В наши дни энергетическая отрасль предлагает сразу несколько видов котельных, отличающихся тем или иным параметром - типом топлива, теплоносителем, вариантом размещения, степенью автоматизации (если угодно - механизации). И выбор в пользу того или иного варианта делается в зависимости от предъявляемых требований и желания достигнуть определённых целей. Также не стоит забывать об условиях эксплуатации.

Какие бывают котельные по виду топлива

Существует три типа котельных, отличающихся по виду используемого топлива:

Котельные на газе. Сразу же можно выделить их основное преимущество, которое заключается в том, что именно газ является наиболее экономичным и экологичным видом топлива. Также такие котельные достаточно компактные в плане того, что для их успешного функционирования не требуется установка дополнительного крупногабаритного оборудования, отвечающего за подачу топлива или удаление шлаков. Газовые котельные бывают полностью автоматизированными.
Котельные на жидком топливе. Такие производственные котельные заправляются обработанным маслом, мазутом, нефтью или соляркой. Ввести в эксплуатацию котельную на жидком топливе достаточно просто, ведь вам не потребуется получение специальных разрешений, согласование подключения с кем-либо ещё.
Котельные на твёрдом топливе. Для получения тепла используется торф, уголь, дрова и т. д. Такое топливо относительно дешёвое и доступное, но в отличие от предыдущих случаев требуется монтаж системы подачи топлива и удаления шлаков и золы.

Какие бывают котельные по типу теплоносителя

Котельные по типу теплоносителя делятся на три разновидности:

Котельные паровые. Нетрудно догадаться, что в паровых котельных теплоносителем должен быть пар. Оборудование такого типа, в основном, применяется на промышленных предприятиях для того, чтобы обеспечить бесперебойное протекание производственных процессов.
Котельные водогрейные. Наиболее популярный тип котельных, когда речь заходит об отоплении и горячем водоснабжении жилых многоэтажных или частных домов. Нередко используется и на промышленных объектах. Рабочий диапазон теплоносителя (а им является вода) составляет 95-115 °С.
Наконец, котельные могут быть комбинированными. В них устанавливаются котлы двух предыдущих типов - паровые и водогрейные. Так, они способны выполнять сразу несколько задач: котлы водогрейные отвечают за подачу горячей воды, вентиляцию или отопление, а пар используется для безостановочного протекания технологических процессов.
Котельные на диатермическом масле. Теплоносителем в такой котельной является высокотемпературная жидкость. Температура теплоносителя может достигать отметки +300 °С.

Какими бывают котельные по типу размещения

Существуют два типа оборудования по данному критерию - блочно-модульные котельные и стационарные. Одни от других отличаются возможностью или отсутствием оной в свободном перемещении котельной с места на место.

ТЕМА 1

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ

1.1. Назначение и классификация котельных установок.

1.2. Технологическая схема котельной установки.

1.1. Назначение и классификация котельных установок

Установки, вырабатывающие пар или горячую воду, представляют собой довольно сложный комплекс различных устройств и механизмов и называются парогенерирующими, или котельными установками. Котельные установки в зависимости от назначения подразделяются:

на энергетические;

производственные;

отопительно-производственные;

отопительные.

Промышленные парогенераторы, устанавливаемые в производственных и отопительно-производственных котельных, вырабатывают насыщенный или слабо перегретый пар (до 4 МПа и 450 ºС), который используется в технологических процессах различных отраслей (сушка, варка, ректификация, концентрирование растворов и т.д.), а также для обеспечения теплотой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Водогрейные котлы, устанавливаемые в отопительных котельных, вырабатывают горячую воду с температурой до 200 С, используемую для обеспечения теплотой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

В зависимости от расположения промышленные и отопительные котельные подразделяются:

на отдельно стоящие;

пристроенные к зданиям другого назначения;

встроенные в такие здания.

Для отдельно стоящих котельных и котельных, пристроенных к производственным зданиям промышленных предприятий, общая мощность устанавливаемых котлов, а также мощность каждого котла и параметры пара не ограничиваются.

Парогенераторы характеризуются паропроизводительностью и параметрами вырабатываемого пара (давлением и температурой перегретого пара).

