Маркировка сварочных электродов содержит в себе всю необходимую информацию о них - начиная от завода изготовителя и заканчивая составом. Можно идеально подобрать материал для работы в определенных условиях с конкретными металлами и сплавами, всего лишь осмотрев знаки, нанесенные на упаковку, даже не вскрывая ее.
1 Основное назначение и состав электродов
Электрод представляет собой металлический либо же неметаллический стержень, который обеспечивает доставку тока к изделию. Поэтому обязательным требованием к материалу, из которого состоят данные элементы, является хорошая электропроводность. Для их изготовления в основном используются проволоки из сплавов различной степени легированности.
Кроме того, нужные свойства достигаются за счет покрытия. Оно обеспечивает надежную защиту от газов, таких как азот и кислород, способствует стабильному горению дуги и даже удаляет все вредные примеси, которые находятся в расплавленном металле. Также именно благодаря покрытию этот металл или сплав насыщается необходимыми легирующими элементами.
В общем, для того чтобы достичь всех вышеуказанных свойств, покрытие должно иметь в своем составе следующие компоненты. Благодаря шлакообразующим веществам (каолин, марганцевая руда, мел, титановый концентрат, мрамор, кварцевый песок и т.д.) осуществляется надежная защита от негативного воздействия азота и кислорода, которые могут привести к окислению. А чтобы удалить из уже расплавленного металла кислород, необходимы ферросплавы титана, марганца, алюминия и кремния, которые относятся к группе раскисляющих веществ.
Защитную газовую среду создают специальные газообразующие компоненты, к ним относятся древесная мука и декстрин. Для того чтобы шов имел достойные характеристики (износостойкость, не был подвластен коррозии и т.д.), понадобятся и специальные легирующие добавки. Их очень много, перечислим только основные: хром, титан, никель, опять-таки марганец и ванадий. Калий с натрием и кальцием относятся к стабилизирующей группе, способствующей ионизации сварочной дуги. Чтобы все компоненты покрытия, а также стержень электрода были надежно связаны между собой, необходимы, соответственно, связующие вещества, в основном эту роль выполняет силикатный клей.
2 Маркировка электродов и требования к ним
Итак, электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. К первому типу относятся стальные, медные, чугунные и бронзовые изделия, имеющие дополнительное покрытие. Существуют также плавящиеся непокрытые элементы, но их в основном используют только в качестве проволоки для с применением защитных газов. Неплавящимися являются вольфрамовые, торированные и лантанированные.
Кроме того, разделяются они и по виду покрытия. Если маркировка электродов для сварки содержит букву А, то значит, покрытие кислое, и такое изделие не рекомендуется использовать для работ со сталями, имеющими повышенное содержание углерода и серы. Что же насчет пространственного положения, так оно допускается любое, кроме вертикального, когда подносится электрод сверху вниз. К дефектам относится чрезмерное разбрызгивание и возможность образования трещин в шве.
Оснóвное покрытие обозначается буквой Б, ими так же, как и предыдущими, запрещается варить в вертикальном положении. Аналогичный запрет по способу сварки имеют и рутиловые покрытия (Р). Буква Ц соответствует целлюлозному, такие электроды отлично себя ведут в абсолютно любом положении, но их недостатками можно назвать разбрызгивание и необходимость следить, чтобы не было перегрева. Последний тип АЦ, РБ – смешанные, нашедшие свое применение для сварки трубопроводов и различных конструкций. Запрещенным для них является потолочное положение.
Разобравшись с тем, что представляют собой данные элементы и из чего состоят, стоит немного уделить внимания и требованиям, которые предъявляются к ним. Так, сварочный электрод в обязательном порядке должен обеспечивать устойчивое горение дуги, благодаря чему металл будет плавиться равномерно. Также полученный шов должен иметь заданный химический состав, который определяется в зависимости от условий эксплуатации детали и состава металла свариваемых изделий.
