В Костромской области 30 августа состоялся торжественный пуск в эксплуатацию модернизированного пресса ламинирования на деревообрабатывающем комбинате «СВЕЗА Кострома».
В церемонии приняли участие губернатор Сергей Ситников и генеральный директор компании «СВЕЗА» Анатолий Фришман.
В этом году российская компания «СВЕЗА» (мировой лидер на рынке производства березовой фанеры) уже реализовала в Костромской области два крупных инвестиционных проекта.
В марте в Костроме была запущена уникальная линия бесшпиндельного лущения. В апреле на комбинате «СВЕЗА Мантурово» состоялся запуск новой линии лущения.
Очередной инвестпроект в Костроме позволит сократить время загрузки фанеры в пресс и самого процесса ламинирования, что в итоге будет способствовать повышению качества и увеличению объемов выпускаемой продукции.
«Костромское предприятие по праву является одним из лидеров не только внутри группы «СВЕЗА», но и в целом на российском рынке производства фанеры»,- подчеркнул на открытии генеральный директор компании «СВЕЗА» Анатолий Фришман.
Анатолий Фришман, генеральный директор компании «СВЕЗА»:
Костромское предприятие по праву является одним из лидеров не только внутри группы «СВЕЗА», но и в целом на российском рынке производства фанеры. Если говорить про бизнес климат в Костромской области, то мы здесь абсолютно комфортно работаем, находимся в постоянном контакте и взаимодействии с администрацией региона, у нас есть полная поддержка.
В развитие предприятия вложено 2,8 млрд рублей. Только в прошлом году сумма инвестиций в производство двух комбинатов в Костромской области превысила 780 млн. рублей. В консолидированный бюджет области перечислено 211, 5 млн рублей налогов.
Губернатор Сергей Ситников отметил грамотную инвестиционную политику группы «СВЕЗА», которая на постоянной основе внедряет программы технического перевооружения и модернизации.
Сергей Ситников, губернатор Костромской области:
Администрация Костромской области активно поддерживает предприятие в решение всех вопросов, связанных с модернизацией. Это один из самых крупных переработчиков древесины в регионе. От того, как развивается предприятие, во многом зависит благосостояние семей тех людей, которые здесь работают, экономическое развитие Костромской области. Рассчитываем, что здесь и дальше будут внедряться новые технологии, что группа «СВЕЗА» и дальше будет развивать свои производства на территории региона.
«Инвестиционный климат Костромской области сегодня один из самых благоприятных для ведения бизнеса, - прокомментировал информационному порталу СМИ44 член Совета Федерации Николай Журавлев.
Николай Журавлев, член Совета Федерации:
Инвестиционный климат Костромской области сегодня один из самых благоприятных для ведения бизнеса. Об этом свидетельствует рост вложений в модернизацию производств на действующих предприятиях, и приход в регион новых инвесторов. Большая заслуга в этом администрации области и лично губернатора Сергея Ситникова, который не оставляет без внимания ни один инвестпроект. От такой грамотной политики в итоге выигрывают все. Бюджет получает дополнительные налоги, жители региона стабильную работу с высокой заработной платой, сами инвесторы – наилучшие условия для работы с перспективой дальнейшего развития своих производств.
Итак, старт дан. Карандаш диаметром 80 мм падает между вальцами, которые начинают быстро вращать его. За несколько секунд размер карандаша уменьшается более чем вдвое, а позади станка в это время бежит пестрое полотно шпона. В течение года этот цикл будет повторяться несколько миллионов раз. Линия бесшпиндельного лущения RauteLite позволяет на пару процентов увеличить выход шпона, что за год дает десятки миллионов рублей прибыли. Компания «СВЕЗА» стала первым покупателем в Европе, инвестировавшим в эту разработку финской фирмы Raute. И, находясь на костромском предприятии группы, ничуть не удивляешься данному факту.
