Доводка представляет собой одну из наиболее важных и ответственных операций, производимых в процессе обработки металлических заготовок и готовых изделий. Эта процедура проводится при помощи притирочно-шлифовальных станков , от качества работы которых и будет зависеть конечный результат всей работы. Чаще всего такие аппараты используются в промышленных масштабах, однако в некоторых случаях применяются и в быту. Правильный подбор станка является необходимым условием для наилучшего результата.
О притирке поверхностей
При помощи притирки в процессе производства возможно получить изделие заданной шероховатости и с наличием отклонений. В результате такой обработки с поверхности заготовки снимается очень тонкий слой. В процессе при этом работа производится медленно, а направление движения постоянно меняется. В настоящее время в разных масштабах производства используются следующие виды притирок:
- ручной (подходит в бытовых условиях);
- полумеханический (подходит в мелкосерийном производстве, предполагает ручную подачу и машинную обработку);
- механический (предполагает использование профессиональных станков).
Только применение станков позволяет добиться максимального качества и скорости обработки. Важное преимущество – возможность притирки большого количества заготовок. Некоторые мастера производят притирку изделий и деталей вручную. Такой способ обработки также имеет место быть, однако он подходит только для малогабаритных заготовок. Кроме того, отсутствие достаточного опыта и навыков может привести к некачественной шлифовки и появлению брака. Также довести вручную большое количество заготовок не удастся, а это будет означать, что приобретение техники в данном случае более целесообразно.
Особенности притирочно-шлифовальных станков
Основной элемент прибора – притир. Чаще всего он изготавливается из крепких металлов: чугуна, стали, меди или бронзы. Иногда можно встретить агрегаты, имеющие стеклянные и деревянные притиры. Основной критерий выбора плиты – износостойкость. Однако на него также может повлиять предполагаемое качество обработки, а также особенности заготовок. Для стандартной доводки применяют плиты из стали и чугуна, для более точной – из стекла. Сегодня выделяют два основных типа станков: для черновой и чистовой обработки. В первом случае к аппарату прилагают специализированную выемку с пастой, которая собирает металлическую стружку и пыль в процессе работы. Кроме того, значение имеет также форма притирочной плиты. Так, для заготовок разных видов применяют округлые, дискообразные притиры, валы, кольца, цилиндры. Многие современные машины оснащаются регулировкой размеров притира. Она может достигаться наличием специальной конструкции, предполагающей внутренний конус, раздвижное устройство и разрезную рубашку. Притирочные станки значительно упрощают работу слесаря. Однако без определенного набора знаний их правильное использование практически невозможно.
Классификация и принцип работы
Притирочные станки применяют в бытовом использовании и в промышленности. Большое значение в обоих случаях имеет класс чистоты доводки, а также тип машины. Различают два основных вида притирочных станков:
- Вертикальный. Используется для обработки наружных поверхностей. Имеет один или два притира, между которыми фиксируются обрабатываемые заготовки.
- Горизонтальный. Используется для доводки наружных и внутренних поверхностей.
Притиры прибора во время работы вращаются в одну сторону или в противоположные, а сепаратор совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости. За счет сложности движений в процессе доводки поверхность заготовки обрабатывается равномерно и с высокой точностью (вплоть до четырнадцатого класса чистоты). Притирочно-шлифовальный станок относится к числу универсальных приборов, поскольку может выполнять функцию шлифовки и конечной доводки. Как правило, в комплекте с такими машинами прикладывают несколько абразивов разной зернистости, позволяющие изменять тип проводимой работы в зависимости от целей.
Стоимость
Притирочные аппараты возможно приобрести в разных ценовых категориях в зависимости от их габаритов, производителя, комплектации и уровня чистоты обработки. Стоимость хорошего прибора для домашнего использования редко бывает ниже 10-15 тысяч рублей. Для промышленных масштабов оборудование стоит значительно дороже – от 100 тысяч рублей и более. Однако цены объясняются повышенным качеством изделий, чистотой доводки, долговечностью и прочностью, а также универсальностью. Некоторые операторы стремятся изготавливать притирочные машины в домашних условиях. Однако от таких агрегатов серьезно страдает качество доводки, поэтому часто возникает брак заготовок, не позволяющий использовать их в дальнейшем. Хорошего качества в этом случае добиться бывает практически невозможно. Поэтому экономить на приобретении данного оборудования крайне не рекомендуется, особенно если дело касается максимально высокого уровня чистоты обработки.
Заключение
Притирочно-шлифовальные станки в процессе производства металлических деталей и готовых изделий выполняют процедуры доводки, важные для качества соединений и гладкости поверхности металла. Поэтому их наличие на предприятии (в том числе слесарном) является обязательным. Однако не каждый станок подойдет для проведения тех или иных работ. Поэтому важно отслеживать уровень чистоты. Соответственно чем выше качество обработки, тем дороже сам аппарат. Кроме того, немаловажную роль играет комплектация и безопасность приобретаемой техники.
