При этом на предприятиях промышленности различают теку­щий, страховой (гарантийный) и технологический запасы.

Текущий запас обеспечивает повседневные потребности про­изводства в промежутках между двумя очередными поставками ма­териалов и определяется как:

где: - норма текущего запаса данного материала, дни

И - интервал времени между двумя очередными поставками, дни. Гарантийный (страховой) запас необходим на случай срыва очередных поставок по непредвиденным обстоятельствам. Норма гарантированного запаса должна обеспечить работу предприятия I том же режиме на время принятия экстренных мер по доставке материалов. Практика показывает, что норма гарантийного запас. достаточна на уровне половины текущего запаса:

Технологический запас предусматривается для подготовки сы­рья и материалов к производству. Это, скажем, время на подработ­ку, сушку, увлажнение сельскохозяйственного или другого сырья и материалов. Норма технологического запаса определяется в соот­ветствии с технологией переработки сырья или изготовления про­мышленного продукта. Например, для зерна - это полтора - два дня, для муки, винограда - часы, для вина перед разливом - две недели, отдельных видов промышленных материалов - месяц и т.д.

Таким образом, норма оборотных средств по производствен­ным запасам для предприятий промышленности определяется как:

Норматив оборотных средств исчисляется в денежном выраже­нии как произведение нормы оборотных средств в днях на средне­суточные затраты на производство по себестоимости. В таком слу­чае норматив оборотных средств в производственные запасы со­ставит:

где: - норматив оборотных средств в производственные запа­сы по данному материалу, руб.

Норма запаса в днях по данному материалу, руб.

Д - среднедневное потребление данного материала в натураль­ном выражении

Ц - цена единицы данного материала с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.

Так определяется норматив по всем видам и группам производ­ственных запасов и суммируется по всей этой группе оборотных средств.

Норматив оборотных средств в незавершенное производство определяется как:

где: - норматив оборотных средств в незавершенное произ­водство, руб.

Длительность производственного цикла производства про­дукта, дни

Коэффициент нарастания затрат, доли единицы

Среднедневные затраты на производство продукции, руб.

Сумма затрат на производство в год, руб. Длительность производственного цикла определяется по техно­логической карте. Она исчисляется, скажем, для хлеба - часами, а для коньяка и кораблей - годами.

Среднедневные затраты определяются делением общей сметы затрат на производство на финансовый год (360 дней).

Коэффициент нарастания затрат характеризует динамику воз­растания затрат в течение производственного цикла и определяет­ся как отношение среднецикловой себестоимости к производствен­ной себестоимости:

где: - среднецикловая себестоимость продукта, руб.

Производственная себестоимость продукта, руб. Исчисление среднецикловой себестоимости - весьма сложный и трудоемкий процесс, ибо характер нарастания затрат неравно­мерный и неодинаковый по каждому продукту или группе продук­тов. Поэтому для отраслей перерабатывающей промышленности, где в основном производится материалоемкая продукция со срав­нительно незначительным производственным циклом, коэффици­ент нарастания затрат с достаточной точностью можно определить по формуле:

где: М - доля материальных затрат в производственной себестоимости продукции, %

О - доля остальных затрат (100 - М), %.

В этом случае коэффициент нарастания затрат в этих отраслях находится в пределах 0,5 - 1,0. Предполагается, что материальные затраты входят в производственный процесс сразу же, а осталь­ные затраты наращиваются равномерно.

Оборотные средства на расходы будущих периодов нормиру­ются на уровне сложившихся за предыдущий год с корректировкой на изменения в предстоящий год. Расходы будущих периодов незначительны, сравнительно стабильны в отраслях промышленнос­ти, и такой принцип их нормирования вполне оправдан.

Норматив оборотных средств в готовую продукцию на складе определяется как:

где: - норматив оборотных средств в готовую продукцию на складе,руб.

Норма запаса готовой продукции на складе, дни

Среднедневной выпуск продукции по производственной себестоимости, руб.

Норма запаса готовой продукции на складе определяется из времени, необходимого для сформирования партии товаров для отгрузки потребителю и оформления документов.

Общий норматив оборотных средств сложится из суммы ранее определенных частных нормативов:

Определенный таким образом норматив оборотных средств должен обеспечить бесперебойную, ритмичную работу предприя­тия отрасли на уровне минимальной достаточности. Другими сло­вами, норматив собственных оборотных

средств - это минимально необходимые, но не снижающиеся потребности денежных средств, вложенные на разных стадиях кругооборота. Вот почему для сезонно работающих отраслей не следует под сезонную заготовку сырья и отдельных материалов нормировать собственные оборотные сред­ства. Эти средства в межсезонье будут просто отвлечены, заморо­жены.

§4. ПОКАЗАТЕЛИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ И ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ В ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Эффективность использования оборотных фондов и оборотных средств складывается из экономного расходования оборотных фондов и ускорения оборачиваемости всех элементов оборотных средств на всех стадиях кругооборота (Д - СП - П - Г - Д").