12,2 млрд руб. - запланированный объем инвестиций в техническое перевооружение компании «СВЕЗА» на 2018 год
250 тыс. м 3 фанеры в год - совокупная мощность обеих площадок комбината
Три линии лущения: ближняя - для поперечного шпона (короткие чураки), дальняя - для продольного (длинные чураки), средняя - бесшпиндельная, для долущивания карандашей
1,15 млн м 3 - планируемый объем выпуска березовой фанеры в 2018 г.
Фанерный комбинат был основан в 1913 году. Сейчас у предприятия две производственные площадки: на одной выпускается фанера формата 5х5 и древесностружечные плиты, на другой производят большеформатную фанеру (объем выпуска: 120-130 тыс. м 3 в год) и выполняют ламинирование древесно-стружечных плит. Обе площадки вошли в состав группы «СВЕЗА» в 1999 году под именем «Фанплит», а свое нынешнее имя - «СВЕЗА Кострома» - комбинат получил в 2015 году. В настоящее время совокупная мощность обеих площадок комбината составляет 250 тыс. м 3 фанеры в год.
Мы посетили площадку, на которой выпускают большеформатную фанеру. Это ламинированная фанера марки ФСФ, которая используется в качестве опалубки в строительстве, а также в качестве материала для изготовления полов и бортов в транспортном машиностроении. Собственно, ориентация на производство ламинированной влагостойкой фанеры характерна для всех предприятий группы. И именно поэтому комбинаты «СВЕЗЫ» закупают березовое сырье без ограничений по ложному ядру. То, что для других предприятий является балансом, для них является фанерным кряжем.
Для выгрузки поступающего сырья с транспорта, его складирования и подачи на проварку используются козловые краны с клещевыми грейферами. После гидротермической обработки, длящейся сутки, сырье по конвейеру подают в цех. Кряжи проходят через окорочный станок Valon Kone, затем через рамку металлоискателя, после чего распределяются на накопители двух раскряжевочных установок Raute. Оператор управляет раскроем с учетом особенностей формы каждого бревна, в результате чего получаются чураки длиной примерно 1,3 и 2,6 м. Первые используются для получения шпона поперечных слоев, вторые - для продольных слоев. Чураки сбрасываются на соответствующие их длине накопители и конвейерами доставляются к одной из двух установок лущения.
На установке лущения чурак автоматически центрируется и зажимается шпинделями, подается суппорт с лущильным ножом, начинается лущение. После удаления шпона-рванины на буферный конвейер поступает полотно лущеного шпона, которое проходит через датчики системы Raute VCA: лазерный сканер и щеточный влагомер. Сканер определяет геометрию переднего края полотна, фиксирует в нем наличие дыр. Эта информация позволяет автоматизировать процесс рубки шпона на листы и сортировки по качеству. В соответствии с данными, полученными от влагомера, листы шпона сортируются в группы с примерно одинаковой влажностью - для сушки в наиболее подходящем режиме. Система автоматически укладывает листы шпона в пачки. Набранная пачка удаляется на рельсовую тележку, которой ее доставляют на участок сушки.
Шпон-рванина конвейерами удаляется от обеих линий в рубительную машину. Туда же до недавнего времени отправлялись все карандаши. Однако теперь длинные карандаши от линии продольного шпона системой конвейеров передаются на долущивание. Сначала карандаш автоматически торцуется и делится на две части на слешерной установке. Затем короткие карандаши поступают на накопитель линии лущения, с которого поштучно выдаются на бесшпиндельный лущильный станок. Следом за станком установлены роторные ножницы для нарезания шпона на листы требуемого формата, которые автоматически укладываются в одну пачку. После сушки шпон будет склеен по ширине на ребросклеивающем станке и использован на внутренние поперечные слои фанеры. Сушка шпона осуществляется горячим воздухом в двух роликовых сушилках Raute. Теплоноситель - термомасло. Надо сказать, что в технологических процессах на данной площадке не применяется пар, и даже обогрев горячих прессов осуществляется за счет термомасла.
