Санация - это система проведенных мероприятий, которые направлены на улучшение финансового положения предприятия, с целью предотвращения банкротства фирмы или повышения конкуренции компании.

Таким образом, санация предприятий является финансовой и экономической процедурой улучшения состояния предприятия, предотвращения банкротства.

Основные методы санирования

Основными методами санации могут выступать:

сокращение (уменьшение) величины акционерного капитала с помощью сокращения объема выпускающихся акций или при обмене акций на большинство из старых акций;

предоставление субсидий правительством, льготных займов, льгот по ряду налогов от государства;

проведение национализации предприятия;

использование антимонопольных законов и прочее.

Какие мероприятия проводятся при санации предприятия

При проведении санации проводятся финансовые, экономические, производственные, технические, организационные и правовые мероприятий, которые направлены на то, чтобы достичь или восстановить платежеспособность, прибыльность и конкурентоспособность предприятия-должника на длительное время.

Особым пунктом в процедуре проведения санирования являются мероприятия, имеющие финансовый или экономический характер.

Финансово-экономические мероприятиям отражают характер финансовых отношений, которые возникают на протяжении процесса мобилизации и использования внутренних и внешних источников санации предприятий.

Ими могут выступать средства, которые были получены с условиями займов и собственности, на основании возвратном или безвозвратном.

Главная цель финансовой санации в оптимизации финансового потока предприятий, заключается в следующем.

Финансовая санация должна:

покрыть текущие убытки и устранить (ликвидировать) их причины;

сократить все виды задолженностей;

улучшить структуру оборотного капитала;

сформировать фонды финансовых ресурсов, которые необходимы для того, чтобы провести мероприятия производственного, технического и организационного характеров.

При этом финансовая санация, как правило, осуществляется в несколько этапов.

Санационные мероприятия, обладающие организационным или правовым характером имеют направленность на улучшение организационных структур предприятий, организационных или правовых форм ведения бизнеса, улучшение качества менеджмента, а также на то, чтобы освободить предприятие от производственных структур, не являющихся продуктивными, улучшить отношения между членами трудового коллектива.

Что дает санирование предприятий

В ходе проведения процесса санирования предприятий, должник получает финансовые средства, которые делают возможным погашение его денежных обязательств перед контрагентами, обязательств по уплате налоговых платежей, а также восстановление платежеспособности.

Требования к предприятию-должнику

Отметим, что к предприятию-должнику предъявляются определенные требования.

Так предприятие-должник:

должно предотвратить непродуктивные расходы из активов компании.

являться механизмом санирования (финансовой реорганизации) из списка предприятий, имеющих реальный потенциал для успехов в дальнейшей финансовой и хозяйственной деятельности;

принимать меры к тому, чтобы требования кредиторов были максимально соблюдены.

Два вида санирования предприятия

Уровень глубины кризиса на предприятиях, а также условия предоставления помощи извне обусловливают использование санации предприятия, которые бывают двух видов:

санирование с ориентацией на реорганизацию задолженности;

санирование с изменением статуса предприятия.

Санирование с ориентацией на реорганизацию задолженности

Отметим, что при выборе этого вида санации статус юридического лица остается неизменным.

Такой вид санации применяется для устранения неплатёжеспособности предприятия.

Он может быть осуществлен только в том случае, если состояние неплатежеспособности предприятие носит временный характер.

Тогда долговые обязательства предприятия будут погашаться за счет средств, поступающих из бюджета государства (если речь идет о санировании предприятия, принадлежащего государству).

Кроме этого, коммерческий банк, у которого стоит на обслуживании данное предприятие, может выдать этому предприятию целевой банковский кредит.

Такой кредит могут выдать после проведения аудиторской проверки.

Также помощь может предоставляться с другой стороны (долг предприятия может быть переведен на другое , которое желает принять участие в санировании предприятия-должника).

Помимо этого, исходя из гарантий, установленных санатором, предприятием могут дополнительно выпустить облигации или другой вид ценных бумаг.

Санирование с изменением статуса предприятия

Под санированием с изменением статуса предприятия-должника понимается осуществление процедуры реорганизации, которая проводится при кризисном состоянии предприятия.

При проведении такой санации выбирается одна или несколько следующих форм, чтобы достичь цель и осуществить мероприятия по реорганизации предприятия-должника:

Слияние

В случае выбора слияния в качестве формы санирования предприятие – должник сливается с другим предприятием, которое является более устойчивой организацией в финансовом плане.

В результате слияния предприятие-должник теряет свой официальный самостоятельный статус юридического лица.

В случае слияния предприятий, которые относятся к одной отрасли, говорят о горизонтальном слиянии.

Если же объединение предприятий осуществляется с участием предприятий смежных отраслей, то говорят о вертикальном слиянии.

Поглощение

Санатор приобретает предприятие, являющееся должником.

В этом случае санатор приобретает полноценный имущественный комплекс, большую часть, принадлежащую к его активам.

Предприятие, которое санируют в то же время может сохраниться, как отдельное предприятие в виде дочерней компании предприятия - санатора.

Разделение

Разделение используют для тех предприятий, которые способны осуществлять производственную деятельность в многоотраслевой среде.

Преобразование в акционерное общество

Акционерное общество может создаваться по инициативе группы лиц, желающих стать учредителями акционерного общества.

Необходимым условием санирования в этом случае является обеспечение минимального уровня уставного капитала акционерного общества, который закреплен на законодательном уровне.

Передача предприятия в аренду

Этот пункт применим к государственным предприятиям, которые могут быть сданы в аренду по договору одному из членов трудового коллектива.

В этом случае долги санируемого предприятия переходят на коллектив арендаторов.

Приватизация

Приватизация является одним из способов санирования государственных предприятий.

Когда санация предприятия считается завершенной

Санация считается завершенной, в случае, когда санаторы достигли целей по улучшению финансового положения предприятия-должника или предприятие-должник объявляется банкротом.

Условия и сроки проведения санации предприятия

Любой из процессов выведения из состояния кризиса должен осуществляться под контролем со стороны арбитражных судов при соблюдении ряда условий, которые указываются в соответствующем соглашении.

При этом санация предприятия не должна продолжаться более 18 месяцев.

Арбитражные суды могут продлить эти сроки на период до шести месяцев.

Остались еще вопросы по бухучету и налогам? Задайте их на бухгалтерском форуме .

Санация: подробности для бухгалтера

• 7 шагов, если у Вашего банка отозвали лицензию

  Попросту ликвидируется или передается на санацию более крупному банку, то у... . Если банк будет передан на санацию или просто ликвидирован, то, как...

• НДФЛ в 2018 году: разъяснения Минфина России
• Обзор писем Министерства финансов РФ за ноябрь 2018 года

  Списания ценных бумаг в результате санации банков при определении налоговой базы...

• Рынок аудита по итогам 2017 года

  Лишенные лицензии или попавшие под санацию, на бумаге – согласно заверенной аудиторами...

• О роли электронных финансов в деятельности автономного учреждения

  Страхованию вкладов. На фоне проводимой санации банковской системы и высоких кредитных...

• Клиенты Минбанка вывели из него более 20 млрд руб. за неделю санации

  Подпавший под санацию Московский индустриальный банк (Минбанк) стал... руб.). Первый находится в процессе санации силами ЦБ с 22 января... 10%. Сразу после объявления о санации Минбанка зампред ЦБ Василий Поздышев... господина Поздышева, после объявления о санации распространяли «недостоверную информацию о... конца разобравшиеся в специфике процедуры санации этого банка», так и...

• ЦБ предъявили план: счетная палата раскритиковала контроль санации

  Только по восьми из 28 санаций, начатых с 2014 года, ... mdash; заключил он. На финансирование санации за все время АСВ предоставило... то есть приятия решения о санации. Тот факт, что большинство... "С тех пор как санации передали из департамента лицензирования в... Согласно российской отчетности, из текущих санаций наиболее радикально изменилась ситуация в... объем кредитного портфеля с начала санации вырос в четыре раза, ... Самиев. "По многим проектам санации создается впечатление, что ситуация там...

• Суд раскрыл суть претензий Ананьева к ЦБ по санации Промсвязьбанка

  Отказался поддержать требование о приостановке санации Промсвязьбанка, которое было направлено компанией... требовалось отменить решение ЦБ о санации банка и принять обеспечительные... причинены убытки. На процедуру санации ПСБ и его передачу Росимуществу... Фонда консолидации банковского сектора. Причиной санации Промсвязьбанка ЦБ называл некачественный капитал... через шесть дней после начала санации Промсвязьбанка покинул Россию и... годы Слияния, поглощения и санация В 2015 году Промсвязьбанк присоединил...

