Cтраница 1
Опытный образец изделия (опытное изделие) - изделие, изготовленное по вновь разработанной рабочей конструкторской документации для проверки его соответствия техническому заданию, уточнения конструктивных решений, определения последующей корректировки документации и подготовки технологического оснащения производства основных составных частей.
Для опытных образцов изделий и для изделий единичного производства вместо эксплуатационных документов используются конструкторские. В этом случае требования безопасности должны быть изложены в этих конструкторских документах.
Изготовление опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций выпускаемой предприятием продукции.
На период освоения опытного образца изделия устанавливают временные нормы расхода материалов на основании утвержденных норм расхода материалов на аналогичное изделие.
Следует отметить, что всякий опытный образец изделия, выполненный в металле, будучи прогрессивным по отношению к предшествующему изделию, все же содержит элементы консерватизма, и вносить изменения в конструкцию при уже изготовленном образце намного труднее, чем делать это своевременно в соответствующей проектной документации. Следовательно, необходимы такие расчетные методы, которые позволили бы давать оценку эксплуатационных качеств автомобиля, с тем чтобы уже на стадии проектирования можно было выбирать оптимальные параметры двигателя и трансмиссии.
Испытания состоят в экспериментальной проверке опытного образца изделия на соответствие техническому заданию. Наиболее ответственные изделия проходят несколько видов испытаний. Основными из них являются лабораторные и полевые.
Изготовление, испытание и контроль опытного образца изделия производится по рабочей документации, в которую при ее разработке вносят часто коррективы в зависимости от условий производства и результатов испытания. После этого уже устана-серийное или массовое производство из-1. Таким образом, на всех стадиях разработки проектной и рабочей конструкторской документации конструкция изделия постепенно изменяется и совершенствуется. Эти изменения можно наблю-как на чертежах общих видов проектной доку - - 1, так и на сборочных и детальных черте-рабочей документации.
Изготовление, испытание и контроль опытного образца изделия производится по рабочей документации, в которую при ее разработке вносят часто коррективы в зависимости от условий производства и результатов испытания. После этого уже устанавливается серийное или массовое производство изделий. Таким образом, на всех стадиях разработки проектной и рабочей конструкторской документации конструкция изделия постепенно изменяется и совершенствуется.
На стадии разработки рабочей документации изготовляются опытные образцы изделия и проводятся заводские испытания; по результатам испытаний проводится корректировка чертежей и дру-гих конструкторских документов, опытные образцы предъявляются на государственные или межведомственные приемочные испытания. В случае необходимости документация вновь корректируется и передается производству для изготовления установочной партии или серии. На заключительных этапах планируется корректировка не только конструкторской документации, но также технологических процессов и технологической оснастки.
Экспериментальные (опытные) цехи изготовляют опытные образцы изделий и выполняют различные экспериментальные работы.
Оценка качества серийной продукции резиновых заводов и опытных образцов изделий проводится комплексно, путем различных лабораторных и эксплуатационных испытаний.
Государственным (или объективным) испытаниям также подвергаются опытные образцы изделий. Объективные испытания проводит заказчик или потребитель на месте установки изделия. При этом проверяется соответствие технических характеристик изделия требованиям ТУ.
В условиях же серийного производства почти всегда изготовляется опытный образец изделия. При изготовлении опытного образца происходит одновременно проверка основной идеи конструкции изделия и корректировка чертежей. В это же время разрабатывается технология серийного производства, проектируется необходимая технологическая оснастка. Проектирование технологии и оснастки также вызывает необходимость некоторых изменений и уточнений в чертежах, направленных на повышение технологичности конструкции и обеспечение полной собираемости изделия. Более высокая отработанность комплекта чертежей на изделия серийного производства обеспечивает более высокую технико-экономическую эффективность серийного производства в сравнении с единичным.
Не допускать дефектные детали и узлы на сборку опытных образцов изделий.
Рабочую конструкторскую документацию для изготовления опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) разрабатывают в соответствии с требованиями ТЗ на основании утвержденного ГП или (если ТП не разрабатывали) - на основании ЭП.
Цель и содержание данного этапа работ заключается в разработке РКД для изготовления и проведения испытаний опытного образца изделия, в том числе специального технологического оборудования и ремонта изделия в процессе эксплуатации, а также программной документации. РКД считают готовой для изготовления опытного образца изделия по окончании размножения необходимого количества экземпляров копий для передачи их изготовителю опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия).
Этап изготовления опытного образца изделия (опытного образца сч изделия) и проведения предварительных испытаний
Цель этого этапа заключается в изготовлении опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) и в проведении предварительных испытаний для определения его соответствия требованиям ТЗ и возможности предъявления на государственные (межведомственные) испытания.
