Основоположником и наиболее известным представителем теории солидаризма в нраве был французский юрист Л.Дюги (первая треть XX в.) В качестве основных положений, на кᴏᴛᴏᴩых базировалось его учение, Л. Дюги выдвигал два: человек-- существо, сознающее ϲʙᴏе положение; чело-иск - существо общественное, он не может жить обособленно. Общество функционирует исключительно благодаря солидарности, кᴏᴛᴏᴩая соединяет индивидов. Из ϶ᴛᴏго положения Дюги делал вывод о наличии неизменной нормы (принципа) солидарности: «поступай солидарно». Никто не должен нарушать норму солидарности: не делать ничего, что наносит ущерб солидарности, а делать исключительно то, что содействует солидарности. Принцип солидарности постоянен, хотя его содержание и меняется вместе с изменением общественной жизни. Стоит заметить, что он будет основой правопорядка и государственной организации. С развитием разделения труда, отмечал Дюги, люди становятся более зависимы друг от друга (рабочий - от капиталиста, капиталист - от рабочего и т. д.), а потому солидарность должна развиваться и укрепляться. На основе идеи солидарности в обществе стихийно складываются различные социальные нормы, в т.ч. и правовые.
Право, по мнению Дгоги, не создается государством. Правовые нормы существуют без государства, кᴏᴛᴏᴩое исключительно выявляет нормы, стихийно складывающиеся в обществе на основе солидарности, и формулирует их в виде закона. Правовые нормы выше государства, выше законодателя. В случае если государство издает правила, противоречащие солидарности, то
они не будут соблюдаться, не войдут в число социальных норм. Право - ϶ᴛᴏ нс инструмент политики государства. Стоит заметить, что оно выражает не волю какого-либо класса, а солидарность различных социальных групп. Существование государства обусловлено разделением труда и необходимостью установления и формулирования права, выражающего солидарные интересы. Разделение на правящих и управляемых есть также следствие стремления сильных, энергичных индивидуумов использовать ϲʙᴏю энергию на охрану социальных норм, организацию общественной реакции на их нарушение,
Дюги выступал противсубъсктивных прав, заменяя их социальной функцией. Рабочий и капиталист не имеют субъективных прав, они обладают исключительно определенными социальными функциями, кᴏᴛᴏᴩые призваны осуществлять «святую солидарность» и обеспечивать «счастливую гармонию». Частная собственность -- нс право капиталиста, а необходимая социальная функция, без кᴏᴛᴏᴩой немыслимо общество.
Идея о социальной функции частной собственности воспринята конституциями ряда развитых стран. К примеру, в Конституции ФРГ (ст. 14) записано: «Собственность обязывает. Стоит сказать - пользование ею должно служить общему благу».
Кстати, эта идея была бы полезна для России, где идет перераспределение собственности, созданной общим трудом миллионов. в пользу немногих. Не стоит забывать, что важно, ɥᴛᴏбы частная собственность, возникающая в результате перераспределения, использовалась бы не только для извлечения прибыли, но и в общесоциальных целях.
Отметим, что теория солидаризма актуальна и в другом отношении. Стоит заметить, что она лежит в основе политики социального, классового сотрудничества, активно внедряемыми разными политическими силами. Кстати, эта идея начинает воплощаться и в России. Примером ϶ᴛᴏму служит и подписание Договора об общественном согласии, заключение тройственных соглашений (правительство, профсоюзы, работодатели)
Теория солидаризма. В обществе неизбежно происходят социальные конфликты. Чтобы исключить опасные последствия конфликтов государство должно использовать ряд инструментов. Одним из главных является право.
Право – один из наиболее эффективных способов предотвращения и разрешения конфликтов. Право должно устанавливать принципы социального государства, т. е. система социальной помощи, пенсий, пособий, ограничивать безработицу, контролировать уровень цен и т. п.
Солидаристская теория (Леон Дюги) - учение, согласно которому право возникает до государства, зарождается с первыми признаками общественности. Право есть основной конституирующий элемент общества, оно зарождается вместе с первыми общественными союзами и отвечает одному с ними запросу на солидарность все более расширяющихся групп.
Основоположником и наиболее известным представителем теории солидаризма в праве был французский юрист Дюги. В качестве основных положений, на которых базировалось его учение, Дюги выдвигал два:
· человек - существо, сознающее свое положение;
· человек - существо общественное, он не может жить обособленно.
Общество функционирует лишь благодаря солидарности, которая соединяет индивидов. Из этого положения Дюги делал вывод о наличии неизменной нормы (принципа) солидарности: «поступай солидарно». Никто не должен нарушать норму солидарности: не делать ничего, что наносит ущерб солидарности, а делать лишь то, что содействует солидарности. Он является основой правопорядка и государственной организации.
Право не создается государством. Правовые нормы существуют без государства, которое лишь выявляет нормы, стихийно складывающиеся в обществе на основе солидарности, и формулирует их в виде закона. Правовые нормы выше государства, выше законодателя. Если государство издает правила, противоречащие солидарности, то они не будут соблюдаться, не войдут в число социальных норм. Право - это не инструмент политики государства. Оно выражает не волю какого-либо класса, а солидарность различных социальных групп.
Дюги выступал против субъективных прав, заменяя их социальной функцией. Рабочий и капиталист не имеют субъективных прав, они обладают лишь определенными социальными функциями, которые призваны осуществлять «святую солидарность» и обеспечивать «счастливую гармонию». Частная собственность - не право капиталиста, а необходимая социальная функция, без которой немыслимо общество.