Выходящие из сушилки листы шпона попадают на конвейер линии сортировки. Сканер Mecano VDA распознает дефекты и геометрические отклонения шпона, а сканер Mecano DMA контролирует распределение влажности в листах. Шпон автоматически в соответствии с сортом распределяется по пачкам (до восьми шт.). Листы поперечного шпона сращиваются на требуемую ширину на линии ребросклеивания Hashimoto Denki. Для исправления дефектов шпона лицевых слоев используется шпонопочиночная линия Raute. Лист шпона автоматически подается на рабочий стол, сканер определяет места пороков, и портальные роботы вырубают эти места, вставляя вместо них заплатки.
Пачки с листами продольного и поперечного шпона разных сортов подают к одному из шести клеенаносящих станков. Клей наносится на обе стороны каждого четного слоя, нечетные слои укладываются в пакет сухими. Подача шпона в клеенаноситель и укладка листов в пакет осуществляются вручную. Поскольку на предприятии производят влагостойкую фанеру, применяется клей на основе фенолформальдегидной смолы.
Полученный пакет на рельсовой тележке подают к одному из двух холодных прессов. Здесь пакет подпрессовывается, из него выдавливается воздух, а затем его перемещают к одному из трех 30-пролетных горячих прессов Raute. Оператор пресса покомплектно (набор на один фанерный лист) подает слои на поднимающиеся этажи загрузочной этажерки. К моменту раскрытия пресса все этажи должны быть заполнены. Листы фанеры выгружаются на приемную этажерку, а слои с загрузочной этажерки поступают в пролеты пресса. Полученные необработанные фанерные листы укладывают в пакет, который на рельсовой тележке подают на рольганг-накопитель для выдержки.
Далее пакет перемещают к форматно-обрезной линии Cremona, где листы поштучно автоматически обрезаются со всех сторон на необходимый размер. А затем на шлифовальной линии Steinemann фанера подвергается шлифованию и калибровке. Следующая операция - ламинирование, которое выполняют на специальной линии Raute на базе многопролетного пресса. Для ламинирования используются главным образом два вида пленки: с размерной сеткой и без нее. Полученную ламинированную фанеру обрезают на линии Holzma, а затем упаковывают и отправляют на склад.
Большая часть перемещений материала между участками и линиями осуществляется с использованием рельсовых тележек и конвейеров. Там, где применяются вилочные погрузчики, зоны их движения размечены желтыми линиями на полу. Весь персонал работает в касках и наушниках. Чувствуется, что охране труда на предприятии уделяется большое внимание.
Подводя итог, надо сказать, что визит на это предприятие оставил очень хорошее впечатление. Уровень оснащения и организации производства приятно удивляют. Однако резервы для повышения эффективности все же имеются значительные. Как отметил в своей речи на церемонии пуска генеральный директор компании «СВЕЗА» Анатолий Фришман, десять лет назад идея долущивания карандашей на крупном производстве просто не воспринималась всерьез. Но сегодня, когда компания является лидером по объему производства березовой фанеры, перед ней стоит задача стать лидером и по себестоимости, и по качеству продукции. Для ее решения запланирована крупная инвестиционная программа, частью которой станут мероприятия по снижению потребления сырья. Линии, подобные той, что установлена в Костроме, появятся на всех предприятиях группы. На один только 2018 год в рамках всей группы запланированы инвестиции в объеме 12,2 млрд руб. Помимо вложений в основное технологическое оборудование, предусмотрено строительство нескольких мини-ТЭЦ, а также модернизация очистных сооружений. В то же время и объем производства в 2018 году должен вырасти до 1,15 млн м 3 березовой фанеры, то есть сбавлять темпы роста выручки группа явно не намерена.
Говорит генеральный директор компании «СВЕЗА» Анатолий Фришман.
