Оборудование для бетонных работ

Без раствора и бетона не обходится ни одна стройка. При слове "бетон" нам сразу представляются бетономешалка или растворный узел, а также автобетоновозы с огромным, медленно крутящимся чаном наверху. То есть мы имеем в виду оборудование, производящее или транспортирующее бетон или раствор. А ведь помимо него существует уйма вспомогательного оборудования, служащего для хранения, передачи и подачи бетона. Потому что мало замесить раствор и привезти его на стройку, надо куда-то его выгрузить, надо, чтобы он не схватился раньше времени, надо обеспечить удобную его подачу к месту кладки или отливки.

Кратко об оборудовании для создания бетона

Их условно можно разделить на три вида:

- стационарные бетоносмесительные узлы, или заводы. Это не единый агрегат, это комплекс установок, нужных для производства бетона: транспортёры для загрузки компонентов и выгрузки бетоны, дозаторы, смесители, приборы контроля и управления. Следует отметить, что бетоносмесители бывают двух типов: гравитационные и принудительные. В гравитационных ёмкость вращается, а жёстко закреплённые на ней лопасти поднимают смесь, которая в верхней точке движения падает. В принудительных ёмкость неподвижна, а бетон перемешивается установленными внутри лопатками. В смесителях второго типа бетон имеет качество выше, нежели в гравитационных;

- бетонные мобильные заводы представлены теми же самыми бетоносмесителями, но они устанавливаются на автомобильное или тракторное шасси, поэтому легко могут быть переброшены на другой строительный участок. Дополнительными преимуществами являются простота установки и ненужность фундамента;

- бетономешалки, настоящая панацея для индивидуальных застройщиков. Для них большие единовременные объёмы бетона не нужны, так как бетон может схватиться. Рекомендуется брать бетономешалки с ёмкостью не более 150 литров .

Вспомогательное оборудование для работ с бетоном

К нему относится оборудование для перемещения раствора или бетона по строительной площадке при помощи подъёмного крана или какого-либо другого подъёмного механизма или транспортёра. Сюда, к примеру, входят бетонные бадьи, тара.

Есть и оборудование посложнее, оно служит либо для перекачки раствора или бетона к нужным точкам (растворонасосы, бетононасосы, пневмонагнетатели), либо для выполнения специальных технологических операций (торкрет-установки, штукатурные станции, затирочные машины).

Простое тарное оборудование для бетонных работ

Оно нужно для того, чтобы доставить жидкие строительные смеси при помощи подъёмных механизмов в труднодоступные места, или же содержания раствора, используемого в данный момент в работе.

К примеру, бадья предназначена для подачи, перемещения и хранения бетонной смеси. Бадьи бывают в двух конфигурациях:

Вне зависимости от формы они выполняются из стали толщиной не менее, чем 2,5 мм . Бадьи оснащены петлями, благодаря которым они зацепляются к подъёмному устройству и подаются к месту использования.

Есть тара для бетона и поменьше ― это коробы, или ящики. Сделаны они из листовой стали и оснащены четырьмя петлями для строп. У ящиков может быть разная форма:

- лодочка, стороны которой выполнены в виде трапеций;

- корыто, имеющее полукруглое дно;

- совок, имеющий форму параллелепипеда с одной скошенной торцевой стороной. Две добавленные проушины на противоположной торцевой части облегчают выгрузку бетона (раствора).

Существуют также утеплённые ящики для раствора, иногда используемые в зимний период.

К простейшему оборудованию можно отнести шланги и бетоноводы, служащие для передачи бетонных смесей. Надо помнить, что при остановке насосов в них может схватиться бетон. Поэтому, если насос не работал четверть часа, надо его включить на некоторое время, остановка же на час требует обязательной очистки и промывки бетоноводов.

Специализированное оборудование для бетонных работ

1 . Ратворонасосы и бетононасосы предназначены для транспортировки жидких бетонных смесей к точке их использования. Отличие между ними всего лишь в возможности перекачивать бетонные смеси с составными фракциями разной величины.