Тезисы концепции:
· человек - существо социальное. Общество функционирует благодаря солидарности (общности интересов, поддержке, взаимовыручке) индивидов;
· классовое общество следует преобразовать на основе солидарности классов и профессиональных групп. В этом случае выборный парламент заменяется корпоративным представительством профсоюзов и партий;
· право должно основываться на норме социальной солидарности. Этой высшей и правовой норме должно соответствовать все позитивное право;
· отрицая «индивидуализм» естественного права, Дюги пришел к отрицанию индивидуальных прав и свобод. Свобода для него - лишь «свобода выполнять свой социальный долг», так как в интересах социальной солидарности человек несет социальную обязанность.
Для политико-правовой доктрины солидаризма характерны следующие моменты:
Идеологическое противостояние и индивидуализму, и социализму (коммунизму);
Резко негативное отношение к учению о классовой борьбе;
Скептическое отношение к субъективным правам, поскольку они, по мнению солидаристов, разобщают членов общества;
Отрицательное отношение к идеям равенства и естественных прав человека, выдвинутых в революционную эпоху и закрепленных в Декларации прав человека и гражданина. Дюги утверждал, что люди неравны от природы, занимают соответственно этому разное положение в обществе и должны иметь разное, а не одинаковое юридическое состояние;
Взгляд на буржуазию и пролетариат как на взаимосвязанные классы, каждый из которых выполняет социально необходимую функцию и которые должны совместно и солидарно трудиться в общественном производстве;
Одобрительное отношение к частной собственности, которая рассматривалась не как субъективное право индивида, а как его обязанность «свободно, полно и совершенно выполнять социальную функцию собственника»;
Понимание социальной солидарности как «факта взаимной зависимости, соединяющей между собой, в силу общности потребностей и разделения труда, членов рода человеческого»;
Идея о том, что осознание факта солидарности порождает социальную норму, которая стоит выше государства и положительных законов, а они лишь служат ее осуществлению;
Акцент на положительных обязанностях государства. По мнению Дюги, норме солидарности соответствуют законы о всеобщем образовании, здравоохранении, социальном обеспечении, охране труда.
Вы также можете найти интересующую информацию в научном поисковике Otvety.Online. Воспользуйтесь формой поиска:
Еще по теме Теория солидаризма.:
- Концептуальные системы химии и их эволюция. Ранние формы учения об элементах – теория флогистона, ятрохимия, пневмохимия и кислородная теория Лавуазье.
Обеспечение качества продукции связано с затратами. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На схеме показана цепочка формирования затрат и стоимости товара или услуги.
Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т.е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя. Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.
Если представить деятельность предприятия по вертикали (см. схему ниже), то и в этом случае очевидна актуальность управления затратами.
Они формируются как снизу вверх, так и сверху вниз, различаясь по составу, величине, способу формирования и отнесения на продукт. Данная схеме помогает понять, что затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.
На схеме ниже показана группа затрат по их видам во взаимосвязи с производством новой продукции и ее усовершенствованием. При этом издержки последней группы возникают как в сфере производства, так и за ее пределами - в сфере потребления продукции. Это предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его исправление.
Взаимосвязь затрат, обеспечивающих качество продукции, с
новой и усовершенствованной продукцией
Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами необходим их глубокий качественный и количественный анализ.
Данные диаграммы рассеивания позволяют сделать предварительные выводы о взаимосвязи исследуемых переменных, в данном примере о предпочтениях покупателя относительно качества упаковки, обеспечивающей сохранность изделия, и его цены. Предпочтения отданы надежной упаковке при умеренной цене, верхний уровень которой в ответах не назван, что должно обратить на себя внимание предприятия-производителя, как сигнал о завышении в глазах покупателя цене.
Таким образом, несмотря на разносторонность информации, характеризующей затраты на качество продукции, и факторы, влияющие на него и на подобные расходы, необходимо и вполне возможно уже на этапе формирования данных использовать наглядные формы их представления в сочетании с методиками первичного анализа: группировкой, графическим и т.д. Это значительно ускоряет процесс анализа и облегчает дальнейшее использование в его целях статистико-математических методов.
С учетом значимости функций изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о выборе конкретного изделия к производству или направлений и масштаба его усовершенствования.
Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.
Если предприятие усовершенствует качественные параметры производимого ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим нормам и направлениям.
Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции является индексный метод. Сложность его применения к данному предмету исследования заключается в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же, не всегда имеет количественное значение и может описываться словесно, например: продукция пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др.
Если показатели качество имеют числовые характеристики, при построении индексов их можно использовать как весы затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.
Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода бальной оценки. В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5-ти, 10-ти, 100-бальной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе изделий для решения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.
К параметрам качества можно относить как технико-экономические параметры, так и эстетические, органолептические свойства, соответствие моде и т.п.
Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т.д.
На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производстве должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический для чего следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.
В некоторых отраслях промышленности, с вязанных с особыми условиями производства и требованиями к качеству продукции, например, в электронной, как правило, не достигается стопроцентный выпуск годных изделий. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери.
Анализ брака и потерь от брака
Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать. Брак может быть обнаружен на само м предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией. Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.
При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака. Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов. Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.
И анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует проводить по их причинам:
- производственно-технологическим;
- конструктивных недостатков;
- качества сырья и комплектующих изделий;
- по вине рабочих;
- прочим.
Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.
Обеспечение качества продукции связано с затратами. Все этапы деятельности современных фирм включают элементы управления затратами. В зависимости от целей, задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимой информации методы управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия. На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа.
Политика предприятия должна быть нацелена на высокое качество. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его надо учитывать.
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Угрюмова, Марина Александровна
Введение.
Глава 1. Методические основы исследования затрат на обеспечение качества продукции.
1.1. Сущность и содержание затрат на обеспечение качества продукции.