- Г-н Фришман, насколько сложен оказался для вас выбор поставщика для реализации этого проекта? Был ли у компании Raute приоритет как у давнего делового партнера? Как вы оцениваете сотрудничество с финским производителем оборудования?
Процедура выбора была достаточно стандартной - прежде всего мы проанализировали предложения поставщиков, что потребовало не так уж много времени. А вот подготовка проекта велась довольно долго, экономическое обоснование не сразу появилось. Чем хуже становится положение с сырьем, тем более рентабелен подобный проект. Сотрудничество с Raute я оцениваю высоко. Диалог выстроен очень хороший, компания с нами работает не первый год, взаимопонимание полное. Рассматриваем сейчас пути развития этого партнерства.
- Проект реализован в рекордно короткие сроки. Пришлось ли столкнуться с проблемами при его реализации? Насколько быстро рассчитываете окупить вложенные средства?
Пришлось потратить определенное время на настройку оборудования, достижение необходимых показателей. Все же технология довольно новая и для нас, и для рынка. Она не такая отлаженная, как на остальном производстве. Инвестиции оправдаются примерно через пять-шесть лет. Все будет зависеть от стоимости древесного сырья.
Говорит вице-президент поставщика оборудования, компании Raute Йоуни Путконен.
- Господин Путконен, не могли бы вы рассказать об установке беcшпиндельного лущения Raute: сколько их уже изготовлено, как вы оцениваете перспективы этого оборудования на мировом рынке и в частности в России?
За те несколько лет, что существует это конструктивное решение, нами изготовлено 17 линий. Та, что установлена здесь в Костроме, была 14-й по счету, то есть после заключения контракта на нее мы получили еще три заказа от европейских покупателей. Но именно пущенная сегодня линия - первая, реализованная нами в Европе. Перспективы использования долущивающего оборудования мы оцениваем высоко: стоимость древесного сырья неуклонно повышается и все стремятся его экономить, не только в России.
Как отметил г-н Фришман, завод в Костроме - лишь «первая ласточка», а впоследствии технология бесшпиндельного лущения будет внедрена на всех заводах компании. Поэтому мы не сомневаемся, что следующих заказов долго ждать не придется. Но и помимо «СВЕЗЫ», другие российские компании также ведут с нами активные переговоры о поставке этой техники.
- Как проходила реализация этого, можно сказать, пилотного проекта?
Особых проблем по ходу дела не возникало. Мы пожали друг другу руки в декабре 2016 года, а уже в декабре 2017-го линия была сдана. То есть в течение года мы ее и изготовили, и ввели в эксплуатацию.
- Каков ваш прогноз по развитию фанерной индустрии на ближайшие годы? И еще - какими эти годы будут для вашей компании?
Прошлый год был рекордно успешным для Raute. И в этом году у нас уже довольно большая нагрузка - в январе получены первые большие заказы. Так что мы позитивно оцениваем текущий год и уверенно смотрим в будущее.
Подготовил Артём ЛУКИЧЁВ
12 декабря 2016 года генеральным директором группы «СВЕЗА»,
мирового лидера в производстве березовой фанеры, стал
Анатолий Фришман, до этого возглавлявший ОАО
«Северсталь-метиз» . Александр Шевелев, ранее занимавший
должность генерального директора «СВЕЗА», назначен на
должность генерального директора «Северсталь
Менеджмента».
Должность директора по продажам и маркетингу с 1 декабря 2016
г. занимает Роман Музыка.
После назначения Анатолий Фришман и Роман Музыка
сосредоточатся на укреплении лидерских позиций группы «СВЕЗА»
на мировом рынке фанеры и росте производственных и финансовых
показателей компании. Приоритетными задачами станут повышение
клиентоориентированности и операционной эффективности
компании, расширение продуктового портфеля, рост
конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Поскольку «СВЕЗА» находится на пути постоянного улучшения
условий труда и снижения рисков для персонала, то большое
внимание будет уделяться повышению безопасности
производства.