• Центробанк назвал срок завершения санации «Российского Капитала»

  Настоящий момент является инвестором. «Санация банка завершится в 2025 году... чего возникла необходимость в проведении санации. В ее рамках владельцем 87 ...

• Госдума приняла закон о санации страховщиков

  Окончательном чтении приняла закон о санации страховых компаний через специально создаваемый... окончательном чтении приняли закон о санации страховых компаний, следует из информации... нижней палаты парламента. Решение о санации страховщика ЦБ принимает, если... компаний. После начала процедуры санации в страховую компанию на полгода... Средства, которые фонд потратит на санацию страховщика, будут рассматриваться как кредит... в отношении которой запустят процедуру санации, может быть «Росгосстрах& ...

• Третий не лишний: о чем свидетельствует санация Промсвязьбанка

  Крупнейшим частным банком, попавшим на санацию в Фонд консолидации банковского сектора... ФКБС регулятор уже запустил процесс санации двух крупных игроков - ... приступил после запуска нового механизма санации, указывает старший директор АКРА Кирилл... мере использования ЦБ нового механизма санации экспертов они беспокоят все меньше... не ожидать существенного влияния от санации ПСБ», - поясняет... Самиев. «Санация Промсвязьбанка, который станет уже третьим...

• Доля проблемных кредитов Промсвязьбанка утроилась с начала санации

  В три раза с начала санации - с 8,7 до 28 ... свой долг». После начала санации Промсвязьбанка ЦБ заявил о ряде... , в то время как до санации часть из них имела льготный... Станислав Волков. «Будучи на санации, нормативы достаточности капитала банк может... переданы токсичные активы банков, проходящих санацию. Как заявлял Поздышев, активы Промсвязьбанка...

• ЦБ начал санацию банка «Советский» по новой схеме

  Банк «Советский», санация которого идет с 2015 года, ... банки «Открытие», Бинбанк и Промсвязьбанк. Санацией банка «Советский» теперь... », - говорится в документе. Санация банка «Советский» идет... санируемого банка. Ранее используемая схема санации - через Агентство по страхованию... встанет вопрос об их повторной санации.

• Здоровый образ пенсий – в ЦБ задумались о санации НПФ

  Банк России намерен проработать механизм санации негосударственных пенсионных фондов (НПФ). ... экспертов, перспективы запуска механизма санации на пенсионном рынке могут оказаться... финансовую стабильность». Необходимости санации НПФ в моменте господин Швецов... за счет будущих доходов. Санация давно опробована на банковском секторе... активов. Поэтому распространить принципы санации банков на пенсионный сегмент вряд... «Вполне вероятно, что триггером санации могут стать результаты стресс-тестов...

• Гуриев связал санации банков с недочетами банковского надзора в России

  Гуриев. Ситуация, которая привела к санации крупных банков, свидетельствует, что банковский... в капитал проблемных банков при санации вынуждены рублевые заемщики. Сдерживать... последний месяц Центробанк объявил о санации двух крупных российских банков & ... Фонда консолидации банковского сектора (ФКБС). Санация «Открытия» стала крупнейшей... laquo;Росгосстрах» и неудачная санация самим «Открытием» банка... Поздышев заявил, что, несмотря на санацию двух крупных банков, « ...

Изобретение относится к способам восстановления изношенных подземных стальных, чугунных и бетонных трубопроводов путем нанесения покрытий на их внутреннюю поверхность. Способ санации трубопроводов включает очистку внутренних поверхностей трубопровода, формование на очищенной поверхности высокоэластичного полимерного покрытия и нанесение на него бетонного покрытия. Высокоэластичное полимерное покрытие формуют путем нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода и последующего отверждения композиции, содержащей эмульсию. Дисперсионной средой в эмульсии являются олигомеры с концевыми изоцианатными группами, а дисперсной фазой является раствор или дисперсия, полученная в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 10-70 мас.%, и глицерина в количестве 1-250 мас.ч. на 100 мас.ч. гироксида кальция. Технический результат: повышение адгезии к влажным металлическим или бетонным поверхностям, снижение толщины и повышение прочности бетонного покрытия. 6 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Область техники

Изобретение относится к способам санации (восстановления работоспособности) изношенных подземных стальных, чугунных и бетонных трубопроводов путем нанесения на их внутренние поверхности покрытий.

Уровень техники

В настоящее время для санации трубопроводов используются, в основном, методы, одобренные международным обществом бестраншейных технологий (ISTT), Лондон.

Метод разрушения используется для ремонта канализационных коллекторов. По этому методу разрушается и удаляется деградированный бетон коллектора и в полость вводятся короткие полиэтиленовые трубы (обычно длиной 1,5 м), монтаж которых производится из колодца с помощью резьбовых соединений. Если трубопровод не разрушать, то использование этого метода приведет к значительному уменьшению проходного сечения трубопровода.

Разновидностью метода разрушения является метод флексореи. По этому методу вместо полиэтиленовой трубы внутрь деградированного трубопровода протаскивается гибкая труба. Пространство между старой и новой трубами заполняется цементно-песчаным раствором. Работы проводятся из одного стартового котлована на длину до 100 м.

В Европе, США, Японии для санации трубопроводов используется система фирмы Trolining GmbH. По этой системе используют рукав, предварительно изготовленный в форме трубы с толщиной стенок от 2 до 12 мм и имеющий с внешней стороны анкерную (в виде грибков) поверхность. Монтаж рукава осуществляется с помощью лебедки на длину до 120 м. После установки рукав закачивают воздухом под давлением. Пространство между рукавом и трубой заполняют отверждающейся жидкостью. Для дополнительной герметизации в трубу вводят второй рукав с двухсторонней гладкой поверхностью.

Распространенным в настоящее время методом санации трубопроводов является рукавный метод, разработанный Insituform Tecnologies, Inc. Толстый рукав, покрытый полиэтиленовой оболочкой, пропитывается полиэфирной смолой и выворачивается в санируемый трубопровод. Отверждение смолы производится горячей водой.

Российская фирма Ремтрубсервис использует модификацию этого метода (патент RU 2178857), в соответствии с которым с помощью гибкой опалубки на поверхность трубы многократно наклеивают ткань с нанесенным на нее наполненным полимером.

К недостаткам этого метода относится очень сложное аппаратурное оформление, небольшая длина одноразово обрабатываемого участка трубопровода, высокая стоимость проведения работ. По этому методу происходит не столько ремонт старой трубы, сколько формирование новой трубы внутри старой.

По методу фирмы Channeline International на заводе предварительно изготавливаются элементы внутренней футеровки трубы из стеклопластика, производят монтаж элементов в коллекторе и нагнетание цементно-песчаного раствора в кольцевое пространство между вновь установленными панелями и внутренней поверхностью трубопровода. Из всех рассмотренных этот метод является самым дорогим.

Технология фирмы Linabond, Inc. предусматривает восстановление трубопроводов с помощью листов из жесткого поливинилхлорида, которые крепятся с помощью распыляемого полиуретана.

Высокая стоимость санации описанными методами делает их практически нереальными для масштабного восстановления трубопроводных сетей.

Для защиты от коррозии бетонных канализационных коллекторов можно использовать цементно-полимерную композицию AQUAFIN-2K, однако использовать эту композицию для восстановления деградированных коллекторов не рекомендуется.

Для санации водоводов в настоящее время широко используется метод нанесения на внутреннюю поверхность водоводов полиуретанового или полимочевинного покрытия.

Для формирования покрытия используется, например, двухкомпонентная композиция COPON, разработанная фирмой 3М. Компоненты композиции по шлангам под давлением подаются в полость трубопровода, смешиваются и наносятся на поверхность трубы. Композиция должна быть сравнительно эластичной, чтобы не разрушаться при деформации трубопровода. В то же время адгезия покрытия к поверхности трубы очень мала, это вызывает необходимость, во избежание складывания покрытия в трубопроводе, увеличивать толщину покрытия и ограничивать диаметр санируемого трубопровода 300 мм.

