Зеркала получили самое широкое применение. Они используются повсеместно – в быту, а также в оптической, астрономической, электротехнической областях. Бизнес по их производству представляется прибыльным и перспективным, к тому же для его организации не требуется много средств.

Основной материал, который используется для производства зеркал, – это листовое стекло. Оно может быть как неполированным, так и полированным. Для изготовления стекла, в свою очередь, используются такие материалы, как сода, известняк, песок и другие, с минимальным содержанием солей железа. Дело в том, что соли железа придают стеклу зеленоватую окраску, в то время как качественное стекло не имеет никакого цвета и является полностью прозрачным. Для изготовления специального зеркального стекла используются ванные печи непрерывного действия. Довольно редко могут также применяться ванные или горшковые печи периодического действия. После извлечения из печи формируется лента из жидкого стекла путем непрерывной или периодической прокатки между двумя металлическими валками, которые охлаждаются прохладной водой. Готовое стекло обжигается для снятия внутренних и поверхностных напряжений, в результате чего повышается его прочность.

Полированное стекло производится с использованием метода огненной полировки поверхности. В этом случае ленту стекла сразу же после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну, наполненную расплавленным металлом. Поверхность стекла становится в результате этой процедуры идеально гладкой. После отжига стекло направляется на шлифовку и полировку, которые осуществляются непрерывным способом на специальном конвейере. Этот конвейер, в отличие от обычного, включает в себя шлифовальные и полировальные устройства. Они в процессе шлифовки и полировки снимают с каждой стороны стекла от 1,25 до 2,5 мм, в результате чего достигается идеально ровная поверхность, обеспечивающая отражение без дополнительных искажений. Полностью отполированное зеркальное стекло разрезается при помощи алмазных или стальных роликов. Так как срезы оказываются очень острыми, их боковые стороны также шлифуют и полируют. На этом этапе производства стекло проверяется на наличие различных дефектов (например, камни, пузыри, мошка, свиль). Толщина готового стекла, которое используется для производства зеркал, может составлять от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм. Светопропускаемость стекла толщиной менее 4 мм должна быть 85 % и более, а стекла толщиной более 4 мм – не менее 84 %.

В целом, и неполированное стекло по всем показателям отвечает требованиям по светопропусканию. Однако так как его поверхность не является идеально гладкой, в отличие от полированного стекла, то такие дефекты, как волнистость или полосатость, могут привести к искажению отражения. На небольшой площади эти искажения не так заметны, поэтому неполированное стекло в целях экономии используется при изготовлении зеркал небольших размеров (обычно до 25 на 35 см).

Технологически процесс производства самих зеркал включает в себя пять основных этапов: раскрой и резка листового стекла, обработка краев (фацетировка), очистка, металлизация, оформление зеркала в оправу (при необходимости). Стекло раскраивается при помощи неотшлифованных алмазов с большим количеством граней. Для этого используются специальные настольные станки. Срезы стекла шлифуются и полируются под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Обработанный край называется фацетом. Он не только улучшает внешний вид изделий, но и позволяет избежать порезов и прочих травм при транспортировке и последующей работе с зеркалом. Фацеты бывают двух видов – широкими и крутыми. Обработка стекла с широким краем осуществляется под углом около 10-15° к поверхности стекла. Ширина кромки может варьироваться в пределах 20-25 мм. Чем толще стекло, тем больший собственный вес оно выдерживает, поэтому стекла с широким фацетом используются преимущественно для производства больших по формату зеркал. Обработка стекла с крутым фацетом осуществляется под углом 40-50°. Ширина его намного меньше ширины стекла с широким фацетом и составляет не более 8 мм. Именно это стекло используется для производства небольших зеркал. Так как тонкое стекло более хрупкое, то на его задней стороне часто оставляется кромка шириной в 2-3 мм с небольшой фаской, которая наносится на нижнее ребро кромки. Обработка краев будущих зеркал – довольно сложная процедура, которая осуществляется в три приема. Сначала при помощи металлических фризов и карборундовых камней делается грубая фрацетировка. Затем срезы тонко шлифуются камнями и, наконец, полируются на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных составов. После обработки краев стекло слегка полируется и тщательно очищается и обезжиривается перед металлизацией. Для очистки используются полуавтоматические конвейерные линии. Стекло помещается на них в вертикальном положении. Кромка при этом находится между резиновыми валками. По мере движения конвейера стекло обрабатывается паром, протирается щетками с меловым порошком, промывается под водой и высушивается горячим воздухом. Для обезжиривания стеклянной поверхности используют технический спирт или любой другой растворитель.

