- Главная
- О компании
- Продукция
- Услуги
- Проекты
- Сертификаты
- Контакты
Продукция
Данный вид обработки металла часто является завершающим. По итогам слесарных работ получается готовое изделие, готовое к дальнейшей эксплуатации по своему назначению.
Компания «Металл Инжиниринг» предлагает своим клиентам качественные и доступные по стоимости слесарные работы в Москве, в том числе услуги по изготовлению деталей, необходимых в разных сферах жизнедеятельности общества, промышленности и производства. Наше предприятие осуществляет разнообразную металлообработку, включая слесарные работы любого уровня сложности.
Виды выполняемых слесарных работ
ООО «Металл Инжиниринг» обладает необходимым инструментом и квалифицированным персоналом, способным выполнить следующий перечень слесарных работ:
- разметка;
- рубка;
- клепка,
- сверление,
- паяние и другие подобные операции,
- лекальные работы (изготовление, сборка и наладка изделия);
- ремонт деталей любой сложности.
Цели слесарных работ
Созданные с нуля или уже эксплуатируемые металлические изделия нуждаются в техническом обслуживании и доводке. Слесарные же мероприятия выступают вспомогательными процедурами при механической обработке узлов и деталей готового или будущего изделия.
Они представлены комплексом технических манипуляций, включающих и настройку функциональности, и обработку поверхности, и высверливания недостающих отверстий и углублений. Такая металлообработка значительно повышает качественные характеристики изделий и увеличивает период их службы.
Компания ООО «Металл Инжиниринг» осуществляет все виды слесарных работ, включая ремонтные и доводочные. Квалифицированные специалисты нашего предприятия выполнят заказанную работу в строгом соответствии с оговоренными сроками, вне зависимости от объемов заказа и степени его сложности.
Гарантированный поэтапный контроль качества выполняемых работ
Качество слесарных работ контролируется в ООО «Металл Инжиниринг» на каждом этапе. Двадцатилетний опыт на рынке металлообработки позволил выработать и найти уникальные технические решения, обеспечивающие оперативность выполнения работ и их экономическую эффективность. Обращайтесь в ООО «Металл Инжиниринг» - самую стабильную и устойчивую компанию на рынке металлообработки!
Стоимость услуг по слесарной обработке металла
* В цену не включены амортизационные расходы на оборудование и инструмент, затраты на электроэнергию, сумма налогообложения основных фондов, стоимость материала и его доставки к участку металлообработки.
Цель слесарных работ придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы размеров и чистоты поверхности. К таким операциям относятся: подготовительные плоскостная и пространственная разметка рубка правка гибка резка металла; операции размерной обработки позволяющие получить заданные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности опиливание сверление зенкерование и развертывание отверстий нарезание резьбы; пригоночные обеспечивающие высокую точность и малую шероховатость...
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
ТЕМА 2
ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
Слесарные работы - обработка металлических заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку или завершающая изготовление. Осуществляется слесарно-сборочным инструментом вручную с применением приспособлений и станочного оборудования.
Цель слесарных работ - придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности.
К таким операциям относятся:
подготовительные - плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка, гибка, резка металла;
операции размерной обработки , позволяющие получить заданные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности - опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;
пригоночные , обеспечивающие высокую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей - шабрение, притирка, доводка.
1 Подготовительные операции
1.1 Плоскостная и пространственная разметка
Разметка - операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм. Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение.
Разметка должна отвечать следующим основным требованиям:
Точно соответствовать размерам, указанным на чертеже;
Разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки.
Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, подкладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей применяют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.
Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам.
Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.
База - базирующая поверхность или базовая линия, от которой ведут отсчет всех размеров при разметке. Ее выбирают по следующим правилам:
При наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверхности ее выбирают в качестве базовой;
При отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в качестве базовой принимают наружную поверхность.
Подготовка заготовок к разметке начинается с ее очистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Затем заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом.
Перед окрашиванием поверхности, подлежащей разметке, необходимо убедиться в отсутствии на детали раковин, трещин, заусенцев и других дефектов.
Для окраски поверхностей заготовки перед разметкой используют следующие составы:
Мел, разведенный в воде;
Обыкновенный сухой мел. Сухим мелом натирают размечаемые необработанные поверхности мелких неответственных заготовок, так как эта окраска непрочная;
Раствор медного купороса;
Спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий.
Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверхность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения:
Необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окрашивают водным раствором мела;
Обработанные поверхности заготовок из черных металлов окрашивают раствором медного купороса, который при взаимодействии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разметочных рисок;
Обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.
Способы разметки
Разметку по шаблону применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок.
Разметку по образцу используют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ. Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение.
Разметку по месту производят, когда детали являются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в определенном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона.
Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих материалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.
Брак при разметке , т.е. не соответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, грязной поверхности плиты или заготовки.
1.2 Рубка металла
Рубка металла это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режущего и ударного инструмента. Режущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент слесарный молоток.
Назначение рубки:
Удаление с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, окалины;
- вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок;
Разделка кромок трещин в деталях под сварку;
Срубание головок заклепок при их удалении;
Вырубание отверстий в листовом материале.
Рубка пруткового, полосового или листового материала.
Рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной 0,5 мм, во втором до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.
1.3 Правка и рихтовка
Правка и рихтовка - операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты.
Правку можно выполнять ручным способом на стальной правильной плите или чугунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях.
Ручную правку применяют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.
1.4 Гибка
Гибка операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.
1.5 Резка
Резка (разрезание) - разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла ручной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механическими ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.
2 Размерная обработка
2.1 Опиливание металла
Опиливание операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках.
Основной рабочий инструмент при опиливании - напильники, надфили и рашпили.
С помощью напильников обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы.
Точность обработки опиливанием до 0,05 мм.
2.2 Обработка отверстий
При обработке отверстий используются три вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.
Сверление операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Выполняется при помощи режущего инструмента - сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.
Назначение сверления:
Получение неответственных отверстий с низкими степенью точности и классом шероховатости обработанной поверхности (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.);
Получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Рассверливание увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой.
Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверления дополнительно зенкеруют и развертывают.