1.2. Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
1.3. Показатели затрат на обеспечение качества продукции.
Глава 2. Модели и методы управления затратами на обеспечение качества продукции.
2.1. Цели и подходы к созданию подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции.
2.2. Анализ моделей и методов управления затратами на обеспечение качества продукции.
2.3. Формирование алгоритма управления затратами на обеспечение качества продукции.
Глава 3. Организация подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции на ОАО Ярославский лакокрасочный завод «Победа рабочих».
3.1. Формирование затрат на обеспечение качества продукции.
3.2. Организация и информационное обеспечение учета затрат на качество.
3.3. Оценка, анализ и оптимизация затрат на обеспечение качества продукции.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление затратами на обеспечение качества продукции"
Основными факторами, определяющими конкурентоспособность продукции, являются ее качество и цена. Как свидетельствует мировой опыт, обеспечение качества всегда было и остается одной из самых сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве продукции, предоставлении услуг.
По определению ИСО, качество экономической единицы (товара или услуги) - это «совокупность характеристик, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности» .
Качественная продукция должна иметь не только отличительные характеристики, полезные свойства, которые позволяют ей удовлетворять некоторую потребность, но и иметь приемлемую цену для потребителя.
Процесс обеспечения качества является составной частью процесса производства и управления, сопряжен с определенными затратами и, подобно тому, как оценка результатов процесса производства основывается на производственных затратах, оценка результатов процесса управления качеством должна базироваться на информации о затратах на обеспечение качества.
Большое внимание, уделяемое зарубежными фирмами вопросам планирования, анализа и оптимизации затрат на обеспечение качества, непосредственно связано с жесткой конкуренцией и необходимостью постоянного уменьшения стоимости качества и цены продукции. На отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество до последнего времени не уделялось должного внимания.
Многие руководители предприятий уже сегодня осознают необходимость в информации о затратах на качество, но существующая на российских предприятиях система бухгалтерского учета и отчетности не позволяет выделить затраты на обеспечение качества из общей суммы производственных затрат. Именно поэтому при практическом применении стандартов ИСО 9000 на предприятии, вопросы, связанные с оценкой и учетом затрат на качество, вызывают наибольшие трудности.
Для разработки системы управления затратами на обеспечение качества продукции необходимо решение руководства предприятия о формировании самостоятельной внутренней системы учета этих затрат, ответственность за функционирование которой может быть возложена на экономические службы и службу качества. Такой учет целесообразно организовать как в масштабе всего предприятия в целом по важнейшим (или по всем) видам продукции, так и по отдельным структурным подразделениям с целью получения необходимой информации по видам затрат на качество и по месту их возникновения.
Актуальность темы исследования. Концепции управления затратами на обеспечение качества становятся очень важной частью многих систем управления. Оценка затрат на качество помогает установить приоритеты при выборе проектов улучшения качества и анализировать тренды затрат для оптимального распределения ресурсов.
Актуальность проблемы формирования затрат на качество также подчеркивается в стандарте ИСО 9004: "Влияние качества на состояние прибылей-убытков может быть очень значительным, особенно в долгосрочном периоде. Следовательно, важно, чтобы эффективность систем качества измерялась тем же способом, каким измеряется бизнес. Главная цель отчетности о затратах на качество - предоставить инструменты для оценивания эффективности и установления основы для внутренних программ улучшений"
Организация работ по определению затрат на качество является важнейшим элементом системы качества и обеспечивает руководству предприятия возможность принятия экономически обоснованных решений.
Поскольку затраты на качество возникают в процессе управления качеством и являются универсальной характеристикой его эффективности, целесообразно использовать полученную информацию как элемент регулирования деятельности по управлению качеством. К тому же процесс обеспечения и повышения качества продукции связан с повышением затрат на него, что противоречит необходимости добиваться максимального снижения расходов на производство. В целом экономически верная постановка -снижение затрат на производство в ситуации управления качеством -нуждается в гибком, научно осмысленном толковании.
Обеспечение высокого качества при оптимальном уровне себестоимости продукта во многом зависит от умело организованного управления финансовой деятельностью предприятия, включающего и управление стоимостью качества. Включение затрат на обеспечение качества в систему управляемых параметров производства предполагает постоянное поддерживание их на определенном (оптимальном) уровне. Оптимальный уровень может быть достигнут контролем за затратами и выработкой управленческих решений с целью их снижения.
В настоящее время происходят новые глубинные преобразования менеджмента организации. Постепенно получает развитие новая производственная доктрина TQM «Total Quality Management» (всеобщего менеджмента качества), ориентированная на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и увеличение доходов. Работу по углубленному внедрению концепции TQM целесообразно начинать с самооценки, в результате которой предприятие получает возможность выявить сильные и слабые стороны своей деятельности и на основе этого разработать и реализовать меры по устранению «узких мест». Эффективное управление затратами на обеспечение качества также способствует решению этих задач.
Таким образом, исследование вопросов не просто классификации затрат, но и их анализа, оценки и оптимизации является экономически необходимым и одновременно настолько важным, что решение этих вопросов называют ключевой проблемой современной науки об управлении качеством. Следовательно, проблема затрат на качество должна стать одной из основных в деятельности предприятий по управлению качеством в условиях рынка. Она актуальна и важна в научно-исследовательском и научно-практическом отношении.
Степень разработанности проблемы. Проблемы управления затратами на обеспечение качества, несмотря на важность, изучены недостаточно. Практически отсутствуют методические разработки по методам оценки и оптимизации затрат на обеспечение качества. Работы отечественных специалистов в области качества, таких как Г.Г. Азгальдов, Д.С. Львов, А.В. Гличев, Е.М. Карлик, Я.Д. Плоткин, А.И. Будищева, В.М. Шкловский, С.Н. Семенов, М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко, Д.С. Демиденко и др., в основном, посвящены вопросам классификации затрат на качество и методам их учета .