Для металлизации зеркал применяется два основных метода – серебрение электрическим способом и алюминирование. В первом случае на стекло наносится тончайшая пленка серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор (или серебрильная жидкость), который используют для металлизации зеркал, представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра, а в качестве восстановителя выступает инвертный сахар, формальдегид, винная кислота и ее соли. Самый популярный восстановитель – инвертный сахар – получают путем кипячения обычного сахара с серной кислотой. При этом образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы металлическое серебро восстанавливается и осаждается на поверхности стекла. Весь процесс серебрения занимает не более десяти минут, но для получения более плотной пленки серебрение может проходить в два или три этапа. Конечно, стоимость конечного продукта в последних случаях будет выше. Сам процесс серебрения может осуществляться двумя основными способами: серебрением с погружением стекла в раствор или же способом серебрения «лицом вверх». Первый используется, как правило, при производстве небольших зеркал, а второй подходит для серебрения больших поверхностей. Технология серебрения стекла предполагает несколько этапов: полировка, промывка, подготовка стекла; погружение стекла в ванную для серебрения; само серебрение; нанесение на верхний слой зеркала защитных покрытий, которые оберегают поверхность от царапин.

Кроме серебрения для изготовления зеркал часто применяется способ алюминирования – металлизация стекла термическим испарением алюминия в вакууме при высоком давлении. Испарение алюминия происходит со жгута проволоки из жаропрочного никеля или вольфрама. При алюминировании поверхность стекла подготавливается к металлизации более тщательно – с обезжириванием и обработкой электрическим разрядом. Затем стекло закрепляют и помещают в вакуумную камеру, где алюминий испаряется и оседает на стекле в виде тонкой пленки. Вся процедура занимает не более двадцати минут. После извлечения стекла из камеры проверяется качество алюминиевой пленки – на ней не должно быть повреждений и задымленности. Зеркала с алюминиевым покрытием стоят дешевле посеребренных изделий, отличаются более высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам, которые содержатся в воздухе. Их единственный недостаток – небольшое ухудшение отражательной способности и некоторая неравномерность по спектру. В целом, это не влияет на качество отражения, но для дорогой мебели обычно используются все же зеркала с посеребрением. После металлизации на серебряный слой наносится защитное покрытие – медная пленка, а на нее, в свою очередь, - нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль. Эти вещества защищают серебряный слой от повреждений. На алюминиевый слой наносится также защитное покрытие – лакокрасочный материал. И в том, и в другом случае используется лаконаливное оборудование, позволяющее создать равномерную и тончайшую пленку на поверхности стекла. Зеркала, которые предназначены для применения в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах), покрываются дополнительно нитроэмалью с битумным лаком. После этой процедуры зеркало еще раз осматривается на предмет брака. Наконец, при необходимости зеркала оформляются в оправы (из многослойной фанеры, дерева, древесноволокнистой плиты, пластмассы, металла, картона и т. д., в зависимости от размера и назначения изделия).