Алексей Мордашов, генеральный директор ЗАО «Севергрупп»,
отметил амбициозность планов развития группы «СВЕЗА», а также
выразил уверенность, что целеустремленность и ответственность
Анатолия Фришмана позволят ему добиться успехов на новом
месте.
Анатолий Семенович Фришман
Анатолий Фришман родился в 1977 году. Окончил Московский
государственный университет инженерной экологии по
специальности «инженер-механик». Имеет степень МВА
бизнес-школы Университета Нортумбрия (Ньюкасл,
Великобритания). С 2000 года работал в ОАО «Северсталь-метиз»
по направлению «Закупки» в различных должностях – от инженера
до начальника управления. С 2005 по 2008 г. занимал должность
генерального директора ООО «Стиллейс» , в 20082009 гг.
работал в дирекции по развитию бизнеса ОАО
«Северсталь-метиз». С 2009 по 2011 г. возглавлял ООО «Течи
Рус»2. С 2011 по 2014 г. руководил канатным направлением ОАО
«Северсталь-метиз». В октябре 2014 г. назначен директором АО
«Редаелли ССМ». С 1 апреля по 11 декабря 2016 г. являлся
генеральным директором ОАО «Северсталь-метиз».
Роман Музыка
В 1998 году окончил Уральский государственный технический
университет по специальности «организация и управление ВЭД
предприятий». Имеет продолжительный и успешный опыт в сфере
продаж и маркетинга в таких компаниях, как International
Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf &
Henkel Cosmetics./>/>/>/>/>/>/>/>
О группе «СВЕЗА»
Группа «СВЕЗА» российская компания, являющаяся мировым
лидером на рынке березовой фанеры. Продукция СВЕЗА завоевала
доверие потребителей в 70 странах мира на пяти континентах.
Она используется в строительстве небоскребов и олимпийских
объектов, производстве магистральных автоприцепов,
высокоскоростных поездов и СПГ-танкеров, создании экологичной
мебели и стильных интерьеров. «СВЕЗА» – поставщик № 1 в
России для монолитного строительства.
Группа «СВЕЗА» выпускает 1,3 млн м3 высококачественной
продукции ежегодно, включая фанеру и ДСП.
Компания работает в России с 1997 г. За это время «СВЕЗА»
провела модернизацию и масштабное увеличение производства с
использованием новейших технологий и оборудования. «СВЕЗА»
создает в российских регионах современные рабочие места, на
которых трудятся династии опытных мастеров.
«СВЕЗА» ответственно подходит к использованию лесных
ресурсов, что подтверждено международными сертификатами FSCTM
(ForestStewardshipCouncil® – Лесной попечительский совет –
международная некоммерческая организация, целью которой
является содействие экологически ответственному
лесопользованию и управлению лесными ресурсами).
22 ноября 2016 г., Москва. 12 декабря на должность генерального директора АО «Северсталь Менеджмент» будет назначен Александр Шевелев, возглавлявший группу «СВЕЗА» (входит в ЗАО «Севергрупп»), а до этого – ОАО «Северсталь-метиз» (входит в ПАО «Северсталь»).
Одновременно на должность генерального директора группы «СВЕЗА» назначается Анатолий Фришман, который до этого занимал должность генерального директора ОАО «Северсталь-метиз».
Также 12 декабря на должность генерального директора ОАО «Северсталь-метиз» будет назначен Сергей Ковряков, который ранее работал директором по производству группы «СВЕЗА», а до этого был исполнительным директором самого большого завода группы «Северсталь-метиз» в Череповце.