Показателями эффективности использования оборотных средств являются следующие:

1. Коэффициент оборачиваемости:

где: - коэффициент оборачиваемости, разы

Объем реализации товаров (услуг, работ), тыс. руб.

Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.

2. Время оборота (обращения):

3. Коэффициент закрепленных средств (загрузки):

Различают абсолютную и относительную экономию оборотных средств. Абсолютная экономия оборотных средств определяется простой арифметической разницей между фактической и плановой (программной, прогнозной, сравниваемой) их стоимостью. Отно­сительная же экономия (или высвобождение) оборотных средств рассчитывается по формуле:

где: - относительная экономия ОС, тыс. руб.

Плановая (программная, прогнозная, сравниваемая) сто­имость реализации, тыс.руб.

Базовый коэффициент оборачиваемости

Фактическая стоимость оборотных средств при их факти­ческой оборачиваемости.

Например: в предыдущем (базовом) году коэффициент обора­чиваемости составил 3,0 при объеме реализации 3600 тыс. руб. и 1200 тыс. руб. использованных оборотных средствах. В текущем году при объеме реализации 4800 тыс. руб. и использованных оборот­ных средств в сумме 1000 тыс. руб. абсолютный эффект (высво­бождение) оборотных средств составит 200 тыс. руб. (1200-1000), а относительный эффект - 400 тыс. руб. (1200-4800/3).

При экономии оборотных фондов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.) экономия оборотных средств будет неадекватной и составит:

Пути экономии оборотных фондов и ускорения оборот­ных средств, то есть повышение эффективности их использова­ния, будут конкретными в отдельных отраслях промышленности. В промышленности в целом к ним относятся следующие.

1. Сокращение норм расходов и всемерная экономия производ­ственных ресурсов. Резервы подобного рода в перерабатывающей промышленности России велики: удельные расходы многих ресур­сов в стране в 1,5-2 раза выше аналогичных показателей стран с развитой рыночной экономикой.

2. Снижение остатков товарно-материальных ценностей на скла­дах во всех отраслевых структурах. И здесь резервы громадны. В Японии, например, запасы на входе и выходе не превышают пяти процентов используемых ресурсов и производимых товаров, а в России в несколько раз выше и лежат "мертвым капиталом", отяго­щая и без того небольшие наличные оборотные средства.

Надо научиться работать «с колес», имея минимальные запасы в соответствии с вышеизложенными расчетами по нормам и нор­мативам оборотных средств.

3. Сокращение длительности производственного цикла на ос­нове внедрения прогрессивных технологий, совершенствования действующих, перехода на непрерывные процессы производства, ин­тенсификации производства. Так, переход на непрерывный метод шампанизации сократил длительность производства шампанских вин с трех лет до двух-трех месяцев с соответствующим высвобож­дением оборотных средств в незавершенном производстве.

4. Рационализация связей с поставщиками и потребителями с учетом жестких требований рыночной экономики, что сведет к ми­нимуму производственные запасы и остаток продукции на складах.

5. Соблюдение своевременных взаиморасчетов между субъек­тами рынка по платежам. Ликвидация неплатежей. Оборотные сред­ства буквально оседают в этих неплатежах, что существенно замед­ляет оборачиваемость оборотных средств.

6. Рационализация размещения предприятий и мощностей от­раслей промышленности. Это ускорит доставку ресурсов и реали­зацию товаров, тем самым повысит эффективность использования оборотных средств, увеличит скорость оборота.

7. Совершенствование организации производства. Переход на непрерывно-поточные производства. Оптимизация уровня концен­трации, специализации, кооперирования и комбинирования про­изводства.

8. Выравнивание уровня социально-экономического развития территории страны, комплексное развитие экономики регионов и субъектов федерации.

9. Научно-технический прогресс во всех его направлениях и мас­штабное использование его достижений в производстве.

10. Диверсификация производства, обеспечивающая в рынке более быстрое продвижение товаров в различных сегментах этого рынка.

Все это способствует экономии ресурсов и ускорению оборота, а значит снижению потребности в оборотных средствах и увеличе­нию скорости оборачиваемости оборотных средств.

11. Комплекс мер по экономическому, в том числе материально­му стимулированию повышения эффективности использования обо­ротных средств. Таким универсальным средством является сам рынок с добросовестной конкуренцией и объективным механизмом ускорения в сфере производства и обращения.

В отдельных конкретных отраслях перерабатывающей и добы­вающей промышленности будут свои дополнительные специфичес­кие факторы, резервы и пути повышения эффективности использо­вания оборотных фондов и оборотных средств. Специфика эта оп­ределяется сезонностью, материалоемкостью, длительностью про­изводственного цикла, характером потребления, а значит реализа­цией производимого промышленного продукта и т.д.

Характерной особенностью норм материальных запасов является изменчивость их основной - текущей части. По­этому различают максимальные, минимальные и средние нормы запасов.