Зенкерование обработка цилиндрических и конических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом - зенкером. Цель зенкерования - увеличение диаметра, улучшение качества обработанной поверхности, повышение точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкерование может быть окончательной операцией обработки отверстия или промежуточной перед развертыванием отверстия.
Зенкование это обработка специальным инструментом зенковкой цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.
Цекование производят цековками для зачистки торцовых поверхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упорные кольца, гайки.
Развертывание это чистовая обработка отверстий, обеспечивающая наибольшую точность и чистоту поверхности. Развертывание отверстий производят специальным инструментом развертками на сверлильных и токарных станках или вручную
2.3 Обработка резьбовых поверхностей
Обработка резьбовых поверхностей это операция, осуществляемая снятием слоя материала (стружки) с обрабатываемой поверхности (нарезание резьбы) или без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием (накатывание резьбы).
3 Пригоночные операции
3.1 Шабрение
Шабрение операция по соскабливанию с поверхностей заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную или на станках.
За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005... 0,07 мм, при этом достигаются высокая точность и чистота поверхности.
В инструментальном производстве шабрение применяют как окончательную обработку незакаленных поверхностей.
Широкое применение шабрения объясняется тем, что шабреная поверхность очень износостойкая и дольше сохраняет смазывающие вещества
Распиливание обработка отверстий напильником с целью придания им нужной формы. Обработку круглых отверстий производят круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранных отверстий трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками; квадратных квадратными напильниками.
Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, затем сверлят отверстия по разметочным рискам и вырубают проймы, образованные высверливанием. Перед разметкой поверхность заготовки желательно обработать наждачной бумагой.
Пригонка обработка заготовки по готовой детали для того, чтобы выполнить соединение двух сопряженных деталей. Пригонку применяют при ремонтных работах и сборке единичных изделий. При любых пригоночных работах острые ребра и заусенцы на деталях сглаживают личным напильником.
Припасовка точная взаимная пригонка опиливанием сопряженных деталей, соединяющихся без зазоров (световая щель не более 0,002 мм).
Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Одну из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называют проймой, а деталь, входящую в пройму, вкладышем.
Припасовку выполняют напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой № 2; 3; 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.
Притирка обработка заготовок деталей, работающих в паре, для обеспечения плотного контакта их рабочих поверхностей.
Доводка чистовая обработка заготовок с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей. Обработанные доводкой поверхности хорошо сопротивляются износу и коррозии.
Притирку и доводку осуществляют абразивными порошками или пастами, наносимыми на специальный инструмент притир или на обрабатываемые поверхности.
Точность притирки 0,001 ...0,002 мм. В машиностроении притирке подвергают гидравлические пары, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, рабочие поверхности измерительных инструментов и т.п.
Притирку выполняют специальным инструментом притиром, форма которого должна соответствовать форме притираемой поверхности. По форме притиры подразделяют на плоские, цилиндрические (стержни и кольца), резьбовые и специальные (шаровые и неправильной формы).
Полирование (полировка) это обработка (отделка) материалов до получения зеркального блеска поверхности без обеспечения точности и размеров. Полирование металлов выполняют на полировальных станках быстровращающимися мягкими кругами из фетра или сукна или быстровращающимися лентами, на поверхность которых нанесена полировальная паста или мелкие абразивные зерна. В ряде случаев применяют электролитическое полирование.
В процессе выполнения притирочных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой; использовать защитные устройства для отсасывания абразивной пыли; осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты; надежно и устойчиво устанавливать притиры; соблюдать технику безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.
PAGE \* MERGEFORMAT 4
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
| 7008. | Меры пожарной безопасности при проведении пожароопасных работ и при хранении веществ и материалов, Виды огневых работ и их пожарная опасность | 27.1 KB | |
| Изучить деятельность пожарно-технических коммиссий на объектах ТЭК, добровольной пожарной дружины, противопожарный инструктаж и пожарно-технический минимум, «противопожарный режим», привлечение работников ООО «Газпром трансгаз Ухта» для тушения лесных пожаров в зоне обслуживания линейной части магистральных газопроводов. | |||
| 11368. | Основные виды геодезических работ в строительстве и эксплуатации здания | 4.05 MB | |
| Современное строительное производство представляет собой единый производственный процесс в который составными частями входят: Инженерные изыскания совокупность экономических технических и экологических исследований района предполагаемого строительства с целью получения сведений о природных условиях для проектирования строительства и эксплуатации инженерных сооружений в соответствии с их видом и назначением. Строительное проектирование комплекс работ по составлению проекта который... | |||
| 17523. | Разработать участок ЕО автомобилей Mercedes-Benz и технологический процесс заправочных работ в объеме работ ЕО на примере автосервиса | 98.53 KB | |
| Объективными причинами роста количества сервисных центров в России являются: крупные предприятия - владельцы техники сохраняя ремонтные мощности не могут все же обеспечить ремонт всех моделей машин и не желают хранить большие резервы запасных частей; некрупные предприятия стараясь снижать расходы по содержанию излишнего имущества избавляются от ремонтных цехов предпочитая обслуживать свои машины в специализированных фирмах; сотни тысяч новых малых предприятий приобретающих технику становятся клиентами сервисных центров; даже... | |||
| 610. | Виды производственного освещения. Виды естественного освещения. Понятие к.е.о. Расчет площади световых проемов и количества окон | 13 KB | |
| Виды производственного освещения. Виды естественного освещения. В зависимости от источника света производственное освещение может быть: естественнымсоздаваемым солнечными лучами и диффузным светом небосвода; искусственным его создают электрические лампы; смешаннымкоторое является совокупностью естественного и искусственного освещения. Местное освещение предназначено для освещения только рабочих поверхностей и не создает необходимой освещенности даже на прилегающих к ним площадях. | |||
| 10591. | МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ | 2.79 MB | |
