Запасы угля и природного газа не бесконечны. Поэтому люди постоянно занимаются поиском альтернативы привычным видам энергоносителей: в качестве адекватной замены вполне можно рассматривать прессованные древесные гранулы, обладающие высокой теплотворностью и удобной для транспортировки формой.
Вторая причина, по которой производство пеллет привлекает внимание предпринимателей - это специфика сырьевой базы: для изготовления гранул используются преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Опилки, щепу, солому и лузгу подсолнечника можно приобрести по достаточно условным ценам, что в сочетании с высокой стоимостью готовой продукции значительно повышает рентабельность предприятия.
Наконец, доступное предпринимателю оборудование позволяет обустроить цех в любом небольшом помещении, вплоть до собственного гаража, а уровень автоматизации технологических линий требует минимального участия человека в производственном процессе. Данные обстоятельства превращают изготовление топливных гранул в выгодный бизнес, который с каждым днем становится все более востребованным.
Описание продукта
Обработка древесины связана с неизбежными потерями на каждом этапе: вначале от ствола отрезают сучья и ветви, затем снимают кору и цилиндруют бревно, распиливают материал на доски и отделяют горбыли. Суммарное количество отходов может достигать 40–45% от начального веса дерева. Бизнес идея производства пеллет предполагает использование данного вида вторичного сырья с максимальной эффективностью путем изготовления из него топливных гранул.Древесные пеллеты представляют собой небольшие цилиндры диаметром 4–10 мм, изготовленные путем прессования предварительно измельченных и высушенных отходов под давлением 300 атмосфер при температуре свыше 100°С. Номинальная влажность готового продукта устанавливается на уровне 8–10%, что в несколько раз меньше аналогичного показателя для свежеспиленной древесины. Поэтому гранулы можно считать концентрированной формой твердого топлива, при сжигании которого выделяется большое количество тепла. Перечисляя прочие достоинства пеллет, также необходимо упомянуть, что:
- Удельная теплота сгорания древесных гранул находится в пределах 4,3–5,0 кВт/кг, что в два раза превышает теплотворность обычных сосновых дров;
- Благодаря стандартным размерам пеллет можно существенно упростить процедуру ухода за котлом и автоматизировать процесс поступления топлива в камеру сгорания;
- В отличие от древесины и угля, гранулы сгорают практически полностью - массовый остаток золы не превышает 0,7–1,0% от первоначального веса топлива;
- При горении пеллеты не выделяют вредных веществ, за исключением углекислого газа, водяных паров и небольшого количества монооксида углерода.
Стандарты
Единые мировые стандарты на топливные гранулы в настоящий момент отсутствуют, поэтому в каждой стране действуют собственные отраслевые нормы производства пеллетов из опилок. Обобщая данные требования, продукцию можно представить в виде твердых гладких цилиндров длиной 10–50 мм и диаметром 4–25 мм, изготовленных из горючих древесных материалов путем прессования.
Второй показатель, подлежащий регламентированию - это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы -0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.
Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:
- Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
- Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
- Допустимая влажность продукта - не более 10%;
- Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
- Цвет гранул первой категории - желтый или светло-коричневый, второй категории - с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов - от темно-серого до черного.
Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.
Области применения
Пеллеты были изобретены в виде альтернативы классическим видам твердого топлива - углю и дровам. Соответственно, их предназначение изначально было ограничено сжиганием в котлах для отопления домов, предприятий и общественных заведений. Однако в итоге свойства древесных гранул оказались более разнообразными, а потому применение им нашлось не только в сфере энергетики. Сегодня к основным способам использования пеллет относят:- Сжигание в промышленных котлах. Благодаря одинаковым размерам и однородной структуре гранул появилась возможность установки на котлы дополнительного оборудования, предназначенного для автоматизации подачи топлива;
- Сжигание в домашних печах и каминах. Низкий уровень зольности гранул позволяет успешно применять их для обогрева частных домов или коттеджей. При этом отсутствует необходимость какой-либо переделки обычных твердотопливных котлов;
- Применение в качестве топлива для костра. Небольшой вес и высокая теплотворность превращают пеллеты в удобное топливо для туристов, которое можно использовать для разведения костров на природе - в походных условиях или на пикнике;
- Наполнение туалетов домашних животных. Гранулы характеризуются хорошими поглощающими свойствами и активно впитывают влагу, вследствие чего их часто применяют в качестве наполнителя для лотков или подстилочного материала для клеток с домашними животными;
- Утепление строительных конструкций. Пеллеты насыпают в промежутки и пустоты между стенами и перекрытиями для дополнительной теплоизоляции помещений;
- Адсорбция жидкостей. В автомастерских и на АЗС древесные гранулы можно использовать в качестве посыпки на пол для быстрого поглощения технических или горюче-смазочных жидкостей;
- Мульчирование и удобрение. Садоводы укрывают пеллетами поверхность грунта вокруг растений для предотвращения быстрого охлаждения или пересыхания почвы. Кроме того, торфяные гранулы служат неплохим органическим удобрением, а древесные - субстратом для выращивания различных видов грибов.