Максимальными нормы запасов будут тогда, когда текущая часть запаса достигает наибольшего значения. Эти нормы уста­навливаются суммированием максимального текущего запаса, а также подготовительного и страхового запасов.

Минимальными нормы запасов будут в момент полного исчерпания текущего запаса. Определяются они как сумма под­готовительного и страхового запасов.

Средние нормы запасов используются в планах материаль­но-технического снабжения и носят название переходящих за­пасов. Находят их суммированием половины максимального текущего запаса, а также подготовительного и страхового запа­сов, взятых в полном объеме.

Методика нормирования сбытовых и производственных за­пасов имеет ряд специфических особенностей, которые выте­кают из различных факторов, влияющих на величину запасов. Однако в определении основных элементов - текущего подго­товительного и страхового запасов, а также сезонных факторов образования запасов есть много общего.

Максимальная величина текущего запаса (З тмакс) определя­ется путем умножения среднесуточного расхода (р) на интервал поставки (t):

З m .макс = р ۰t (8.20)

Среднесуточный расход (р) находится делением общей по­требности в материале, включая потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды, на количество календарных дней в пла­новом периоде по формуле:

где Р р Р кв, Р м - соответственно, годовая, квартальная и месячная потребность в материале.

Основной задачей при нормировании текущего запаса явля­ется определение планового интервала поставки. В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов он может определяться несколькими методами.

Нормы запасов материально-технических ресурсов должны учитывать специфику сельскохозяйственного производства, а также платежеспособность сельхозтоваропроизводителей и сроки поставок ресурсов.

Специфика сельхозтоваропроизводства характеризуется тем, что орудия труда (машины, оборудование, инвентарь) подвер­гаются воздействию окружающей среды, зачастую агрессивной, им характерны знакопеременные нагрузки. Сохранность тех­ники и запасных частей во многом зависит также от квалифи­кации обслуживающего персонала, от финансового состояния хозяйства и т. д. Эти факторы обязательно должны учитывать­ся при формировании сезонных запасов.

Платежеспособность сельских товаропроизводителей в на­стоящее время крайне низкая, и этот фактор необходимо учи­тывать при определении сроков завоза ресурсов и его перио­дичности. Очевидно, что основные запасы ресурсов для села должны создаваться в летний и осенний периоды, когда крес­тьяне имеют хоть какую-то возможность оплатить свой заказ или осуществить платежи за ранее поставленную продукцию.

Сроки поставок материальных ресурсов для села имеют ре­шающее значение. Это определено агротехническими требо­ваниями производства сельхозпродукции, зооветеринарными требованиями содержания животных и технологией перера­ботки сельхозпродукции. Нарушение этих требований из-за недопоставок техники или несвоевременной ее подготовки к работе, из-за недопоставок шпагата, тары, других эксплуата­ционных материалов ведет к потере продукции или к наруше­нию ее качества.

В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от мини­мальной нормы отпуска данного материала (В) (транзитной или заказной), их величину находят делением этой нормы на сред­несуточный расход (р):

(8.22)

Пример. Квартальная потребность в листовой стали 180 т, тран­зитная норма отгрузки - 62 т. Интервал поставки будет равен в этих случаях 31 дню. Минимальные нормы отпуска при транзитном снабжении устанавливаются исходя из условий по­ставки отдельных видов продукции. При складском снабжении величина партии транспортировки ограничивается пределами де­лимости материала (пруток, моток, ящик, банка и т. д.). Однако, практически эта партия устанавливается исходя из необходимос­ти рациональной организации складского снабжения.

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъ­емностью транспортных средств, которые осуществляют пере­возку грузов в связи с необходимостью полной их загрузки.

В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности (Г) на среднесуточный расход, то есть

Предположим, что предприятие завозит бензин с нефтеба­зы бензовозами грузоподъемностью 5 т. При среднесуточном расходе бензина 0,5 т интервал завоза равен 10 дням (5 т: 0,5 = 10). На размер запасов оказывает также влияние маршрутиза­ция перевозок, которая приводит к значительному увеличению размеров партий поставки.

Таким образом, в практике планирования сезонных запа­сов необходимо учитывать множество факторов определения интервалов и объемов поставки ресурсов. Если же ни один из рассмотренных выше способов нельзя использовать при нормировании сезонных запасов, интервал и объем поставки устанавливается на основе тщательного анализа данных о фак­тических интервалах и объемах за прошлый достаточно дли­тельный период времени. При этом из полученных данных исключают нехарактерные поставки (по величине поставки или длительности интервалов) и находят средневзвешенный интервал поставки ((дзд) в прошлом периоде по следующей формуле:

(8.23)

где t - фактические интервалы поставки, дней;

В - размеры поступающих партий соответственно интервалам поставки t ф (в натуральных единицах измерения).

В табл. 8.2 приводится пример расчета интервала поставки ГСМ, поступающего на базу снабжения по данным о факти­ческих поставках в I квартале предшествующего года.