Итак, что же понадобится для организации производства зеркал? Основное сырье для создания зеркала – это стекло. К нему существуют определенные требования. Оно должно быть гладким, без изъянов и высокого качества. Для настенных зеркал используется стекло размером от 22 на 40 см до 125 на 100 см и толщиной от 2 до 5 мм. Также потребуются следующие химические вещества (для зеркал, производимых методом серебрения): азотная кислота, щелочь, дистиллированная вода, нашатырный спирт, медицинский йод, азотнокислое серебро, двухлористое олово. Для производства широкого ассортимента зеркал (обычные зеркала, декоративные, зеркала для корпусной мебели, отделочная зеркальная плитка, витрины, зеркальные стенки аквариумов и т. д.) потребуется специальное оборудование: стол для резки стекла (около 50 тыс. рублей), сушилка (ее можно изготовить самостоятельно или же под заказ), шлифовальная машинка (15 тыс. рублей), емкость для серебрения из стекла или фаянса (от 45 тыс. рублей), весы (около 1 тыс. рублей). Часть оборудования, включая рабочие столы, можно изготовить самостоятельно или заказать у мастера. Конечно, этот список является минимальным. Если вы планируете производить зеркала в больших объемах, вам потребуются специальные производственные линии, стоимость которых исчисляется миллионами рублей и для размещения которых потребуются большие площади. Однако для полукустарного цеха хватит небольшого помещения площадью от 20 кв. метров.

Всего на организацию такого бизнеса потребуется от 350 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда помещения, покупка оборудования и сырья, доставка стекла, расходы на регистрацию ИП. Себестоимость одного квадратного метра зеркального листа составляет от 700 до 1300 рублей, в зависимости от используемого метода металлизации. Основные клиенты подобных предприятий – это строительные фирмы, фирмы-производители мебели, компании, которые занимаются ремонтом помещений, конечные потребители. Небольшие производители зеркал реализуют свою продукцию через собственные торговые точки, стекольные мастерские и даже интернет-магазины (в основном, по своему региону, так как транспортировка хрупких зеркальных изделий стоит весьма недешево).

С учетом изготовления около 25 кв. метров зеркал за одну рабочую смену (восемь часов) сроки окупаемости предприятия с изначальными затратами на организацию до 300 тыс. рублей составляют от 8 месяцев до года.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Зеркало - гладкая поверхность, предназначенная для отражения света (или другого излучения). Наиболее известный пример - плоское зеркало.

Как делают зеркала

Технология производства состоит основных этапов. В первую очередь берут , с помощью специального оборудования его нарезают на части заданных размеров, причем ориентируясь на размеры будущего зеркала. Производство зеркал начинается с того, что на заранее подготовленную поверхность наносят центр осаждения серебра или алюминия. Затем приступают к нанесению тонкого отражающего слоя на задней поверхности. В этом случае, алюминий или серебро выступает в качестве лучшего отражателя. Дальше приступают к нанесению слоя медной пленки, которая необходима для защиты отражающего слоя от различных электрохимических воздействий. При этом медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые помогают предотвращать механическое повреждение.

В завершении, после того, как зеркало будет полностью готово, его окантовывают пластмассой и оформляют в папки. Сегодня производство зеркал осуществляется в фабричных цехах на базе современного оборудования высокого качества. Такой главный фактор будет свидетельствовать об обеспечении предоставляемой продукции высокого качества. К оборудованию относят специальные вакуумные камеры.

Как мы уже говорили, производство зеркал несет основу на разных видах обработки, использующие для изготовления обычного стекла. В такие виды работ включают полировку кромки, создание отверстий, шлифовка и другие работы. Что касается зеркальных конструкций, то они могут представлять многофункциональную конструкцию, и помимо основного назначения, можно использовать в качестве декорирования мебели, или различного другого оборудования. Также служат для оформления интерьера, фасада зданий и торговых помещений. Любое производство зеркал базируется на пожеланиях заказчика. Следовательно, все изделия должны отвечать установленным стандартам качества и иметь соответствующие сертификаты.

Как показывает история появления зеркал, то она уже насчитывается не одно столетие, и впервые о технологии производства было слышно от нанесения тонкого ртутного, серебряного, оловянного, золотого слоя. Такой слой наносили на тыльную сторону стеклянной тонкой пластины. Сегодня производство зеркал делают в виде стекла, которое покрывают отражающим слоем, и защищают слоем краски и лака. На самом деле, делают отшлифованное стекло с высоким качеством, и они не имеют различных изъянов.