| Энергоёмкость механического разрушения грунта составляет от 005 до 05 кВтч м3 которым выполняют 85 всего объёма земляных работ в строительстве. Выбор способа зависит от прочности грунта его мерзлоты сезонного промерзания. Зеленину: Категория грунта Плотность кг м3 Число ударов плотномера Коэффициент разрыхления Удельное сопротивление кПа резанию копанию при работе прямыми и обратными лопатами драглайнами экскаваторами непрерывного копания поперечного копания траншейными роторными цепными I 1215 14 108117 1265 1880... | |||
| 4703. | АЦП для проведения лабораторных работ | 934.51 KB | |
| В данной дипломной работе была решена проблема создания аналого-цифрового устройства для проведения лабораторных работ с использованием микроконтроллера. Разработаны структурная и принципиальная схемы. Выбран и подробно описан используемый микроконтроллер. | |||
| 8029. | ТЕХНОЛОГИЯ УЧЕТНЫХ РАБОТ | 463 KB | |
| Технология автоматизации учета основных средств и нематериальных активов. Технология автоматизации учета товарно-материальных ценностей. Технология автоматизации учета кассовых и банковских операций. Автоматизация учета готовой продукции и ее реализации. | |||
| 1651. | Условия производства буровзрывных работ | 49.37 KB | |
| Выбор способа и средств взрывания зарядов Выбор способа взрывания. Выбор пиротехнических реле замедлителей Выбор схемы взрывания и расчет интервала времени замедления при КЗВ. Для заряжания обводненных скважин на открытых горных работах заряды будут находиться в скважине до взрывания... | |||
| 1639. | ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ | 13.98 MB | |
| Породы с прочностью 3050 МПа под влиянием очистных работ когда увеличивается напряжение в 23 раза по сравнению с напряжениями в нетронутом горными выработками массиве теряют свою прочность. Такого явления не наблюдалось на малой глубине то есть мы как бы работаем в условиях менее прочных пород. В связи с прогнозируемым ростом смещений пород в выработку в три раза на глубине 1000 м по сравнению с глубиной 500 м следует ожидать значительный рост объёма ремонтных работ. Что из перечисленного выше мы знаем что нового в курсе... | |||
| 20939. | Планирование дорожно-ремонтных работ | 63.52 KB | |
| Показатели ровности на каждом участке выбираются максимальные измеряются они с помощью ПКРС-2У. Частный коэффициент КрС1 определяют исходя из ширины проезжей части и краевых укрепленных полос которые вместе составляют ширину основной укрепленной поверхности В1 с учетом влияния в осенне-весенний периоды года укрепления обочин на фактически используемую для движения ширину этой поверхности В1ф. Рассчитаем для каждого из участков нашей дороги: 1 м 2 м 3 м 4 м 5 м Занесем результаты в таблицу и найдем соответствующие значения... | |||
Слесарные работы по металлу в основном относятся к процессам холодной . Такая обработка может осуществляться вручную или с помощью специального механизированного инструмента. Такими инструментами являются зубило, кернер, молоток, шабер, ножницы гильотинные, напильник и многие другие.
Слесарная обработка заготовки из металла выполняется в определенной последовательности. Первым делом осуществляют подготовительные работы по изготовлению заготовки или изменению ее формы - правку, рубку, гибку материала. Затем заготовку размечают и осуществляют её основную обработку: последовательно снимают лишний слой металла, чтобы она приобрела размеры, форму и состояние поверхностей, близких к указанным на чертеже. Инструмент слесаря
Потом выполняется отделочная обработка металлических изделий, после которой деталь должна соответствовать всем требованиям чертежа.
Слесарно-ремонтные работы
Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место - небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для , контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.
Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.
Разметка, рубка, правка и гибка
Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.
Разметка заготовки
Разметка – это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.
Поруб металла
Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.
Правка и гибка изделия
Правка - это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная - на правильных машинах.
С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.
Обработка металла резанием
Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал - ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.
Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками.
При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление - получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и .
Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы – процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек.
Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению – операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом - шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки. Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках.
При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого , меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001-0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей.
Неразъемные соединения
Для получения неразъемных соединений из металлических деталей нередко применяются такие способы обработки металла, как клепка и паяние (пайка). Клепка - способ получения неразъемного соединения из двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Клепку можно производить пневматическим молотком, ручным слесарным молотком или на специальных клепальных машинах.
Пайка деталей
Пайка это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку – её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.
При сваривании высокопрочных сталей нужно обладать определенными знаниями и навыками – только так можно достичь успеха в этом деле. Интересную информацию по этому вопросу вы найдете в нашей статье по ссылке.
Требования по технике безопасности во время проведения слесарных работ
При выполнении слесарных работ по металлу, которые выполняются в производственном помещении, и особенно когда производится металлообработка в домашних условиях, необходимо соблюдать следующие требования по технике безопасности:
- на верстак нужно класть только те инструменты и детали, которые будут необходимы для выполнения данной работы;
- слесарную обработку металлов нужно выполнять только после того, как надежно закрепили их в тисках;
- стружку и пыль с верстака сметать только щеткой;
- не выполнять сверлильные работы и не производить заточку инструмента с забинтованными пальцами или в рукавицах во избежание их захвата сверлом;
- в процессе работы станка запрещается открывать и снимать защитные кожухи, ограждения и предохранительные устройства;
- при , клепке, рубке и других работах, при которых есть вероятность отлетания металлических частиц, необходимо использовать защитные очки или маску с небьющимися стеклами, отгородив при этом рабочее место сетками и переносными щитами во избежания травмирования людей, работающих рядом или проходящих мимо;
- пневматический инструмент должен применяться с гибкими шлангами. Категорически запрещается использовать шланги, на которых имеются повреждения.
Слесарные работы
Рис. 1.
Разметка:
1 - прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу;
2 - нанесение разметочных линий чертилкой.
слеса́рные рабо́ты обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая обычно с помощью ручного или механизированного инструмента.