Производительность должна быть максимальной, а разбрызгивание, выделение угарного газа и токсических веществ, наоборот, минимальными. Необходимо чтобы шлаковая корка легко отделялась от шва. Кроме того, должны быть достигнуты требуемые механические свойства, а также износостойкость и устойчивость к столь вредной коррозии. Теперь же рассмотрим другие особенности маркировки.
3 Расшифровка маркировки электродов для сварки – получаем больше сведений
Теперь рассмотрим более конкретно, как же осуществляется расшифровка маркировки электродов для сварки. Итак, первыми символами всегда обозначается тип с указанием максимально допустимой нагрузки. Например, Э46 означает, что соединенные элементы смогут выдержать нагрузку в размере 46 кг на 1 мм 2 . Далее следует непосредственно марка с указанием завода-изготовителя, а за ней указываются толщина и назначение:
- если увидите букву У, это означает, что данный электрод пригоден для сварки низколегированных и углеродистых сталей;
- Л – обработка легированных конструкционных сплавов;
- если необходимо работать с теплоустойчивыми или же высоколегированными сталями, то на электродах должны быть буквенные обозначения – Т и В, соответственно;
- когда требуется наплавка слоя с особыми свойствами, этому материалу соответствует буква Н.
Маркировка, показывающая толщину покрытия, обозначается так: М – тонкое, среднее – С, затем идет толстое – Д и максимально возможное характеризуется буквой Г. Следующим указывается диаметр. В случае, когда численные обозначения отсутствуют, а есть только значок, значит, размер указан на печати. Затем идут индекс и его значение, указывающие характеристику металла, а именно его относительное удлинение, ударную вязкость и сопротивление разрыву. Более конкретно уточнить данные значения можно в ГОСТе 9467–75.
Не все электроды позволяют производить сварку в любой пространственной ориентации, и про это также можно прочитать в шифре.
Предпоследним пишется вид покрытия, о нем подробно было рассказано выше. А последние две цифры, это возможное пространственное положение электрода и рекомендуемое значение тока. 1 – электроды для сварки в любом положении, 2 позволяет работать почти как угодно, кроме "сверху вниз". Если предпоследней будет цифра 3, значит, ограничения распространяются еще и на потолочную ориентацию. Нижние швы, а также нижние в "лодочку" варятся электродами, имеющими обозначение 4.
Последняя цифра, соответствующая току, будет иметь такие значения:
Эта цифра выбирается еще и в зависимости от полярности тока: 1, 4, 7 – любая, 2, 5, 8 – прямая, и оставшиеся 3, 6, 9 – обратная.
Кроме того, на упаковку наносится еще и дополнительная маркировка, говорящая о том, что внутри находится довольно хрупкий товар, боящийся сырости. Также обязательным дополнением является наличие соответствующего документа, который свидетельствует, что товар сделан строго в соответствии с государственным стандартом. На этом расшифровку считаем законченной, это поможет читать лаконичный код и выделить максимум информации.
Электросварка. Условные обозначения электродов для ручной дуговой сварки
Согласно ГОСТ9466-75, условное обозначение электродов для дуговой сварки и наплавки сталей представляет собой длинную дробь. Например:
В ее числителе записан тип электрода Э46А, его марка УОНИ-13/45, диаметр 3,0 мм и группа из двух букв и цифры УДЗ. Первая буква этой группы У указывает назначение электрода, вторая Д - толщину покрытия, цифра 3 - группу электродов по качеству изготовления.
В знаменателе приведены буква Е (электрод), группа индексов 412(5), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75) и группа из одной буквы и двух цифр Б20. Буква Б обозначает вид покрытия, первая цифра 2 - допустимые пространственные положения при сварке, вторая цифра 0 - требование к электропитанию дуги.
Типы электродов перечислены в табл. 17.6.
Таблица 17.6. Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства металла шва
Примечания : 1. Число в обозначении типа электрода соответствует временному сопротивлению разрыву в кгс/мм2. 2. KCU-ударная вязкость.