Притирочный станок Lapmaster 15 бывший в употреблении
Год выпуска: 1995
Цена: 265 000 руб
Гарантия: 3 месяца
Lapmaster 15 - доводочный, полировальный, притирочный настольный станок с размером притирочной плиты 381 мм, который идеально подходит для небольших мастерских и лабораторий. Полировально-притирочный станок Lapmaster настольного типа это самая популярная модель станков. Притирочный станок Lapmaster 15 небольшого размера, но является универсальным станком, который идеально подходит для небольших мастерских, цехов и лабораторий. В определённых условиях станок можно приспособить для обработки деталей большего размера. Станок имеет прямой привод и литую станину, чтобы минимизировать шум и вибрацию.
Притирание — отделочная операция механической обработки с целью подгонки главным образом деталей, работающих в паре (например, клапан — седло клапана). В ходе операции с обрабатываемой поверхности детали снимается слой материала с помощью абразивных зерен, свободно распределённых в пасте или суспензии. Притирочная паста или суспензия наносится на поверхность инструмента — притира. Операция сводится к многократным относительным перемещениям притира — и детали или обеих деталей совместно с абразивным материалом. Притир исправляет форму детали в пределах допуска и уменьшает шероховатость поверхности. Такая техника отделочной операции позволяет получать поверхности шероховатостью Ra = 0,04—0,02 мкм и Rz = 0,1—0,025 мкм с отклонениями от требуемой геометрической формы до 0,1—0,3 мкм
Притирочный станок идеально подходит для притирки механических уплотнений, предохранительных клапанов ограничения давления, доводки и полировки плоских изделий.
Технические характеристики притирочного станка Lapmaster 15
Диаметр притирочного диска: 381 мм
Скорость вращения плиты: регулируемая до 70 об/мин
Диаметр обрабатываемой детали: 138 мм
Вес загрузки: 39 Кг на рабочее место
Габариты станка: ширина - 668мм, глубина - 521 мм, высота - 480 мм
Вес станка: 120 Кг (Включая плиту и кольца)
Таймер: от 0.1 секунды до 999 часов
Напряжение: 220 В, 50Гц
Притирочный станок Lapmaster 15 бывший в употреблении
Год выпуска: 1995
Цена: 265 000 руб
Гарантия: 3 месяца
План занятия Круглошлифовальные станки. Внутришлифовальные станки. Обдирочно-шлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки. Притирочные и полировальные станки. Шлифовальные станки с ЧПУ
Шлифование – это процесс резания с помощью шлифовальных кругов. По сравнению с другими видами обработки резанием шлифование имеет следующие особенности: 1. Шлифование происходит на больших скоростях резания 20 -40 м/с, а при скоростном шлифовании V=50 -70 м/с, при этом снимаются стружки малых сечений. 2. Шлифовальный круг является многолезвийным инструментом. В работе одновременно участвует значительное количество зерен, которые представляют собой многогранники с округленными вершинами. Передние углы отрицательны, угол резания больше. 3. В связи с большими скоростями и углами резания шлифование сопровождается высокими температурами в зоне резания до 10001500 С. 4. Шлифовальный круг не имеет сплошного лезвия. На образующей шлифовального круга находятся зерна на некотором расстоянии друг от друга, и каждое зерно снимает свою стружку. Такой процесс резания называют царапанием. 5. Изменять геометрию режущих зерен невозможно, можно регулировать только режим резания. 6. Абразивный инструмент обладает способностью самозатачивания.
Круглошлифовальные станки Универсальный круглошлифовальный станок 3 А 161 предназначен для шлифования деталей диаметром до 180 и длиной до 100 мм. Шлифование может производиться на проход и при необходимости - способом врезного шлифования.
основные узлы и органы управления станка 3 А 161: станина 4, нижний 5 и верхний 6 столы, бабка изделия 7, шлифовальная бабка 5, задняя бабка 10, маховичок 3 для ручного перемещения стола, гидропанель 2, на которой размещены рукоятки для управления гидравлическими передвижениями стола - шлифовальной бабки, пиноли задней бабки и др. Рядом с гидропанелью размещена электропанель 1, на которой смонтированы кнопки управления всеми электродвигателями станка. Маховичок 9 служит для ручного перемещения шлифовальной бабки.
Внутришлифовальные станки. Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0, 7 - 0, 9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.
Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных, глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность, меньший параметр шероховатости поверхности. Внутришлифовальный станок оснащен удобным интерфейсом. Это делает обработку изделий очень простой. Дополнительно станки можно дооснастить различными системами измерения, контроля детали, что повышает производительность.