В этой связи Председатель Совета директоров ПАО «Северсталь» Алексей Мордашов заявил: «Александр Шевелев обладает богатым опытом эффективной руководящей работы на различных активах «Севергрупп» и «Северсталь», а также в органах государственной власти. Он привержен нашей корпоративной культуре, умеет лично вовлекать коллектив в результативную работу, инициативен. Уверен, что все это будет способствовать успешной деятельности Александра Шевелева на очень важном и ответственном посту генерального директора компании «Северсталь» и обеспечит ее поступательное движение вперед. Хочу поблагодарить Алексея Куличенко за то, что в нынешней ситуации он подставил плечо и эффективно исполнял обязанности генерального директора компании «Северсталь».
В отношении назначения Анатолия Фришмана и Сергея Коврякова Алексей Мордашов отметил: «У группы «СВЕЗА» амбициозные планы развития. Уверен, что целеустремленность и ответственность Анатолия Фришмана позволят ему добиться успехов на новом месте. Что касается назначения Сергея Коврякова, то он многие годы был глубоко погружен в деятельность метизного сегмента бизнеса «Северстали». Надеюсь, что профессионализм и опыт Сергея позволят ему успешно справиться с задачей дальнейшего повышения эффективности этого актива».
Александр Шевелев родился в 1974 году.
Окончил Вологодскую молочно-хозяйственную академию по специальности «инженер-механик», второе образование - филиал Санкт-Петербургского Государственного Технического Университета (специальность - «экономист-менеджер»). Имеет степень МВА бизнес-школы университета Нортумбрия (Ньюкасл, Великобритания).
Начал работу на Череповецком сталепрокатном заводе в 1997 г. по специальности слесарь-ремонтник ремонтно-инструментального цеха. Далее работал ведущим экономистом отдела стратегического планирования, исполнял обязанности заместителя начальника отдела стратегического планирования, начальника отдела развития производства ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод».
С 2002 г. по июнь 2004 г. - директор по техническому обеспечению ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод».
С 1 июля 2004 г. по июль 2012 г. Александр Шевелев работал в должности исполнительного директора ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод» (сегодня - Череповецкий завод «Северсталь-метиз»).
С 1 июля 2012 г. назначен первым заместителем мэра г. Череповца, в июне 2013 г. – заместителем губернатора Вологодской области.
Анатолий Фришман родился в 1977 году.
Окончил Московский государственный университет инженерной экологии по специальности «инженер-механик». Имеет степень МВА бизнес-школы университета Нортумбрия (Ньюкасл, Великобритания).
С 2000 года работал в «Северсталь-Метиз» в функции «закупки» в различных должностях (от инженера до начальника управления).
С 2005 по 2008 гг. занимал должность генерального директора ООО «Стиллейс» (входит в «Северсталь-Метиз»), в 2008−2009 гг. работал в дирекции по развитию бизнеса ОАО «Северсталь-метиз».
С 2009 г. по 2011 г. возглавлял ООО «Течи Рус» (также входит в «Северсталь-метиз»).
С 2011 г. по 2014 г. руководил канатным направлением ОАО «Северсталь-метиз».
С ноября 2014 г. по март 2016 г. занимал должность директора АО «Радаелли ССМ».
С апреля 2016 г. по 11 декабря 2016 г. – генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз».
Сергей Ковряков родился в 1974 году.
Окончил Вологодскую государственную молочно-хозяйственную академию по специальности «механизация сельского хозяйства». В 2003 г. - Санкт-Петербургский государственный политехнический университет по специальности «менеджмент».
Почти вся трудовая деятельность Сергея Коврякова связана с ОАО «Северсталь-метиз», куда он пришел в 1996 г. слесарем-ремонтником.
В 1997 г. стал механиком гвоздильного цеха, в 1999 г. – ведущим экономистом отдела стратегического планирования, далее работал в должности заместителя начальника гвоздильного цеха.
В 2000 г. назначен начальником производственного отдела метизного производства, в 2002 году - начальником гвоздильного цеха.
В 2004 г. возглавил сталепроволочный цех №1. С 2005 г. - руководитель дирекции по техническому обеспечению.