Рабочее место домашнего слесаря. В домашней мастерской для выполнения слесарных работ желательно иметь отдельный слесарный верстак металлический или обитый металлическим листом деревянный стол с ящиками для инструмента. Если нет специального верстака, то в качестве рабочего места проще всего приспособить старый хозяйственный стол. Большая нагрузка на стол при работе, как правило, требует более прочного основания. При необходимости ножки хозяйственного стола упрочняют с внешней или внутренней стороны с помощью привинчиваемых деревянных планок либо металлических уголков. С боков и сзади ножки стола укрепляют крест накрест привинчиваемыми досками. Нормальная толщина крышки хозяйственного стола составляет около 20 мм, однако, для слесарных работ этого может оказаться недостаточно. Рекомендуется изготовить вторую крышку (плиту) из досок толщиной 30 мм и скрепить её снизу шурупами со старой крышкой. Плита должна выступать за кромки стола со всех сторон приблизительно на 50 мм, чтобы можно было закрепить на ней струбцину или заточный станок, привинтить тиски и т. д. К плите снизу, сбоку или (и) спереди привинчивают металлические уголки, чтобы можно было обрабатывать деталь. Чтобы стол во время работы не расшатывался и не сдвигался с места, его желательно поставить в угол помещения и прикрепить металлическими уголками к полу либо к стене; крышку можно привинтить шурупами к планке на стене. Электрический ток к рабочему месту следует подавать по двум раздельным электрическим цепям: одна для электрического инструмента и станков, другая для освещения (свет на рабочее место должен падать спереди!).
Из приспособлений для слесарных работ прежде всего понадобятся стационарные и ручные тиски, наковальня, рихтовальная плита, а также приспособления для нарезания резьбы плашкодержатели, воротки, клуппы. Необходимый в домашней мастерской набор слесарных инструментов: стальная линейка, штангенциркуль, измерительный циркуль (с острыми концами), кронциркуль, угольник, угломер, чертилка, кернер для измерения и разметки; молотки, используемые как ударный инструмент при рубке, гибке, правке, клёпке; клещи для захвата, удержания, перемещения заготовок, перекусывания проволоки, выполнения других операций; комплект напильников для опиливания металлов; зубило для обработки металлических заготовок, срубания старых заклёпок и т. п.; метчики и плашки для нарезания соответственно внутренней и наружной резьбы; свёрла для сверления отверстий; ножовка по металлу и слесарные ножницы для разрезания заготовок; наборы отвёрток, гаечных ключей, разводной ключ для завинчивания и развинчивания болтов, винтов, гаек и т. п.; паяльный инструмент (паяльник, паяльная лампа, паяльная горелка), шабер, проволочная щётка, паяльные клещи для пайки и лужения; поддержка, натяжка и обжимка для ручной клёпки. Практически все необходимые для слесарных работ инструменты можно приобрести в магазинах. Некоторые инструменты, но главным образом приспособления домашние умельцы делают сами.
Домашнему слесарю приходится иметь дело в основном с обработкой и изготовлением изделий из стали, меди и её сплавов (латуни, бронзы) из алюминия и его сплавов (дуралюмина, силумина) и некоторых других металлов. Однако далеко не все металлы и сплавы можно соединять между собой, создавая сборные конструкции. Дело в том, что ряд металлов и сплавов несовместим между собой: в местах их плотного соприкосновения под действием атмосферной влаги образуются так называемые гальванические (электрические) пары, которые способствуют усиленной коррозии металлов (сплавов), ослабляют механическую прочность соединения, нарушают электрические контакты. Например, нелегированная сталь несовместима с медью и медными сплавами, но совместима с алюминием, оловом, хромом, цинком; медь несовместима с алюминием и алюминиевыми сплавами, цинком, но совместима с оловом, никелем, хромом. С учётом этого свойства металлов крепёжные детали, используемые для соединения металлических изделий (в частности, винты, болты, заклёпки), следует подбирать из однородных или совместимых металлов.
Приёмы и инструменты, применяемые при работе с металлическими изделиями, пригодны и при работе с пластмассами. Например, широко распространённые и доступные пластмассы органическое стекло, гетинакс, текстолит, полистирол и др. можно пилить слесарной ножовкой или лобзиком, опиливать напильником, резать резаком, сверлить и т. д.; органическое стекло в нагретом состоянии можно гнуть, резать ножницами по металлу, придавать ему под давлением разнообразные формы. Кроме того, многие традиционно слесарные инструменты успешно применяют при обработке древесных материалов и изделий из древесины, а также из стекла, керамики и даже камня.
Основы слесарного дела. К основным слесарным операциям относятся: разметка заготовок и контрольно-измерительные операции в процессе изготовления изделий; технологические операции (обработка) рубка, разрезание, правка и гибка, опиливание, сверление, нарезание резьбы; сборочные операции клёпка, пайка, резьбовое соединение. Особое место занимают отделочные операции шлифование, полирование, окрашивание (см. Шлифование и полирование металлических изделий, ).
Разметка нанесение на поверхность исходного материала или заготовки точек и линий (рисок), определяющих контуры детали или места́, подлежащие механической обработке. Прежде чем приступить к разметке, материал (заготовку) тщательно осматривают, проверяя, нет ли в нём раковин, трещин или других дефектов. Определяют возможность изготовления из него детали требуемых размеров и качества. Затем определяют базы для разметки, т. е. те линии или поверхности, от которых откладываются размеры для нанесения остальных линий разметки. Обычно при разметке за базу принимаются наружные обработанные кромки заготовки (рис. 1), оси симметрии и центровые линии, которые наносят в первую очередь. Определив базу, на поверхность заготовки в соответствии с чертежом наносят чертилкой по линейке или угольнику остальные линии разметки. Окружности и дуги проводят разметочным циркулем (или штангенциркулем); место установки опорной ножки накернивается (рис. 2). Затем на линии, по которой будет вестись обработка, наносятся лунки (керны), чтобы «закрепить» риски. Остриё кернера ставится точно на риску с лёгким наклоном от себя. Перед нанесением удара по бойку кернера он переводится в вертикальное положение. Для накернивания используются молотки небольших размеров, массой 100150 г. На прямых линиях керны ставятся реже, на кривых и ломаных чаще.
Кроме разметки по чертежу, применяют разметку по шаблону. Шаблоном называется приспособление, по которому изготавливают деталь или проверяют точность её обработки. Шаблоны делают из листового материала толщиной 1,52 мм. При разметке шаблон накладывают на размечаемую поверхность заготовки и по его контуру проводят чертилкой риски. Затем по рискам наносят керны. С помощью шаблона могут размечаться и центры будущих отверстий. Применение шаблонов значительно ускоряет и упрощает разметку.