Паропроизводительность, или просто производительность, представляет собой массовое количество пара, вырабатываемое парогенератором в единицу времени. Производительность парогенератора выражают в тоннах в час (т/ч), в килограммах в час (кг/ч) или же в килограммах в секунду (кг/с).

Все выпускаемые парогенераторы характеризуются номинальной паропроизводительностью. Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую производительность, которую парогенератор должен обеспечивать в длительной эксплуатации при номинальных параметрах пара и питательной воды.

Давление пара, вырабатываемого парогенератором, в соответствии с ГОСТ – абсолютное. В системе единиц СИ давление измеряется в паскалях (Па). Однако вследствие малости этой единицы давление в парогенераторе выражают в кратных единицах – мегапаскалях (1 МПа = 10 6 Па).

Температуру пара, вырабатываемого парогенератором, выражают в градусах Цельсия (°С) или в системе единиц СИ – в кельвинах (К). Промышленные парогенераторы вырабатывают насыщенный или перегретый пар с температурой до 450 °С.

В соответствии с ГОСТ парогенераторы принято классифицировать по характеру движения воды. По этому признаку различают:

парогенераторы с естественной циркуляцией (обозначаются буквой Е ), вырабатывающие насыщенный и перегретый пар; парогенераторы с естественной циркуляцией, вырабатывающие перегретый пар и имеющие промежуточный пароперегреватель (обозначаются Е п);

прямоточные парогенераторы, вырабатывающие перегретый пар и имеющие промежуточный пароперегреватель (обозначаются П п).

При обозначении парогенераторов по ГОСТ буква указывает характер движения воды, первая цифра после нее – паропроизводительность, вторая и третья цифры – давление и температуру пара.

По типу парогенераторы можно разделить на вертикально-цилиндрические и вертикально-водотрубные. Вертикально-водотрубные парогенераторы могут иметь горизонтальную или вертикальную ориентацию.

Водогрейные котлы характеризуются теплопроизводительностью, давлением и температурой входящей в котел и выходящей из него воды. Под теплопроизводительностью котла понимают количество теплоты, вырабатываемое им в единицу времени. В системе единиц СИ паровые и водогрейные котлы следует характеризовать мощностью в киловаттах (кВт) или мегаваттах (МВт).

1.2. Технологическая схема котельной установки

Современная промышленная котельная установка представляет собой комплекс основного и вспомогательного оборудования. Выбор технологической схемы и размещение оборудования зависят от назначения установки, вида сжигаемого топлива, мощности и типа установленных котлоагрегатов и от других факторов.

Любая парогенерирующая установка, использующая твёрдое топливо, содержит парогенераторы, предназначенные для выработки пара, и вспомогательные устройства и оборудование, предназначенные для приёма, разгрузки, хранения, подготовки и подачи топлива, подготовки и подачи в парогенераторы питательной воды, удаления шлака и золы, подачи воздуха, необходимого для горения, очистки и удаления образовавшихся при сжигании продуктов сгорания. Часть перечисленных устройств и оборудования, размещается в специальном здании, другая часть – на открытой площадке в непосредственной близости от здания цеха.

Основным оборудованием установки является парогенератор, который содержит следующие элементы: топочную камеру с горелками, экранные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Топочная камера предназначена для организации и завершения сжигания топлива, а также для передачи теплоты расположенным в ней поверхностям нагрева. Поверхности нагрева котлоагрегата в зависимости от способа передачи им теплоты принято разделять на лучевоспринимающие и конвективные. Лучевоспринимающие поверхности нагрева, расположенные непосредственно в топочной камере, называются экранами . Поверхности нагрева, в которых теплота от продуктов сгорания передаётся путём соприкосновения, называются конвективными .

Пароперегреватель предназначен для превращения сухого насыщенного пара в перегретый. Перегретый пар имеет бόльшие температуру и энтальпию по сравнению с насыщенным при одинаковом с ним давлении.

Водяной экономайзер предназначен для подогрева питательной воды, поступающей в парогенератор. Нагрев воды в экономайзере осуществляется продуктами сгорания, покидающими парогенератор.