Шифр буквы назначения электродов :
Обозначение толщины покрытия электрода :
- М - тонкое;
- С - среднее;
- Д - толстое;
- Г - особо толстое.
По качеству электроды делят на три группы 1,2 и 3, где требования к качеству растут от группы 1 к группе 3. Расшифровка группы индексов , указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, приведена в табл. 17.7.
Таблица 17.7. Индексы металла шва, выполненного электродами для сварки конструкционных сталей с <600 МПа
Примечания : 1. Первые две цифры индекса - временное сопротивление в десятках мегапаскалей. 2. Цифра характеризует одновременно σ и Тх. Если эти показатели соответствуют различным индексам в таблице, то третий индекс устанавливают по δ , а затем в скобках приводят четвертый дополнительный индекс, характеризующий Тх. 3. Тх - минимальная температура, при которой ударная вязкость, на образцах с V-образным надрезом не менее 0,35МДж/м2 (3,5 кгс-м/см2).
Обозначение видов покрытия :
- А - кислое;
- Б - основное;
- Р - рутиловое;
- Ц - целлюлозное;
- П - прочие виды покрытия;
- Ж - с содержанием в покрытие >20% железного порошка.
Смешанные покрытия обозначают двумя буквами.
Допустимые пространственные положения при сварке или наплавке обозначают следующим образом :
- 1 - для всех положений;
- 2 - для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
- 3 - для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
- 4 - только нижнее.
По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока частотой 50 Гц, электроды подразделяются в соответствии с табл. 17.8.
Таблица 17.8. Требования к электропитанию дуги
Примечание . Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
Таким образом, приведенное выше условное обозначение электрода марки УОНИ-13/45 можно расшифровать следующим образом. Э46А - тип электрода; УОНИ-13/45 - марка; 3,0 - диаметр электрода, мм; У - электрод для сварки углеродистых сталей с <600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ > 22%; (5) - Тх = -40°С; Б - покрытие основное; 2 - сварка возможна во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз; 0 - сваривать только постоянным током обратной полярности (плюс на электроде).
Различные типы электродов имеют собственную маркировку. Маркировка указывает на основную информацию и параметры того или иного типа электрода. И, для того чтобы научиться понимать, какими свойствами обладает тот или иной электрод, мы расскажем о том, как расшифровать маркировку электродов.
Перед началом любых сварочных работ убедитесь, что электрод соответствует государственному стандарту. Для этого, на упаковке электродов найдите сокращение «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), где вместо «Х» будет отображена комбинация цифр. Рассмотрим маркировку электрода, на примере одного из них. Итак, в нашем примере рассмотрим электрод Э46-ЛЭЗМР-3С (также, его называют «синим» электродом).
Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.
Итак, электрод – Э46-ЛЭЗМР-3С . Любой электрод маркируется на 12 комбинаций (шифров), благодаря которому можно узнать о нём ту или иную информацию.
«Э46» – это сочетание указывает на тип электрода, который в данном случае предназначен для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при разрыве которых достигает до 46 кгс/кв. мм.
«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).
«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).
«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.
- «У» – указывает на возможность сварки углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при растяжении которых достигает значения в 588 МПа, или же 60 кгс/кв.мм.
- «Д»
–
указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое
покрытие 1,45 «Е»
–
индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.
«43»
–
значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43
соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).
«1»
–
указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в
20%.
«(3)»
– это
обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость
металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует
температуре -20°С.
«РЦ»
–
значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ»
указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.
«13»
–
сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток
и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для
любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность
сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение
ХХ (холостого хода) около 50В.
Примерно в
такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов,
предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными
обозначениями, которые встречаются в электродах.
Тип электрода.
Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет
начинаться со значения «Э». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей,
маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений. Из буквы «Э», цифры,
которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая
указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную
вязкость.