Наиболее дешевым является метод восстановления и изоляции металлических трубопроводов путем нанесения защитного бетонного покрытия. Согласно этому методу после очистки и удаления продуктов коррозии приступают к облицовке труб. При большом диаметре труб защитное бетонное покрытие может быть нанесено даже вручную (см. заявку CN 101761730). Однако, как правило, защитное бетонное покрытие наносят на внутренние стенки труб путем центробежного набрызга цементно-песчаного раствора (торкретбетона) с помощью специальных облицовочных машин. Цементно-песчаный раствор, приготавливаемый непосредственно в процессе производства работ, растворонасосом по рукаву, проложенному внутри восстанавливаемого участка трубопровода, поступает в облицовочную машину и попадает на лопатки быстро вращающегося метателя. Под действием центробежных сил раствор равномерно набрасывается на внутреннюю стенку трубы. Нанесение покрытия происходит при непрерывном поступательном перемещении назад облицовочной машины по ремонтному участку. Требуемая толщина защитного слоя покрытия достигается за счет регулировки скорости движения облицовочной машины в зависимости от величины подачи цементно-песчаного раствора.

Поскольку эта технология приводит к получению негладкого покрытия и, в связи с этим, резкому увеличению гидродинамического сопротивления движения по трубе жидкости, как правило, она предусматривает заглаживание поверхности нанесенного бетонного покрытия с помощью специальных приспособлений - заглаживающих конусов, перемещающихся по трубе вместе с облицовочной машиной.

Однако, несмотря на полученные в ряде случаев хорошие результаты, этот метод обнаружил и ряд серьезных недостатков, среди которых можно отметить следующие.

1. Этот метод не может быть использован для восстановления и изоляции бетонных трубопроводов в связи с низкой адгезией бетона (торкретбетона) к бетону тела трубы.

2. Жесткая связь бетонного покрытия с металлом трубы приводит к разрушению покрытия при деформациях трубы, например, при подвижках грунта. В связи с этим, толщину бетонного покрытия необходимо увеличивать, что уменьшает пропускную способность трубопровода.

3. Бетон в покрытии подвергается воздействию процессов карбонизации, выщелачивания и химической деградации. По мере развития этих процессов защитные свойства покрытия теряются, начинается процесс коррозии металла, образующийся слой коррозии вызывает разрушение покрытия. Химическая деградация покрытия особенно интенсивно протекает в канализационных коллекторах. В связи с тем, что при нанесении покрытия бетон не уплотняется, эти процессы протекают сравнительно интенсивно.

Сущность изобретения

В основу изобретения поставлена задача разработать способ санации трубопроводов нанесением на их внутреннюю поверхность бетонного покрытия, который применим как для металлических, так и для бетонных трубопроводов, и обеспечивает получение сравнительно тонкого бетонного покрытия, которое прочно соединено с внутренней поверхностью трубопровода и не разрушается при деформациях трубопровода.

Согласно изобретению поставленная задача достигается тем, что перед нанесением бетонного покрытия на внутренней поверхности трубопровода формуют высокоэластичное полимерное покрытие.

Предпочтительно высокоэластичное полимерное покрытие формовать путем нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода и последующего отверждения композиции, содержащей эмульсию, в которой дисперсионной средой являются олигомеры с концевыми изоцианатными группами, а дисперсной фазой является раствор или дисперсия, полученная в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 10-70 мас.% и глицерина в количестве 1-250 масс. частей на 100 масс. частей гироксида кальция (патентная заявка UA а 201101144).

Эта композиция в требуемые сроки отверждается даже при нулевой температуре, прочно приклеивается как к сухой, так и мокрой и ржавой поверхности трубопровода, ингибирует процессы коррозии металлических трубопроводов, прочно склеивается с наносимой на нее бетонной смесью. Покрытие сочетает высокоэластические и пластические свойства, что обеспечивает релаксацию напряжений при деформации трубопровода и исключает возможность разрушения при этом бетонного покрытия. Это позволяет значительно уменьшить его толщину.

Предпочтительно в наносимую бетонную смесь вводить комплексную добавку, содержащую по отношению к массе цемента 0,1-0,6% глицерина и 0,025-0,1% полиакриламида. Желательно, чтобы комплексная добавка дополнительно содержала сложный полиэфир при следующем содержании компонентов по отношению к массе цемента 0,1-0,6% глицерина, 0,025-0,1% полиакриламида и 0,01-0,5% сложного полиэфира (патентная заявка UA 201010346).

Комплексная добавка даже при ее очень малом содержании обеспечивает прочную адгезионную связь наносимой бетонной смеси со свеженанесенным или отвержденным высокоэластичным полимерным покрытием, исключает возможность разделения бетонной смеси на отдельные фракции и ее оплывание на поверхности трубопровода, увеличивает прочность образующегося бетона.

Предпочтительно осуществлять разравнивание и уплотнение нанесенной бетонной смеси. Это может быть осуществлено путем перемещения внутри трубопровода надутой эластичной оболочки в виде тора. Разравнивание и уплотнение делает образующееся бетонное покрытие более тонким, а его поверхность гладкой.

Предпочтительно осуществлять пропитку под давлением отвердевшего бетонного покрытия с образованием на нем полимерного покрытия путем перемещения с помощью троса внутри трубопровода поршня и надутой эластичной оболочки в виде тора, в пространстве между которыми находится диизоцианатсодержащая олигомерная композиция. Диизоцианатсодержащая олигомерная композиция может состоять из продукта взаимодействия 2 молей толуилендиизоцианата и 1 моля полипропиленгликоля с молекулярной массой 1000 или продукта взаимодействия 2 молей дифенилметандиизоцианата и 1 моля политетраметиленгликоля с молекулярной массой 900.

Описание чертежей

На фиг.1 показан продольный разрез трубопровода и устройства для разравнивания и уплотнения нанесенной бетонной смеси.

На фиг.2 показан продольный разрез трубопровода и устройства для пропитки под давлением отвердевшего бетонного покрытия с образованием на нем полимерного покрытия

Примеры осуществления изобретения

Пример 1 (контрольный)

Одношовная стальная труба диаметром 1420 мм и толщиной стенки 10 мм производства Харцызского трубного завода была использована в качестве образца для определения возможности ее санации существующими методами с помощью торкретирования цементно-песчаными растворами. Труба использовалась для транспортировки технической воды, содержащей минеральные взвеси. В процессе эксплуатации внутренняя стенка трубы подверглась интенсивной коррозии, остаточная толщина стенки составляла 2-5 мм, наблюдались очаги оспенной коррозии.

Перед проведением санации, слой отложений и коррозии с поверхности трубы был удален с помощью гидробародинамического снаряда. Цементно-песчаный раствор транспортировался по рукаву, проложенному внутри трубы, и попадал в установку, разработанную и производимую киевским институтом Укроргводбуд, в которой быстро вращающиеся лопатки метателя набрызгивают цементно-песчаный раствор на стенки трубы. Для приготовления цементно-песчаного раствора использовался портландцемент ПЦ 11/Б-Ш-400 и песок с модулем крупности 1,5. Соотношение цемент-песок составляло 1:3, водоцементное отношение 0,5. Осадка конуса была равна 5 см, для увеличения осадки в раствор добавляли пластификатор. Толщина нанесенного раствора составляла 30 мм, при нанесении покрытие заглаживалось полимерным конусом. Работы проводились при температуре 20°C.

Для испытания санированной трубы через месяц после нанесения цементно-песчаного раствора ее подвергали изгибающим нагрузкам, моделирующим осадочные явления в грунте. Испытания показали, что уже при прогибе трубы 1-5 мм/пог.м начинают проявляться процессы отслаивания бетона от тела трубы и в зоне растягивающих нагрузок в бетонном покрытии появляются трещины. Ясно, что эти процессы приведут к коррозии металла, что и наблюдается на практике. Для испытаний была использована труба максимального, выпускаемого в Украине, диаметра. Для специалиста ясно, что вероятность прогиба трубопроводов меньшего диаметра будет значительно больше, следовательно, значительно увеличится и опасность разрушения бетонного покрытия.

После очистки внутренней поверхности стальной трубы на нее слоем 1 мм краскопультом был нанесен праймер - композиция, состоящая из 100 масс.ч. продукта взаимодействия 1М полипропиленгликоля с молекулярной массой 1000 и 2М толуилендиизоцианата, и 80 масс.ч. 40%-ного известкового раствора с содержанием 40 масс.ч. глицерина. Через четверо суток методом торкретирования на образовавшееся полимерное покрытие слоем 10 мм была нанесена бетонная смесь, содержащая в своем составе в количестве 0,02% от веса цемента смесь, состоящую из 50% глицерина, 10% полиакриламида и 40% полидиэтиленгликольмалеинатфталата с молекулярной массой 800.