В воздухоподогревателе за счет теплоты продуктов сгорания осуществляется подогрев воздуха, используемого в процессе сжигания топлива. Воздухоподогреватель и водяной экономайзер принято называть хвостовыми поверхностями нагрева.

Систему ограждений топочной камеры и газоходов котлоагрегата от окружающей среды называют обмуровкой . Газоходами называют каналы, по которым перемещаются продукты сгорания. Под газовым трактом, или трактом продуктов сгорания, понимают все газоходы котлоагрегата, начиная от топки и кончая дымовой трубой.

Золоуловитель служит для очистки продуктов сгорания от летучей золы, выносимой за пределы топочной камеры и газоходов парогенератора при сжигании твердого топлива.

Дымосос осуществляет удаление продуктов сгорания из парогенератора и направляет их в дымовую трубу, по которой они выбрасываются в атмосферу.

Воздушный тракт котельной установки состоит из вентилятора, воздухоподогревателя и системы каналов. Вентилятор предназначен для подачи воздуха, необходимого для организации процесса горения, в топку. Система каналов, по которым вентилятор подаёт воздух, называется воздухопроводами.

Паровой тракт парогенератора содержит барабан с сепарационными устройствами, пароперегреватель с устройствами для регулирования температуры перегретого пара и паропровод для подачи пара к потребителям. В барабане парогенератора собирается пар, образовавшийся в экранных и конвективных поверхностях нагрева. В сепарационных устройствах происходит отделение капелек воды от пара перед поступлением его в пароперегреватель.

Для поддержания постоянного уровня в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном количеству выработанного пара. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор.

Деаэратор служит для удаления из воды растворённых в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора.

При сжигании твердого топлива образуются шлак и зола. Шлак выпадает в топке, а зола улавливается из продуктов сгорания золоуловителем. Для удаления шлака и золы за пределы здания служит система механизмов, называемая шлакозолоудалением .

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования, регулирования количества пара и воды, а также отключения отдельных трубопроводов котельная установка имеет предохранительную, регулирующую и отключающую арматуру.

На рис. 1.1 показана схема производственно-отопительной котельной, использующей природный газ.

Котельная предназначена для выработки пара и горячей воды, используемых для технологических потребителей и нужд теплоснабжения. Природный газ по газопроводу поступает на территорию предприятия и направляется, в газорегуляторную установку (ГРУ).

Газорегуляторная установка предназначена для снижении давления газа перед газовыми горелками и поддержания его постоянным независимо от расхода. Обычно с ГРУ располагают контрольно-измерительные приборы для определения давления газа, его температуры и расхода. Из ГРУ газ по цеховому газопроводу поступает к горелкам парогенераторов.

Для получения горячей воды, расходуемой на нужды теплоснабжения, в котельной установлен пароводяной бойлер. Пар в бойлер поступает из общего сборного коллектора котельной по специальному паропроводу. Сетевая вода подаётся в бойлер и систему теплоснабжения сетевым насосом. Подпитка тепловой сети осуществляется подпиточным насосом, забирающим воду из деаэратора, общего для системы теплоснабжения и питания парогенератора. Конденсат пара из бойлера поступает в деаэратор.

Тепловая схема котельных с водогрейными котлами имеет свои особенности. Однако основным преимуществом котельных с водогрейными котлами является их более низкая стоимость по сравнению с парогенерато-рами. Сложность тепловой схемы отопительных котельных с водогрейными котлами зависит от вида сжигаемого топлива и системы теплоснабжения (открытая или закрытая). защитных конструкций (кожухов, шатров, ... внутри объектовых энергокоммуникаций; подготовкаПрограмма курса

... установки закрытого, полуоткрытого и открытого типа. Общие сведения о конструкции зданий котельных ... топлив (3 часа). Понятия об углефикации. Выход... тем 1 2 3 4 Лекции 1 Общие сведения о теплогенерирующих установках и органических топливах 2 Общие ...

Котельные установки в зависимости от типа потребителя разделяются на энергетические, производственно-отопительные и отопительные. По виду вырабатываемого теплоносителя они делятся на паровые (для выработки пара) и водогрейные (для выработки горячей воды).