С февраля 2014 г. по октябрь 2016 г. занимал должность исполнительного директора
ОАО «Северсталь-метиз» в Череповце.
С октября 2016 г. по 11 декабря 2016 г. – директор по производству группы «СВЕЗА».В группе «СВЕЗА» произошли организационно-кадровые изменения!
12 декабря 2016 года генеральным директором группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве березовой фанеры, стал Анатолий Фришман, до этого возглавлявший ОАО «Северсталь-метиз». Александр Шевелев, ранее занимавший должность генерального директора «СВЕЗА», назначен на должность генерального директора «Северсталь Менеджмента». Должность директора по продажам и маркетингу с 1 декабря 2016 г. занимает Роман Музыка.
После назначения Анатолий Фришман и Роман Музыка сосредоточатся на укреплении лидерских позиций группы «СВЕЗА» на мировом рынке фанеры и росте производственных и финансовых показателей компании. Приоритетными задачами станут повышение клиентоориентированности и операционной эффективности компании, расширение продуктового портфеля, рост конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Поскольку «СВЕЗА» находится на пути постоянного улучшения условий труда и снижения рисков для персонала, то большое внимание будет уделяться повышению безопасности производства.
Алексей Мордашов, генеральный директор ЗАО «Севергрупп», отметил амбициозность планов развития группы «СВЕЗА», а также выразил уверенность, что целеустремленность и ответственность Анатолия Фришмана позволят ему добиться успехов на новом месте.
Анатолий Семенович Фришман
Анатолий Фришман родился в 1977 году. Окончил Московский государственный университет инженерной экологии по специальности «инженер-механик». Имеет степень МВА бизнес-школы Университета Нортумбрия (Ньюкасл, Великобритания). С 2000 года работал в ОАО «Северсталь-метиз» по направлению «Закупки» в различных должностях – от инженера до начальника управления. С 2005 по 2008 г. занимал должность генерального директора ООО «Стиллейс»2, в 2008−2009 гг. работал в дирекции по развитию бизнеса ОАО «Северсталь-метиз». С 2009 по 2011 г. возглавлял ООО «Течи Рус»2. С 2011 по 2014 г. руководил канатным направлением ОАО «Северсталь-метиз». В октябре 2014 г. назначен директором АО «Редаелли ССМ». С 1 апреля по 11 декабря 2016 г. являлся генеральным директором ОАО «Северсталь-метиз».
Роман Музыка
В 1998 году окончил Уральский государственный технический университет по специальности «организация и управление ВЭД предприятий». Имеет продолжительный и успешный опыт в сфере продаж и маркетинга в таких компаниях, как International Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf & Henkel Cosmetics.
Группа «СВЕЗА» − российская компания, являющаяся мировым лидером на рынке березовой фанеры. Продукция СВЕЗА завоевала доверие потребителей в 70 странах мира на пяти континентах. Она используется в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, производстве магистральных автоприцепов, высокоскоростных поездов и СПГ-танкеров, создании экологичной мебели и стильных интерьеров. «СВЕЗА» – поставщик № 1 в России для монолитного строительства.
Группа «СВЕЗА» выпускает 1,3 млн м3 высококачественной продукции ежегодно, включая фанеру и ДСП.
Компания работает в России с 1997 г. За это время «СВЕЗА» провела модернизацию и масштабное увеличение производства с использованием новейших технологий и оборудования. «СВЕЗА» создает в российских регионах современные рабочие места, на которых трудятся династии опытных мастеров.
«СВЕЗА» ответственно подходит к использованию лесных ресурсов, что подтверждено международными сертификатами FSCTM (ForestStewardshipCouncil® – Лесной попечительский совет – международная некоммерческая организация, целью которой является содействие экологически ответственному лесопользованию и управлению лесными ресурсами).
www.sveza.ru
https://ru-ru.facebook.com/Sveza.Company