Через два часа после нанесения бетонного покрытия оно подверглось операции разравнивания и уплотнения, которая схематически показана на фиг.1. В трубопровод 1, на внутреннюю поверхность которого нанесен полимерный праймер 2, а на него бетонное покрытие 3, вставили тор 4 и пропустили через него полипропиленовый трос 5 диаметром 12 мм. Тор 4 накачали до давления 0,03 МПа, при достижении этого давления часть поверхности тора прижалась к бетонному покрытию 3, а часть - к тросу 5. При протягивании троса поверхности тора перекатывались по нанесенному бетонному покрытию 3, разравнивая его и уплотняя. Скорость перемещения троса составляла 0,5 м/сек. Степень обжатия бетонной смеси может регулироваться давлением воздуха в торе.

Через 15 дней после нанесения бетонного покрытия 3 оно было обработано диизоцианатсодержащей олигомерной композицией. Как показано на фиг.2, в трубопровод 1 были введены надетые на трос 5 поршень 6 и тор 4. Тор 4 был накачан воздухом до давления 0,05 МПа. Пространство между поршнем 6 и тором 4 заполнили диизоцианатсодержащей олигомерной композицией 7, представляющей собой продукт взаимодействия 2 молей толуилендиизоцианата и 1 моля полипропиленгликоля с молекулярной массой 1000. Трос перемещали по трубопроводу со скоростью 0,1 м/сек. Поскольку поршень 6 не зафиксирован на тросе 5, его продвижение по трубопроводу вызывается давлением на него полимерной композиции 7, вызываемым перемещением тора 4. По мере расходования композиции 7 расстояние между поршнем 6 и тором 4 сокращается. Расход композиции составил 3,6 кг/пог. м. Композиция 7 пропитывала верхний слой бетонного покрытия 3, а на его поверхности образовывался тонкий слой композиции 7. Для увеличения глубины пропитки бетона композицией нужно увеличить давление в объеме композиции. Это может быть достигнуто увеличением трения между бетонным покрытием 3 и поршнем 6, например, путем увеличения диаметра поршня и/или использования для его изготовления более жесткой резины. Специалисту ясно, что поршень может быть не только цельным, как показано на фиг.2, но и составным, например, состоять из эластичных тарелок, между которыми размещены дистанционные втулки.

Через 15 дней после обработки бетонного покрытия диизоцианатсодержащей олигомерной композицией было проведено испытание трубы. В процессе испытания было установлено, что образовавшееся на бетонном покрытии полимерное покрытие имеет глянцевый вид, высокую стойкость к абразивному износу, а пропитка бетона произошла на глубину 6 мм. Разрушения бетонного покрытия не наблюдалось даже при прогибе трубы 20 мм/пог. м.

Для объяснения полученных результатов были проведены лабораторные испытания элементов покрытия. Ясно, что надежность покрытия зависит от его следующих параметров:

1. Адгезии праймера к телу трубы и наносимой на него бетонной смеси. При отсутствии или малой адгезии бетонное покрытие трубы будет уподобляться самостоятельной трубе (схема «труба в трубе»), толщину покрытия в этом случае придется значительно увеличивать, это увеличит стоимость санации и уменьшит проходное сечение трубы. Коррозия трубы не будет блокироваться.

2. Модуля упругости полимера праймера. Модуль упругости должен быть низким, чтобы напряжения, возникающие в трубе при ее деформации, быстро релаксировали и не вызывали разрушения покрытия.

3. Наличия микротрещин на поверхности бетонного покрытия.

1. Смешение олигомера с концевыми изоцианатными группами с известковым раствором, содержащим в своем составе глицерин, приводит к увеличению адгезии олигомера как к металлу, в том числе мокрому и ржавому, так и к цементно-песчаному раствору. Вспенивания олигомера при этом не наблюдается, так как образующийся при взаимодействии изоцианатных групп с водой углекислый газ поглощается водой и гидроксидом кальция. Вторичная гидроксидная группа глицерина реагирует с гидроксидом кальция, при этом образуется одно- или двухзамещенный глицерат кальция. Как видно из таблицы, именно наличие в известковом растворе однозамещенного глицерата кальция обеспечивает максимальный рост адгезионной прочности.

В таблице приведены примеры праймеров - композиций, которые были подвергнуты испытанию при нанесении на поверхность металла или бетона в различных условиях. Композиции готовили непосредственно перед испытанием путем смешения ингредиентов.

В качестве диизоцианата (ДИЦ) обычно использовали форполимер Krasol LBD (Чехия) - полибутадиендиизоцианат с содержанием NCO групп 3,2% (ПБДИЦ) или макродиизоцианаты (форполимеры), получаемые при взаимодействии простых полиэфиров, например, полипропиленгликолей (ППГ) или политетраметиленгликолей (ПТМГ) с толуилендиизоцианатом (ТДИ), гексаметилендиизоцианатом (ГМДИ) или дифенилметандиизоцианатом (ДФМДИ). В качестве олигомеров могут быть использованы также триизоцианаты на основе, например, полипропилентриолов (ППТ).

Глицерин вводили в водный известковый раствор с содержанием гидроксида кальция 40 масс.%. Соотношение олигомер: известковый раствор (ИР) + глицерин в композиции было равно 60:40. Для адгезионных испытаний композицию толщиной 1 мм наносили на поверхность металлической или бетонной пластины, через 1 час на композицию наносили бетонную смесь толщиной 10 мм. Смесь готовили из портландцемента ПЦ 11/Б-Ш-400, песка с модулем крупности 1,5, соотношение цемент-песок составляло 1:3, водоцементное отношение 0,5. Твердение бетонной смеси происходило при комнатной температуре. Через месяц после нанесения смеси на нее эпоксидным клеем приклеивали металлический грибок и производили его отрыв на адгезиометре PosiTest, DeFelsko.

Цифра после наименования полиэфира обозначает молекулярную массу полиэфира, последняя цифра - его функциональность.

Модуль упругости полиуретанового праймера легко регулируется изменением типа и молекулярной массы используемого диизоцианата и полиэфира, рекомендуемый модуль находится в пределах 1-1,6 МН/кв.м.

По мере отверждения праймера его адгезия к наносимой бетонной смеси снижается. Так, при нанесении на описанный в примере 1 праймер бетонной смеси образуется адгезионное соединение. Разрушение этого соединения носит когезионный (по бетону) характер, если смесь наносилась не позже, чем через 3 суток после нанесения праймера, затем характер разрушения меняется на адгезионный. Если в бетонную смесь вводится комплексная добавка, состоящая из глицерина, полиакриламида и сложного полиэфира, когезионный характер разрушения наблюдается даже в том случае, если смесь наносилась на праймер через месяц после формирования покрытия.

3. Образование микротрещин на поверхности бетонного покрытия резко снижает его прочность, особенно при растягивающих нагрузках. Пропитка покрытия под давлением изоцианатсодержащим олигомером заполняет имеющиеся усадочные и деформационные трещины и в 5-10 раз снижает вероятность образования микротрещин при растягивающих нагрузках.

Канализационный бетонный коллектор с внутренним диаметром один метр был выведен из эксплуатации в связи с частичным обрушением верхнего свода. Бетон коллектора деградировал, его остаточная прочность составляла менее 10 МПа, в нижней части наблюдалась выраженная ручейковая коррозия. Для проведения эксперимента был выбран участок длиной 10 м. На бетон слоем толщиной 0,5 мм валиком был нанесен праймер - полимерная композиция, состоящая из 100 мас.ч. полибутадиендиизоцаната Krasol LBD с содержанием изоцианатных групп 3,2% и 80 мас.ч. известкового раствора с добавкой 15% глицерина. Содержание гидроксида кальция в известковом растворе составляло 40%. Через пять суток вручную на праймер слоем 2 см была нанесена бетонная смесь, содержащая в своем составе 0,02% от веса цемента смесь 50% глицерина, 10% полиакриламида и 40% полидиэтиленгликольмалеината с молекулярной массой 700.

Сразу же после нанесения бетонного покрытия оно подверглось операции разравнивания и уплотнения, которая схематически показана на фиг.1. В бетонный трубопровод 1, на внутреннюю поверхность которого нанесен полимерный праймер 2, а на него бетонное покрытие 3, вставили тор 4, изготовленный путем склеивания между собой противоположных концов резинового рукава, и пропустили через него полипропиленовый трос 5 диаметром 12 мм. Тор 4 накачали до давления 0,02 МПа. При протягивании троса поверхности тора перекатывались по нанесенному бетонному покрытию 3, разравнивая его и уплотняя.