Сырье
Для производства пеллет своими руками можно использовать любую биомассу, содержащую лигнин и характеризующуюся высокой теплотой сгорания. Чаще всего топливные гранулы делают из древесины мягких пород (ольха, липа, осина, сосна, лиственница, ива), поскольку твердые ее разновидности хуже прессуются и быстрее приводят к износу рабочих поверхностей оборудования. Перечисляя основные виды сырья, следует упомянуть такие материалы, как:
- Опилки и стружка. Пеллеты из древесных опилок считаются гранулами первой категории и характеризуются самым низким показателем зольности в сочетании с высокой удельной теплотой сгорания. Их можно использовать в любых отопительных котлах, включая установки небольшой мощности. Оптовая стоимость опилок начинается с 100–150 руб./м³;
- Щепа. Для производства топливных пеллет часто используют отходы лесопилок, а также дробленые остатки некондиционной древесины. Вследствие наличия коры и корней это сырье является менее ценным, поскольку содержание подобных примесей приводит к увеличению зольности. Средняя стоимость щепы - от 150–200 руб./м³;
- Торф. Из верхового торфа производят не только пеллеты, но и торфяные брикеты, которые можно сжигать как в предназначенных для этого котлах, так и в обычных каминах. Зольность торфяных гранул находится в пределах 3%, что позволяет отнести их ко второй категории и успешно использовать в промышленных установках. Средняя стоимость торфа - 290 руб./м³;
- Солома. Данное сырье для производства пеллет отличается самой высокой теплотворностью в сочетании с зольностью на уровне 4–10%. Поэтому гранулы из соломы служат топливом преимущественно на крупных ТЭЦ, оснащенных котлами специальной конструкции. Стоимость соломы - от 340 руб./м³;
- Отходы сельского хозяйства. Пеллеты также можно делать из отходов переработки сельскохозяйственных культур - подсолнечника, гречихи, кукурузы, льна. При зольности 2,5–7% данный вид топлива требует установки системы автоматической очистки котла. Стоимость лузги подсолнечника - 180 руб./м³.
Качество сырья следует оценивать в соответствии с несколькими основными критериями, определяющими пригодность такового для дальнейшей переработки:
- Исходный материал не должен содержать каких-либо твердых примесей (камней, песка, металла), мусора и несгораемых минеральных остатков;
- В состав сырья обязательно должны входить лигнин и органические смолы;
- Влажность материала не должна превышать 35–40% (в противном случае производственный процесс сильно замедляется, а расходы на сушку возрастают).
Технология производства
В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:
- Первичное дробление. Необходимо при использовании в качестве исходных материалов горбылей, обрезков досок, пней и прочих крупных отходов. Дробилка измельчает их до размеров мелкой щепы (25х25х2 мм), после чего подготовленное сырье при помощи шнекового транспортера подают в сушильную установку;
- Сушка. Для сушки используют аэродинамические или барабанные системы. Горячий воздух, поступивший по рукаву из теплогенератора в сушильную камеру, в течение нескольких минут обдувает щепу, что приводит к интенсивному испарению содержащейся в ней жидкости. Итоговая влажность сырья должна находиться в пределах 8–12%: пересушенная древесина склеивается значительно хуже, а содержащая избыточное количество воды - плохо горит. По окончании процесса отработанные газы удаляются дымососом в атмосферу, а высушенные частицы осаждаются в циклоне и направляются на дальнейшее измельчение;
- Мелкое дробление. В молотковых дробилках щепа превращается в древесную муку: размер фракции на выходе обычно не превышает 1 мм. Такая операция необходима для эффективного склеивания гранул при прессовании. Затем порошкообразное сырье подается транспортером в приемный бункер увлажняющей установки;
- Увлажнение. На следующем этапе технологического процесса используют смеситель. Основной функцией данного оборудования для производства пеллет является корректирование влажности излишне пересушенного материала для достижения оптимального уровня 8–9% при помощи обработки водой или паром. После завершения обработки сырье поступает в приемник гранулятора;
- Прессование. В грануляторе для производства пеллет древесная мука продавливается роликами через конические отверстия в твердосплавной матрице. При резком сжатии температура сырья возрастает до 100–120°С, лигнин становится мягким и склеивает частицы исходного материала. Затем нож разрезает выдавленные из матрицы цилиндры на гранулы требуемой длины, а транспортерная лента переносит их на участок охлаждения;
- Охлаждение. Температуру готового продукта снижают до 65–70°С с помощью охладительной колонны, в которой подаваемый вентилятором поток воздуха движется навстречу гранулам, отнимает у них тепло и сдувает лишнюю древесную муку. Горячий воздух выбрасывается в атмосферу, пыль поступает на повторную переработку, а гранулы попадают на транспортер, перемещающий их в бункер расфасовочной машины;
- Фасовка. В зависимости от пожеланий потребителей, продукцию расфасовывают либо в мешки по 10–50 кг, либо в тару большой емкости, вмещающую 500–1000 кг пеллет. Для разных видов упаковки используются разные фасовочные приспособления, причем стоимость их достаточно высока. Поэтому в бизнес плане производства пеллет необходимо рассматривать этот этап в комплексе с решением проблемы сбыта во избежание дополнительных затрат на покупку оборудования.
Производственный цех
Одним из факторов, влияющих на рентабельность производства древесных пеллет, является удаленность цеха от основных источников сырья. Соответственно, для уменьшения транспортных расходов при выборе подходящего месторасположения необходимо учитывать наличие в радиусе 10–12 км лесопилок, перерабатывающих предприятий и мебельных фабрик.