Рубка удаление с заготовки слоя металла или разрубание её на части с помощью зубила и молотка. Рубкой с заготовки удаляют (срубают) неровности металла, снимают твёрдую корку окалины, острые кромки, вырубают пазы и канавки в теле заготовки, разрубают листовой металл на части. Рубят, как правило, зажав заготовку в тисках; листовой металл разрубают на плите или наковальне. Для рубки применяют молотки массой 400600 г. Рабочая поза при рубке (рис. 3) должна обеспечивать наибольшую устойчивость тела при ударе. Зубило устанавливают режущей кромкой на линию снятия стружки (линии среза) так, чтобы продольная ось зубила составляла угол 3035° с обрабатываемой поверхностью заготовки и угол 45° с продольной осью губок тисков (рис. 4). Удары наносят по центру бойка зубила. Тиски, используемые при рубке, должны быть как можно более прочными и массивными. По уровню губок тисков рубят листовой и полосовой металл, выше уровня (по рискам) широкие поверхности заготовок. Хрупкие металлы (например, бронзу) рубят от края к середине, чтобы избежать скалывания краёв заготовки. В конце рубки силу удара молотком по зубилу уменьшают. Разрубание листового металла зубилом на плите или наковальне ведут по разметке, зубило при этом устанавливается вертикально. При рубке зубило передвигают по линии разметки так, чтобы часть его лезвия оставалась в уже прорубленной канавке; этот приём обеспечивает ровность линии разреза.
Разрезание в домашних условиях обычно осуществляется ручными слесарными ножницами или ножовкой по металлу. Ножницами режут стальные листы толщиной 0,51,0 мм и листы из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. При разрезании ножницы держат одной рукой, охватывая рукоятки 4 пальцами и прижимая их к ладони (рис. 5); пятый мизинец или, реже, указательный располагается между рукоятками для их раздвигания на необходимый угол. Иногда при разрезании листового металла одну из рукояток зажимают в тисках. Удерживая лист свободной рукой (в рукавице), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие по середине разметочной линии.
Ручная слесарная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла, а также прутков и металлических профилей. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы место разреза было как можно ближе к губкам тисков (это исключает вибрации заготовки при разрезании). На месте разреза напильником намечают риску. Хватка слесарной ножовки показана на рисунке 6. Резать начинают с плоскости (слегка наклонив ножовку), а не с ребра, так как иначе могут выкрошиться зубья ножовочного полотна. Перемещая ножовку от себя (рабочий ход), делают нажим, при обратном (холостом) ходе ножовку ведут без нажима, чтобы полотно не затупилось. При разрезании тонких листов и медных трубок их закрепляют между деревянными брусками (рис. 7) и разрезают вместе с ними, при этом трубка не мнётся, а лист не вибрирует. Для выполнения длинных разрезов ножовочное полотно поворачивают на 90°.
Проволоку обычно разрезают (перекусывают) кусачками.
Правка и гибка. Правка устранение дефектов заготовок из листового, полосового, пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей), а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл правят как в холодном, так и в нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, его размеров, а также от материала заготовки (детали).
Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите. Правят специальными молотками с круглыми или радиусными либо с вставными из мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят деревянным молотком (киянкой). Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью.
Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её кладут на плиту выпуклостью вверх и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам (рис. 8). Удары наносят от краёв выпуклости к середине. Силу удара регулируют в зависимости от кривизны изгиба и толщины полосы: чем больше кривизна и толще материал, тем сильнее должен быть удар. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую.
Полосу, сильно изогнутую по ребру, кладут на плиту широкой плоскостью. Носком молотка наносят удары по вогнутой части для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба (рис. 9). Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят раскручиванием с помощью ручных тисков (рис. 10).
Металлические прутки также можно править на плите или наковальне (рис. 11). Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине. По мере выправления силу удара уменьшают, заканчивая правку лёгкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.
Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх (рис. 12). Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. При этом ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите одной рукой, другой наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям, при этом вогнутые слои металла растягиваются и деталь выправляется.
Гибка по приёмам работы и характеру рабочего процесса аналогична правке. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 13).
В домашних условиях нередко возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой песок) или без него в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем выполняется в следующей последовательности. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй трубу наполняют сухим песком, слегка постукивая по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. Затем второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособлении (рис. 14). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.
Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Трубу также заполняют песком и забивают с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850900°C и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90° должна быть равна 6 диаметрам трубы, под углом 60° 4 диаметрам, под углом 45° 3 диаметрам. Закончив гибку, трубу охлаждают, выбивают пробки и освобождают от песка.
Опиливание снятие небольших слоев металла напильником. При опиливании заготовку закрепляют в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уровнем губок тисков на 810 мм. Чтобы предохранить заготовку от вмятин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого металла, например алюминия. Работать лучше стоя вполоборота к тискам (рис. 15). Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовывался прямой угол. Для работы напильник берут одной рукой за рукоятку, ладонь другой руки накладывают почти поперёк напильника на расстоянии 2030 мм от конца. Нажим на напильник необходимо координировать: при движении вперёд (рабочий ход) нажим постепенно увеличивают на рукоятку и одновременно уменьшают на носок (рис. 16); при движении назад (холостой ход) напильник двигают без нажима.
Различают опиливание черновое, при котором снимают значительный слой металла с помощью драчёвых (с крупной насечкой) напильников, и чистовое, позволяющее получить малую шероховатость и более точные размеры с помощью личных (с мелкой насечкой) напильников. При опиливании плоских поверхностей главное внимание уделяют сохранению плоскостности обрабатываемых поверхностей, стараясь не допускать «завалов» краёв заготовки. Основные способы опиливания плоских поверхностей получили своё название по характеру расположения штрихов или рисок, оставляемых напильником на поверхности заготовки: опиливание косыми, поперечными, перекрёстными, продольными, круговыми штрихами (рис. 17). Плоскостность опиленной поверхности проверяют поверочной (лекальной) линейкой на просвет; точность обработанных плоскостей, сопряжённых под прямым углом, угольником на просвет; параллельно обработанные плоскости штангенциркулем (рис. 18).
Выпуклые поверхности можно опиливать плоским напильником, используя приём «раскачивания» (рис. 19): при движении напильник как бы огибает поверхность по линии закругления. Вогнутые поверхности в зависимости от радиуса кривизны обрабатывают круглыми или полукруглыми напильниками, совершая сложные движения вперёд и в сторону с поворотом вокруг оси напильника. Контролируют качество опиливания криволинейных поверхностей по линиям предварительной разметки или специальными шаблонами.