Через месяц после нанесения бетонного покрытия 3 оно было обработано диизоцианатсодержащей олигомерной композицией. Как показано на фиг.2, в трубопровод 1 были введены надетые на трос 5 поршень 6 и тор 4. Тор 4 был накачан воздухом до давления 0,05 МПа. Пространство между поршнем 6 и тором 4 заполнили диизоцианатсодержащей олигомерной композицией 7, представляющей собой продукт взаимодействия 2 молей дифенилметандиизоцианата и 1 моля политетраметиленгликоля с молекулярной массой 900. Трос перемещали по трубопроводу со скоростью 0,1 м/мин. Расход композиции составил 2,8 кг/пог. м. Композиция 7 пропитывала верхний слой бетонного покрытия 3, а на его поверхности образовывался тонкий слой композиции 7.

Через 15 дней после обработки бетонного покрытия олигомерной композицией было проведено испытание трубы. В процессе испытания было установлено, что полимерное покрытие внутри трубы имеет глянцевый вид и высокую стойкость к абразивному износу.

В различных частях трубы была определена адгезия нанесенного бетонного покрытия к бетону трубы. Для определения адгезии использовали адгезиометр PosiTest, DeFelsko. В испытываемом месте с бетонного покрытия абразивным кругом был удален полимер, эпоксидным клеем наклеен металлический грибок, после отверждения клея бетонное покрытие вокруг грибка было удалено круговой фрезой до бетона трубы. При определении адгезии разрушение носило когезионный характер, по бетону трубы при нагрузке 0,07 МПа.

Для определения влияния пропитки бетонного покрытия олигомерной композицией на его хемостойкость и прочностные свойства, из цементно-песчаного раствора были изготовлены кубики 15×15×15 см. Часть кубиков через месяц после их изготовления была обработана олигомерной композицией, через 10 суток после обработки была определена прочность кубиков на сжатие, которая составила 36 МПа для необработанных образцов и 48 МПа для обработанных, остальные кубики были помещены в верхнюю часть камеры канализационного коллектора. Через год была определена прочность образцов, которая составила 18 МПа для необработанных и 46 МПа для обработанных образцов. Таким образом, обработка бетонного покрытия диизоцианатной олигомерной композицией значительно увеличивает его прочность и хемостойкость. Кроме того, как известно, полиуретан, образующийся на поверхности бетонного покрытия, имеет очень высокую стойкость к гидроабразивному износу.

1. Способ санации трубопроводов, включающий очистку внутренних поверхностей трубопровода, формование на очищенной поверхности высокоэластичного полимерного покрытия и нанесение на него бетонного покрытия, отличающийся тем, что высокоэластичное полимерное покрытие формуют путем нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода и последующего отверждения композиции, содержащей эмульсию, в которой дисперсионной средой являются олигомеры с концевыми изоцианатными группами, а дисперсной фазой является раствор или дисперсия, полученная в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 10-70 мас.% и глицерина в количестве 1-250 мас.ч. на 100 мас.ч. гироксида кальция.

Санация трубопроводов, канализации, водопроводов. Виды и особенности санации труб

При работе коллекторные системы могут подвергаться серьезным нагрузкам. Со временем это разрушает их. Также повреждения труб могут возникнуть в результате раскопочных работ вблизи коллектора, при гидравлических ударах, неправильной эксплуатации насосного и др. оборудования. Изношенные трубопроводы перестают выполнять в полной мере свои функции и на них могут происходить аварии. Чтобы этого не происходило, коллекторы нужно своевременно ремонтировать.

В настоящий момент наиболее выгодной является бестраншейная санация. Ее можно проводить в кратчайшие сроки и с минимумом затрат. Способы санации могут быть разными. Разнообразие методик позволяет подобрать технологию под конкретные условия. Ход санации почти всегда аналогичен. Труба должна быть предварительно очищена и после покрыта специальными защитными материалами. Работы по санации можно проводить с минимумом грунтовых работ или из колодца.

Оперативно восстановить изношенный коллектор возможно одним из способов бестраншейной санации:

— использование растворов на основе цемента, либо цемента+полимера, которые наносятся на трубу методом разбрызгивания;

— использование рукава из полимеров;

— релайнинг и берстлайнинг;

— использование установок ГНБ или др. методов бурения;

— техника микротоннелирования;

— техники минимизации или остановки коррозии;

— способы избавления от отложений внутри трубопровода;

— способы, направленные на увеличение пропускной мощности трубопровода и улучшение его гидрохарактеристик;

— методики по снижению энергетических затрат на работу коллектора;

— работы по герметизации и устранению протечек;

— методики по санитарной очистке и улучшению качества транспортируемой воды и повышению ее сан.безопасности;

— методики, направленные на увеличение срока эксплуатирования трубопроводов.

Функционирующие коллекторы со временем подвергаются износу. Это негативно влияет на их прочность и безаварийность. Чтобы коллекторы продолжали качественно выполнять свою работу, их нужно вовремя ремонтировать. Осуществлять ремонт можно современными способами бестраншейной санации.

Санация отличается малыми нагрузками на трубопровод, малыми объемами грунтовых работ, экономией бюджета. В многообразии методик санации возможно выделить восстановление трубопровода полимерным рукавом.

Суть метода

Санация рукавом проводится за счет протягивания данного полимерного гибкого изделия с последующим прижатием к стенкам коллектора и вулканизацией. Рукав затвердевает и образует с трубой единую поверхность. Получается конструкция типа труба в трубе. Метод рукава достаточно прост и удобен, если нужно в кратчайшие сроки восстановить подачу по коллектору. Рукав выполняется из полимерных и стекловолокон и пропитывается смолами. Благодаря им он приклеивается к трубе. Рукавом можно санировать разные коллекторы, притом материал или назначение не имеют особого значения. Санация рукавом может использоваться для ремонта труб из чугуна, ЖБИ, стальных.

Ход работы

Выполнять санацию рукавом на практике достаточно просто. Для этого трубу сначала очищают и высушивают, а после затягивают в нее рукав. Он расправляется внутри и плотно прилегает к стенкам. Далее его нагревают водой или паром, либо подвергают действию УФЛ и чулок вулканизируется. На этом работы по инсталляции рукава считаются законченными. Дожидаются, пока он полностью примет форму и остынет, прорезают техн. отверстия, инспектируют. Если все работы проведены правильно, то линию можно запускать в работу.

Метод рукава отличается своими положительными сторонами, кот. можно сформулировать в виде кратких тезисов:

— сокращаются затраты на санацию;

— не требуется прокладывать новой трассы, поскольку можно восстановить старую;

— нет вреда и опасности для соседних объектов, коллекторов, коммуникаций;

— санацию можно провести быстро;

— нет больших объемов земельных работ;

— нет вреда для экологии и природной среды;

— можно санировать трубопроводы с изгибами и на поворотах;

— рукав внутри не позволяет разрастаться коррозии и не способствует образованию налета и отложений;

— сечение коллектора изменяется минимально;

— можно повысить гидравл. хар-ки трубопровода;

— система становится более стойкой к изнашиванию;

— не требуется крупных комплексов оборудования и большого числа персонала;

— вся техника мобильна и обладает повышенными эксплуатационными характеристиками.

Телеинспекция и методики очистки коллекторов

В ходе работы коллекторные системы сталкиваются с повышенными нагрузками. Чтобы они работали исправно, их нужно правильно обслуживать и вовремя ремонтировать. Устранение повреждений и дефектов как можно раньше позволит сэкономить затраты в будущем, когда эти же повреждения приведут к серьезной аварии. Обнаруживать повреждения, дефекты и следы коррозии в трубопроводах теперь удобнее с использованием телеинспекционных систем и робототехники.

Телеинспекция может быть нужна в разных случаях. Возможно оценивать состояние трубопровода перед его ремонтом, осматривать его на наличие дефектов (в т.ч. в труднодоступных местах), контролировать проведение санации или очистительных работ.

Телеинспекция после санации позволяет проконтролировать качество СМР, определить недостатки. Сейчас после каждых работ внутри трубопровода требуется проводить телеинспекцию. Только тогда линию можно запускать в эксплуатацию.