Размеры и планировка помещения определяются прежде всего мощностью оборудования: небольшой цех можно разместить даже в гараже, тогда как для линии, выпускающей до 500 кг пеллет в час, требуется как минимум 250 м². Кроме того, еще 200 м² нужно выделить для хранения сырья и готовой продукции. Общие требования к помещению при этом будут выглядеть следующим образом:
- Суммарная площадь - от 450 м²;
- Соответствие нормам, действующим для пожароопасных видов производства (опилки и древесная пыль считаются горючими и взрывоопасными материалами);
- Наличие водоснабжения (необходимо для работы парогенератора);
- Возможность подключения к электрическим сетям мощностью от 120 кВт (при использовании электрических барабанных сушилок - 400 кВт);
- Наличие твердого покрытия пола (станки для производства пеллет монтируются на бетонном основании толщиной от 200 мм);
- Высота потолков более 8–10 м (необходимый минимум для установки бункеров);
- Наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.
Оборудование
Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.
Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям - соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.
Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.
Оснащение цеха производительностью 500 кг/ч
| Наименование | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
| Цех (3001000 руб.) | |||
| Бункер для сырья | 15000 | 1 | 15000 |
| Измельчитель | 140000 | 1 | 140000 |
| Шнековый транспортер | 58000 | 2 | 116000 |
| Сушилка барабанная | 550000 | 1 | 550000 |
| Мельница молотковая | 132000 | 1 | 132000 |
| Бункер для опилок | 39000 | 1 | 39000 |
| Смеситель | 80000 | 1 | 80000 |
| Гранулятор | 1212000 | 1 | 1212000 |
| Скребковый транспортер | 57000 | 2 | 114000 |
| Охладитель | 365000 | 1 | 365000 |
| Бункер для пеллет | 15000 | 1 | 15000 |
| Система взвешивания | 98000 | 1 | 98000 |
| Трубопроводы | – | – | 15000 |
| Осветительные приборы | 1000 | 10 | 10000 |
| Монтаж оборудования | – | – | 100000 |
| Офис (65800 руб.) | |||
| Стол | 2500 | 2 | 5000 |
| Кресло | 2000 | 2 | 4000 |
| Стул | 1200 | 4 | 4800 |
| Компьютер | 18000 | 2 | 36000 |
| Телефонный аппарат | 1000 | 2 | 2000 |
| МФУ | 9000 | 1 | 9000 |
| Светильник | 1000 | 4 | 4000 |
| Маршрутизатор | 1000 | 1 | 1000 |
| Прочее оборудование (616000 руб.) | |||
| Автопогрузчик | 285000 | 1 | 285000 |
| Тележка гидравлическая | 9000 | 1 | 9000 |
| Поддоны | 120 | 50 | 6000 |
| Измеритель влажности сырья | 26000 | 1 | 26000 |
| Грузовой автомобиль | 290000 | 1 | 290000 |
| Итого: | 3682800 | ||
Персонал
Для обслуживания линии по производству пеллет в домашних условиях достаточно одного человека. Однако при увеличении масштабов предприятия возникает необходимость привлечения дополнительных сотрудников для координирования работы многочисленных механизмов. В цехе, выпускающем до 500 кг пеллет в час, один специалист должен наблюдать за процессами сушки и гранулирования, другой - заниматься фасовкой, третий - вовремя подвозить сырье и доставлять упаковки с продукцией на склад. В задачи старшего смены входят управление производственными процессами, контроль качества исходных материалов и готовых гранул.
Таким образом, в процессе производства пеллет оборудование для малого бизнеса могут обслуживать три-четыре человека; соответственно, при работе в две смены количество сотрудников необходимо удвоить. Кроме того, для ведения отчетности нужно нанять бухгалтера, а решение проблем, связанных с поиском поставщиков и покупателей, поручить менеджеру: на начальном этапе данные функции вполне может выполнять директор.
Штатное расписание цеха
Способы продвижения и сбыта
На этапе становления производство пеллет в России было ориентировано на частных клиентов - основными покупателями топливных гранул предприниматели считали владельцев коттеджей и загородных домов. Между тем, вскоре выяснилось, что в приобретении нового вида продукции заинтересованы не только простые граждане.
Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.
При разработке маркетинговой стратегии предприниматель должен учитывать подобную неоднородность структуры рынка и планировать проведение рекламных кампаний, рассчитанных на привлечение внимания как частных, так и корпоративных клиентов. Для стимулирования розничных продаж следует использовать рекламу в печатных изданиях, распространение и расклейку листовок в пригородах, соседних деревнях и поселках, а также продвижение собственного веб-сайта с помощью контекстной рекламы и групп в социальных сетях. Чтобы реализовать пеллеты оптовым покупателям, нужно проводить прямые переговоры, практиковать холодные и горячие телефонные продажи, рассылать коммерческие предложения и публиковать объявления на многочисленных виртуальных торговых площадках.
Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:
- Продажу оптовикам и посредникам, занимающимся экспортом продукции;
- Прямые отгрузки корпоративным клиентам;
- Организацию оптовой и розничной торговли в собственном интернет-магазине;
- Поиск объявлений о покупке пеллет на сайтах специализированных бирж;
- Предоставление товара на реализацию строительным и хозяйственным магазинам.
План расходов
Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей. Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей.
Начальные расходы
При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.
Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный - 38720 кВт.