Комплекс работ по изготовлению опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний:
Подготовка опытного производства;
Разработка комплекта эксплуатационной документации;
Согласование ЭД представительством заказчика;
Изготовление опытного образца изделия и проведение приемо-сдаточных испытаний;
Проведение предварительных испытаний опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия);
Проведение других необходимых экспертиз в установленном порядке;
Доработка при необходимости, опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) или изготовление новых экземпляров;
Материально-техническая приемка опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) для предъявления на государственные (межведомственные) испытания.
Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений при конструировании
Основной показатель качества машин, это надежность и она определяется эксплуатационными свойствами деталей и их соединений:
прочность;
усталостная прочность;
прочность посадок;
контактная жесткость, коэффициент трения;
износостойкость;
герметичность соединений;
коррозионная стойкость;
поверхностная теплопроводность;
термостойкость.
Все эксплуатационные свойства определяющие надежность изделий зависят от параметров:
Характеристики свойств материалов:
твердость hb=hrc.
предел прочности;
предел текучести;
Размеры и их точности:
Системы геометрических параметров рабочих поверхностей:
макроотклонения;
волнистости;
шероховатости.
Физические свойства поверхностных слоев:
микротвердость;
степень упрочнения;
В этой связи одна из проектных оптимизационных задач конструктора, задача выбора материалов деталей машин, расчет размеров, назначение параметров шероховатости исходя из функционального назначения.
Выбор конструктором материала детали, а также точности размеров и параметров поверхностного слоя должен базироваться на тщательном анализе, её функциональном назначении и условии работы.
Структурная схема решения выбора конструктором материалов, размеров точности и параметров размеров рабочих поверхностей и деталей машин.
На основе совместного анализа условий функционирования (блок 1 ) и ТУ на изделие (блок 2 ), определяют эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений лимитирующих надежность (блок 3 ).
Переход от блоков 1 и 2 к блоку 3 является неформализованным так как неподдается алгоритмизации, что означает, что на данном этапе проектирования важными факторами являются статистические данные по эксплуатации прототипов, а также опыт конструктора.
После того как определены параметры эксплуатационных свойств осуществляется поиск зависимостей и табличных данных которые характеризуют количественную взаимосвязь между эксплуатационными свойствами (блок 4 ).
В блоке 5 решаются различные задачи:
при известных размерах детали выбирают материал и поверхность;
используя заданный материал определяют размеры, их точность и параметры составления поверхностного слоя;
при известных размере в материале определяют их точность и параметры состояния поверхностного слоя (ПСПС);
при известных размере, материале и точности определяют состояние поверхностного слоя.
При решении этих задач сталкиваются с рядом ограничений:
Физико – механические свойства материалов определяются наличием состояния меры, а точность размеров и параметров поверхностного слоя – технологическими возможностями, решение задач многовариантно, поэтому в блоке 6 ищут оптимальный вариант (как правило по себестоимости).
Обеспечение качества и конкурентоспособность закладываются на этапе конструкторской подготовки к производству.
Акт готовности производства предприятия к изготовлению опытного образца/опытной партии, выполненного по государственному контракту на выполнение научно-исследовательской работы
Образцы по теме: Акт. Наука
Приложение N 14 к Регламенту приемки работ, выполняемых в рамках Программы, утвержденному Приказом Роснауки от 5 июня 2006 г. N 63
назначенная приказом по (наименование организации) от (число, месяц в родительном падеже) 200(цифра) г. N (цифрами),
в период с (число, месяц в родительном падеже) 200(цифра) г. по (число, месяц в родительном падеже) 200(цифра) г. проверила готовность производства предприятия "_________" к изготовлению опытного образца/опытной партии (наименование в родительном падеже в соответствии с основным конструкторским документом) для (вид испытаний).
В результате проверки установлено:
1. РКД (номер комплекта конструкторской документации) разработана в объеме, достаточном для изготовления опытных образцов продукции, соответствует требованиям ЕСКД и готова для предъявления на (вид испытаний)
2. РТД на изготовление продукции (номер комплекта технологической документации) разработана в объеме основного комплекта, соответствует требованиям ЕСТД
3. средства технологического оснащения и технологические процессы, предусмотренные РТД, опробованы и внедрены (реквизиты актов готовности)
4. персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле опытных образцов, подготовлен и аттестован (обозначение и реквизиты документа квалификационной комиссии)
5. заключения о соответствии производства обязательным требованиям органов государственного надзора имеются (реквизиты документов)
6. строительно-монтажные работы на производственных участках выполнены (реквизиты актов).
Предприятие "________" готово к производству опытных образцов /опытной партии (наименование и обозначение изделия по основному конструкторскому документу) для (вид испытаний).
Реклама
АКТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНОГО(ЫХ) ОБРАЗЦА(ОВ), ВЫПОЛНЕННОГО ПО ГОСУДАРСТВЕННОМУ КОНТРАКТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ
Приложение N 5
к Регламенту приемки работ,
выполняемых в рамках Программы,
утвержденному Приказом Роснауки
Испытания проводились (место проведения испытаний) по Программе и методикам (обозначение документа).
1. В результате предварительных испытаний комиссией установлено:
1.1. Состав и комплектность объекта испытаний соответствует технической документации.