Классифицироваться они могут по:

- производительности (до 50 м3/час, 50-150 м3/час, свыше 150 м3/час);
- режиму работы (постоянные и периодические);
- приводу (гидравлический или механический);
- количеству цилиндров (одноцилиндровые и двухцилиндровые);
- принципу работы (диафрагменные, поршневые и винтовые, или героторные).

Хорошо, если насосное оборудование вместе с раздаточной стрелой установлено на автомобиле. В этом случае такой вид оборудования становится очень мобильным и почти везде доступным.

Пневмонагнетатели также предназначены для подачи бетонной смеси на высоту или перемещения её по горизонтали. Принцип их работы таков: в резервуаре готовится бетон, потом резервуар герметично закрывается крышкой, затем раствор (бетон) под давлением сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором, по шлангу подаётся на место работы.

2 . Торрект-установки служат для создания покрытий из бетона путём набрызга. В приёмный бункер установки засыпаются сухие компоненты смеси, далее барабан дозировано подаёт смесь через нагнетательный патрубок к соплу. В сопле при воздействии сжатого воздуха компоненты ещё лучше перемешиваются и смешиваются с водой. Вылетая из сопла со скоростью до 30 м/с, жидкий бетон надёжно сцепливается с покрываемой поверхностью. Конечно, для улучшения адгезии (прилипания) покрываемую поверхность нужно тщательно подготовить: удалить неровности, жир, грязь, ржавчину, осыпающуюся кладку и т.п. Небольшие размеры установки облегчают условия работы с ней, и обеспечивают возможность работы в труднодоступных местах.

3 . Штукатурные станции целями работы и большой частью технологических операций схожи с торрект-установками. Даже внешний вид их мало отличается, есть и бункер для засыпки компонентов, и камера перемешивания. Главное принципиальное отличие ― перемешивание в камере осуществляется сразу с водой. То есть, основное назначение штукатурной станции ― непрерывное приготовление и подача раствора. То есть, в этой ситуации наблюдается мокрое торректирование. Следует отметить, что сухое торректирование всё-таки обеспечивает лучшее сцепление с обрабатываемой поверхностью, нежели работа штукатурной станции.

4 . Затирочные машины имеют и другое название ― "заглаживающие". Суть не в названии, а в назначении. Как известно, свежеуложенный бетон имеет на своей поверхности массу неровностей, швов, шероховатостей и т.д.

Отделочные материалы попросту могут не удержаться на такой поверхности. Так вот затирочные машины применяются для выравнивания бетонных оснований. Это оборудование выпускается в двух видах, зависящих от типа питания: бензиновые и электрические затирочные машины. Первые из них предназначены только для работ на свежем воздухе, вторые ― универсальны.

В качестве рабочего элемента используются диски и лопасти. Металлические диски производятся из холоднокатаной стали, они служат для черновых работ. Для чистовых шлифовальных работ служат лопасти, выполненные из сталей повышенного качества. В некоторых затирочных машинах угол наклона лопастей можно регулировать, от этого зависит интенсивность воздействия на бетонную поверхность.

Производительность этого вида оборудования также зависит от количества режимов скорости вращения, диаметра дисков и размеров лопастей, мощности установки. От производительности и размеров зависит также внешний вид оборудования: есть машины, ведомые вручную, а есть с пестом для сидения оператора.

5 . Для того, чтобы в свежеуложенном бетоне не было пустот, применяют вибраторы и виброплиты , которые могут быть ручными, самоходными и подвесными. Использование той или иной установки зависит от состава смеси, частоты армирования, особенностей строительной конструкции. Суть их работы такова: за счёт вибрации уменьшается трение между компонентами, смесь уплотняется, вытесняя воздушные пузыри.