Ежемесячные расходы
| Статья | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Закупка опилок | 704 м³ | 150 | 105600 |
| Расход топлива на сушку, 10 л/ч | 3520 л | 27 | 95040 |
| Расход топлива погрузчиком, 1,5 л/ч | 528 л | 27 | 14256 |
| Электроэнергия | 38720 кВт | 4 | 154880 |
| Арендная плата | 450 м² | 180 | 81000 |
| Расход ГСМ на транспортировку, 15 л/день | 330 л | 27 | 8910 |
| Упаковка биг-бэг 1000 кг | 176 | 205 | 36080 |
| Маркетинговые расходы | – | – | 10000 |
| Административные расходы | – | – | 5000 |
| ФОТ | – | – | 245700 |
| Итого: | 756466 | ||
О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:
Видео по теме
Доходы и рентабельность
При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:
Расчет прибыли
Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно. При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:
Экономические показатели
Заключение
Популярность бизнеса на изготовлении топливных гранул непрерывно растет. Начинающих предпринимателей данный вид деятельности интересует не только по причине доступности различных модификаций оборудования и широкой сырьевой базы, но и благодаря возможности войти на энергетический рынок с относительно небольшими вложениями.
Тенденции развития данной отрасли очевидны: в странах Центральной Европы и Скандинавии топливные гранулы в качестве альтернативы дорогому природному газу повсеместно используются для обогрева цеховых помещений и жилых домов. Кроме того, древесина, солома и лузга подсолнечника являются возобновляемыми ресурсами и относятся к категории вторичного сырья, вследствие чего переход на отопление пеллетами позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
22
проголосовало. Оценка: 4,55
из 5
)
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты. Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране. Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.
Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.
Экономические показатели
Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.
У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность
Пеллеты – это опилочные гранулы, для производства которых используются отходы лесопромышленности. Производство пеллет еще более актуально в контексте общей ориентации на безотходное производство. Лесопилки и пилорамы являются источником такого вторсырья, как стружка, опилки, а иногда и крупные древесные обрезки, которые не могут быть применены в основном производстве. Эти отходы впоследствии становятся основным ресурсом производства древесных гранул и блоков.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
1,5 — 2 млн рублей
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса:
2/5
Окупаемость:
10 — 12 месяцев
Производство пеллет как бизнес
Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.
По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.
В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.
Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.
Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.
Технология производства пеллет
Процесс производства древесных гранул состоит из следующих этапов:
- Происходит грубое дробление материала. В случае, если в качестве сырья используется кора, сучки и обрезки древесины, их измельчают до размеров, не превышающих 1,25 куб. см. Это необходимо для более качественной сушке перед мелким дроблением.
- Сушка осуществляется в сушилке барабанного или ленточного типа. В результате влажность материала должна находиться в пределах 8-12%.
- Мелкое дробление доводит опилки до состояния, оптимального для прессования и формирования непосредственно гранул. В зависимости от класса конечного продукта, на объем опилок стоит фильтр: до 1,5 куб. мм при производстве пеллет первого класса либо до 4 куб. мм для промышленных.
- Перед прессованием мелкие опилки проходят через процесс водоподготовки. Если влажность материала опустится ниже 8%, это может оказать негативное воздействие на прессование и формовку, поэтому, при недостаточной влажности, опилки обрабатывают водой или паром. Подача воды осуществляется при помощи шнековых смесителей.
- Прессование – финальный этап создания продукта. Прессы бывают различной формы, чаще всего – прямоугольной или цилиндрической. После выхода из формы гранулы подвергаются охлаждению для лучшей формовки и затвердения после обработки под температурой, достигающей 90°С.
- Перед подачей готовой продукции на фасовку ее просеивают для отсева крошки и некондиции. Такие отходы переходят на первоначальный этап и становятся сырьем для следующей партии.
Оборудование для изготовления пеллет
Оборудования для изготовления древесных гранул может различаться в зависимости от масштабов производства. Например, полноценная линия гранулирования, состоящая из 15 основных элементов, будет стоить порядка 1,8 млн рублей. Приобрести такое оборудование выгоднее непосредственно на заводе-производителе.
Для экономии и снижения первоначальных вложений можно собрать линию самостоятельно. Основными средствами производства являются следующие механизмы:
- Измельчитель древесины – от 180 тыс. рублей.
- Сушилка сырья – от 400 тыс. рублей.
- Гранулятор – от 50 тыс. рублей (в среднем 200-300 тыс. рублей).
- Охладитель готовой продукции – в среднем 400 тыс. рублей.
Таким образом, самостоятельная сборка производственной линии обойдется примерно в 2 раза дешевле, однако и мощность такого комплекса будет в разы меньше. Также возможен вариант покупки более дешевого китайского оборудования, либо выкупа подержанных аппаратов, однако с такой экономией увеличиваются и риски.
Как организовать завод по производству пеллет
Для организации производственного цеха средней мощности достаточно помещения 100 кв. метров с хорошими подъездными путями и электросетью 380 В. При наличии в помещении двух ворот, наиболее эффективно расположить линию с началом в непосредственной близости от одних и с окончанием у других. Таким образом, необходимость перемещения сырья ограничится несколькими метрами, равно как и перемещение готовой продукции при загрузке. Если ворота расположены в одной стене, линию можно развернуть на 180 градусов.
Так как производственный процесс полностью автоматизирован, для обслуживания оборудования требуется всего один человек с квалификацией, достаточной для контроля работы и оценки текущего состояния механизмов. Эту роль может выполнять как сам предприниматель, так и наемный работник.