Сверление образование сквозного или несквозного (глухого) цилиндрического отверстия в сплошном материале (металле, древесине, пластмассе, стекле, керамике). В домашних условиях сверление обычно выполняется ручным сверлильным инструментом буравом, коловоротом, механической или электрической дрелью при помощи сверла. Однако таким инструментом без специальных приспособлений невозможно просверлить точные отверстия (например, для штифтовых соединений), для этого следует приобрести настольный сверлильный станок.
Сверление металлов вручную применяют для получения отверстий сравнительно небольшого диаметра (до 10 мм), если не требуется высокое качество сверления. Предварительно на заготовке кернером намечают центр будущего отверстия, чтобы кончик (вершина) сверла не соскальзывал при заходе в металл. Размеченную заготовку надёжно зажимают в тисках либо крепят на плите или на верстаке. Закрепив сверло в патроне дрели, подводят кончик сверла к центру будущего отверстия так, чтобы ось сверла совпадала с осью отверстия; начинают сверлить на малых оборотах, с небольшим нажимом, плавно, без рывков, не допуская качания дрели (эта операция называется подачей сверла). Если при подаче сверла его кончик не увело в сторону, постепенно усиливают нажим на сверло и окончательно сверлят отверстие.
Для предохранения сверла от перегрева при сверлении стали, латуни, бронзы применяют смазочные масла, эмульсию или мыльную воду. Рессорную или другую закалённую сталь перед сверлением рекомендуется отпустить, а после сверления вновь закалить. Серый чугун и цинк сверлят без охлаждающих жидкостей, а для предохранения сверла от перегрева делают частые и продолжительные остановки. При сверлении листового металла необходимо предусмотреть деревянную подставку снизу, в которую войдёт выходящее из заготовки сверло. При сверлении сквозных отверстий по мере выхода сверла из заготовки нажим на сверло, а при возможности и частоту его вращения уменьшают. В случае заедания сверла в отверстии его вращают в обратную сторону, одновременно вытаскивая из отверстия. Устранив причину заедания, заканчивают сверление. При сверлении глубоких сквозных или глухих отверстий сверло следует периодически вынимать и очищать от стружки.
При сверлении древесины обычно никаких проблем не возникает. Единственная особенность: сквозные отверстия лучше сверлить с двух сторон, в противном случае можно повредить поверхность заготовки на выходе сверла из отверстия.
Пластмассы также легко поддаются сверлению, только надо помнить, что этот материал слабо отводит тепло, сверло может сильно разогреться. Поэтому, например, при сверлении термопластичных пластмасс (на основе полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида и др.) необходимо внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось, что может привести к местному расплавлению пластмассы и заклиниванию сверла. При сверлении пластмасс, особенно гетинакса, на выходе сверла поверхностный слой материала может выкрошиться. Чтобы этого не случилось, рекомендуется вначале отверстие сверлить сверлом диаметром примерно вдвое меньшим требуемого, а затем это отверстие рассверлить другим сверлом диаметром на 0,10,5 мм меньшим требуемого с режущими кромками, заточенными под углом 6090°. Полученное отверстие с обеих сторон зенкуют и только после этого рассверливают сверлом нужного диаметра.
Стекло можно сверлить с помощью коловорота или ручной дрели обычным (предварительно хорошо закалённым), комбинированным (пригодным также для сверления камня, керамической плитки), плоским (заточенным лопаточкой) или алмазным сверлом, в качестве сверла используют также хорошо заточенный трёхгранный напильник, твердосплавное колесико от стеклореза (закреплённое на оси-заклёпке в прорези стержня или трубки) и т. п. Сверлят через плотно прижатую к стеклу металлическую накладку (кондуктор) толщиной 45 мм с отверстием, равным диаметру сверла; вращают сверло медленно, при несильном нажатии. Режущая кромка сверла должна регулярно охлаждаться, например, керосином, уксусом, силикатным клеем, водой.
Отверстия в кафельной плитке сверлят победитовым сверлом с помощью ручной дрели на малых оборотах и с небольшим нажимом. Предварительно в месте сверления отбивают глазурь, постукивая по ней острым закалённым предметом. Можно сверлить и обычным сверлом по металлу, но в этом случае по ходу сверления требуется периодическая подточка сверла.
Нарезание резьбы. Приёмы нарезания резьбы и особенно применяемый при этом режущий инструмент во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины постоянного сечения, расположенные по винтовой линии на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Основные элементы резьбы (рис. 20): шаг резьбы, наружный и внутренний диаметры. В зависимости от формы поперечного сечения выступов различают резьбу треугольную, трапецеидальную, полукруглую и др. Большинство резьбовых соединений имеет треугольную резьбу. По действующим в России стандартам треугольную резьбу подразделяют на метрическую (угол при вершине профиля α = 60°) и трубную (α = 55). Метрическую резьбу с крупным шагом обозначают буквой М и числом, выражающим значение наружного диаметра (в мм), например: М6, М20; в обозначение резьбы с мелким шагом добавляют число, выражающее значение шага (в мм), например: М6×0,6, М20×1,5. Трубная резьба имеет примерно такой же профиль, как и метрическая; исходным её размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба; пример обозначения: труба 3 / 4 (цифры внутренний диаметр трубы в дюймах; 1 дюйм = 25,4 мм).
Резьбу в отверстиях (внутреннюю) нарезают специальным режущим инструментом метчиком. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков, состоящие обычно из 3 или 2 метчиков. В комплект из 3 метчиков входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. В комплект из двух метчиков входят черновой и чистовой метчики. Метчики закрепляют в специальном приспособлении для нарезания резьбы воротке.
При нарезании внутренней резьбы метчиком диаметр отверстия должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, так как при нарезании резьбы материал частично выдавливается в направлении оси отверстия.
Резьба на стержне (наружная) вручную нарезается с помощью плашек круглых (цельных или разрезных) либо призматических. Круглые плашки закрепляют в специальном приспособлении плашкодержателе, призматические в клуппе. При нарезании наружной резьбы плашкой диаметр стержня такой же, как и диаметр отверстия, при нарезании внутренней резьбы метчиком должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы.