В этой табл. графа 2 и 3 заполняются на основании данных текущего материального учета. Фактические интервалы поставки (графы 4) находятся как разность между следующей и данной датами поступления, так как поступившая партия поставки бу­дет расходоваться в течение периода до следующего поступле­ния материала. Например, интервал для второй поставки будет 2 дня (от 6 до 8 января).

Средневзвешенный интервал поставки в приведенном примере будет равен.

Расчет средневзвешенного интервала поставки и отклонений от него

(8.24)

При среднесуточном расходе 14,3 т (1290 т: 90 дней) макси­мальная величина текущего запаса будет равна 86 т (14,3 т 6 дней = 86 т).

Второй способ использования статистических данных о фактических поставках для нахождения планового интервала поставки заключается в нахождении средней фактической партии поставки - делением общего размера поступления на количе­ство поставок. Полученная партия поставки и принимается за величину текущего запаса. В нашем примере средняя партия поставки равна 92 т (1290 т: 14 поставок = 92 т).

Еще более простым способом установления среднего фак­тического интервала является деление длительности периода, за которые взяты фактические наблюдения, на количество по­ставок, имевших место в течение этот периода. В приведенном примере на протяжении квартала было 14 поставок, а средний интервал поставки 4 дня (90: 14 = 6,4).

Таким образом, различные методы расчета дают незначи­тельные отклонения в полученных интервалах поставки. В то же время трудоемкость расчета средневзвешенного интервала в несколько раз больше просто среднего. Поэтому вполне допус­тимо установление интервалов поставки по средним размерам партии или по количеству поставок в квартал или год.

Для материалов, получаемых от складских организаций, а также из магазинов оптовой торговли, интервал поставки оп­ределяется с учетом рациональной частоты получения данного материала. При потребности в обтирочных концах, например, 500 кг в месяц, предприятие может завозить и по 50 и по 100 кг. Однако делать это нецелесообразно, так как расходы по орга­низации получения материалов в этом случае значительно пре­высят экономию от сокращения запасов. Поэтому отделу снабжения предприятия целесообразно получить материал сразу в разрезе месячной потребности, допуская создание месячного текущего запаса.

Методика установления величины подготовительных запа­сов определяется в зависимости от характера подготовитель­ных операций, которые выполняются на складах предприятий, снабженческо-сбытовых торговых организаций. Относительная величина этих запасов определяется временем, которое необ­ходимо для осуществления операций по подготовке материа­лов к употреблению или отпуску.

Особенности и факторы образования страховых запасов создают значительные трудности в их нормировании. Эти за­пасы предназначены для обеспечения выдачи материалов в слу­чае отклонения от средней величины интервалов и величины партий поставки. Они предназначены для обеспечения потре­бителей при увеличении спроса на материалы, при форсма-жорных обстоятельствах, в некоторых случаях нарушений ус­ловий договоров, на случай кризиса платежей и по другим при­чинам. Научное обоснование норм страховых запасов требует глубокого изучения причин, вызывающих необходимость со­здания этих запасов.

Страховые запасы наиболее часто устанавливаются исходя из средневзвешенного отклонения интервалов поставки, пре­вышающих средний интервал. Этот метод базируется на учете фактических интервалов поставки за прошедший период вре­мени. Страховые запасы (З стр) в этом случае определяются по следующей формуле (в натуральных единицах измерения):

(8.25)

где Р - среднесуточное потребление;

∑t ф - фактические интервалы, превышающие средний интервал поставки t ;

В - величины поступающих партий материала, соответствую­щие интервалам;

п - количество поставок с интервалом, превышающим средний.

Необходимость принятия в расчет только тех поставок, ин­тервалы которых выше средневзвешенных, аргументируется сто­ронниками этого метода тем, что страховые запасы не нужны, если интервалы поставок равны или меньше средневзвешенных.

Приводятся положительные отклонения фактических интервалов от средневзвешенных. В графе 7 да­ются произведения этих отклонений на соответствующую им величину партий поставки. Делением суммы этих про­изведений на сумму размеров поставок, принятых в расчет, мы находим средневзвешенное отклонение от интервала поставки в днях, которое и применимо в качестве нормы страхового за­паса. Для получения нормы запаса в тоннах необходимо умно­жить норму в днях на среднесуточный расход. Подставляя в формулу пример, приведенный в табл. 8.3, получаем норму стра­хового запаса в тоннах:

где 14,3 - среднесуточный расход;

1958 - сумма произведений отклонений от интервалов постав­ки на величину поставки.

Основным недостатком этого метода является то, что в его основе лежат статистические данные за прошлый период, ко­торые не всегда могут отражать условия поставки в плановом периоде. Кроме того, он не учитывает таких важнейших факто­ров образования страховых запасов, как увеличение фактичес­кого среднесуточного потребления против запланированного и уменьшение размера поставки.