Существующие точки зрения на стоимость качества дают недостаточное представление о практических принципах формирования и выделения затрат на качество из общих затрат на производство продукции, об их месте и роли в процессе управления деятельностью. Авторы многих методик чрезмерно упрощают вопрос, считая, что затраты на повышение и обеспечение качества совпадают со статьями калькуляции. При таком подходе отсутствует четкая фаница между изготовлением новой продукции и повышением качества выпускаемой, между обеспечением качества и процессом производства в целом, теряет смысл само решение проблемы оценки эффективности повышения качества изделий и экономической эффективности систем управления. При организации системы управления затратами на обеспечение качества оценка экономической эффективности повышения качества станет более аргументированной.
Определение эффективности систем качества представляет собой новое направление. Оно только начинает привлекать к себе внимание организаторов работ по качеству, исследователей и разработчиков систем качества. Содержательная сущность эффективности систем качества пока недостаточно осмыслена и изучена, еще мало сделано в части разработки методов оценки и расчетов эффективности систем.
Результаты данного исследования представляют собой один из этапов определения эффективности мероприятий по улучшению качества.
Сертификация систем качества многих российских предприятий на соответствие международным стандартам ИСО 9000 предъявляет определенные требования к экономике качества. Поэтому появилась необходимость использовать зарубежные принципы классификации затрат на обеспечение качества, которые позволяют наиболее полно учитывать последние. Впервые тема затрат прозвучала в американском военном стандарте Mil-Q-9858 «Требования к программам качества» (1959 г.) . В дальнейшем она появилась в национальных стандартах США (ANSI/ASQCZ 1.15), Великобритании (BS 4891), Германии (DIN 55 -355). Во всех перечисленных документах содержались информационные приложения, в которых освещался вопрос подсчета затрат.
К реализации концепции стандартов ИСО, рожденной в зарубежной экономике и предназначенной для сугубо рыночных отношений, отечественные предприятия приступили, не имея никакого опыта таких отношений. Как показывает практика, внедрение стандартов является достаточно сложным, трудоемким и длительным по времени процессом. Многие фундаментальные и практические вопросы, связанные с их внедрением, в том числе и с управлением затратами на обеспечение качества, не нашли еще должного отражения в научной литературе. Работы зарубежных исследователей в области стоимости качества сводятся в большинстве случаев к перечислению наиболее важных групп расходов, изобилуют примерами возникновения затрат на разных фирмах. Публикации, содержащие примеры этой деятельности, весьма разнородны и плохо поддаются систематизации.
Цель и задачи исследования. Основной целью диссертационного исследования является разработка подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции и их оптимизация.
Достижение поставленной цели предопределило необходимость решения следующих основных задач: анализ научных публикаций и практического опыта по вопросам классификации, оценки и оптимизации затрат на обеспечение качества продукции;
Обоснование необходимости разработки подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции и подходов к созданию;
Разработка обобщенной классификации и показателей затрат на обеспечение качества продукции;
Определение методов учета, анализа и оценки затрат на качество;
Оценка существующих и разработка новой модели управления затратами на обеспечение качества, определение возможных путей оптимизации затрат на качество;
Разработка методики формирования затрат на качество и оценки эффективности мероприятий по улучшению качества;
Практическая реализация разработок.
Объект исследования - затраты на обеспечение качества продукции.
Предметом исследования является совокупность теоретических и методических вопросов по управлению затратами на обеспечение качества продукции.
Информационной основой исследования послужили работы отечественных и зарубежных экономистов в области управления качеством; материалы научно-практических конференций по проблемам управления качеством, конкурентоспособности продукции, товаров, предприятий; нормативно-правовые и методические документы по вопросам управления качеством, сертификации и стандартизации, в том числе МС ИСО серии 90009004, 8402, 10014, британские стандарты BS 6143, американский военный стандарт Mil - Q - 9858 А (11963), международный стандарт бухгалтерского учета IFS - 2-75, рекомендации ГК РФ CMC Р-50-601-31-92, материалы международных конференций, а также материалы, полученные на основе разработок автора на ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих».
Общей методологической основой исследования является диалектический и материалистический методы. Основная особенность исследования, исходя из междисциплинарного характера проблемы и методологии исследования, заключается в том, что автор базировался не на каком-то одном методе, а на целом ряде общенаучных и специальных методов, взаимосвязанных и последовательно используемых в той мере, как это обусловлено общей логикой анализа, задачами и конечными целями исследования. Для решения поставленной проблемы были использованы методы, характерные для наук общего управления и теории систем, управления качеством, организационного проектирования, статистики, экономики, информационного обеспечения и других.
Исследование построено на основе системного метода, в том числе экономического моделирования; индуктивного и дедуктивного, исторического и логического методов. В работе использовались специальные методы - методы статистической обработки информации, методы экономического анализа, в том числе метод экспертных оценок и сравнительного анализа.
Научная новизна исследования заключается в следующем:
1) впервые обоснована и разработана система организации учета затрат на качество с целью их оптимизации;
2) предложена новая классификации затрат на обеспечение качества продукции;
3) систематизированы известные и разработаны новые показатели затрат на обеспечение качества продукции, которые позволяют наиболее полно учесть и оценить затраты; 4) предложен алгоритм управления затратами
5) разработана методика анализа и оценки затрат на качество;
6) сформулированы цели и методические подходы к созданию подсистемы управления затратами на обеспечение качества;
7) разработана методика управления затратами на обеспечение качества продукции и оценки эффективности мероприятий по улучшению качества с учетом затрат, на основе которой создана подсистема управления затратами на ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих»;
Теоретическая и практическая ценность настоящего исследования заключается в том, что оно развивает и дополняет направление - экономика качества, еще недостаточно разработанное в отечественной науке, расширяет его методический аппарат.