Таблица 1 Диаметры отверстий и стержней под метрическую резьбу
| Резьба | Диаметр отверстия, мм | Диаметр стержня, мм |
| МЗ | 2,5 | 2,9 |
| М3,5 | 2,9 | 3,4 |
| М4 | 3,3 | 3,9 |
| М5 | 4,2 | 4,9 |
| М6 | 5,0 | 5,9 |
| М8 | 6,7 | 7,9 |
| М10 | 8,4 | 9,9 |
| М12 | 10,1 | 11,9 |
В качестве примера в таблице 1 указаны диаметры отверстий и стержней для нарезания метрической резьбы (для стали и латуни).
Для нарезания внутренней резьбы деталь с предварительно просверлённым в ней отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В отверстие вставляют заборную часть чернового метчика и проверяют его положение по угольнику. Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной), режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло). Надев на хвостовик метчика подходящий вороток, проворачивают метчик до врезания на несколько витков в металл. Затем, взяв вороток двумя руками (рис. 21), начинают медленно и попеременно его вращать (11,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота против и т. д.). Делается это для того, чтобы ломалась образующаяся стружка и тем самым облегчался процесс резания. Закончив нарезание черновым метчиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчики и повторяют те же операции до полного нарезания резьбы. В процессе резания, как и при установке метчика, регулярно контролируют угольником положение метчика по отношению к поверхности детали. Деталь с нарезанной резьбой освобождают от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки, тщательно протирают и затем проверяют резьбу на качество, для чего в отверстие ввёртывают эталонный винт или резьбовой калибр-пробку.
При нарезании наружной резьбы плашкой стержень вертикально закрепляют в тисках, напильником снимают на его конце фаску, на конце стержня устанавливают плашку с плашкодержателем таким образом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки перпендикулярна оси стержня. Затем правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой поворачивают его (рис. 22) до надёжного врезания плашки в металл. Смазав стержень и плашку соответствующей смазочно-охлаждающей жидкостью, медленным попеременным вращением (как и при нарезании внутренней резьбы метчиком) продолжают нарезание резьбы до тех пор, пока не «прогонят» плашку по требуемой длине стержня. Завершив нарезку, плашку свёртывают со стержня и очищают плашку и стержень от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки, после чего нарезанную резьбу проверяют эталонной гайкой.
Клёпка образование неразъёмных соединений при помощи заклёпок. В домашних условиях применяют, как правило, холодную клёпку (без нагрева заклёпки) с использованием заклёпок диаметром до 8 мм. Инструменты для ручной клёпки натяжка, обжимка, поддержка (рис. 23).
Перед клёпкой соединяемые поверхности детали очищают от грязи, окалины, ржавчины, после чего правкой или опиливанием добиваются плотного прилегания их друг к другу. Диаметр отверстия под заклёпку должен быть на 0,10,2 мм больше диаметра стержня заклёпки; чтобы легче было вставить заклёпку в отверстие, её концу придают слегка коническую форму. Сверление обычно выполняют в 2 приёма: сначала сверлят пробное отверстие меньшего диаметра, а затем его рассверливают до диаметра стержня заклёпки. Снимают фаску на кромке отверстия, а для потайных головок отверстие зенкуют конической зенковкой.
В зависимости от того, свободен ли доступ к замыкающей и к закладной головкам заклёпки либо доступ к замыкающей головке невозможен, различают 2 метода клёпки: прямой (или открытый) и обратный (или закрытый). При прямом методе удары молотком наносят по стержню заклёпки со стороны вновь образуемой (замыкающей) головки. Последовательность операций: вводят в отверстие снизу стержень заклёпки (рис. 24, а ); ставят под закладную головку массивную поддержку, а сверху на стержень натяжку и ударами молотка по вершине натяжки осаживают стержень вдоль оси (рис. 24, б ); равномерными ударами молотка, направленными под углом к торцевой части стержня, предварительно формуют замыкающую головку (рис. 24, в ), удары наносят так, чтобы замыкающая головка равномерно перекрывала отверстие; на предварительно сформированную замыкающую головку устанавливают обжимку и ударами молотка (при упоре в поддержку) окончательно формуют замыкающую головку (рис. 24, г ).
При обратном методе удары молотком наносят по закладной головке. Для этого стержень заклёпки вводят в отверстие сверху (рис. 25), а поддержку ставят под стержень. Для предварительного формования замыкающей головки используют плоскую поддержку, для окончательного, например полукруглой головки, поддержку с полукруглым углублением. Ударяя молотком через обжимку по закладной головке, формуют с помощью поддержки замыкающую головку. Качество клёпки обратным методом несколько ниже, чем прямым.
Нередко клёпку деталей (особенно из кожи, картона, пластмассы) выполняют с применением пустотелых заклёпок (пистонов). Наиболее простой способ такого соединения: закладывают заклёпку в отверстие на поддержке с небольшим коническим выступом (под закладную головку) и раздают края заклёпки ударами молотка по кернеру (рис. 26, а ). Часто, чтобы не повредить поверхность детали краями пустотелой заклёпки, при соединении нескольких листов под головки заклёпки подкладывают металлические шайбы (рис. 26, б ).
Пайка (паяние) процесс получения неразъёмного соединения металлов, сплавов и изделий из них путём заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Температура плавления припоя выбирается существенно ниже температуры плавления соединяемых деталей. Поэтому при пайке эти детали только нагреваются, но не размягчаются. Припой же при нагревании плавится и сплавляется с нагретыми, хорошо зачищенными поверхностями деталей (изделий).
Наиболее распространённый паяльный инструмент электропаяльник (рис. 27). Выпускаются бытовые электропаяльники различной мощности от 25 до 100 Вт, с обычным (за несколько минут) или форсированным (за несколько секунд) подогревом наконечника.
В домашних условиях паяют главным образом предметы хозяйственного обихода из стали, меди и медных сплавов (бронзы, латуни) с использованием мягких (с низкой температурой плавления) оловянно-свинцовых припоев марки ПОС (табл. 2).
Таблица 2 Химический состав и температура плавления некоторых мягких припоев марки ПОС
*Остальное составляет свинец.