Для сваривания
теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип
электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное
содержание других химических элементов.
Марка
электрода.
В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как
одна, так и несколько марок.
Диаметр
электрода.
Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру
металлического стержня этого электрода.
Назначение
электрода.
В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной
ниже.
Коэффициент толщины покрытия.
Это значение указывает на
соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического
стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать
таким значениям:
Группа
индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого
металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и
низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588
МПа).
Ручная дуговая сварка производится с помощью электродов. Именно этот металлический стержень со специальным покрытием (или без него) обеспечивает плавящую дугу и формирует сварочный шов с определенными параметрами. Для получения качественного, прочного, и эстетически красивого соединения – необходимо правильно подобрать расходники. Критерии подбора электродов для сварки: Все электроды делятся на два основных вида. Неметаллические (угольные, графитовые) и выполненные из проволоки. Соответственно металлические электроды бывают неплавящиеся или плавящиеся. Последние могут быть без покрытия или же с ним. Штучные непокрытые электроды применялись на заре развития сварочного дела. Сегодня они практически не используются. Этот тип трансформировался в сварочную проволоку, которая непрерывно подается к зоне образования дуги в полуавтоматических сварочных аппаратах. Благодаря проведению работ в среде инертных газов, залипание электрода не происходит. Покрытие (обмазка) штучных электродов предназначена для формирования правильной дуги, создания необходимой химической среды в точке сварки, придания шву требуемых характеристик. Ассортимент составляет сотни разновидностей. Опытный мастер сразу может сказать, какой именно расходник нужен для определенного вида работ. Тем не менее, необходимо точно знать, какие бывают электроды, и уметь расшифровать обозначение на упаковке. Условные обозначения, маркировка и даже краткая инструкция по хранению, подготовке и использованию обычно наносится на упаковку или предлагается в виде вкладыша на отдельном листке бумаги. Такая информация может быть выполнена в любой форме, хоть картинками в стиле комиксов. Однако официальной (по которой, в том числе можно предъявлять претензии в Роспотребнадзор) является маркировка по ГОСТ. Производство продукции регламентируется стандартами. Самый распространенный сегмент охвачен ГОСТ 9466-75, который определяет порядок производства, проведения испытаний, нанесение обозначений на упаковку для штучных электродов. Согласно этому стандарту, на каждой упаковке должна быть нанесена информация в следующем виде. На сегодняшний день сварочные работы проводятся достаточно часто. Это связано с относительной простотой процесса и низкими финансовыми затратами при приемлемом уровне качества получаемого шва. Для сварочных работ применяется специальное оборудование и расходные материалы. В качестве примера можно привести электроды для ручной дуговой сварки, без которых провести рассматриваемые работы практически невозможно. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами сегодня проводится довольно часто, что определило появление большого количества разновидностей расходного материала. Примером можно назвать строение электрода, которое соответствует особенностям проводимой работы. Рассмотрим все наиболее важные моменты подробнее. Рассматривая различные виды электродов для ручной дуговой сварки, следует уделить внимание тому, что различные обмазки могут стабилизировать образующуюся дугу во время горения. Все виды покрытия стержня имеют свои особенности, которые следует учитывать, рассматривая типы электродов для ручной дуговой сварки. Одни и те же марки могут изготавливаться различными производителями. Стоит учитывать, что качество расходного материала может существенно отличаться. Предназначение электродов может быть самым различным. По этому критерию проводится следующая классификация электродов ручной дуговой сварки: Диаметры электродов для ручной дуговой сварки могут существенно отличаться, что связано с особенностями проводимой работы. Классификация проводится также по толщине создаваемого покрытия. Выделяют следующие виды электродов: Не стоит забывать о том, что электроды могут иметь ограничения по применению и относительно положения во время проведения работ. Примером можно назвать то, что некоторые вещества обладают повышенной текучестью, и проводить работы у потолочной поверхности будет сложно. Для того чтобы можно было быстро определить предназначение электродов для ручной дуговой сварки применяется определенная схема маркировки: Стоит учитывать, что в разных странах применяются различные стандарты маркировки. В продаже встречаются электроды для ручной дуговой сварки отечественных и зарубежных производителей, классификация которых может существенно отличаться. Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки имеют достаточно большое количество особенностей в применении. Основные требования, применяемые к этому расходному материалу, заключатся в нижеприведенных моментах: Проводя подключение, следует уделить внимание нижеприведенным моментам: При проведении работы следует соблюдать технику безопасности. При выполнении работ следует использовать: Во многом качество получаемого шва зависит от умений сварщика и правильности выбора электрода по основным критериям. При изготовлении электродов могут использоваться самые различные покрытия. Стоит учитывать, что покрытия могут быть в чистом или смешенном виде. Чистое покрытие электродов для ручной дуговой сварки классифицируется следующим образом: Специальная обмазка электродов для ручной дуговой сварки может стабилизировать образующуюся дугу и обеспечить наиболее благоприятные условия для работы. С каждым годом появляются новые виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки, которые обладают более привлекательными эксплуатационными качествами. Используются электроды достаточно просто, у сварочного аппарата есть соответствующий зажим. Не стоит забывать, что у этого расходного материала условия хранения и транспортировки точно, такие же, как и у сварочной проволоки. При необходимости проводится прокалывание электродов для ручной электродуговой сварки не позднее, чем за 5 суток перед сваркой. Не стоит забывать о том, что хранение должно проводиться в закрытых запаянных полиэтиленовых пакетах. Существенно продлить срок службы можно при исключении вероятности попадания воздуха внутрь. Также стоит учитывать, что нельзя выполнять прокалывание более двух раз, так как это ухудшит основные эксплуатационные качества. Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают на основные эксплуатационные качества применяемых расходных материалов. Примером маркировки назовем Э46-ЛЭЗАНО-21-Ф-УД Е 43 1(3) – РЦ13. Расшифровка проводится следующим образом: Для того чтобы провести расшифровку маркировки следует использовать справочную литературу, в которой есть все необходимые таблицы. Проводя выбор электродов для ручной дуговой сварки, следует учитывать тот момент, что для каждого сварочного аппарата производитель рекомендует определенный тип электродов. Стоит учитывать, что сварка может проходить при применении нескольких способов: На сегодняшний день наибольшее распространение получила два метода: контактный и газопрессовой. При необходимости достижения высокой производительности, как правило, выбирают газопрессовой метод. Он применяется при прокладке трубопровода на большое расстояние. Качество сварки во многом зависит от качества применяемой проволоки в виде основы. Следующим определяющим показателем можно назвать тип применяемого материала в качестве обмазки. Проводить выбор электродов следует исходя из параметров свариваемого покрытия. При этом следует учитывать тот момент, что каждая марка применяемых электродов обладает своими определенными качествами. Если неправильно выбрать расходный материал, то получаемый шов не будет обладать требующимися эксплуатационными качествами. Выбирая электроды для дуговой сварки, следует учитывать нижеприведенную классификацию: К другим особенностям выбора отнесем нижеприведенные моменты: Электроды с толщиной менее 3 мм применяются при сварке деталей, которые изготавливаются при применении легированной стали. В заключение отметим, что от качества применяемого расходного материала во многом зависят особенности получаемого шва. Именно поэтому его выбору следует уделять внимание. Если рассматривать продукцию отечественных и зарубежных производителей, то отметим, что качество изготовления отличается ненамного. А вот стоимость может варьироваться в достаточно большом диапазоне.
Производителями предлагаются различные типы и марки .Маркировка штучных электродов для ручной дуговой сварки
Классификация электродов для ручной дуговой сварки
Применение электродов
Особенности покрытия
Принципы маркировки