По сути, производство зеркал состоит из нескольких этапов, в первую очередь нарезают листовое стекло на части с определенными размерами, с учетом габаритов будущего зеркала. С поверхности удаляют продукты коррозии и другие загрязнения, и только после этого проводят декоративную обработку краев. По правилам, ширина фацета, а именно, боковой грани должна достигать пределов от четырех до 30 миллиметров. Угол наклона к лицевой поверхности должен составлять от пяти до 30 градусов.

После этого приступают к более ответственному производственному этапу. В этом процессе, на подготовленную поверхность зеркала наносят центр осаждения серебра. Потом приступают к нанесению отражающего слоя из алюминия и серебра на заднюю поверхность. Такой материал применяют с тем учетом, что они считаются лучшими отражателями, причем как в ультрафиолетовом, так и инфракрасном диапазоне. Чаще всего толщина слоя из серебра должна варьироваться от 0,15 до 0,30 мкм. В производство зеркал относят нанесение сверху покрытия медной пленкой, и тем самым, защищается отражающий слой от электрохимических воздействий. Тем самым, медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые защищают механические повреждения медного слоя.

Производство зеркал по техническому назначению в момент нанесения защитной пленки стали применять такие материалы как золото, хром, палладий, никель, свинец и платина и золото. Зеркала, сделанные из такого материала, имеют высокую стоимость. После завершения рабочего процесса, зеркала оформляют в папки и окантовывают металлом, пластмассой или другими материалами.

Подробнейшее видео как делают:

Производство зеркал осуществляется еще и альтернативным методом, и называют его металлизацией стекла с помощью катодного распыления или термического испарения с применением алюминия в вакууме под давлением. Следовательно, толщина пленки, сделанной из алюминия должна составлять около 0,12 мкм. Такой тип зеркал имеет высокий уровень химической стойкости, и применяют в качестве поверхностей для наружного отражения.

Приобрести качественные зеркала в Москве и Московской области по самым привлекательным ценам можно в нашей стекольной мастерской.

Красивые и модные зеркала - только на нашем стекольном заводе!

Зеркало - лучшее решение для оформления интерьера любого вида помещений. Процесс его создания - настоящая магия. Наша стекольная мастерская предлагает приобрести эксклюзивное зеркало по лучшим ценам.

Зеркала от нашего завода станут достойным украшением любого интерьера

Создать объемное пространство, визуально увеличить комнату, спрятать недостатки планировки - все это может обычное зеркало. При правильном расположении его в помещении можно избежать неприятной процедуры длительного ремонта.

Ассортимент зеркал

Наша стекольная мастерская завоевала популярность и расположение клиентов не только из Москвы, но и из Московской области. Добиться высокого статуса нам удалось за счет высокого качества выполняемой работы.

Приобретая зеркала, вы можете быть уверены в их качестве, ведь при работе мы используем только тщательно отобранные материалы. Наши зеркала отличаются повышенной и прочностью, и долговечностью.

С зеркалами от нашей стекольной мастерской вы забудете о проблемах потускнения и некачественного отображения поверхности!

Все предлагаемые нами зеркала изготовлены в соответствии с мировыми стандартами. Каждое изделие выполняется с любовью к нашим клиентам. При этом мы придерживаемся лояльной ценовой политики.