Припой ПОС90 применяют для паяния внутренних швов пищевой посуды (электрочайники, кастрюли и т. п.), так как в нём невысокое (около 10%) содержание ядовитого компонента свинца; ПОС40 для паяния латуни, стали, медных проводов; ПОСЗО для паяния латуни, меди, стали, цинковых и оцинкованных листов, белой жести, выводов электроприборов и др.; ПОС18 (заменитель припоя ПОС40) для паяния свинца, стали, латуни, меди, оцинкованного железа. Мягкие припои выпускаются в виде чушек, прутков, проволоки, ленты, порошков и т. д., а также в виде паст (паяльные пасты).
Места для пайки должны быть полностью и тщательно очищены от грязи, ржавчины, смазки, лака, масла и т. п., поскольку только зачищенный до блеска металл способен воспринимать припой. Очистку выполняют механически (шабрением или шлифованием) или химически (травлением тетрахлористым углеродом). Поверхности должны быть гладкими, без царапин и вмятин. Чтобы предохранить зачищенные поверхности соединяемых деталей от окисления, перед пайкой используют паяльный флюс. В обиходе флюсом обычно служат канифоль и её 3040%-ный раствор в этиловом (винном) спирте, насыщенный раствор цинка в соляной кислоте, нашатырь (при пайке радиотехнических деталей его лучше не применять).
Перед пайкой, особенно внахлёстку, места соединения на каждой из деталей рекомендуется тщательно пролудить покрыть тонким слоем припоя. На лужёную поверхность припой ложится лучше. На места будущей пайки после очистки наносят тонкий слой флюса. Если используют паяльную пасту, содержащую флюс, то дополнительно наносить флюс не требуется. Нагретым, хорошо залужённым паяльником набирают припой, переносят его на место пайки и распределяют ровным слоем. Для больших поверхностей эту процедуру повторяют несколько раз или поступают по-другому: мелкие кусочки припоя равномерно раскладывают по месту соединения, а затем расплавляют (рекомендуется поверхность и паяльник периодически обрабатывать флюсом). Для оцинкованных листов предварительного лужения не требуется.
Соединяемые детали устанавливают в удобное для пайки положение и фиксируют с помощью зажимного инструмента тисков, клещей, струбцин и т. п. Место пайки равномерно прогревают паяльником до рабочей температуры (примерно равной температуре плавления припоя). При этом надо следить за степенью нагрева жала паяльника: перегретое жало плохо удерживает припой, если же соединяемые поверхности были прогреты паяльником недостаточно, то спай будет ненадёжным. По достижении рабочей температуры, когда весь флюс расплавится, припой в расплавленном виде наносят жалом паяльника на зазор. Вследствие явления капиллярности расплавленный припой проникает в зазор и при охлаждении затвердевает, в результате чего получается достаточно прочное соединение. Зажимы следует ослаблять только тогда, когда остынет припой. Спайку охлаждают на воздухе или погрузив в холодную воду. По окончании пайки остатки флюса (особенно кислотного) необходимо тщательно удалить, так как они могут вызвать коррозию металлов. Лишний припой за пределами паяльного шва при необходимости удаляют напильником или шабером.
Резьбовое соединение
наиболее распространённый вид разъёмных соединений. Выполняется с помощью крепёжных деталей болтов с гайками (болтовое соединение) либо винтов (винтовое соединение). В первом случае в соединяемых деталях сверлят соосные сквозные отверстия под болт (чаще всего с зазором, чтобы болт свободно проходил в просверлённое отверстие); соединение осуществляется затяжкой гайки. Во втором случае в одной из деталей сверлят сквозное отверстие, через которое свободно проходит винт, а в другой глухое (несквозное) отверстие, в котором нарезают резьбу; соединение осуществляется ввёртыванием винта в эту резьбу. Для резьбового соединения можно использовать также так называемую шпильку стержень с резьбой на обоих концах. Один конец стержня ввёртывается в одну из деталей (как и при винтовом соединении), а другой св
Энциклопедия «Жилище». - М.: Большая Российская энциклопедия . Большая политехническая энциклопедия - все разновидности кузнечно слесарных работ, в том числе: изготовление всякого рода лестниц, решеток, площадок, стальных креплений и т.п...
Основная сфера деятельности компании AVEA Technology – это изготовление металлических деталей по чертежам заказчика. Мы оказываем полный комплекс услуг по металлообработке деталей в Москве и Московской области. Наши дипломированные специалисты обладают многолетним опытом изготовления деталей из металла на станках ЧПУ, для выполнения заказа точно в оговоренные сроки и в соответствии с требованиями клиента, средними и большими сериями.
Услуги металлообработки на станках с ЧПУ в Москве
Для изготовления серии деталей Вам может потребоваться один или несколько видов работ, связанных с обработкой металла, таких как:
- токарная обработка
- обработка на токарно-фрезерных станках
- фрезерная обработка металла и пластика
- слесарная обработка
- термическая обработка
- нанесение различных типов покрытий
- гравировка
Всю произведенную нами продукцию мы подвергаем тщательной проверке качества ОТК на соответствие качества продукции установленным мировым стандартам и желаниям заказчика. Это дает нам возможность с полным правом утверждать, что каждая созданная нами деталь полностью соответствует требованиям, вплоть до необходимых в военной сфере.
Детали из металла по современным технологиям
В нашей компании вы можете заказать весь спектр работ по изготовлению деталей из металла. Современное оборудование для точной металлообработки, наши компетенции в современных технологиях для обработки металла позволяют нам создавать детали с высоким качеством, отменной оперативностью и по привлекательным ценам.
Отличительной чертой компании АВЕА ТЕХНОЛОДЖИ является забота об эффективности Вашего бизнеса. Кроме металлообработки на заказ мы можем помочь в области импортозамещения – с помощью технологических наработок и деловых связей нашей компании вы сможете избавиться от закупок в валюте.
Мы также готовы предложить вам сотрудничество в сфере обратного инжиниринга. Мы можем осуществить производство деталей по образцу – начиная от чертежа изделия и заканчивая выпуском серийно партии.
Выполнение всего спектра услуг по обработке металла на современном оборудовании в Москве и Московской области – это быстро, удобно и выгодно для каждого заказчика АВЕА ТЕХНОЛОДЖИ.