присоединена к трубопроводу и каков диаметр.

Краны шаровые КШ предназначены для установки в качестве запорных устройств наружного и внутреннего применения на трубопроводах природного газа, нефтепродуктов, неагрессивных жидких сред.

Краны шаровые КШ-80 в муфтовом исполнении в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03 запрещается использовать в технологических трубопроводах, эксплуатирующихся на опасных производственных объектах.

Конструктивно краны КШ изготавливаются с затвором из нержавеющей стали.

Краны КШ-50, КШ-80/60, КШ-100/75 изготавливаются с фланцевым типом соединения с условными проходами DN 50, DN 80/60 и DN 100/75.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды краны изготавливаются в исполнении У и УХЛ, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69.

Пример обозначения при заказе:
КШ-80/60 УХЛ2 ТУ 3689-060-10524112-2003 , где
80 - условный проход крана;
60 - эффективный диаметр затвора;
УХЛ2 - климатическое исполнение.

Разрешение Федеральной службы России по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-24373 от 27.04.2007 г.
Сертификат соответствия №РОСС RU.МГ01.801912

Технические характеристики
Наименование параметров		КШ - 50*	КШ - 80	КШ - 80/60*	КШ - 100/75
Условный проход крана DN
Рабочее давление, PN, (кг/см² ) МПа
Габаритные размеры, мм, не более
	диаметр, D
Тип соединения с трубопроводом		фланцевое	муфтовое	фланцевое	фланцевое
Присоединительные размеры, мм, не более	расстояние между фланцами		Резьба присоединительная G3
	диаметр фланца
	диаметр окружности крепежных отверстий
	диаметр крепежных отверстий
	количество отверстий
Класс герметичности по ГОСТ 9544-93
Масса КШ, кг, не более
Температура рабочей среды, C		для природного газа по ГОСТ-5542, сжиженных газов по ГОСТ 20448 - от -40 до +80° С

* - Изделия КШ с условным проходом DN 50 (DN 80) по требованию заказчика могут быть изготовлены под фланцевое соединение "шип-паз". Ввиду конструктивной особенности в одном из фланцев изделий выполняется паз, отличающийся от размеров ГОСТ 12815. По желанию заказчика данные изделия комплектуются ответными фланцами.