Реализуется телеинспекция при помощи спец. оборудования. Камера на гибкой штанге помещается в трубопровод и проводится через него. Оператор на мониторе может видеть трубу изнутри и оценивать ее состояние. Перед проходом телеинспекционного оборудования стоит убедиться, что труба не забита засорами и позволяет перемещение камеры.

Очистка коллекторов. Методики и особенности

Перед работами по санации, а также в процессе использования коллектора, его требуется прочищать. Со временем внутри трубопровода образуются засоры, налет, отложения. Особенно подвержены таким нежелательным явлениям канализационные коллекторы. Засоры вызывают закупорку труб и могут приводить к прорывам. Отложения, образующиеся на стенках, приводят к коррозии, сокращают пропускное отверстие и также могут приводить к авариям. Чтобы избавляться от загрязнений в коллекторах, используются разные методики. Их можно разделить на:

— механическую очистку (может быть ручной или с помощью лебедки, используются пыжи из резины или тросы с металлич. ершами);

— очистку под давлением;

— очистку гидравлическими методиками.

Каждый из способов имеет особенности, какие стоит рассмотреть.

Очистка коллекторов механическая

Для очистки коллекторов механическим способом пользуются спец. приспособлениями. К их числу можно отнести пыжи из резины и ерши металлические на тросах. Их можно пропускать ч\з коллектор и прочищать отложения или пробивать засоры. Короткие отрезки сетей можно чистить вручную, для протяженных пользуются лебедками. Лебедка также сокращает усилия. После прочистки ершом трубу промывают водой (иногда горячей), чтобы устранить остатки засора и отложений.

Чистка коллекторов под давлением

Здесь пользуются спец. машинами. В коллектор подается головка на штанге. Она вращается и выпускает воду под давлением. Вода разбивает засоры и отложения. Следует помнить, что такую методику нельзя применять на сильно разрушенных коллекторах, чтобы не спровоцировать пробоя.

Очистка коллекторов гидравлическими методами

Здесь щетка или ерши проталкиваются в трубопровод с поршнем. Создается одновременно гидравлическое и механическое воздействие. Можно задействовать такой способ для прочистки прямых отрезков коллекторов.

Санация коллекторов по методу чулка

Практика обслуживания и ремонта коллекторных сетей за последние годы претерпела изменения. Если раньше трубопроводы ремонтировались исключительно траншейными способами, что влекло массу проблем и затрат, то теперь на смену трудоемким методикам пришли техники бестраншейной санации. БПТ имеет свою классификацию по принципам используемого для восстановления материала и по результатам санации. По принципам материала возможно определить санацию:

— трубами ПНД;

— гибкими изделиями из полимеров;

— листовыми полимерными материалами.

В зависимости от результата определяют санацию:

— с улучшением состояния коллектора;

— с созданием новой оболочки внутри коллектора.

Санацию назначают только для тех коллекторов, кот. еще имеют остаточную прочность и могут выдерживать нагрузки. Это означает, что санация подходит исключительно для исправления незначительных дефектов, устранения явления коррозии на начальном этапе. Если труба не способна выдержать простой ремонт и нести нагрузки, то пользуются методиками ее бестраншейной замены. Здесь возможно протягивать внутри старого канала новые трубы с разрушением или без разрушения текущего коллектора.

Среди положительных моментов бестраншейных технологий возможно выделить минимизацию грунтовых работ, высокие скорости монтирования, значительную экономию бюджета.

Среди методик восстановления коллекторов возможно выделить метод чулка. Он используется повсеместно для восстановления изношенных трубопроводов. В основу метода заложено протягивание внутри коллектора гибкого рукава из полимеров. После он расправляется и вулканизируется. В результате получается своего рода новая труба внутри старой. Притом изменение сечения происходит минимальное, поскольку сам рукав очень тонкий. После санации рукавом трубопровод сохраняет все свои свойства и прочность и может эксплуатироваться в прежнем режиме под нагрузкой.

Алгоритм работ по методу чулка начинается с предварительной подготовки. Проводится выделение секции, она очищается от загрязнений одним из распространенных способов. После осуществляют телеинспекцию трубы. Это необходимо для того, чтобы определить повреждения и их характер, а также проверить качество очистки. Важно при методе чулка, чтобы труба коллектора была тщательно вычищена и высушена.

После подготовки в трубе протягивается чулок. Он вводится в трубу и наполняется водой или воздухом. Так чулок расправляется и после вулканизируется. Получается конструкция труба в трубе.

Эта методика отличается экономичностью и быстротой реализации. Чулком можно санировать трубопроводы из разного материала. Также за счет гибкости возможно восстанавливать трубопроводы на изгибах и в поворотах.

Способы санации коллекторов

Коллекторные системы в нашей стране находятся в достаточно плачевном состоянии. Это связано с сильной степенью износа и отсутствием качественного ремонта на протяжении нескольких лет. Изношенные трубопроводы перестают исполнять свои функции. Ранее ремонт трубопровода проводился только с помощью раскопок. Это влекло определенные проблемы, вызывало сильные разрушения на местности. Теперь на смену траншейным методикам приходят способы бестраншейной санации.

Под термином санация понимается методика современного и удобного способа восстановления изношенных коллекторов. Притом санация проводится с минимальными земельными работами и экономит бюджет.

Большую эффективность санация показывает в городской среде, поскольку она безопасна для соседних объектов и не вызывает сильных разрушений на местности.

Возможно выделить след. положительные моменты санации:

— значительно экономятся время и средства;

— сокращаются сроки работ;

— СМР безопасны;

— коллектор может работать в прежнем режиме;

— не требуется большого числа персонала и тяжелой техники;

— можно проводить работы с минимальными земельными работами;

— технология безопасна и не повреждает соседствующие объекты;

— можно вести работы в труднодоступных местах;

— значительно уменьшается влияние коррозии;

— можно повысить пропускную мощность трубопровода;

— можно снизить потребление энергии;

— сокращаются затраты на восстановление поверхности;

— минимизируется влияние на экологию.

Возможно вести санацию следующими способами:

— нанесением цементного покрытия;

— методикой рукава;

— протягиванием трубы ПЭ без разрушения;

— протягиванием трубы ПЭ с разрушением;

— методика Примус-лайн.

Все технологии санации должны проводиться при тщательно очищенных трубах. Чтобы определить состояние труб и характер их повреждений, пользуются методиками телеинспекции или робототехникой.

Санация коллекторов

Термином санация принято именовать методику восстановления коллекторов разного назначения бестраншейно. Для санации пользуются современным оборудованием, кот. отличается производительностью и мобильностью. Санация получила широкое признание за счет своих особенностей. Санация может решать следующие проблемы ремонта трубопроводов:

— разрушения на местности;

— повышение проходимости;

— повышение давления внутри;

— проведение демонтажа;

— очистка.

Существуют разные методы санации, кот. предполагают свой объем работ. Сейчас для санации пользуются современными материалами, кот. отличаются прочностью и удобством монтирования. Притом санация ведется без глобальных земельных работ. Санация не нарушает внешнего вида улиц, не вредит соседствующим коммуникациям, значительно экономит бюджет.

Как ведется санация трубопроводов?

Начинается санация с качественной очистки трубопровода. Здесь этому факту нельзя не уделять должного внимания, поскольку от качества очистки будет зависеть качество выполнения СМР. После очистки проводится обязательная телеинспекция. В ходе нее оценивают повреждения трубопровода и их характер. Согласно повреждениям выбирают метод санации.

Изношенные трубопроводы возможно восстанавливать способом протяжки внутри них труб из полимеров. Тянуть трубы можно из колодца или заготовленного котлована. Затягивают трубы обычно лебедками.

Протяжка труб является довольно эффективным методом. Она может проводиться без разрушения канала или с разрушением. Когда канал не разрушается, труба выбирается меньшего сечения. За счет использования трубы ПНД потерь не происходит. Если же нужно сохранить сечение или увеличить его, то применяют методику с разрушением коллектора. Это делается спец. оборудованием.

Метод чулка

Если коллектор подвергся лишь незначительному износу, то его возможно восстановить методом чулка. Здесь внутри трубы протягивается гибкий полимерный рукав. Он заполняется водой или воздухом и придавливается к стенкам трубы. За счет пропитки смолами чулок приклеивается к трубе плотно. После его вулканизируют нагревом или УФЛ. Затвердевший рукав представляет собой прочную и герметичную конструкцию. Использование рукава помогает предотвратить коррозию, сохранить пропускную способность труб, вернуть им функциональность. Также рукав полностью экологичен и санитарно безопасен. Это дает возможность задействовать такую методику для восстановления водопроводов подачи питьевой воды населению.