При загрузке больших объемов готовой продукции, а также для уборки помещения потребуются дополнительно 1-2 разнорабочих. Для диагностики и планового обслуживания механизмов можно приглашать механика, работающего на аутсорсе.
Изготовление пеллет в домашних условиях
Производство пеллет на домашнем мини-заводе, отдельный сегмент рынка, имеющий немало преимуществ перед масштабным производством. Например, несмотря на то, что общая прибыль от домашнего производства в разы ниже, сроки окупаемости мини-установки также меньше, чем сроки окупаемости линии средних размеров, и составляют 2-3 месяца.
Для организации компактных производств также существуют мобильные версии грануляторов, работающих не только от электросети, но и на дизельном топливе и даже от двигателя трактора. Такие аппараты обладают минимумом функций, в частности, не измельчают сырье и не контролируют степень влажности, однако производят готовый продукт, путь и более низкого качества, с минимальными затратами.
Такая установка удобна тем, что может работать на грузовом автомобиле непосредственно на месте производства сырья (близ лесопилки). Тракторная установка позволяет использовать в качестве сырья отходы зерновых культур, также пригодные для производства пеллет.
Как организовать каналы поставок сырья для изготовления пеллет
На данный момент существует множество способов получения сырья для древесных ранул. Самый простой из них – сотрудничество с древообрабатывающим предприятием, не имеющим собственной линии переработки вторсырья. Такое сотрудничество будет в интересах самого предприятия, получающего доход из иного источника и заинтересованного в избавлении от отходов производства.
Сбыт готовой продукции
Для сбыта продукции можно ориентироваться как на российский, так и на европейский рынок. Учитывая дефицит и дороговизну леса в Европе, в западных странах даже продукты вторичной переработки древесины ценятся выше, чем в России, однако следует учитывать также и логистические расходы.
В случае домашнего мини-заводика лучше искать рынки сбыта в непосредственной близости от производства. При изготовлении крупных пеллет для отопления нужно ориентироваться на небольшие предприятия и частных лиц, пользующиеся дровяным отоплением, и предложить им альтернативу. При производстве мелких гранул, подходящих для заполнителей кошачьих туалетов, идеальным клиентом будут зоомагазины и заводчики.
Производство пеллет: общие сведения + описание и сферы применения продукции + 12 основных этапов реализации проекта + анализ рынка + изучение сырьевой базы + особенности технологического процесса + необходимое оборудование + потенциал потребителей + экономическое обоснование.
Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.
Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.
Общие сведения о производстве пеллет
Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.
Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.
Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.
Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.
Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:
- создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
- удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.
Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:
Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.
1. Описание продукции: сферы применения пеллет.
Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.
Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности свидетельствует о низком качестве продукции.
Если в рецептуре использовать меньше коры, пеллеты будут отнесены к «гранулам первого класса ». В них зольность составляет 1,5% и не более. Пеллеты, при производстве которых разные субпродукты и кора добавлялись в большей степени, называются «промышленными ». Они эксплуатируются в других целях, а уровень их зольности не превышает 5%.
Тем не менее, оба виды пеллет востребованы. В основном, пеллеты используются как топливо. Причем, из-за его экологической чистоты (отсутствия серы), их называют «топливом будущего», «евродровами». А получаемая в результате их сжигания зола может применяться в качестве калийного удобрения почвы.
Калорийность пеллет превышает калорийность дров в несколько раз. Пеллеты быстро разгораются, но при этом горят продолжительное время. Внешний вид их схож с обычными дровами. Однако производство пеллет происходит по совсем иной технологии.
Их превосходство над обычным топливом не переоценить:
Благодаря таким показателям пеллеты в Европе и России используются для отопления загородных домов, коттеджей. А за счет хорошей теплоотдачи их применяют еще и в котельных, на электростанциях. Это обуславливает высокую конкурентоспособность пеллет.
Кроме того, древесные пеллеты можно эксплуатировать в обычных каминах, брать с собой в поход для разжигания костра. Одна закладка будет давать тепло в течение 1,5-2 ч. Еще их приобретают, чтобы наполнять лотки для опорожнения кошек, домашних грызунов.
Также пеллеты иногда используются в качестве абсорбента в автомастерских. С их помощью успешно удаляются технические жидкости при уборке. Находят пеллеты свое применение и в строительстве, как утепляющий материал, закладываемый между стенами.
Пеллеты обладают высокой прочностью, т.к. от растительного сырья получают лигнин, который в процессе производства плавится и склеивает древесные частицы между собой. Их выпускают цилиндрической формы длиной 2,5 см или брикетами (25 см в длину, в диаметре – до 10 см).
2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.
Чтобы производство пеллет было налажено, приходится провести предварительно трудоемкую и кропотливую работу. В первую очередь . В ходе его составления выясняются все необходимые аспекты.
Итак, что же ожидает человека, планирующего производство древесных пеллет:
- Проведение маркетинговых исследований, поиск потенциальных покупателей.
- Аренда (покупка) производственных площадей. Это желательно делать в районе расположения лесхоза.
- Подготовка помещения, проведение ремонтных работ.
- Изучение технологии производства, стандартов.
- Приобретение оборудования (в собственность или лизинг) и его установка.
- Регистрация юрлица, лицензирование деятельности по изготовлению пеллет, стандартизация.
- Изучение сырьевой базы в регионе производства, подсчет необходимых объемов поставок сырья, поиск поставщиков и заключение договоров.
- Определение стоимости пеллет.