Исследования автора используются в преподавании курсов «Управление качеством», «Управленческий учет», «Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов» и при разработке нового курса «Экономика качества», читаемых студентам инженерно-экономического факультета Ярославского государственного технического университета (приложение 2).
Основные теоретические положения и выводы доведены до уровня конкретных практических рекомендаций и могут быть использованы для:
Создания подсистем управления затратами на предприятиях любой отрасли промышленности; выявления объема необходимых капиталовложений и установления приоритетов при выборе проектов улучшения качества;
Оптимизации затрат на обеспечения качества продукции;
Определения эффективности мероприятий по улучшению качества;
Повышения эффективности управления качеством;
Выработки направлений дальнейшего совершенствования систем качества, созданных на базе стандартов ИСО 9000;
Все теоретические и методические разработки внедрены в ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» и были включены в отчет предприятия «О планировании и анализе затрат на качество» на соискание премии РФ в области качества в апреле 2000 г.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Угрюмова, Марина Александровна
Заключение
Работа посвящена одной из актуальных тем современной науки об управления качеством - управлению затратами на обеспечение качества. Организация работ по управлению затратами является важным элементом системы качества и обеспечивает руководству предприятия возможность принятия экономически обоснованных решений. Руководство российских предприятий, сертифицировавших свои системы качества на основе международных стандартов ИСО 9000, все больше осознает необходимость и важность информации о затратах на качество как инструмента, повышающего эффективность функционирования системы качества и управления в целом.
Процесс управления качеством носит непрерывный характер, требующий постоянных усилий. Предлагаемые в работе методические разработки по созданию и внедрению подсистемы управления затратами на обеспечение качества представляют собой одно из направлений совершенствования управления качеством.
В процессе проведения исследования постепенно решались поставленные задачи. Анализ публикаций и практического опыта по вопросам определения, оценки и оптимизации затрат на обеспечение качества показал, что данный вопрос изучен недостаточно. Данная работа обобщает и существенно дополняет научно-практический материал по одной из важнейших проблем науки об управлении качеством - применение международных стандартов в российских условиях, в том числе управление затратами на качество.
Рассмотренные в работе вопросы не просто классификации затрат, как они приводятся в литературных источниках, но и их оценки и оптимизации помогают в практическом решении проблем экономики качества, сложившихся на предприятиях, сертифицировавших свои системы качества на соответствие международным стандартам ИСО 9000.
Сертификация систем качества многих российских предприятий на соответствие международным стандартам предъявляет свои требования к экономике качества. Поэтому появилась необходимость учитывать и внедрять зарубежные принципы классификации затрат на качество, которые позволяют наиболее полно их учитывать. Но зарубежные методы учета затрат в основном сводятся к перечислению наиболее важных групп расходов, и не содержат практических рекомендаций и методик по их определению.
Анализируя существующие классификации затрат на качество в первой главе, используя их достоинства и учитывая недостатки, мы предлагаем использовать при организации учета затрат на качество более подробную классификацию затрат на предупреждение, оценку и отказы по стадиям производства и эксплуатации продукции и систему показателей затрат. Эти методические разработки позволяют более полно учесть затраты на качество на предприятии и могут быть использованы при анализе и оценке затрат.
Во второй главе впервые обоснована и разработана система организации учета затрат на качество с целью их оптимизации. Предлагается для организации учета, анализа и оптимизации затрат на качество создать самостоятельную подсистему управления затратами на обеспечение качества. Эффективная деятельность такой подсистемы позволяет: выработать и реализовать направления оптимизации затрат, определить эффективность мероприятий по улучшению качества, выявить объем необходимых капиталовложений для целей повышения качества, снизить уровень дефектности и в целом, улучшает имидж предприятия в глазах потребителя и повышает его конкурентоспособность. В работе сформулированы цели и разработаны подходы к созданию такой подсистемы с учетом особенностей предприятия.
В исследовании разработан алгоритм управления затратами на обеспечение качества, который описывает этапы функционального содержания деятельности по управлению затратами. Реализация данного алгоритма позволит путем проведения ряда последовательных аналитических операций создать подсистему управления затратами на предприятии, произвести расчет затрат на качество, в соответствии с международно признанной классификацией, и разработать практические рекомендации по их оценке и оптимизации. Это позволит расширить рамки управленческого учета и обеспечить менеджеров необходимой информацией для принятия экономически обоснованных решений.
В третьей главе представлены результаты практической реализации разработанной методологии управления затратами на ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих». В результате проделанной работы на предприятии была разработана и внедрена подсистема управления затратами, актуализировано ряд стандартов и определены направления оптимизации затрат на качество.
В работе рассмотрены вопросы практического определения того или иного показателя затрат на качество. На основе принципов документирования системы качества предприятия, разработан пакет документов по организации учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции и схема документооборота по организации учета этих затрат.