Санация трубопроводных систем

В настоящий момент технологии восстановления и ремонта коллекторных систем претерпели серьезные изменения. Траншейные технологии, которые были очень трудоемкими и затратными, уходят в прошлое. Им на смену пришли методики бестраншейной санации.

Не секрет, что трубопроводы подвергаются различным воздействиям. Это может быть влияние транспортируемого вещества, естественные природные факторы, мех. повреждения и разрушения. Со временем трубопровод изнашивается и теряет прочность. Чтобы впоследствии не тратить на ремонт огромные средства и усилия, нужно вовремя восстанавливать трубопроводы и соблюдать правила ухода за ними.

Удобнее всего проводить санацию трубопроводов бестраншейно. Она насчитывает множество методик, кот. могут быть оптимизированы под конкретный трубопровод.

Наша компания предоставляет оборудование для санации труб, отличающееся качеством и производительностью. В нашем каталоге представлена продукция любого назначения. Сделать заказ можно на сайте.

Методы санации коллекторов

Среди наиболее эффективных методик ремонта изношенных коллекторов на сегодняшний день возможно выделить санацию. Она ведется бестраншейно и не предполагает разрушений на местности и нарушения привычного ритма городской жизни. Санация может проводиться разными способами. Все зависит от степени износа коллектора, его особенностей, заложенного бюджета. Все методики санации должны начинаться с тщательной очистки трубы и ее инспекции.

Можно проводить санацию фиксированием внутри трубы мягких рукавов из полимеров, берстлайнингом, релайнингом, нанесением защитных покрытий. Каждая из методик имеет свои особенности.

Простой ремонт трубопровода возможно провести методом чулка или нанесения защитных покрытий. Здесь устраняются мелкие дефекты, а также проявления коррозии и трещины. Если труба подверглась сильному износу, можно задействовать релайнинг или берстлайнинг. Отличия этих методик состоят в проведении работ. Релайнинг предполагает простую протяжку трубы ПНД внутрь старого коллектора, а берстлайнинг предполагает его предварительное разрушение. В целом обе методики проводятся достаточно быстро и экономичны. Берстлайнинг ведется спец. агрегатами и безопасен для соседних коммуникаций. Берстлайнингом также можно увеличивать сечение трубопровода.

Методики санации релайнинг и берстлайнинг подходят почти для любых коллекторов. Не имеет значения его функциональность, сфера использования, материал труб. Методы справляются с трубами из стали, чугунными, ЖБИ. Особо следует отметить доступность и универсальность методик. Их возможно задействовать даже в ограниченных пространствах. Притом земельные работы минимальны. Протяжку труб можно вести из котлована или колодца.

Санация по методу рукава

БПТ набирают популярность в нашей стране. Это неудивительно, поскольку они отличаются высокой производительностью, не требуют проведения масштабных разрушений на местности, экономичные. Не секрет, что коллекторные системы в нашей стране находятся в плачевном состоянии. Это связано с отсутствием своевременного ремонта, устареванием сетей, отсутствием адекватного обслуживания. В результате страдают пользователи, которые вынуждены терпеть постоянные перебои с водоснабжением, страдать от прорывов канализации. Потому для обслуживающих компаний важно, чтобы ремонтные работы по коллекторам велись как можно скорее, эффективнее и с малыми затратами. Помочь в этом могут методики бестраншейной санации.

Наиболее простым на практике является метод чулка. Он предполагает протягивание внутри старого трубопровода гибкого рукава, выполненного из полимеров и пропитанного смолой. Рукав протягивается внутри трубы, расправляется и производится его вулканизация. В ходе нее материал затвердевает и превращается в прочную герметичную поверхность. Санировать методом чулка можно разные трубопроводы. Материал и сфера применения значения не имеют.

Кроме метода чулка, возможно выделить и другие способы санации. Каждый из них имеет свои особенности и эффективен в определенных условиях. Выбирать методику санации стоит, основываясь на состоянии трубопровода, характере его изнашивания, доступном бюджете и пр. Санация бывает:

— по методу труба в трубе. Эти методики также принято именовать релайнингом. Здесь внутри старого коллектора протягивается новая труба. Обычно пользуются трубами ПНД. Они прочнее, надежнее и могут принимать на себя большие нагрузки. Релайнинг возможно задействовать для разных типов систем. Материал труб также не имеет значения.

— по методу взламывания. Методика получила название берстлайнинга. Здесь также проводится протяжка одной трубы в другой, но старая труба притом разрушается спец. агрегатами. Методика абсолютно безопасна и может быть проведена в короткие сроки.

— собственно методы чулка. Они показали хорошую эффективность на практике. Чулком можно выполнять мелкий ремонт, притом без остановки работы всей системы. Достаточно лишь отключить текущую линию. Для вулканизации чулка сейчас активно внедряют метод воздействия УФЛ. Он экономичен и эффективность затвердевания материала высокая.

— нанесение защитных покрытий. Эта методика также относится к числу наиболее простых. Используют ее на стальных трубопроводах. На внутр. их поверхность наносят разбрызгиванием спец. состав. Обычно выбирается смесь цемент+песок или цемент+песок+полимеры. Смесь затвердевает и образует прочный слой. Этим способом возможно восстанавливать трубопроводы, имеющие незначительные дефекты или проникающие трещины до 3,01 мм.

— методика u-лайнинга. Здесь в трубопровод вводится труба U-образной формы. Она также изготовляется из полимеров и может расширяться под действием температуры. Труба отличается прочностью и после затвердевания создает надежную и герметичную поверхность.

— техники локального ремонта. Возможно для отдельных отрезков трубопроводов пользоваться различными восстанавливающими методиками. К ним относят использование ребристой ленты, листов из полимерного материала, спиральных полимерных изделий, свинцовых колышек и пр.

Метод санации трубопровода, водопровода, канализации чулком

Эта технология начинает набирать популярность использования по всему миру. Это и неудивительно, поскольку метод чулка является самым простым и надежным для быстрого ремонта незначительных повреждений на линии. Притом коллекторная система не отключается полностью. Возможно вывести из работы отдельную секцию, а по завершении всех работ она снова сможет функционировать в прежнем режиме.

Для реализации метода чулка пользуются гибким полимерным рукавом, кот. вводят внутрь трубы, там расправляют и вулканизируют. Рукав твердеет и образует прочную и герметичную поверхность.

По методу рукава возможно восстанавливать трубопроводы напорные на сетях водоснабжения и канализации, а также разные виды безнапорных трубопроводов. Материал, из кот. выполнены трубы, притом не берется во внимание. Технология является универсальной для всех типов труб.

Рукав в трубе можно размещать разными способами. Практикуют протаскивание его или выворачивание. Распрямляется рукав внутри под действием воздуха или воды. Вулканизацию также возможно проводить путем термического нагрева водой или паром или воздействием УФЛ.

Возможно выделить следующие плюсы санации труб по методу рукава:

— значительно экономятся затраты на СМР;

— не нужно строить новую трассу, возможно восстановить полную функциональность старой;

— СМР абсолютно безопасны для соседний коммуникаций;

— можно вести СМР с высокой скоростью и за короткий срок;

— предполагается минимальный объем земельных работ;

— можно прокладывать рукава на изгибах и поворотах;

— для реализации методики не требуется много места;

— все агрегаты для СМР компактны и могут быть установлены в ограниченном пространстве;

— нет сложной техники, все агрегаты доступны;

— сечение трубопровода уменьшается в минимальном промежутке;

— можно повысить скор. транспортировки вещества за счет гладкой поверхности рукава;

— рукав обладает повышенной стойкостью к коррозийным явлениям;

— рукав имеет повышенную устойчивость к абразивному изнашиванию;

— методика оказывает минимальное влияние на природную среду;

— можно существенно увеличить сроки эксплуатирования коллектора.

В последнее время отмечают эффективность вулканизации рукава с использованием УФЛ. Эта методика позволяет улучшить санитарную составляющую прокладки и отказаться от токсичных смол. К тому же, такие материалы достаточно дороги и переход от их использования к УФЛ поможет сократить затраты. Также отсутствие пропитки смолами увеличивает сроки хранения рукава. Он более стоек к внеш. воздействиям. Также сэкономится время, кот. обычно тратится на пропитку рукава смолой перед затягиванием.