Более обоснованным является метод нахождения страхо­вого запаса по среднеквадратическому отклонению фактичес­ких интервалов (х) от среднего (х)по известной в статистике формуле:

(8.27)

где т - частота (количество поступившего материала).

Если нельзя построить ряд распределения, то для расчета можно использовать более упрощенный метод:

(8.28)

где п - количество принятых в расчет отклонений от интервалов.

В графах 8, 9 табл. 8.2 приводится расчет среднеквадратического отклонения.

Если принять в качестве частот размеры поступающих партий, то среднеквадратическое отклонение будет равно:

(8.29)

Упрощенный способ определения среднеквадратического отклонения дает результаты, незначительно отличающиеся от предыдущих расчетов:

(8.30)

Среднеквадратическое отклонение можно применять для установления нормы страхового запаса в зависимости от необ­ходимой степени гарантийности обеспечения производства материалами. При этом используется известная в статистике зависимость, при которой х ± о обеспечивает производство га­рантирующее 68,3 %, х ± о - 95,5 % и х ± За - 99,7 %.

Нормирование уровня производственных запасов - это определение минимального размера по видам запасов и материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства.

На практике применяют три основных метода нормирования, которые позволяют получить нормы, характеризующие минимальные запасы товарно-материальных ценностей, рассчитанные в днях запаса или в процентах к определенной базе: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета.

Аналитический метод использует фактические данные о величине оборотных средств. При этом уточняются излишние и ненужные запасы, вносятся поправки на изменение условий производства и снабжения. Уточненный результат этих расчетов и считается нормативом оборотных средств на планируемый период. Этот метод используется в тех случаях, когда не предполагаются существенные изменения в условиях работы предприятия и средства, вложенные в материальные ценности и запасы, имеют большой удельный вес.

Коэффициентный метод состоит в том, что нормативы на планируемый период рассчитываются путем внесения поправок (с помощью коэффициентов) в нормативы предшествующего периода. Коэффициенты учитывают изменение объемов производства, оборачиваемость оборотных средств, ассортиментные сдвиги и другие факторы.

Метод прямого счета состоит в том, что рассчитываются суммы оборотных средств по каждому конкретному виду товарно-материальных ценностей, затем они складываются, и в результате определяется норматив по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Общий норматив представляет сумму нормативов по всем элементам. Этот метод является наиболее точным, обоснованным, но вместе с тем довольно трудоемким.

Как правило, нормы устанавливаются на определенный период времени (квартал, год), но могут действовать и в течение более длительного периода.

Норма в днях по производственным запасам (сырью, материалам, покупным полуфабрикатам) складывается из времени: выгрузки, приемки, складской обработки и лабораторного анализа (подготовительный запас); нахождения материалов на складе для текущего производственного процесса (текущий запас) и страхового, или гарантийного, запаса (страховой запас); подготовки материалов к производству (технологический запас); пребывания материалов в пути (транспортный запас).

Наибольший удельный вес в общей норме оборотных средств по группе материалов занимает норма текущего запаса.

Текущий запас - постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство и предназначенных для бесперебойной работы предприятия. Его величина зависит от среднесуточного потребления материалов, интервала между очередными поставками, размера партий поставок и партий запуска в производство. Для многих материалов интервал между очередными поставками берется в половинном размере или рассчитывается среднеарифметическим методом.

Максимальная величина текущего запаса (Зmax) определяется по формуле:

, где

Время между двумя очередными поставками, дни.

При этом среднесуточное потребление устанавливается делением общей потребности в данном материале в плановом периоде (год, квартал, месяц) на количество календарных дней за тот же период, если предприятие работает непрерывно, или на количество рабочих дней, если не работает в праздничные и выходные дни.

Средняя величина текущего запаса (его часто называют переходным запасом) () определяется по формуле:

К следующему по значимости относится страховой запас, который создается на случай возможных срывов поставок во времени, задержек в пути, поступления некачественных материалов и т.п. В отличие от текущих страховые запасы являются величиной условно постоянной и в нормальных условиях поддерживаемой и неприкосновенной. Размер страхового запаса устанавливается обычно в процентах к нормам оборотных средств на текущий запас (от 30 до 50%). Страховой, или гарантийный, запас () можно также определить по формуле:

, где

Норма страхового запаса материалов, дни;

Среднедневная потребность в данном виде материалов, руб.

Расчет нормативного страхового запаса сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов можно рассчитать по формуле:

, где

– среднемесячное потребление материала;

– время на отгрузку материала поставщиком;

– время транспортировки;

– время на приемку материала потребителем;

– время на подготовку материала к производству.

Страховой запас готовой продукции необходим для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Расчет норматива страхового запаса готовой продукции осуществляется по формуле:

, где

– среднемесячная реализация готовой продукции;

Время подбора, упаковки отдельных видов продукции в определенном ассортименте и количестве;

Время на комплектование партии отгружаемой продукции до размеров, соответствующих заказам или договорам;

Время хранения на складе продукции, вывозимой покупателями в сроки, установленные в соответствии с договором поставки;

Время транспортировки готовой продукции со склада предприятия до места погрузки и сдачи ее транспортным организациям.