Энергетические котельные установки вырабатывают пар для паровых турбин на тепловых электростанциях. Такие котельные оборудуют, как правило, котлоагрегатами большой и средней мощности, которые вырабатывают пар повышенных параметров.

Производственно-отопительные котельные установки (обычно паровые) вырабатывают пар не только для производственных нужд, но и для целей отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Отопительные котельные установки (в основном водогрейные, но они могут быть и паровыми) предназначены для обслуживания систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции производственных и жилых помещений.

В зависимости от масштаба теплоснабжения отопительные котельные разделяются на местные (индивидуальные), групповые и районные.

Местные отопительные котельные обычно оборудуют водогрейными котлами с нагревом воды до температуры не более или паровыми котлами с рабочим давлением до. Такие котельные предназначены для снабжения теплотой одного или нескольких зданий.

Групповые отопительные котельные обеспечивают теплотой группы зданий, жилые кварталы или небольшие микрорайоны. Такие котельные оборудуют как паровыми, так и водогрейными котлами, как правило, большей теплопроизводительности, чем котлы для местных котельных. Эти котельные обычно размещают в специальных зданиях.

Районные отопительные котельные предназначены для теплоснабжения крупных жилых массивов; их оборудуют сравнительно мощными водогрейными и паровыми котлами.

Рис. 1.1

На рис. 1.1. приведена схема районной отопительной котельной с водогрейными котлами 1 типа ПТВМ-50 теплопроизводительностью 58 МВт. Котлы могут работать на жидком и газообразном топливе, поэтому они оборудованы горелками и форсунками 3 . Воздух, необходимый для горения, подается в топку дутьевыми вентиляторами 4 , приводимыми в действие электродвигателями. На каждом котле установлено 12горелок и столько же вентиляторов.

Вода в котел подается насосами 5 , приводимыми в действие электродвигателями. Пройдя через поверхность нагрева, вода нагревается и поступает к потребителям, где отдает часть теплоты, и с пониженной температурой снова возвращается в котел. Дымовые газы из котла удаляются в атмосферу через трубу 2.

Эта котельная имеет компоновку полуоткрытого типа: нижняя часть котлов (примерно до высоты 6 м) расположена в здании, а верхняя их часть - на открытом воздухе. Внутри котельной размещают дутьевые вентиляторы, насосы, а также щит управления. На перекрытии котельной устанавливают деаэратор 6 для удаления кислорода и из воды.

В котельных установках с паровыми котлами (рис.1.2) паровой котел 4 имеет два барабана - верхний и нижний. Барабаны соединены между собой тремя пучками труб, образующих поверхность нагрева котла. При работе котла нижний барабан заполнен водой, верхний - в нижней части водой, а в верхней части насыщенным водяным паром. В нижней части котла расположена топка 2 с механической колосниковой решеткой для сжигания твердого топлива. При сжигании жидкого и газообразного топлива вместо решетки устанавливают форсунки или горелки, через которые топливо вместе с воздухом подается в топку. Котел ограничен кирпичными стенами - обмуровкой.

Рабочий процесс в котельной протекает следующим образом. Топливо с топливного склада подается транспортером в бункер, откуда оно поступает на колосниковую решетку топки, где и сгорает. В результате сгорания топлива образуются дымовые газы - горят продукты сгорания.

Дымовые газы из топки поступают в газоходы котла, образуемые обмуровкой и специальными перегородками, установленными в пучках труб. При движении газы омывают пучки труб котла пароперегревателя 3, проходят через экономайзер 5 и воздухонагреватель, где они охлаждаются вследствие подачи теплоты воде, поступающей в котел, и воздуху, подаваемому в топку.

Охлажденные дымовые газы с помощью дымососа 8 удаляются через дымовую трубу 7 в атмосферу. Дымовые газы котла могут отводиться и без дымососа под действием естественной тяги со встраиваемой дымовой трубой.