1.2. Объект испытаний выдержал предварительные испытания по Программе и методикам (обозначение документа).
2.1. Объект испытаний (наименование) соответствует заданным в техническом задании требованиям, перечисленным в Программе и методиках.
2.2. Объект испытаний пригоден для предъявления на государственные приемочные испытания.
Присвоить рабочей конструкторской документации (наименование в именительном падеже и обозначение в соответствии с основным конструкторским документом) литеру "О".
Приложения
А. Отчет о патентных исследованиях (по форме приложения Д ГОСТ Р 15.011-96 "СРППП. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения").
Б. Комплект протоколов испытаний по выполненным пунктам ПМ.
В. Ведомость соответствия объекта испытаний требованиям ТЗ.
Бланки: Акт приемки опытного (экспериментального) образца (опытной партии)
приемки опытного (экспериментального) образца (опытной партии)
(государственная, межведомственная или ведомственная)
приемочная комиссия в составе:
председателя _
и членов комиссии: 1. __________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность, организация)
2. __________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность, организация)
назначенная распоряжением по ___________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
на основании протокола испытаний (проверок) ____________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
считает предъявленную продукцию выдержавшей (не выдержавшей) приемочные испытания на основании протокола испытаний (проверок) __________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование продукции в соответствии с основным документом)
считает предъявленную продукцию выдержавшей (не выдержавшей) приемочные испытания (проверки) (ненужное зачеркнуть).
Предлагается: __________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Протокол приемочных испытаний (проверок) от _______________________ прилагается.
Председатель комиссии ________________________ __________________________
Члены комиссии: ________________________ __________________________
Личная подпись Расшифровка подписи
АКТ
__________________________________________________________________
(назва ДКР)
__________________________________________________________________
(шифр, індекс, номер державної реєстрації ДКР)
Комісія у складі:
__________________________________________________________________
членів комісії:
__________________________________________________________________
(ініціали, прізвище, посада, організація)
(ініціали, прізвище, посада, організація)
що працювала на підставі
__________________________________________________________________,
(назва, дата і номер документа щодо призначення комісії)
у період із "___" ____________ 200_ р. по "___" ____________ 200_ р. провела попередні випробування
Испытания опытного образца крана
Испытание опытного образца производится для определения возможности серийного изготовления кранов данной модели. Для этих целей министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-изготовитель, назначается комиссия, в состав которой обязательно включается представитель органа технадзора.
Испытание производится по программе, разработанной проектирующей организацией и утвержденной в порядке, установленном министерством или ведомством. В результате испытаний комиссия должна установить, что кран выполнен в соответствии с проектом, техническими условиями, Правилами по кранам, государственными стандартами, а конструкция крана позволяет его безопасную эксплуатацию. Результаты оформляются актом, один экземпляр которого предъявляется местному органу технадзора для получения разрешения на выпуск кранов.
Акт приемочных испытаний опытного образца подписывается представителем органа технадзора после устранения всех недостатков, отмеченных комиссией.
Испытание грузом опытного образца на стенде или полигоне завода-изготовителя обязательно для кранов всех типов, кроме мостовых.
Стреловые самоходные, башенные и портальные краны должны быть проверены на устойчивость путем поднятия груза массой, равной 1,4 грузоподъемности, при расположении стрелы относительно ходовой платформы и при вылете, отвечающем наименьшей устойчивости крана. У железнодорожных, автомобильных, гусеничных и пневмоколесных кранов наименьшая устойчивость будет при расположении стрелы перпендикулярно продольной оси крана.
Испытание производится на горизонтальной площадке с твердым покрытием (асфальт, бетон и т.п.), а для рельсовых кранов - на горизонтальном участке пути. Кран считается выдержавшим испытание, если при подъеме груза массой, превышающей на 40% номинальную грузоподъемность, на высоту 100-200 мм груз остается в подвешенном состоянии в течение 10 мин при этом отрыв опоры крана признаком потери устойчивости не считается.
Согласно PC 5526-76 «Краны грузоподъемные стрелового типа. Расчет устойчивости против опрокидывания» кран считается устойчивым, если при его статическом нагружении отсутствует одновременный отрыв от основания всех опор крана, не лежащих на ребре опрокидывания, а при динамическом воздействии допускается кратковременный отрыв этих опор.
Динамическое испытание опытного образца стрелового самоходного, башенного и портального крана производится путем выполнения всех операций с грузом массой, равной 1,25 расчетной грузоподъемности крана.
Статическое и динамическое испытания опытного образца козлового крана, а также других кранов, не проверяемых на устойчивость, производится нагрузкой, превышающей соответственно на 25 и 10% номинальную грузоподъемность. Испытание грузом опытно-промышленного образца мостового крана не обязательно.
Опытный образец башенного крана может быть зарегистрирован в органах технадзора на основании паспорта и акта комиссии (с участием инспектора) о результатах испытания (при положительных результатах испытания).