На предприятиях формируется и так называемый подготовительный или технологический запас (), который необходим для подготовки к производству. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. Величина такого запаса определяется по формуле:

, где

Среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;

Длительность технологического цикла, дни.

Общая норма запасов () по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам определяется по формуле:

В процессе разработки плана снабжения одной из важнейших задач является установление такой величины запасов, которая была бы достаточна для обеспечения процесса производства и, в то же время, минимальна.

Нормы расхода оборотных средств разрабатываются непосредственно на предприятиях с учетом конкретно сложившихся условий их работы т.е. учитываются:

отдаленность поставщиков от АТП;

условия снабжения, предусмотренные в договорах;

частота, равномерность и комплектность поставок;

размеры поставляемых партий;

скорость перевозок;

регулярность работы транспорта, доставляющего материальнные ценности;

система и форма расчетов;

скорость документооборота и т.д.

Нормы оборотных средств в днях по покупным производственным запа­сам включают время:

Нахождения материальных ценностей в пути (транспортный запас);

Разгрузки, складирования и подготовки материалов к производству (технологический запас);

Пребывание материальных ценностей в виде текущего запаса;

Пребывание в виде страхового (гарантийного) запаса.

Таким образом, общая норма запаса материальных ресурсов состоит из транспортного, технологического, текущего и страхового запасов.

Транспортный запас – создается в случае большой отдаленности поставщика материальных ценностей от данного АТП. Он охватывает период со дня оплаты счета поставщика материалов и до прибытия груза на склад получателя.

Транспортный запас возникает на предприятиях в тех случаях, когда удаленность их от поставщиков значительна и оплата материальных ценностей производится до поступления на склад. Если время доставки меньше или равно времени, необходимому для оплаты счета, то транспортный запас не создается.

Технологический запас на предприятии создается в том случае, если поступающие товарно-материальные ценности требуют предварительной обработки, лабораторного анализа, подготовки к производству и т.д. Например, при нормировании запаса дизельного топлива отводится время на отстой для отделения излишних примесей.

Время, затрачиваемое на приемку, разгрузку, сортировку, складирование, а также на лабораторный анализ.

Текущий запас создается для обеспечения непрерывности производства в период между двумя очередными поставками материальных ресурсов. Он занимает наиболее значительное место среди производственных запасов, систематически расходуется на производство продукции и регулярно восстанавливается за счет плановых поставок.

Размер текущего запаса рассчитывается на основе норм ежедневного потребления и времени между последовательными поставками. Длительность или интервал между двумя очередными поставками устанавливается либо на основе договоров с поставщиками, либо по отчетным данным складского учета о количестве и периодичности поступлений материалов.

Величину текущего запаса можно определить по формуле:

Зтек = а Тп,

где а – среднесуточный расход материала;

Тп – средневзвешенный интервал между поставками, дни.

При больших объемах поставок с интервалом свыше пяти дней текущий запас создается в размере 50 % средневзвешенного объема между двумя смежными поставками.

При большой частоте поставок материалов, при небольшом количестве поставщиков определенной группы материалов, а также по поставкам материалов с малыми интервалами, текущий запас может приниматься равным потребностям материалов на этот интервал, т.е. в размере до полного интервала между поставками.

Страховой (гарантийный) запас создается для обеспечения непрерывного производственного процесса в случае израсходования текущего запаса и опоздания поставки очередной партии материала, а также при увеличении потребности в материалах на производстве в связи с перевыполнением плановых заданий, т.е. для гарантии от возможных перебоев в снабжении.

Страховой запас материалов должен обеспечить нормальный производственный процесс предприятия на время, необходимое для срочной доставки материалов от поставщиков. На автомобильном транспорте норма страхового запаса установлена в размере 50% от величины текущего запаса. В случае частичного использования страхового запаса он должен быть пополнен из ближайшей очередной партии завоза до расчетной величины. Страховой запас определяется по формуле:

Зстр = а Тс,

где Тс – время восстановления страхового запас, дни.

Таким образом, норма запаса по отдельным элементам оборотных средств складывается из текущего, технологического, транспортного и страхового запасов.

Помимо текущих и страховых запасов, могут создаваться сезонные страховые запасы на зимний период или на время осенней распутицы. Сезонные запасы рассчитывают на основе показателей среднесуточного расхода материалов и продолжительности периода, в течение которого предполагается прекращение завоза того или иного вида материальных ценностей. При наличии значительного сезонного запаса материалов обычно их текущий запас не создается.

По балансовым датам вычисляется величина средних остатков за год. Она очищается от излишних неходовых запасов. И узнаем чистый остаток.

Норма запаса = величина среднего остатка/ однодневный расход сырья.

Это упрощенная формула.

2. Через приведенную поставку.