Вода из источника водоснабжения к питательному трубопроводу насосом 1 в водяной экономайзер, откуда после нагрева поступает в верхний барабан котла. Заполнение барабана котла водой контролируется по водоуказательному стеклу, установленному на барабане.

Рис. 1.2

Из верхнего барабана котла вода по трубам опускается в нижний барабан, откуда по левому пучку труб она снова поднимается в верхний барабан. При этом вода испаряется, а образующийся пар собирается в верхней части верхнего барабана. Затем пар поступает в пароперегреватель 3, где теплотой дымовых газов он полностью подсушивается, в результате чего температура его повышается.

Из пароперегревателя пар поступает в главный паропровод и оттуда к потребителю, а после использования конденсируется и в виде горячей воды (конденсата) возвращается обратно в котельную. Потери конденсата у потребителя восполняются водой из водопровода или других источников водоснабжения. Перед подачей в котел воду подвергают соответствующей обработке.

Воздух, необходимый для горения топлива, забирается, как правило, вверху помещения котельной и подается вентилятором 9 в воздухоподогреватель, где он подогревается и затем направляется в топку. В котельных небольшой мощности воздухоподогреватели обычно отсутствуют, и холодный воздух в топку подается или вентилятором, или за счет разрежения в топке, создаваемого дымовой трубой.

Котельная установка с паровыми котлами имеет компоновку закрытого типа, когда все основное оборудование котельной размещено в здании.

Котельные установки оборудуют водоподготовительными устройствами (на схеме не показаны), контрольно-измерительными приборами и соответствующими средствами автоматизации, что обеспечивает их бесперебойную и надежную эксплуатацию.

Водогрейные котельные установки предназначены для получения горячей воды, используемой для отопления, горячего водоснабжения и других целей.

Рис. 1.1 Котельная с чугунными водогрейными котлами 1-бункер для сбора золы и шлака; 2-скрепер; 3-лебедка привода скрепера; 4-золоуловители циклонного типа; 5-дымосос; 6-кирпичная дымовая труба; 7-котел; 8-дутьевой вентилятор; 9-установка химической очистки воды (фильтр); 10-скреперный канал для удаления шлака и золы

Водогрейная котельная имеет один теплоноситель - воду в отличие от паровой котельной, у которой два теплоносителя - вода и пар. В связи с этим в паровой котельной необходимо иметь отдельные трубопроводы для пара и воды, а также бака для сбора конденсата.

Водогрейные и паровые котельные различаются в зависимости от вида используемого топлива, конструкции котлов, топок и т.п. В состав как паровой, так и водогрейной котельной установки обычно входят несколько котлоагрегатов, но не менее двух и не более четырех-пяти. Все они связываются между собой общими коммуникациями - трубопроводами, газопроводами и др.

Все большее распространение получают установки, работающие на ядерном топливе, исходным сырьем которого является урановая руда.

Водяной пар используется в паровых двигателях, паросиловых установках тепловых электростанций, в технологических установках предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения производственных, общественных и жилых зданий. Горячая вода - в основном в системах отопления и вентиляции зданий, а также для удовлетворения сантехнических нужд производства и населения. Иногда - для теплоснабжения технологических потребителей. Во многих случаях пар или горячая вода, вырабатываемые в котлах, используются в качестве теплоносителей для снабжения теплотой тепловых пунктов, называемых центральными (ЦТП), в которых установлены теплообменные аппараты (рекуперативные или смесительные) для нагрева воды, циркулирующей между ЦТП и присоединенными к ним потребителями (двухконтурные схемы). Возможно также подключение потребителей к ЦТП через дополнительные тепловые пункты (бойлерные) для снабжения теплотой отдельных или групп потребителей (трехконтурные схемы). Более подробно см. [ 9 ].

Пар и горячую воду в котельных, за исключением котельных с атомными реакторами, получают, используя теплоту сжигаемого органического топлива в специальных агрегатах, называемых соответственно паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами.