- Решение вопросов логистики.
- Набор персонала и его обучение.
- Выяснение основных рынков сбыта.
- Проведение рекламной кампании.
3. Анализ текущего состояния рынка пеллет.
В России производство пеллет налажено более, чем 155 заводами. В среднем, они обеспечивают страну 800 тыс. т топливных гранул. Но только 250-300 тыс. т потребляются внутри страны, остальное идет на экспорт.
Для сравнения : в Европе ежегодно выпускается не менее 15 млн. т пеллет. В мире каждый год потребление продукции достигает объемов 22,5 млн. т.
Крупнейшим игроком российского рынка пеллет является завод, расположенный в Ленинградской области – «Выборгская целлюлоза». Годовые объемы производства предприятия возрастают с каждым годом. Ныне они оставляют 1-1,2 млн. т.
Следовательно, ежемесячная производительность приводит к 85-100 тыс. т пеллет. Это невысокие показатели. Они порождаются нехваткой сырья, допущением грубых ошибок при проектировании производства, неправильной эксплуатацией оборудования и т.п.
Другие компании также активно экспортируют пеллеты, поскольку имеют сертификаты, позволяющие выйти на международный рынок (SPB, EN plus). Еще в 2010 году нидерландский университет сделал утешительные прогнозы на ближайшие 25 лет. По мнению исследователей, спрос на пеллеты в ЕС поднимется на 180 млн. т в год.
Вместе со спросом и предложением растут закупочные цены на продукцию, используемую для экспорта. Российские владельцы заводов по производству пеллет, экспортирующие продукцию, сбывают ее по цене 80-230 евро/т.
Со своей стороны, вы должны более тщательно изучить конкурентную среду.
В случае с производством пеллет целесообразней не соперничать с конкурентами, а наладить деловые связи. Поскольку рынок пока только развивается, производителям пеллет стоит стремиться к сотрудничеству между собой, обмену опытом и знаниями, взаимовыгодному продвижению своих интересов.
Анализируя текущее состояние рынка, можно сказать следующее: отмечается рост числа участников рынка и объемов производства пеллет, однако вместе с этим возрастает и количество потребителей. А если провести ряд маркетинговых мероприятий, направленных на формирование потребительского мнения, их станет намного больше.
Такими мероприятиями могут стать:
- , супермаркетах;
- образование представительств в мегаполисах;
- создание сайта и продвижение товара в интернете с целью большого охвата аудитории и др.
4. Изучение сырьевой базы для производства пеллет.
Изучение сырьевой базы – серьезный этап. Сначала нужно определиться, что вы будете брать в качестве сырья. Если решение принято в пользу древесины, выясните ее характеристики.
Для производства пеллет, например, можно взять 90% хвойных пород, а оставшиеся 10% составят другие породы.
Чаще используются следующие отходы деревообработки:
- обрезки кромок,
- щепа,
- горбыль,
- кора,
- стружка,
- обзол и прочие лесоматериалы.
Влажность опилок не должна превышать 11%, а фракция составлять более 3 мм. На практике сырье для пеллет редко отвечает требованиям, поэтому его предварительно измельчают и обязательно подсушивают.
Если не позаботиться о своевременных поставках сырьевого материала и в достаточном количестве, производство станет убыточным. Поэтому хорошенько подумайте, кто станет вашими поставщиками, узнайте площадь лесного фонда в вашем регионе, если собираетесь покупать древесину.
Обычно именно лесхозы обеспечивают заводы по производству паллет 80% сырья. Остальное поступает от коммерческих компаний, леспромхозов.
Также потребуется позаботиться о месте, где будет храниться древесина. С этой целью используют временные полигоны.
Для бесперебойной работы цеха к началу производства запаситесь сырьем. Общие запасы на начальном этапе должны составлять не менее 5-6 тыс. куб. м. Если оборудование и смена вкупе за час будут выдавать около 8 т пеллет, потребности в сырье составят приблизительно 56-64 куб. м. На одну 1 т пеллет приходится 7-8 куб. м. опилок.
Если покупать плотное древесное сырье (горбыль, дрова), тогда расход будет почти в 3 раза меньше – 2,5 куб. м. Транспортировка сырья достигается либо за счет средств поставщика, либо собственными усилиями. В последнем случае нужно купить автопогрузчик, грузовик.
5. Выбор помещения для организации производства пеллет.
Производственная площадка должна вмещать оборудование и обеспечивать нормальное передвижение работников, иметь комнату для склада, установки санузла, рабочее место для управляющего персонала и др.
Поэтому ее минимальная площадь – 600 кв. м. Из них 250 кв. м. будут заняты оборудованием для производства пеллет, 300 кв. м. требуются для хранения сырья и готовой продукции.
Потолки должны быть высокие – не менее 5 м. Обязательным требование к помещению является электроснабжение (400 кВт), наличие водопровода и канализационной системы, вентиляционной.
Идеально, если у вас получится арендовать помещение, находящееся вблизи источника сырья (5-25 кг). Так ваше предприятие по изготовлению пеллет сэкономит на транспортных расходах.
Как происходит производство пеллет: особенности технологии
В зависимости от выбранного сырья и избирается технология. По сути, производство пеллет из лесоматериалов и производство из отходов коммунальных хозяйств, агропромышленности осуществляется по одному принципу.