Качественные зеркала любых форм и размеров - только у нас:

• Кривые зеркала возвращают нас в беззаботное детство. Оказаться в королевстве кривых зеркал поможет наша стекольная мастерская.
• Для магазинов, офисов, ресторанов и других общественных помещений мы предлагаем экономичное решение проблемы слежения - зеркала безопасности.
• К вашим услугам изделия повышенной прочности - акриловые зеркала, степень надежности которых превышает традиционные более чем в 5 раз.
• Зеркала - шпионы позволяют полностью контролировать происходящее вокруг, оставаясь при этом незамеченным.
• Состаренные зеркала превратят любое помещение в роскошный дворец, а античные нотки оформления перенесут вас в сказку.
• Цветные зеркала - отличное решение для смелых и стильных. Они станут настоящей «изюминкой» комнаты и создадут в ней теплую и уютную атмосферу.
• Забудьте о запотевании зеркальной поверхности во время принятия ванны. Мы предлагаем качественные зеркала с подогревом. Они решат проблему скопления конденсата.
• Зеркала с подсветкой способны полностью преобразить интерьер и создать в нем атмосферу домашнего тепла и гармонии.
• Зеркальные композиции на стене заменят привычную картину и станут источником притяжения восхищенных взглядов.
• Зеркальные панно полностью преобразят даже самую непритязательную комнату.
• Заботясь об индивидуальности, мы предлагаем уникальные зеркала в багетной раме из различных материалов и зеркала нестандартных размеров.

Мы воплотим в жизнь любое ваше пожелание и задумку.

Зеркала от нашей стекольной мастерской - качество, индивидуальность, надежность

Закажите зеркало у нас и подарите себе лучший предмет декора.

Зеркала давно стали неотъемлемой частью нашей жизни. Методы их изготовления становятся все более высокотехнологичными и разнообразными, а дизайн, и вовсе, поражает воображение. Самый основной компонент для изготовления зеркал – листовое стекло. В свою очередь, для получения стекла для зеркал используют известняк, соду, песок и минералы вулканического происхождения без примеси железной руды. Если для обычного оконного стекла такое сырье и подойдет, то для зеркал – нет. Малейшая примесь железной руды – и они будут отливать нездоровым желтоватым, красноватым или зеленым оттенком. Технология производства зеркал требует использования только самых чистых материалов.

Технологический процесс производства зеркального стекла

После отбора сырья все ингредиенты перемешивают и отправляют в ванные печи. Эти печи используются для варки зеркального стекла. Печи должны быть только непрерывного действия, так как печи периодического действия могут нарушить технологический процесс изготовления. Два металлических вала прокатывают зеркальное стекло, формируя ленту из зеркального стекла. Затем ленту обжигают.

Часто ленту из зеркального стекла подвергают полировке, которая осуществляется посредством воздействия огненной струи. Этот метод значительно улучшает как общее качество, так и вид поверхности зеркальной стеклянной ленты. Такие зеркала стоят несколько дороже.

Затем наступает стадия дальнейшей шлифовки и полировки. Их производят в механическом режиме с помощью специальных автоматических аппаратов. Вручную зеркальное стекло уже не шлифуется – механическая шлифовка намного эффективнее. Стекло имеет 2 зеркальные стороны. Полировка и шлифовка в сумме снимают с каждой стороны до 3мм вещества. Только так можно достичь отражения высокого качества без различных искажений. Технология производства зеркал допускает снятие и меньшего слоя вещества, но такое зеркало будет иметь некоторые дефекты вроде слегка растянутого в ширину или длину отражения.

После этого зеркальное стекло разрезают с помощью алмазных роликов и полируют боковые стороны (линии и места среза). Если на поверхность стекла во время работ попадает какое-либо загрязнение (вплоть до мельчайшей пыли), то такое стекло попросту выбрасывают. Отражение будет идти волнами, да и сам характер загрязнения будет отлично видно (вам же не захочется годами любоваться на застывшую в зеркале мошку). Современная технология производства зеркал позволяет производить зеркальные стекла толщиной не более 6мм. Это обусловлено сложными правилами и требованиями по светопропускаемости.

Изготовление зеркал из готового зеркального стекла

Процедура изготовления зеркал достаточно долгий процесс – он включает в себя несколько стадий обработки поверхности. Это раскрой листового обработанного стекла (его еще называют технологичным), фацетировка – это обязательный этап, который представляет собой обработку и шлифовку краев зеркала. Затем производится конечная очистка, металлизация зеркала и подгонка под оправу вместе с последующей установкой.