Используя данные анализа затрат на обеспечение качества продукции на предприятии за 1998,1999 гг. и методику управления затратами мы пришли к следующим выводам:
Анализ и оценка затрат на обеспечения качества по разработанным направлениям позволяют определить эффективность предупредительных затрат и выработать предложения по их оптимизации;
Разработанная подсистема управления затратами на качество повышает эффективность работы других подсистем управления качеством на предприятии: ответственность руководства, управление документацией и данными, управление несоответствующей продукцией, корректирующие и предупреждающие действия. Результаты исследования планируется использовать для актуализации стандарта 9001.01-98 «Анализ и оценка системы качества со стороны высшего руководства», по которому оценка системы качества проводится по 13 критериям эффективности (сдача продукции с первого предъявления; производительность труда; изменение доходов работников завода; объем продаж продукции; прибыль; рентабельность продукции; объем инвестиций в развитие производства; обновление ассортимента; количество признанных претензий и замечаний потребителей и пр). Предполагается дополнить данный стандарт показателями по определению эффективности системы качества с помощью исследования затрат на качество.
Реализация методики управления затратами позволила выявить основные причины возникновения несоответствий и разработать практические рекомендации по их устранению. В результате актуализированы стандарты предприятия: СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК ЛКМ «Управление несоответствующей продукцией» и СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.20-98 СОК ЛКМ «Корректирующие и предупреждающие действия». Данные мероприятия позволяют снизить затраты на производство и устранение несоответствий и защитить потребителя от получения продукции, не отвечающей установленным требованиям.
Таким образом, в результате проведенного исследования была разработана методика управления затратами на обеспечение качества продукции, в основу которой был положен алгоритм управления затратами, показатели затрат на качество, формы учета затрат и практические рекомендации по организации подсистемы управления затратами.
Данную методику можно использовать для разработки подсистем управления затратами на обеспечение качества продукции практически на любых предприятиях различных отраслей промышленности, учитывая при этом их специфику.
В итоге, необходимо отметить, что первые попытки организации подсистемы управления затратами на практике могут содержать недостатки и полученная информация о затратах может быть недостаточно полной и, следовательно, может привести к неправильным решениям. Чтобы избежать подобных ситуаций, работу следует начинать с малого и расширять ее по мере накопления опыта. Можно начинать с определения приближенных оценок затрат на качество, из которых затем отобрать те элементы затрат, которые подлежат точному измерению и несут более полезную информацию. Выявление только затрат на плохое качество может дать значительную информацию для предприятия и являться основой для проектов улучшений.
Рассмотренные в работе методические подходы к созданию подсистемы управления затратами на обеспечение качества могут быть положены в основу дальнейших научных и практических исследований, а также использованы в учебном процессе.
Диссертация: библиография по экономике, кандидата экономических наук, Угрюмова, Марина Александровна, Ярославль
1. Стандарты ИСО 8402: 1994. «Управление качеством и обеспечение качества Словарь».
2. Стандарты ИСО 9000-1: 1994 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества часть 1: Руководящие указания по выбору и применению».
3. Стандарты ИСО 9000-1: 1994 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003».
4. ISO /TR 10014 "Qyidelines for managing the economics quality" (Fist edition 1998-08-01). Перевод с английского: ИСО/ТО 10014 «Руководящие принципы управления экономикой качества».
5. Стандарты ИСО 9004 (1987) "Quality management and guality system element Guidelines", p.6.
6. Перевод британского стандарта BS 6143, часть 2 «Руководство по экономике качества. Модель предупреждения, оценки и отказов». НТК «Трек», 1997 г.
7. Перевод британского стандарта BS 6143, часть 1 «Руководство по экономике качества. Модель стоимостного процесса». -НТК «Трек», 1997г.
8. Стандарты ИСО 29000:2000 «Системы менеджмента качества. Основы и словарь».
9. Mil Q - 9858 А (11963) "Quality Program Requirement". Американский военный стандарт «Требования к программам качества». Раздел «Управление программами качества», 1959 г.
10. Национальные стандарты США (ANSI / ASQC Z1/15), Великобритании (BS 4891), Германии (D/55-355).
11. Международный стандарт бухгалтерского учета IFS 2-75 "Оценка и представление товарно-материальных запасов на основе фактических издержек за прошедший период".
12. Определение затрат на обеспечение качества продукции. Рекомендации ГК РФ CMC Р-50-601-31-92. М.1992.
13. Системы качества. Сборник нормативно-методических документов. М. Из-во стандартов, 1989.
14. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК ЛКМ «Управление несоответствующей продукцией».
15. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.20-98 СОК ЖМ «Корректирующие и предупреждающие действия».
16. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9004.03-98 САРК «Документация СК. Управление документацие. Основные положения».
17. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК САРК «Документация СК. Требования к построению, содержанию, изложению и оформлению СТП СК».
18. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК САРК «Документация СК. Требования к построению, содержанию, изложению и оформлению методик и инструкций по качеству».
19. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.01-98 СОК ЛКМ «Ответственность руководства. Анализ и оценка СК со стороны руководства».
20. Закон РФ «О защите прав потребителей.// Ведомости съезда народных депутатов РФ и Верховного Совета РФ, 1992, №15.
21. Федеральный закон РФ от 5.12.95 «О внесении изменений и дополнений в закон РФ «О защите прав потребителей // Стандарты и качество. 1996 г. №3.
22. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг» //Стандарты и качество. 1993. №6.
23. Федеральный закон РФ от 2.06.98. «О внесении изменений и дополнений в закон РФ «О сертификации продукции и услуг» //Стандарты и качество. 1998г.№9.
24. Закон РФ «О стандартизации» // Закон. 1993. №6.
25. Монографии и учебные пособия
26. Адамецки К. От ИСО до TQM. «TQM- 21 век».- М.:Издат, 1997. 154 с.
27. Будищева И.А„ Плоткин Я.Д. Регулирование затрат на обеспечение качества продукции. М.: Из-во стандартов, 1989. - 184 с.
28. Байер Т. и др. Котроль и качество продукции. Пер с нем. М.: Из-во стандартов, 1978. - 266с.
29. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999.- 600 с.
30. Версян В.Г. Сиськов В.Е. Интеграция производства и управление качеством продукции.- М.: Из-во стандартов, 1995.- 343 с.
31. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Из-во АМИ, 1998.- 336 с.
32. Герчикова И.Н. Менеджмент. -М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. 123 с.
33. Затраты на качество или стоимость плохого качества. Серия «Все о качестве. Зарубежный опыт. Выпуск 9, Москва.: НТК «Трек», 1998.- 40 с.
34. Деминг В. Э. Выход из кризиса. Тверь, 1994.- 324 с.
35. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции.-СТП.:Из-во СП6УЭФ,1995.- 134 с.
36. Друри К. Введение в управленческий и производственный учет: Пер. с англ./Под ред.Табалиной С.А.- М.:Аудит, ЮНИТИ, 1994. -560 с.
37. Исикава Каору Японские методы управления качеством: Из-во экономика. Перевод с англ. М. 1988.- 234 с.
38. Карлик Е.М. и др. Опыт определения затрат на обеспечение качества продукции и повышение качества продукции в машиностроении. J1: Знание, 1982.- 189 с.
39. Курс немецкого общества качества Карла Дуйсберга: материалы семинар по управлению качеством для средних и крупных предприятий в Ярославле, часть 1. Информация о качестве и затратах на качество. Блок QM, 1996.- 234 с.
40. Конарева JI.A. Стоимость качества. М.: Из-во стандартов, 1971. - 155 с.
41. Кабушкина Н.И. Основы менеджмента. Минск, БГ ЭУ, 1996.-145 с.
42. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции:Учебное пособие. М: Из-во стандартов, 1986. - 200 с.
43. Менеджмент систем качества. Учеб. Пособие /М. Г. Круглов и др., М., 1997.-324 с.
44. Мескон М. X., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента/ Пер. с англ. М., 1992.- 650 с.
45. Ние Г.Р. Пространство доктора Деминга. Кн 1 /Пер. с англ., Тверь, 1998. -156 с.
46. Окрепилов В.В. Управление качеством.- М.: Экономика, 1998.- 639 с.
47. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Экономика качества. Затарты на качество: материалы научно-методического семинара МНПСП «Конфлакс»,1998.-123 с.
48. Рахлин К.М., Свиткин М.З., Мацута В.Д.,. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. С-Пб.:Из-во СПб картфабрика ВСЕГЕИ, 1999.- 403 с.
49. Регулирование затрат на обеспечение качества за рубежом. М.: Из-во стандартов, 1980. - 62 с.
50. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. М.: Из-во стандартов, 1992. - 167 с.
51. Стандартизация военной техники за рубежом. Выпуск 4, 1984.- 187 с.
52. Стоимость качества / Под ред. Конарева Л.А.М.: Экономика, 1971.- 216 с.
53. Карлик Е.М., Демиденко Д.С., Шкловский В.М, Затарты на повышение качества продукции на машиностроительных предприятиях. -М. ЛДНТП, 1979.- 234 с.
54. Накамура Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции. -В сб.: Качество, торговля, экономика. М.: Из-во стандартов. - 1970. - с.23-31
55. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильникова, И.Д. Ильникова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенко. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998 -199с.
56. Управление производительностью и качеством. Модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации».- М. Банки и биржи.
57. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции / Пер, с англ. М.: Экономика, 1986.- 163 с.
58. Quality Cost. Juran"s Quality Control Handbook, 1988, p. 4.1-4.30.
59. Golomski. Applications of Quality Cost Concepts/ A Quality Revolution in Manufacturing, 1988, p. 103.
60. The Economik Aspects/- J.H. Rogerson/ Quality Assurance in Process Plant Manufactyre, 1988/ p. 134-136.
61. The cost of poot quality. European qyalite, 1997, vol 4, No 2, p.40-42.
62. Quality, 1986, vol.25, No 9, p.53
63. Энциклопедический словарь.- M.: Экономика, 1995. 675 с.
64. Материалы периодической печати.
65. Бреде X. Современные методы управления издержками на швейцарских предприятиях // Проблемы теории и практики управления. 1995. №4. С.72-76.
66. Вильдгрубе В.Г., Шкловский В.М. Классификация затрат на обеспечение качества продукции//Стандарты и качество. 1975. №13. С80-81.
67. Гличев А.Р. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции //Стандарты и качество. 1992. № 9-11. 1993. №1,2
68. Демиденко Д.С., Гряколов А.И. О затратах на качеством продукции в новых условиях// Стандарты и качество. 1993. №10. С. 13-16.
69. Плоткин Я.Д., Будищева Я.Д. Стоимостные особенности процесса обеспечения качества пордукции //Экономические порблемы повышениякачества пордукции машиносторения. Тез. Докл. Всер.конфер.- Харьков, 1979. С. 5-7
70. Рахлин К.М. Затарты на качество и стратегия поведения предприятий в условиях рынка//Стандарты и качество. 1993. № 6.С. 17-20.
71. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Состав затарт на обеспечение качества // Стандарты и качество. 1998. №8. С.51-54
72. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Методология классификации затарт на качество // Стандарты и качество. 1997. № 3. С.49-51.
73. Как окупаются затарты по повышению качества?// Европейское качество. 1996. № 1.
74. Карлик Е.М., Демиденко Д.С. Затраты на обеспечение качества и повышение качества продукции, их классификация // Стандарты и качество. 1977. № 8.С27-29.
75. Карлик Е.М., Гольденберг М.Н., Демиденко Д.С. и др. Учет затрат на контроль и испытание продукции в электронном приборостроении // Электронная техника. Сер. 8. Управление качеством и стандартизация. 1975.