Обдирочно-шлифовальные станки. Предназначен для выполнения слесарнообдирочных работ (снятие заусенцев, фасок, грубой обдирки контуров деталей) и заточки инструмента. Область применения – производственные условия при выполнении работ в процессе технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств в автотранспортных предприятиях и на станциях технического обслуживания автомобилей. В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ категории размещения 4 ГОСТ 15150 -69.
Плоскошлифовальные станки. На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 5). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите. Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 5, а).
Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 5, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.
Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифовки периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения - на станки с возвратнопоступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности - на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки - с приборами активного контроля. Рис. 3. Устройство плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем: 1 - станина; 2 - панель; 3. 8- маховики; 4 - пульт управления; 5- стол; 6. 7- кожухи; 9- стойка; 10 - шлифовальная бабка; 11 - шлифовальный круг; 12 - магнитная плита; 13- гидростанция; 14- насос.
В мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Плоскошлифовальный станок 3 Л 722 В
Притирочные и полировальные станки. Притирка - это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали производится абразивными зернами, свободно распределенными в пасте или суспензии. Паста или суспензия наносится на поверхность инструмента - притира. Выполняется эта операция при малых скоростях и переменном направлении рабочего движения притира. Это наиболее трудоемкая отделочная операция позволяет получать поверхности шероховатостью Ra = 0, 04 -0, 02 мкм и Rz = 0, 1 -0, 025 мкм с отклонениями от требуемой геометрической формы до 0, 1- 0, 3 мкм. Физико-механические свойства поверхностей после доводки - притирки всегда выше, чем после тонкого шлифования.
Существует также абразивная, химико-механическая и электрохимикомеханическая притирка. Настольные станки Lapmaster Они небольшого размера, но являются универсальными станками, которые идеально подходят для небольших мастерских, цехов и лабораторий. В определённых условиях станок можно приспособить для обработки деталей большего размера. Станки имеют прямой привод и сварную станину, чтобы минимизировать шум и вибрацию. Ножки станка устраняют вибрацию. Такая конструкция удобна для работы оператора и упрощает доступ к станку для обслуживания. Станок может быть оборудован устройством подачи и распределения алмазной суспензии и дополнительными специальными притирочными дисками. Так же, станок можно дополнительно оснастить водяным охлаждением, пневматической системой регулирования нагрузки на заготовки и приводом с бесступенчатой регулировкой скорости вращения. Станок поставляется полностью оборудованный и готовый к работе. Управление станком осуществляется с панели управления, прикреплённой к каркасу станка на удобной высоте.
Шлифовальные станки с ЧПУ Шлифовальный станок с ЧПУ для сферических поверхностей SMG 100 H. Станки серии SMGH - сферо -шлифовальные станки нового типа, с помощью которых можно обработать всю поверхность детали за 1 установ. Станок SMG 100 H подходит для прецизионного шлифования сферических поверхностей.
Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ Studer S 41 Развитие рынка ставит во главу угла постоянно повышающиеся требования к экономичности шлифовальных станков – более высокую точность, отличное качество обработки поверхности, высокую производительность резания. В качестве критерия выполнения данных требований фирма Fritz Studer AG разработала новый универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели S 41.
http: //osntm. ru/shlifovanie. html http: //delta-grup. ru/bibliot/39/55. htm w. unisell 2000. ultranet. ru/russian/lapmaster/i ndex. php
Использование техники полировки позволяет выполнять финишные работы над металлическими, деревянными и каменными заготовками. Возможность тонкой коррекции граней наделяет изделие точными размерными параметрами, пригодными для конкретных задач. Современные полировальные станки представлены разными версиями и моделями, отличающимися технико-конструкционными и эксплуатационными качествами.
Назначение оборудования
Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях. Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.
В промышленности и некоторых мастерских в режиме поточной обработки такие станки позволяют формировать детали и элементы конструкций в соответствии с заданными размерами. В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона. Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.
Разновидности
Обычно используют две такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки. Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации. Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем. Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки. И напротив, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.
Как устроены полировальные станки?
В отличие от полировочных имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение. На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.
Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями. Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме. Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.
Характеристики
Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности - максимум порядка 700-950 Вт. Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт. Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В. Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке. Одно дело - обслуживать гранит, а другое - полировать древесную заготовку. Диапазон частоты вращения варьируется от 90 до 150 об./мин. Также имеет значения формат круга. Если используется полировальный станок по металлу для выполнения заточки, то типоразмер будет 250 мм в диаметре на 50 мм в толщине. Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски. Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.
Расходные материалы и аксессуары
Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки - самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.
Заключение
Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций. В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку. Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности. Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс., но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс., который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.