Из общего объема поступлений в натуральном выражении исключается нетипичные поставки.

Очищенная величина поступлений/ количество типичных поставок = средняя величина поставки.

Общий объем поступлений/ средняя величина поставки = число приведенных поставок.

Пример: Общий объем поставок - 2240 т

Количество поставок - 22

нетипичных: - крупные - 1 (320 т);

Мелкие - 2 (77 т).

2. Если в производстве используются уникальные виду сырья, материалов, а также при интервале поставки 5 и менее дней, если транспортная связь с поставщиком оказывается ненадежной, то страховой запас может быть более половины нормы текущего запаса (до 100%).

III Время на приемку, складирование, контроль и анализ

Существуют технологические нормы осуществления этих процессов. Если их нет, то расчет производится путем хронометрирования подобных работ. Такие работы могут выполняться параллельно.

IV Технологический запас

Учитывается в составе нормы по производственным запасам, если речь идет о подготовке материалов к производству (для производства мебели древесина должна быть просушена на воздухе около 2 лет).

Средств на нормы по группе материалов = полученные нормативы/ однодневный расход.

Расчет ведется в таблицах.

Группа нормируемого сырья (материалов). Сталь хк (холодно- катанная)

наим-е мат-ла (сорт, размер, тип)

однодн расход

интервал поставки

текущий запас

страх запас

разгрузка, склад-е

входн контроль и анализ

технол запас

итого норма дн.

норматив Об. ср-в

Итого по группе

З = S гр / однодневный запас

Здесь учитывается транспортный запас по всем группам Об. С. или по отдельным группам (материалы будут находится за пределами предприятия).

Чтобы исчислить в днях норму транспортного запаса , определяется средняя величина остатков ТМЦ в пути по статьям баланса.

Норма транспортного запаса = средняя величина остатков ТМЦ/ однородный фактический расход сырья и материалов в целом за период в котором исчисляется норма

Целесообразно в этой таблице приводить максимальные и минимальные значения запасов по каждой конкретной позиции, так как нам важно эффективно управлять запасами. Минимальная величина - исчислена норма, увеличенная на вторую половину интервала поставки.

Периодичность такого расчета 3-5 лет, но ежегодно производится уточнение норм и нормативов Об. С. исходя из условий производства и снабжения (появляется новый ассортимент, поставщики, транспортные условия, нормы расходования и т. д.).

Кроме того, в производстве используются вспомогательные материалы . Если их значительное количество, то расчет нормы запасов производится как и по основным. Если их незначительное количество, то расчет производится упрощенным методом (с использованием величины средних остатков).

1. Нормирование запаса топлива (твердое, жидкое), то методом прямого счета. Если магистральный газ, то нормы и нормативы по топливу не рассчитываются.

2. Запчасти - норма устанавливается в расчете на 1 млн. стоимости основных фондов.

3. МБП . МБП разбиваются на несколько групп:

инструмент и приспособления общего назначения;

хозяйственный инвентарь;

спецодежда и обувь;

специнструменты и оснастка;

производственная тара.

1. Учитывается инструмент, находящийся в эксплуатации и на складе. На складе - расчет нормы ведется методом прямого счета. В эксплуатации расчет ведется отдельно:

инструмент на рабочих местах;

инструмент в цеховых раздаточных кладовых.

Определение норматива по хоз. инвентарю осуществляется по 2 группам:

конторский;

По конторскому потребность определяется на основе численности персонала и нормообеспеченности его этим инвентарем.

По бытовому - по численности проживающих в общежитии и по набору инвентаря на 1 проживающего.

По спец. приспособлениям потребность определяется методом прямого счета.

По производственному инвентарю - исходя из необходимого набора инвентаря и его стоимости.

Определение потребности в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.

Незавершенное пр-во - продукция, находящаяся на различных стадиях изготовления. Потребность в нем необходимо определить, чтобы обеспечить равномерную, бесперебойную сдачу продукции на склад.

Величина незавершенного производства зависит от:

организации пр-ва

объема пр-ва

структуры выпускаемой продукции

характера выпускаемой продукции.

Норматив по незавершенному пр-ву исчисляется по группам и видам изделий для каждого производственного отделения. Если ассортимент очень широк, то норматив определяется по основной части продукции (70-80% то общ. объема).

Н = О * Т * К, где Т*К - норма,

О - однодневные затраты по смете затрат на производство. Если пр-тие сезонное, то в расчет норматива берется квартал с наименьшим объемом производства, если несезонное, то 4 квартал. В смете берется строка “Затраты на валовую продукцию”.

Т - длительность производственного цикла в днях.

К - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Т - отражает время пребывания продукции в незавершенном производстве и характеризует время от первой технологической операции до полного изготовления продукции. Это время включает:

технологический запас - время непосредственной обработки изделий;

транспортный запас - время пребывания изделий у станка до обработки и после нее;

оборотный запас - время пролеживания деталей между отдельными операциями вследствие различных темпов работы оборудования;

страховой запас - на случай непредвиденной остановки в процессе производства.