6 . Для работ с уже застывшим бетоном применяется такое оборудование, как бетонорезы и нарезчики швов . Основная задача такого оборудования состоит не в ямочном ремонте асфальтобетона, как принято считать, а в нарезке температурных швов на монолитных площадках: не будь швов, большие массивы бетона может разорвать из-за неодинакового температурного расширения.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт

Бетонный раствор незаменим во многих отраслях строительных работ и при ремонте. Замешивать его вручную достаточно трудоемко, но технология изготовления материала достаточно проста. В промышленных масштабах бетон производится на крупных заводах, для малого потребления раствора используют бетономешалки. А вот владельцы строительных компаний, занимающие средний сегмент рынка, стараются приобрести оборудование для производства бетона, чтобы обеспечить свои нужды в полном объеме. Кстати, это является неплохой идеей и для малого бизнеса. Мини-завод по выпуску бетонных смесей на сегодняшний день является актуальным, особенно в регионах, где ведется интенсивное строительство.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

разведением химических добавок;
подогревом заполнителей;
цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

силосы;
дозаторы;
смесители;
конвейеры;
шнеки;
подъемники;
погрузчики;
снижатели;
кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

Передвижные заводы по производству бетона компактны и удобны, перевозить их можно на одном грузовом автомобиле, а их установка на новом месте дислокации займет всего лишь день.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

Склад цемента;
Склад заполнителей;
Котельная;
Административно-бытовой комбинат;
Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

цемент – 13860000 тонн;
щебень – 28800 м 3 ;
песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

цемент – 26880000 тонн;
щебень – 48 000 м 3 ;
песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

административно-управленческий персонал – 5 человек;
для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
на склад цемента – 12 рабочих;
на склад заполнителей – 9 рабочих;
для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Малый бизнес вносит свою львиную долю во все сферы производства. Если рассматривать в целом один вид деятельности, то хорошим примером могут быть мини-заводы по производству бетона в отдельно взятых населенных пунктах. Эта сфера производства очень востребована, в связи с выросшим спросом на индивидуальное и малоэтажное строительство.

Промышленность выпустила в продажу оборудование, рассчитанное на различные суточные объемы изготовления бетона. Для малого бизнеса не подойдет обычная технология приготовления бетона в бетономешалке.

Мощности производства по выпуску бетона

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы . Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

традиционный;
цветной;
с вариантами разнообразных добавок;
фибробетон и пенобетон.

Стационарные бетонные заводы. Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье. Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
способы и условия приготовления;
транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
время твердения бетона;
устойчивость к воздействию климатических условий.

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо.

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

соотношение смешиваемых компонентов по массе;
измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Оборудование для изготовления бетона

Приготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях) периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

прием и закладка заполнителей;
дозировка вяжущего вещества;
перемешивание ингредиентов;
выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
обогащения добавок;
промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Виды бетона

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

Что нужно для изготовления ключей Вы узнаете из материала .

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

механизмы подачи поддонов;
формовочная машина;
обмоточная машина;
склад для рабочих поддонов;
стеллажи, платформы и тележки;
автомат для упаковки готовой продукции;
вилочные погрузчики;
транспортировочные тележки;
конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные мини-заводы

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

производительность - 75 м3/ч;
тип смесителя – двухвальный;
4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
наличие 10 Ат компрессора;
электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей компании «Riteko» являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Мобильность – основное достоинство такого предприятия, в сезон строек можно иметь очень хороший заработок, ведь качественный свежий бетон пользуется большим спросом в индивидуальном загородном строительстве.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

Видео про изготовление бетона

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Крупнейшие российские компании по производству бетона

Производство бетона одна из развитых отраслей в экономике России, благодаря массовому строительству на территории страны. Основные производители бетона расположены в Московской, Ленинградской, Саратовской областях. В России множество заводов, занимающихся производством этого строительного материала. Рассмотрим самых крупных производителей, их преимущества и особенности.