Раскраивают зеркало алмазными станками, фацетируют (полируют) специальным фацетом (крутым либо широким). Широкий фацет используется при изготовлении больших зеркал. Крутой – при изготовлении средних и маленьких.

Затем стекло еще раз зачищают – уже мягче, чем в предыдущий раз, слегка полируют и металлизируют. Поверхность стекла обезжиривают с помощью технического спирта, а затем распыляют на него металл (чаще всего алюминий) под воздействием вакуума. К сожалению, этот вид зеркал сейчас самый распространенный. Раньше все зеркала серебрили, и они давали совершенно неповторимый эффект. Не было кривизны, полос, волн, на них не задерживалась пыль, да и отражение передавалось максимально точно. Зеркала с алюминием не дают такого качества, но серебро сейчас берегут, и для массового производства не используют.

Технология производства зеркал, видео-обзор:

Торгово-производственный холдинг «Зеркальные Грани» — это ведущий производитель зеркал и законодатель широчайшего запатентованного модельного ряда на рынке зеркального производства в Москве и Московской области, а также прямой поставщик стильных серий хромированных аксессуаров для ванной комнаты. Главной составляющей нашей успешной работы является специализация на определённых ассортиментных группах: изготовлению недорогих зеркал массового спроса, ставших «народными» и моделей ЭЛИТ-класса. Все зеркала на заводе изготавливаются из импортных, влагостойких зеркальных полотен ведущих европейских фирм-производителей Чехии, Бельгии и Франции. Зеркальное полотно имеет серебряную основу с несколькими степенями защиты, что позволяет использовать его в помещениях с повышенным уровнем влажности. Техническая оснащённость нашей зеркальной мастерской представлена новейшим итальянским, китайским и отечественным оборудованием, благодаря чему продукция высокого качества доступна любой категории населения. Особое внимание мы уделяем качеству продукции, и это было отмечено Российским и Московским Фондом защиты потребительского рынка в присвоении нам соответствующего диплома.

Более чем за 10 лет работы нашей фирмы более 2000 предприятий из более чем 500 городов России и ближнего зарубежья стали нашими постоянными партнёрами. Наша широкая клиентская сеть представлена как крупными компаниями, так и небольшими фирмами. Индивидуальный подход к каждому клиенту и максимальный сервис услуг — это основа взаимовыгодного, плодотворного и длительного сотрудничества, которого придерживается коллектив нашей фабрики по производству зеркал. «Зеркальные Грани» постоянный участник международных выставок. На сегодняшний момент мы производим более 4000 различных моделей зеркал, пополняемых нашим дизайнерским отделом ежемесячно. Основные виды изготавливаемых зеркал:

• серебряные;
• комбинированные;
• зеркала со светильниками;
• матированные зеркала;
• зеркала с прямым и криволинейным фацетом;
• зеркала с пескоструйной гравировкой;
• декоративные зеркала с полным и частичным фацетом;
• зеркала в багетных рамах различных пород дерева и пластика для прихожих;
• зеркала в декоративной раскладке;
• зеркала с объёмным рисунком;
• зеркала в кованых рамах различных форм и цветовой гаммы;
• зеркала с фьюзингом(формованное спечённое цветное стекло);
• зеркала с цветными объёмными рисунками(наше ноу-хау);
• зеркала с витражными фацетными элементами;
• зеркала с аэрографией.

Благодаря прямым поставкам фабрики-производителя, мы предлагаем свою оригинальную фурнитуру для зеркал под маркой «ЗЕРКАЛЬНЫЕ ГРАНИ» и несколько ярких серий аксессуаров для ванной комнаты. Огромный ассортимент и складское наличие аксессуаров как из высококачественной латуни, так и из недорогих сплавов покрытых хромом, сделали нас надёжными поставщиками изящной и доступной продукции в сантехническом сегменте рынка.