76. Карлик Е.М., Гольденберг М.Н., Демиденко Д.С Вопросы определения затрат на качество и их отражение в стандартах // Электронная техника. Сер.8.
77. Карлик Е.М., Шкловский В.Н. Подходы к классификации затрат на качества продукции // Стандарты и качество. 1974. №7. С.71-73.
78. Качалов В.А. Всеобщий менеджмент качества стратегия 21 века //Стандарты и качество. 1998. №8. С. 48-59.
79. Качалов В.А. Сертификация систем менеджмента качества как основа для перехода к TQM //Стандарты и качество. 1997. №8. С. 46-53.
80. Семенов С.Н. Классификация затрат на обеспечение заданного уровня качества продукции // Стандарты и качество. 1975. №5.С.74-76.
81. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества //Стандарты и качество. 1997. №9.
82. Шкловский В.М. Вильдгрубе В.Г. Затраты на качество и управление качеством// Электронная техника Сер. 4. 1973.
83. Шкловский В.М. Управление качеством на основе информации о затратах на качество // Повышение качества надежности и долговечности промышленных изделий- Л.:ЛДНТП,1977.
85. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции / Дис. д-ра экон.наук.МГУ.1996.
86. Курочкина И.П. Совершенствования контроля и учета затрат на качество продукции машиностроения / Дис. канд. экон. наук. МГУ. 1981.
87. Скрипко Л.Е. Принципы планирования и учета затрат в системе качества/Дис. канд. экон. наук. Санк-Петербург.1999.
88. Липатов А. С. Оптимизация управления производственными затратами с использованием зарубежного опыта: На прим. электротехн. пром-сти/ Дис канд.экон.наук. Мордовия. Саранск, 1995.
89. Рябикова Н.Т. Управление затратами предприятия в условиях рынка: Автореф. дис. канд. экон. наук. Оренбург, 1999.
90. Замараева, Т.В. Управление качеством продукции на предприятии в условиях перехода к рыночным отношениям: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. экон. наук. С.-Петербург, 1994.4i
УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
6.1. Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.
Обеспечение качества продукции связано с затратами.
Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.
Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На рис. 6.1 покажем цепочку формирования затрат и стоимости товара или услуги. Рис. 6.1. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции
Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.
Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.
В фирме "Toyota" выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества: планирование выпуска изделий, конструирование изделия, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения (см. табл. 6.1).
Таблица 6.1
Деятельность подразделений фирмы ”Тоета” по управлению производственными затратами.
Функциональные мероприятия
Исполняющие подразделения
Операции по регулированию издержек
Значимость
Планирование продукции
Планирование в масштабе всей корпорации
1. Определение объема целевых затрат на основе планирования новой продукции и планирования прибыли, а затем распределение этих целевых затрат на составляющие.
Отдел планирования продукции
2. Выработка целевого объема капиталовложений.
Отдел инженерного обеспечения
3. Распределение целевых затрат между различными конструкторскими подразделениями.
Бухгалтерский отдел
4. Распределение целевого объема капиталовложений между планирующими подразделениями.
Конструирование продукции
Отдел планирования продукции
1. Определение затрат на основе прототипа.
Инженерные подразделения
3. Принятие необходимых мер для уменьшения разницы между целевыми затратами и затратами, определенными по прототипу.
Подготовка производства
Отдел планирования продукции
1. Определение затрат, учитывая подготовку линий, и плана капиталовложений.
Инженерные подразделения
2. Оценка возможностей достижения целевых затрат.
3. Принятие мер для уменьшения отклонений от целевых затрат.
Инженерное обеспечение производства
4. Определение объема капиталовложений в оборудование.
Отдел контроля продукции
5. Оценка производственных планов, условий производства и принятии решений относительно изготовления или запуска частей.
Снабжение
Отдел снабжения
1. Оценка планов поставки и условий закупки.
2. Установление контроля за ценами поставщиков (сравнение целевого и реального снижения затрат, анализ и принятие необходимых мер).
3. Оценка возможностей уменьшения цен поставщиков, оказание помощи поставщикам в осуществлении мер по снижению затрат.
Производство и контроль
Исполняющие подразделения
1. Осуществление управления затратами через:
а)планирование финансированных затрат (производственный отдел и администрация).
Бухгалтерские отделы
б)снижение затрат в первоначальных проектах (по каждому типу изделий и по каждому стоимостному фактору).
в)работа среди персонала по проведению мероприятий, направленных на снижение затрат.
Сбыт и обслуживание
Исполняющие подразделения
1. Определение действительных затрат на новую продукцию путем всесторонней оценки.
Бухгалтерские отделы
2. Участие в анализе и обслуживании проверок на функциональных совещаниях по управлению затратами и совещаниях различных комитетов.
”+” – действия, имеющие решающее значение;
”0” – действия, имеющие определенное влияние, но которое в дальнейшем может быть нейтрализовано.
Из табл. 6.1 видно, что все этапы деятельности фирмы включают в себя элементы управления затратами.
Если представить деятельность предприятия по вертикали (см. рис. 6.2), то и в этом случае очевидна актуальность управления затратами.
Рис. 6.2. Вертикальный разрез деятельности предприятия
Они формируются как снизу вверх, так и сверху вниз, различаясь по составу, величине, способу формирования и отнесения на продукт.
Рис. 2 помогает понять, что затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.
Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.
Если разработка и конструирование новой продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.
В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:
транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;
снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;
затраты на подразделение, контролирующие производство;
затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;
затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.
Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных поддается прямому счету. Значительно проще, чем с управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).
С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.
Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.
Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.
К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.
Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.