Заводы «Бетон 222» и « Бетон 223» г. Москва

«Бетон 222» расположен на севере столицы, «Бетон 223» на южной стороне Москвы. Это крупные производители, оснащенные новейшим автоматизированным оборудованием «Liebherr», позволяющим изготавливать 300м3 качественного бетона любой марки за час. На предприятиях установлен круглосуточный режим работы. Производственный процесс полностью автоматизирован.

ООО «Дельта Строй», г. Москва

Мощность завода составляет 90м3 за час. Предприятие также оснащено немецким оборудованием Liebherr, позволяющим выпускать высококачественный бетон любой марки. Предприятие работает круглосуточно, без праздничных дней и выходных.

Комбинат «Мосинжбетон», г. Москва

Одно из первых производств, представляющих собой объединение 6 предприятий, старейшее из которых было основано еще в 1936 году. Сегодня комбинат существует как часть объединения «Мосинжстрой. Производит более 70 видов различных видов качественных бетонных смесей.

РБУ «Крюково», г. Зеленоград

Занимает устойчивую позицию среди крупнейших производителей бетона. Обширный собственный автомобильный парк, система скидок, а также грамотная ценовая позволяет привлечь различную категорию клиентов. Кроме того завод имеет собственные железнодорожные подъездные пути, позволяющие уменьшить расходы на доставку и снизить себестоимость продукции.

«Объединение 45», г. Санкт-Петербург

Крупнейший российский производитель бетона, в состав которого входят следующие бетонные заводы :

три мобильных завода, работающих на оборудовании фирмы Liebherr;
два стационарных предприятия, прошедших модернизацию ОАО «ЗСК-19» и ОАО«Стройдеталь»;
завод «Парнас», работающий на современном оборудовании, мощностью 180м3 в час

Главная особенность: все заводы объединения равномерно распределены по территории города, что позволяет поставлять бетон в любую точку, где ведутся строительные работы за 45 минут.

"Н-Бетон", Самарская область » г. Тольятти

Сравнительно молодое предприятие, которое смогло выйти на большие объемы производства, благодаря новейшему европейскому оборудованию. Предприятие выпускает качественный бетон и цементный раствор.

«Норд-Вест бетон", г. Санкт-Петербург

Производства бетона основано на использовании высококачественного цемента фирм «Сланцевский цемент» и ЗАО «Метахим». Имеется свой автомобильный парк, осуществляющий доставку в короткие сроки. Предприятие расположено в черте города и имеет удобный подъезд для транспорта.

Бетонный завод "ВЕСТА-СФ", г.Москва

Предприятие имеет европейское оборудование «Liebherr», позволяющее выпускать высококачественный бетон, соответствующий современным требованиям строительных компаний. Расположен на МКАД. Обладает отличным автопарком спецтехники, оснащенной бетонными смесителями TIGARBO.

«ПКФ Стройбетон» г.Королев, Московская область

Крупнейший российский производитель бетона высокого качества, обладающий разрешением Мостовой инспекции использовать свою продукцию для строительства транспортных объектов. Компания имеет собственную лабораторию, позволяющую осуществлять контроль сырья, поступающего на производство, а также тестировать качество готовой продукции.

Бетон от РБУ-1, г. Волгоград

Производит высококачественный бетон и растворы и осуществляет поставку на территории Волгоградской области при помощи спецтранспорта с объемом бетоносмесителей до 8м3.

СК «Метеорит», г. Екатеринбург

Мощность производства 80м3 в час. Новейшее оборудование позволяет выпускать горячий бетон для работы в зимний период с температурой до 40 градусов.

ООО «Стройиндустрия», г.Самара

Мощность завода составляет 100м3 летом и 80м3 в час в зимнее время года. Обладает двумя смесительными установками: отечественной - БСУ-30 и импортной COBRA-100

Комбинат Клинстройдеталь, г. Клин, Московская область

Выпускает широкий ассортимент строительной продукции, в том числе бетон. Несомненным приоритетом данного производителя является наличие развитого транспортного парка, позволяющего осуществлять бесперебойную поставку товара в любую точку города.