В зависимости от назначения котельные подразделяются на энергетические, производственные, производственно-отопительные, котельные коммунально-бытового сектора (КБС) или жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ). Последние покрывают потребность ЖКХ в теплоте в основном на цели отопления и горячего водоснабжения. Энергетические котельные предназначены для снабжения паром турбоэлектрогенераторов тепловых электростанций (ТЭС), паровых двигателей. Энергетическая котельная является составной частью ТЭС. Производственные котельные обеспечивают паром и горячей водой технологических потребителей и системы отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения.

В промышленности крупными технологическими потребителями пара являются выпарные, перегонные, ректификационные, сушильные установки, химические реакторы, установки сорбционно-десорбционной очистки природного газа от сероводорода и диоксида углерода, моечные машины, прессы, обогреваемые ванны гальванических линий, машины для ламинирования (покрытия полимерными пленками) бумаги и др.

В табл. 1.1 приведены некоторые характеристики теплового потребления предприятий различных отраслей промышленности [ 2 ].

Производственно-отопительные котельные предназначены для выработки пара или горячей воды, используемых как на производстве, так и для отопления производственных, административно-бытовых и прочих зданий на территории предприятия, а также отопления и снабжения горячей водой близлежащих жилых кварталов.

В производственных и производственно-отопительных котельных устанавливаются чаще паровые котлы. В отопительных котельных получают главным образом горячую воду, предназначенную для отопления зданий и удовлетворения коммунально-бытовых нужд населения. Поэтому в отопительных котельных применяют как паровые, так и водогрейные котлы. На современных станциях теплоснабжения ЖКХ – в основном водогрейные котлы. А имеющиеся там паровые котлы – для покрытия собственных нужд станции, в основном – для снабжения паром мазутного хозяйства (в газовых котельных мазут используется в качестве резервного или аварийного топлива). Перспективным направлением является применение в отопительных котельных комбинированных пароводогрейных котлов. В последние десять лет получили также распространение автономные крышные и блок-модульные котельные, паровые и водогрейные. Блок-модульные котельные монтируются в заводских условиях и доставляются к месту их установки в собранном виде. Для включения их в работу достаточно установить их после доставки, подключить к потребителям и источнику топливоснабжения и провести пуско-наладочные работы в установленном порядке.

Принципиальные тепловые схемы паровой и водогрейной котельной установки показаны на рис. 1.1 и 1.2.

В зависимости от количества потребителей, присоединенных к источнику теплоснабжения ЖКХ, различают районные, групповые и индивидуальные котельные [ 1 ]. Районные и групповые котельные располагаются, как правило, в отдельно стоящих зданиях. Индивидуальные – чаще в подвалах или на крышах отапливаемых зданий. Автономные автоматизированные крышные котельные, работающие на природном газе, стали получать распространение только в последние годы.

Рис. 1.1. Принципиальная тепловая схема паровой котельной

1 – котлоагрегаты; 2 – коллектор острого пара; 3 – редукционная установка; 4 – коллектор пара р = 0,6 МПа; 5 – коллектор пара р = 0,3…0,12 МПа; 6 – сепаратор непрерывной продувки; 7 – пароводяные подогреватели; 8 – охладители конденсата после пароводяных подогревателей; 9 – термический деаэратор; 10 – охладитель выпара; 11 – водо-водяной подогреватель; 12 – пароводяной подогреватель; 13 – устройство химводоочистки; 14 – питательные насосы с электроприводом; 15 – паровые питательные насосы; 16 – сетевые насосы; 17 – подпиточный насос;

условные обозначения трубопроводов: Т1 – горячей воды, подаваемой на отопление и вентиляцию (ОВ); Т2 – обратной воды из системы отопления; Т21 – обратный, после нагрева в охладителе конденсата (ОК); Т3 – горячего бытового водоснабжения, подающий; Т4 – обратной воды из системы горячего водоснабжения; Т5 – горячей воды на технологические нужды; Т6 - обратной воды после технологических нужд; Т61 – обратной воды после ОК; Т71 – пара из котла; Т73 – пара после редукционного устройства (р = 0,3…0,12 МПа); Т72 – пара после редуцирования (р = 0,6 МПа); Т74 – пара от сепаратора непрерывной продувки; Т79 – выпара из деаэратора; Т81 – конденсата при р = 0,6 МПа; Т82 – конденсата при р = 0,2 МПа; Т84 – конденсата с производства; Т91 – питательной воды; Т92 – непрерывной продувки; Т93 – продувочной воды после испарения; В1 – сырой воды из водопровода; В20 – воды после химводоочистки