Первоочередным является сортировка и крупное дробление сырья (объемом до 1,25 куб. см). Затем происходит его транспортировка, дозировка (согласно рецептуре того или иного класса пеллет), просушка. Степень влажности должна варьироваться в пределах 8-12%.
Сушка будущих пеллет производится на специальных сушилках ленточного либо барабанного типа. Выбирается установка в зависимости от вида сырья и требований к качеству продукции.
Следующий этап производства пеллет сводится к мелкому измельчению. Потом нужно осуществить водоподготовку. Таким образом, пеллетный полуфабрикат доводится до необходимой кондиции, поскольку влажность равная 8% не позволяет склеиться частицам.
В смесительной емкости дозируется вода или пар. Если применялись для изготовления пеллет твердые древесные породы, шнековый смеситель оснащается входом для подачи пара. Когда вместо сырья берут мягкие породы, поступает вода.
Производство пеллет заканчивается гранулированием или прессованием, охлаждением, просеиванием (с помощью аспирационной системы), фасовкой и упаковкой. Просеивание происходит с целью удаления не спрессовавшихся гранул.
Рассыпавшиеся на опилки частицы впоследствии вторично обрабатывают и снова включают в производство следующей партии пеллет. Фасуются пеллеты в полиэтиленовые мешки. Одна упаковка, как правило, вмещает 12 брикетов или 5-25 кг продукции. Если потребитель заказывает биг-бэги, пеллеты упаковываются в контейнеры емкостью 500-650 кг. Для контроля за весом применяют весы и дозатор.
1) Какое покупают оборудование для производства пеллет?
Оборудование для производства пеллет можно покупать частями.
Тогда вам понадобятся такие агрегаты:
Лучше, конечно, купить специальную автоматизированную линию. Несмотря на автоматизацию производства, необходимо будет транспортировать сырье к барабану сушки, поэтому придется нанять оператора, который бы взял на себя данную задачу.
Дробилка (щепобойка) понадобится для подготовки древесины в опилки. Чтобы их высушить, нужен теплогенератор. Итальянские агрегаты работают на мазуте, оборудование из Восточной Европы потребляет дизель, а японским механизмам необходим керосин.
Самыми важными единицами оборудования в производстве пеллет считаются сушильный аппарат, пресс и гранулятор. К их выбору подходите внимательно. Они стоят немало, следовательно, нужно будет найти надежного производителя.
Для измельчения сырьевого материла в производстве можно использовать рубильную машину марки 5Р-РМ .
С дополнительным дроблением и сушкой может справиться аэродинамическая сушилка АС-3 .
По производительности удовлетворяют шнековые пресса Pini-Kay. Пресса-грануляторы используются либо с плоской матрицей, либо с цилиндрической.
Если вы предпочтете оснастить цех по производству пеллет линией брикетирования «под ключ», ее схематичный вид примерно таков:
Гранулировочные линии подразделяются на мини-грануляторы и промышленное оборудование. Установки, приводимые в действие электрическим двигателем, стационарны. Оборудование для производства на дизеле обладает мобильностью.
2) Кто должен работать на заводе по производству древесных пеллет: набор кадров.
Потребность в кадрах определяют такие факторы:
На предприятии, изготавливающем пеллеты, должны работать:
- управленец с высшим образованием,
- начальник производства,
- главбух с опытом работы,
- 3 начальника смены,
- производственный персонал (рабочие и 3 оператора),
- 2 работника для выполнения вспомогательных функций,
- 2 водителя.
Владелец предприятия сам устанавливает штанное расписание. Но, как правило, в году рабочих дней 360. Производство протекает в 3-сменном режиме. Одна смена длится 8 ч.
Обычно линию по производству пеллет обслуживает не более 6-9 человек.
3) Рынок сбыта древесных пеллет.
Реализовывать пеллеты можно как на внутреннем рынке, так и на внешнем. Потребителями могут быть: Германия, Норвегия, Великобритания, Южная Корея, Польша, Япония, Дания и др. В ЕС стоимость пеллетов достигает 220 евро за тонну.
На внутреннем рынке потребителями выступают различные предприятия, потребляющие много энергии и желающие снизить траты на топливо, например:
- деревообрабатывающие цеха,
- заводские котельные,
- коммунальные хозяйства,
- биохимические компании,
- птицефабрики,
- владельцы частных домов и т.д.
Чтобы иметь представления о требуемых объемах производства, нужно постараться изучить потенциал потребителей.
Для этого учитываются:
- демографические данные в регионах сбыта;
- количество пеллет, поставляемых на рынок в течение последних лет;
- динамика роста конкурентов и пр.
Производство пеллет.
Как реализовать такую бизнес-идею?
Поэтапная инструкция.
Экономическое обоснование производства пеллет
Для полномасштабного запуска производства нужны большие финансовые ресурсы. Если вы ими не располагаете, можно привлечь инвесторов, подробно описав в бизнес-плане их доходы. Чтобы выяснить стоимость проекта по изготовлению и реализации паллет, себестоимость продукции, предполагаемую прибыль, необходимо провести арифметические расчеты.
В первую очередь, нужно отталкиваться от объемов производства и прогнозируемого количества реализации пеллет. Если купить две линии (с такими характеристиками, как на изображении), за час можно выпускать полтонны пеллет. Поскольку предприятие будет работать 24 ч, которые разбиваются на 3 смены по 8 ч каждая, за 1 рабочий день можно производить 12 т продукции.