В случае выпуска широкого ассортимента рассчитывается средняя длительность производственного цикла - средневзвешенная величина на основании удельного веса каждого вида изделий в общем выпуске продукции и длительности производственного цикла по каждому изделию.

Т = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8,4 дн.

Коэффициент нарастания затрат.

К - его определение необходимо, т.к. средства вкладываются в незавершенное пр-во постепенно, по дням производ. цикла, и не вся их сумма находится в производстве в течении всего произв. цикла.

Возможны следующие варианты:

затраты нарастают равномерно по дням производственного цикла.

затраты нарастают неравномерно по дням производственного цикла.

Единовременные затраты - осуществляются в начале производственного цикла (обычно мат. затраты).

Нарастающие затраты: з\пл, амортизация, накладные расходы.

К отражает отношение с\с-ти незавершенного пр-ва к плановой производственной с\с-ти изделия.

На практике к определяется по-разному (для равномерного и неравномерного нарастания затрат).

для равномерного - К = (З п + 0,5З о)/С

З п - первоначальные затрат, осуществленные в 1 день произв. цикла.

З о - все последующие затраты, входящие в производственную с\с изделия.

С - произв. с\с изделия.

для неравномерного - К = (З п * Т + З 1 *В 1 + З 2 *В 2 +...+ 0,5З р *Т)/(С*Т)

З п - затраты в 1 день произв. цикла.

З 1,2,... - разовые затраты на отдельных стадиях пр-ва.

В 1,2,.. - время от момента разовых затрат до полного изготовления изделия.

З р - затраты, осуществляемые равномерно в течение всего производственного цикла.

С - производственная себестоимость.

Т - длительность производственного цикла.

Все нормативы по отделениям предприятия складываются и рассчитывается общий норматив незавершенного производства.

Нормирование по статье “Расходы будущих периодов”

Сюда относят затраты на подготовку новых видов производств и выпуска новой продукции;

расходы на горно-подготовительные работы

расходы по подписке на периодические издания.

Р б.п. = Р н + Р п + Р с

Р н - расходы будущих периодов на начало план. периода по бух. балансу или ожидаемому исполнения.

Р п - расходы будущих периодов в планируемом году.

Р с - расходы будущих периодов, которые предполагается списать на себестоимость продукции.

Нормирование по статье “Готовая продукция”

Это полностью законченная производством и сданная на склад продукция. Переход оборотных средств из стадии производства в стадию обращения.

Причины нормирования:

предприятие должно осуществить определенные складские, транспортные и расчетные операции по готовой продукции;

для регулирования отгрузки продукции необходима подборка изделий по партиям соответствующего ассортимента, накопление партий до соответствующих размеров, время на упаковку, погрузку, транспортировку, оформление расчетных документов и сдачу их в банк.

Н = О *Д, где

О - однодневные затраты по смете затрат на производство по статье “Производственная себестоимость” за соответствующий квартал.

Д - норма запасов в днях, средневзвешенная величина на основе норм запаса по отдельным видам изделий и их доле в общей стоимости готовой продукции.

Время нахождения продукции на складе измеряется с момента поступления готовой продукции на склад до ее отгрузки покупателю. На это время влияют:

условия транспортировки;

условия комплектования;

способы упаковки.

После расчета частных нормативов оборотных средств исчисляется совокупный норматив по предприятию.

Расчет совокупного норматива можно показать в следующей таблице:

Оборотные средства	Норматив	Затраты на 4 кв.		норма запаса	норматив на кг.	прирост(+), сокращение(-) норматива
производственные запасы
незавершенное производство
готовая продукция

Предприятие определяет прирост или сокращение по всем статьям оборотных средств.

Если планируется прирост, то нужно найти источники покрытия этого прироста.

Если наблюдается сокращение оборотных средств в плановом году, то предприятие может использовать их на другие нужды.

Недостаток (излишек) собственных оборотных средств определяется сравнением наличия оборотных средств по бух. балансу с совокупным нормативом оборотных средств на соответствующую отчетную дату. Если фактическое наличие меньше норматива, то недостаток, наоборот - излишек.

Излишек оборотных средств служит источником покрытия прироста норматива в плановом году.

Причины недостатка оборотных средств:

Зависящие от деятельности предприятия - необеспечение сохранности собственных оборотных средств; недополучение прибыли; работа с убытком.

Не зависящие от деятельности предприятия: инфляция, кризис неплатежей, спад производства и др.

МБП нормируются в зависимости от того, где они находятся:

На складе - норматив рассчитывается методом прямого счета;

В производстве.

Особенность нормирования жидкого сырья заключается в том, что в емкостях, где хранится это сырье, всегда остается неснижающийся запас сырья.

Особенность нормирования топлива заключена в том, что все топливо, которое перегоняется по трубопроводам не подлежит нормированию. Нормируется только твнрдое топливо.