Рис. 1.2. Принципиальная тепловая схема водогрейной котельной

1 – водогрейный котел; 2 – сетевой насос; 3 – рециркуляционный насос; 4 – регулятор рециркуляции; 5 – регулятор температуры сетевой воды; 6 – вакуумный деаэратор; 7 – охладитель выпара деаэратора; 8 – водо-водяной теплообменник; 9 – насос химически очищенной воды; 10 – газоводяной эжектор; 11 – расходный бак рабочей воды; 12 – насос сырой воды; 13 – теплообменник-подогреватель сырой воды; 14 – перекачивающий насос; 15 – бак-аккумулятор подпиточной воды; 16 – подпиточный насос; 17 – регулятор температуры воды перед деаэратором; а, б – подача и возврат горячей воды с производства; в – сырая вода из водопровода; г – возврат сетевой воды

Классификация котельных установок.

По назначению котлы делятся на:

1) Энергетические (для ТЭС)

2) Отопительно-производственные.

По расположению топок бывают:

1) C внутренней топкой (напр. МЗК)

2) С внешней (нижней) топкой (напр. ДКВР)

3) С выносной топкой (напр. ДЕ)

По способу сжигания топлива:

1) Cлоевые (колосниковые) ― для сжигания твердого кускового топлива.

2) Камерные ― газообразное, жидкое и твердое пылеобразное топливо сжигается во взвешенном состоянии.

По перемещению уходящих газов и воды котлы делятся на:

1) Газотрубные, где продукты сгорания проходят по трубам или паровой трубе, а вокруг труб и паровой трубы движется вода.

2) Водотрубные котлы, в которых вода (пароводяная смесь) проходит по трубам поверхности нагрева котла, а продукты сгорания омывают эти трубы и передают свое тепло воде.

По конструктивным особенностям котлы делятся на:

1) Цилиндрические

2) Горизонтально-водотрубные

3) Вертикально-водотрубные с одним или несколькими барабанами

По движению водяного или пароводяного потока внутри котла:

1) Естественная циркуляция ― осуществляется за счет движущего напора, создаваемого разностью весов столба воды в опускных трубах и столба пароводяной смеси в подъемных трубах.

2) Принудительное движение теплоносителя (осуществляется с помощью искусственных побудителей – насосов), которое в свою очередь осуществляется многократной принудительной циркуляцией и по прямоточной схеме.

В современных отопительных и отопительно-производственных котельных для производства пара используются в основном котлы с естественной циркуляцией, а для производства горячей воды ― котлы с принуди- тельным движением теплоносителя, работающие по прямоточному принципу.

Современные паровые котлы с естественной циркуляцией выполняются из вертикальных труб, расположенных между двумя коллекторами (барабанами). Одна часть труб, называемых “подъемными трубами” , обогревается факелом и продуктами сгорания топлива, а другая, обычно необогреваемая часть труб, находится вне котельного агрегата и носит название “опускные трубы” . В обогреваемых подъемных трубах вода нагревается до кипения, частично испаряется и в виде пароводяной смеси поступает в барабан котла, где происходит ее разделение на пар и воду. По опускным не обогреваемым трубам из верхнего барабана поступает в нижний коллектор (барабан). Кратность циркуляции (отношение расхода воды, проходящего через циркуляционный контур, к расходу пара, производимого в нем) в таких котлах изменяется от 10 до 100.

В паровых котлах с многократной принудительной циркуляцией поверхности нагрева выполняются в виде змеевиков, образующих циркуляционные контуры. Кратность циркуляции в этих котлах изменяется от 5 до 10.

В прямоточных паровых котлах кратность циркуляции составляет единицу, т.е. питательная вода, нагреваясь, последовательно превращается в пароводяную смесь, насыщенный и перегретый пар. В водогрейных котлах вода при движении по контуру циркуляции нагревается за один оборот от начальной до конечной температуры.