На конечную стоимость пеллет влияет не только себестоимость, но и цена на энергоресурсы в регионе производства. Пеллетные брикеты в России, в среднем, стоят 5 тыс. руб. за тонну. И цена ежегодно увеличивается на 10-15%.
Если реализовывать 1 т пеллет по 5 тыс. руб. (экспорт – 100 евро), выручка от продаж за месяц составит 12*5*30 = 1 800 000 руб.
Если суммировать все расходы на производство, получится 1 349 908,33 руб.
Чтобы узнать приблизительную ежемесячную чистую прибыль, нужно вычесть из выручки все затраты: 1 800 000 — 1 349 908,33 = 450 091,67 руб.
Минимальные капиталовложения – 1,5-2 млн. руб.
В заключение можно сказать, что производство пеллетных брикетов и гранул – перспективная, высокодоходная бизнес-идея. Количество потребителей из частного сектора, внутреннего/внешнего рынка постоянно растет. Значит, заказы на пеллеты также будут умножаться.
Производство, по предварительным прогнозам, окупится через 2 года. Собственные вложения либо вклады инвесторов вполне оправданы. Правильно организуйте производство пеллет, и при грамотной маркетинговой и ценовой политике, управлении, предприятие будет приносить его владельцу ожидаемую прибыль.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Популярность пеллетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы и России постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.
Большая часть производимых пеллет из России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс. тонн или 96,6 млн. долл. или порядка 85 % всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а также высокой стоимостью подключения к газовой сети (разрешение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 тыс. руб., а для небольшого предприятия - от 1 млн руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.
По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн в 2011 году), что способствует обеспечению возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшего укрупнения производства топливных гранул.
Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой - улучшить экологическую обстановку.
Задачи проекта:
- Открыть предприятие по производству пеллетов.
- Закупка оборудования.
- Набор персонала.
- Поиск партнеров.
- Поставка продукции.
Расходы проекта:
- Капитальные вложения: 2 281 000 рублей,
- Среднемесячная выручка: 735 000 рублей,
- Чистая прибыль: 130 731 рублей,
- Достижение уровня прибыли к 5-му году - 8 млн руб.
Достижение в первом году половины мощности производства - 2520 тонн пеллет в год, со второго года - выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ - 3500 тонн пеллет в год.
Капитальные вложения: 2 281 000 рублей;
Чистая прибыль в год: 1 568 772 рублей;
Окупаемость: 18 месяцев;
Рентабельность: 18 %.
При наличии собственного сырья и помещения
- рентабельность продаж: 43%
- окупаемость: 10 мес.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Компания будет производить пеллеты (топливные гранулы) - это цилиндрические спрессованные опилки от лесопиления и деревообработки, отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.)
Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Топливные гранулы представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины. Применяются для сжигания в пеллетных котлах.
Отдельное направление сбыта топливных пеллетов - предприятия коммунального хозяйства, асфальтобетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.
Преимущества использования пеллет:
Высокая продолжительность горения . Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всём протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.
Экологичность. Топливные брикеты - экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.
Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:
- черный уголь - 20% пепла;
- бурый уголь - 40% пепла;
- брикеты из древесных отходов - от 0,12% до 1% пепла.
Таким образом, положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.
3. Описание рынка сбыта
4. План производства
В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельчённых отходов древесины, соломы, лузги и др.
Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё - в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.
Технологии производства:
Рассматривая весь процесс производства, его условно можно разделить на несколько этапов:
- Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);
- Сушка;
- Измельчение (окончательное измельчение - рафинация);
- Прессование (грануляция - пеллетизация);
- Охлаждение (кондиционирование);
- Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).
Помещение для размещения цеха по производству пеллет:
Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:
- Площадь не менее 170 кв. м. (цех + склад);
- высота потолков 10 метров;
- наличие 380 кВт;
- удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и вывоза готовой продукции).
5. Организационная структура
Производство древесных топливных гранул (пеллет) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.
Штатное расписание
Должность | Кол-во чл. | Место работы | График работы | Заработная плата |
Директор | ||||
Старший смены | 2 смены по 12 часов | |||
2 смены по 12 часов | ||||
Менеджер по продажам | ||||
Итого: |
6. Финансовый план
Особенности бизнеса:
Бизнес по производству пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий, у которых в процессе производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость производства будет минимальна, в расходах только электричество и покупка оборудования. Если мы планируем, деятельность по производству пеллет, как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будет закупаться сырье. При таком варианте бизнес по производству пеллет необходимо размещать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.
Расходы на оборудование
Позиция | Артикул | Наименование | Маркировка | Кол-во | Мощность, кВт | Стоимость, руб. |
||
Участок гранулирования
|
||||||||
Дробилка | ||||||||
Бункер демпферный | ||||||||
Гранулятор | ||||||||
Конвейер | ||||||||
Стол рассева | ||||||||
Пульт управления | ||||||||
Монтажный комплект | МК-ЛГ-I-300-О | |||||||
Итого | 1 831 800 |
|||||||
Капитальные расходы
Расчёт выручки:
При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед), за месяц составляет 210 тонн пеллет. Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 3 500 рублей.
Исходя из цены 3 500 рублей за 1 тонну пеллет и месячной выработке 210 тонн месячная выручка цеха составляет 735 000 рублей.
Расчёт выручки
Наименование продукции | Дневная выработка, тн. | Стоимость, за 1 тонну | Выработка за смену, в руб. |