При изготовлении каждое зеркало проходит тщательный контроль. Зеркало упаковано в белый 3-х слойный евро-картон, маркируется красочными этикетками, снабжено подробнейшей инструкцией с указанием ГОСТов, текстом и рисунками по сборке зеркала. Наша упаковка имеет удобную ручку и способна вмещать в себя необходимые крепления и ограничитель для полки, что отличает нас от других производителей зеркал. Для отправки в регионы ж/д или автотранспортом мы комплектуем произведенные зеркала под заказ, в специальные деревянные ящики-контейнеры по размерам зеркал. Постоянное наличие на складе товарного запаса самых продаваемых зеркал позволяет выполнять заявки и отгружать продукцию нашим клиентам в минимально возможные сроки(от 1 до 10 дней). «Зеркальные Грани» зарегистрированы в международной торговой системе ЮНИСКАН, поэтому мы можем предложить наши изделия со штрих-кодами для продажи в супер-или гипермаркетах.

Для удобства распространения нашей продукции создана широкая дилерская сеть, членами которой может стать каждый из Вас. Мы ждём и приглашаем Вас в выставочные залы, где вы сможете наглядно ознакомиться с качеством нашей продукции и получить самую квалифицированную консультацию.

Мебель

Наша компания является также производителем мебели для ванных комнат. Продукция в нашей мастерской изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с использованием передовых нано-технологий и предназначена для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью.

В производстве мебели для ванных комнат используется импортное серебряное влагостойкое зеркало, которое значительно увеличивает срок его эксплуатации:

• помещениях с повышенной влажностью;
• кромка зеркал обрабатывается на итальянских станках (DELTA, BAVELLONI) и имеет полированный, прозрачный торец;
• корпус мебели изготовлен из импортной влагостойкой ЛДСП производства PUHOS BOARD OY(Финляндия);
• фасады мебели изготовлены из высококачественной ламинированной МДФ и покрашены высоко глянцевой белой полиуретановой эмалью международного производственного концерна ILVA(Италия), которая придает блеск и долговечность;
• вся фурнитура, используемая в производстве мебели производства Китая, Германии, Польши, Италии, Белоруссии и России;
• раковины(санфаянс), входящие в комплект мебели, производства ведущих заводов России и Китая (Della, Кировская керамика, Santeri, Дрея, Сантек и др.)
• используемые элементы электрооборудования(светильники, блоки питания, розетки, выключатели) отвечают требованиям безопасности для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью;
• мебель выпускается не разборной; съемными являются только двери и вся фурнитура, установленная на них;
• раковины к подстольям упаковываются отдельно;
• все элементы мебели изготовлены исключительно на итальянском парке оборудования широко известной марки SCM.

Вы можете посетить наш выставочный зал, ознакомиться с качеством продукции, подобрать и купить мебель для ванных комнат оптом.

Дипломы

	Мы участники 6-ой международной выставки «МИР СТЕКЛА 2004»
	Диплом Правительства Москвы от Российского и Московского фондов защиты прав потребителей за активное участие в формировании цивилизованного потребительского рынка в России. Диплом выдан решением общественно-экспертного совета смотров «Лучшие в России», «Лучшие в Москве», «Лучшие в Подмосковье»
	Свидетельства на товарный знак (знак обслуживания)
	Грамота всероссийского конкурса «Национальное Достояние»
	Диплом за участие в 3-й Международной Специализированной Выставке ВАННАЯ И КУХНЯ 2005
	Компания ЗГ зарегистрирована в Ассоциации автоматической идентификации «Юнискан/ГС1 Рус» в рамках международной системы GS1,и, это даёт нам право работать с системами гипермаркетов,т.к. наша продукция имеет своё штрих-кодовое обозначение. С некоторыми видами нашего модельного ряда вы можете познакомиться в гипермаркетах «АШАН»
	Диплом за участие в крупнейшей международной строительной выставке MOSBUILD 2007, раздел «Интерьер +»
	Диплом за участие в международной строительной выставке MOSBUILD 2011