Кроме внедрения использования УФЛ для вулканизации, со времени своего появления методика претерпела и др. изменения. К примеру, несколько поменялась конструкция рукава. Теперь иглопробивочные стекломаты в его составе заменены на прочную стеклоткань. Она отличается надежностью и более стойка к растяжению и износу. Притом снизилась и толщина рукава. В результате использование такого изделия при санации позволит свести потери на трубопроводе к минимуму.

Алгоритм работ

Способ рукава является достаточно простым по реализации. Как и многие др. способы санации, он предполагает предварительную очистку труб и их инспекцию. При очистке пользуются механическими или гидравлическими методами. Среди самых простых – пропускание через трубу ерша на тросе. Он прочищает засоры и снимает отложения. После через трубу прогоняют воду. После очистки проводится телеинспекция. Гибкую штангу с камерой пропускают по трубопроводу и осматривают его. Притом оценивают качество очистки и просматривают повреждения и их сложность. Если все подготовительные работы проведены правильно, то можно начинать инсталляцию рукава. Его затягивают или выворачивают в трубу с использованием спец. оборудования. Расправляют рукав внутри, наполняя его воздухом или водой. За счет смол он плотно приклеивается к стенкам трубы. Именно здесь и важно качество очистки. Если на трубе останутся загрязнения, рукав может лечь неплотно. Дефекты прокладки могут сказаться в дальнейшем на работоспособности коллектора. После того, как рукав занял свое место в трубе его вулканизируют. Когда пройдет нормативное время его отвердевания и остывания, можно прорезать технологич. отверстия и проводить очередную телеинспекцию. Если все работы проведены правильно, то возможно запускать линию в работу.

Ограничения метода чулка

Несмотря на свою простоту, метод чулка может иметь некоторые ограничения к использованию. К ним относятся:

— недостаточность прочности коллектора (он подвергся сильному изнашиванию);

— невозможность добиться идеального состояния внутр. поверхности трубы (слишком плотные отложения);

— всегда остается вероятность, что рукав неплотно приклеится.

2018, . Все права защищены.

Обостряющаяся проблема аварийных ситуаций на водопроводных и водоотводящих сетях и других инженерных коммуникациях требует внедрения методов бестраншейного ремонта коммуникаций, в частности путем санации.
Выбор того или иного метода санации водопроводных и канализационных сетей зависит от различных факторов.

Преимущества метода санации трубопроводов по сравнению с другими методами:
- использование существующего канала коммуникаций;
- снижение риска повреждения соседних коммуникаций;
- предпочтительная технология для увеличения диаметра трубопровода;
- уменьшение общественных затрат и нарушение дорожного движения;
- уменьшение расходов на земляные и восстановительные работы;

При санации поврежденные трубопроводы подвергаются восстановлению путем нанесения на внутреннюю поверхность стенки трубопровода сплошных покрытий из различных материалов.

Метод ЦПП (цементно-песчаного покрытия)

Технология восстановления трубопроводов методом внутреннего цементно-песчаного покрытия является основным методом восстановления трубопроводов в мировой практике. Эта технология является удачной альтерна-тивой дорогостоящей перекладки водопроводных сетей.

Предварительный телевизионный контроль внутренней поверхности трубопровода позволяет точно определить объем работ и выявить дефекты трубопровода. Перед нанесением цементно-песчаного покрытия проводится очистка внутренней поверхности трубы с помощью специальных скребковых устройств. Цементно-песчаное покрытие наносится центробежным методом с помощью пневматической или электрической метательной головки облицовочного агрегата.

Агрегат протаскивают внутри трубопровода с помощью троса и лебедки. Одновременно покрытие разглаживается специальным конусом, толщина наносимого слоя раствора зависит от диаметра трубы и колеблется от 3 до 12 – 16 мм. По окончании работ проводится контрольный осмотр трубопровода, имеющий целью убедится в качественном нанесении покрытия. Длина санируемого участка зависит от диаметра и конфигурации трубопровода и достигает 240 м.

Преимущества данного метода:

Увеличивается срок службы трубопровода до 50 лет и более;
улучшаются гидравлические характеристики трубы и пропускную способность;
- предотвращается обрастание трубопровода минеральными и биологическими отложениями;
- метод относительно прост в применении, экономичен и не требует большого времени на восстановление трубопровода.

Сплошные набрызговые покрытия из эпоксидной смолы

В состав покрытий кроме смолы входят волокнистые добавки на основе стекла, которые защищают трубопровод от кор-розии и абразивного износа, гарантируя водонепроницаемость стенок. Нанесение раствора осуществляется как и в слу-чае использования цементно-песчаного раствора центрифугированием с помощью вращательных устройств со щетками. Метод нашел применение за рубежом в основном для санации водоотводящих сетей. Его особенностью является более тщательная предварительная подготовка (чистка) внутренней поверхности реабилитируемых трубопроводов.

Метод предварительно пропитанного тканевого рукава

При санации канализационных трубопроводов пропитанной рукавной заготовкой, последняя изготавливается из пропитываемой синтетической смолой ткани, которая помещается в старую трубу. Подаваемые сжатый воздух или вода под давлением прижимают заготовку к стенкам трубопровода, после чего под действием теплоносителя происходит отверждение материала.

Санация - это бестраншейный способ ремонта трубопровода диаметром от 50 до 800 мм., получивший всемирное признание.
Санация позволяет эффективно решить следующие проблемы:
снижение проходимости водопровода из-за отложений на стенках;
утечка воды в результате коррозии;
снижение пропускной способности газопровода и низкое давление внутри;
разрушение долговечных стальных трубопроводов;
разрушение канализационных сетей, исчерпавших срок службы;
разрушение локальных ответвлений трубопроводов корневыми системами деревьев;
трещины и засорения трубопроводов.
Компанией "Укрспецоборудование" с применением данной технологии заменено более 12 192 000 м. трубопроводов.

Мы используем два основных метода санации - с разрушением и без разрушения старой трубы.

При санации методом «труба в трубе без разрушения» (релайнинг) проводится ремонт существующих повреждённых труб путём протягивания в них полиэтиленовых труб. Предварительно старая труба очищается от коррозийных отложений.

Далее полиэтиленовая труба протаскивается в старый трубопровод через стартовый котлован или рабочий колодец при помощи сцепного устройства и лебёдки с контролируемым тяговым усилием, установленной в приёмном котловане или другом рабочем колодце. Для уменьшения трения используются специальные приспособления.

Данная технология может применяться ко всем стандартным трубам, при этом диаметр старого трубопровода должен быть на 10–15 % больше. Возникающее при этом уменьшение диаметра компенсируется за счёт отличных гидравлических параметров новой трубы. Гладкая внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы значительно сокращает сопротивление в течение длительного времени и повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода. Кроме того, новый трубопровод имеет повышенную коррозионную стойкость.

В случае если проведение санации способом "труба в трубе" не позволит создать нужного напора в ремонтируемом участке трубопровода, или требуется увеличение диаметра на ремонтируемом участке, применяется санация с разрушением старой трубы (реновация). Проведение санации в таких случаях осуществляется статическим взламыванием старого трубопровода. Этот способ отлично зарекомендовал себя при работе в сложных гидрогеологических условиях, при непосредственной близости от ремонтируемого участка других коммуникаций и построек. Устройство для реализации технологии состоит из рабочего органа и силового привода. Участок разрушаемой трубы должен быть прямолинейным. Резак выполняется в виде роликовых ножей, за которыми следуют расширитель и затягиваемая в образовавшуюся полость труба. Роликовый резак с расширителем проходят через старую трубу, разрушают ее и вдавливают обломки в окружающий грунт, обеспечивая беспрепятственный проход новой трубы.

Для формирования нового трубопровода, как правило, используются полиэтиленовые трубы, благодаря их высокой технологичности и долговечности. В результате санации получается новый трубопровод необходимого диаметра. Основным преимуществом описанной технологии является сохранение, а при необходимости - увеличение диаметра санируемого трубопровода.

Санация, в отличии от более дорогих и менее эффективных традиционных открытых траншейных методов замены труб, позволяет:
использовать существующий канал коммуникаций;
снизить риск повреждения соседних коммуникаций;
уменьшить общественные затраты и исключить нарушение дорожного движения;
уменьшить расходы на земляные и восстановительные работы;
уменьшить расход времени на замену труб;
не наносить загрязнения окружающей среде.
Санация обладает высокой экономичностью - ремонт с помощью указанной технологии обходится в 2-3 раза дешевле и осуществляется в 5-10 раз быстрее, чем строительство нового трубопровода.