Металлолом твердых сплавов ВК и ТК является одним из самых востребованных и ценных, что обусловлено наличием в составе сплавов .

Этот металл редкий, обладает уникальными свойствами - сплавы с содержанием вольфрама особо прочные.

Условия приема

В процессе сдачи металла приемщики тщательно осматривают партию с помощью специального оборудования ( , приборы по установлению радиационной безопасности).

Они исследуют сырье по таким критериям:

уровень чистоты;
состав с процентным содержанием металлов;
габариты,

Важные условия , влияющие на конечную стоимость твердосплавного металлолома:

качество;
уровень чистоты;
радиологическая чистота;
габариты;
объем партии.

Показатель чистоты лома твердых сплавов и общее качество

При сдаче лома ВК и ТК на окончательную цену влияет содержание посторонних металлов , даже если их удельный объем менее 0,5-1 %.

Наличие хрома, никеля и магния характерно для изделий из твердых сплавов с напаем.

Цена такого лома ниже, чем детали и запчасти из:

чистого вольфрама,
кобальта,
кабридов титана.

Радиологическая чистота

Радиологическая чистота определяется в целях безопасности и является обязательной при приеме металлолома.

Особо тщательно должен исследоваться «военный» лом ВК ТК - защитные экраны, обрезь и куски емкостей от хранения радиоактивных отходов.

При превышении уровня радиации его не принимают , направляют на отчуждение вместе с транспортным средством.

Состав

Этот показатель максимально точно устанавливается с помощью анализатора. Удельный процент содержания кабридов вольфрама и титана сильно влияет на цену - чем он выше, тем больше цена.

Размер

При реализации продукта приемщики обращают внимание на:

размер металлолома,
габариты деталей и кусков.

Преимущество лома ВК и ТК в его небольших размерах.

Бывшие в употреблении:

сверла,
резцы,
торцевые фрезы

имеют скромные габариты.

Это не создает трудности при:

погрузке;
перевозке;
хранении;
переработке.

Варианты крупногабаритного металлолома твердых сплавов, которые можно подвергнуть демонтажу, резке:

емкости;
военный лом;
детали от бурильных и нефтяных установок.

Объем

Если реализовывать большие объемы твердосплавного лома, цена за кг увеличивается.

Крупные партии ВК и ТК свыше 100 кг выгодно сдавать. Разница в цене за единицу при реализации нескольких кг и нескольких центнеров может составлять до 30 % .

Плюс в сдаче больших объемов - пункт приема может предложить вывоз к месту реализации и разгрузку бесплатно .

Место реализации

Лом ВК и ТК принимают частные пункты и перекупщики, крупные перерабатывающие предприятия и металлобазы.

При выборе места сдачи следует помнить:

большие заводы и базы предлагают средние по стране и региону цены, имея в своем арсенале квалифицированных работников (от приемщиков до грузчиков), необходимое оборудование для изучения качества и безопасности металла;
мелкие частные пункты и перекупщики могут предлагать цены на 50-100 руб. больше, но их деятельность может быть нелегальна (нет разрешения, ), поэтому лучше выбрать другой вариант.

Средние цены

Цена на твердосплавный лом была и остается одной из самых высоких . Лом ВК ТК трудно найти, а наличие в составе большой доли редкого вольфрама повышает спрос.

За последние 5 лет цена за кг лома ВК и ТК увеличилась в среднем на 30% и составляет 800-850 руб. за килограмм.

По регионам этот показатель колеблется с разницей в 50-150 руб.

Максимальные цены предлагают пункты приема в следующих областях:

Московская;
Нижегородская;
Ярославская.

Лом ВК ТК, не использованный ранее , без повреждений и потертостей (царапин, вмятин), без засора и следов напая, с максимальным содержанием кобальта до 10 %. Относится к ценному, пункты приема готовы платить за кг 850-900 руб .
Лом вольфрамовых штабиков, как результат обработки чистого вольфрама ценится из-за чистоты и прочности, отсутствия посторонних примесей, цена за кг - 850 руб .
Лом изделий из твердых сплавов ВК ТК со степенью износа не более 30 %, следами напая оценивается в 800 руб .
Лом победита (сплава вольфрама с кобальтом в процентном соотношении 90:10) оценивается в 780-800 руб .
Лом сплава ВК8 (используемый для чернового точения, волочения, фрезерования) с массовой долей кобальта 8 %, цена за кг ВК8 - 800 руб .
Твердосплавный порошок (ВК8, ВК6, ВК6-ОМ), как разновидность отходов от производства деталей и изделий твердых сплавов принимают дешевле (в зависимости от доли вольфрама и титана), по 700-750 руб .

Методы увеличения стоимости за партию лома

При разумном подходе и определенных усилиях возможно увеличить выгоду с партии лома ВК и ТК. Такое вторсырье само по себе дорогостоящее, а при улучшении качественных показателей цена за кг может подняться в 1,5 раза .
Основные методы:

Очистка партии от ненужных включений в виде мусора, примесей дешевых металлов (железа, олова) повышает общую стоимость благодаря высокому качеству, чистоте.
Сортировка по видам позволяет получить максимальную прибыль. Каждый вид твердосплавного лома оценивается по-своему, разница может составлять 50-70 руб. Лом ВК и ТК удобно сортировать в пластиковые контейнеры, это облегчает процесс транспортировки и приема.
Определение состава сплава с помощью анализаторов позволит установить точное соотношение металлов. На цену и качество влияет наличие металлических примесей даже в малых количествах.
Разбор из типовых изделий - отличный способ поднять цену за единицу металлолома на 10-20 %. Отделение твердосплавных элементов от целого изделия (станка, прибора, устройства) упрощает транспортировку, сортировку и переработку. Соответственно, цена за кг поднимется.
Анализ ценовой политики путем сравнения цен в ближайших пунктах приема и металлобазах не отнимет много времени, но позволит реализовать партию ценного металла по высокой цене.
Плавление - способ, позволяющий поднять качество лома ВК и ТК, но понадобится соответствующее оборудование и навыки. Твердые сплавы более тугоплавкие, чем обычные металлы типа алюминия и меди.
Самовывоз - при наличии собственного автомобиля транспортировка партии не отнимет больших затрат, а средства, сэкономленные на перевозке, вместе с выручкой от сдачи будут солидными.

Подводим итог

Сдача лома ВК и ТК приносит хорошую прибыль . Такая разновидность металлолома востребована в перерабатывающей промышленности по простой причине - добыча вольфрама в чистом виде отнимает много средств и усилий. Вторичная переработка намного выгоднее. Поэтому готовы отдавать крупные суммы за твердосплавный лом.

Посмотреть на один из таких в сплавов в действии можно в данном видео:

Вконтакте

Как увеличить скорость обработки стали резанием? Над решением этого вопроса инженеры и профессора всего мира трудились и продолжают трудиться со времен совершения промышленной революции. Высокие показатели твердости, теплостойкости, износостойкости - вот неполный перечень задач, стоящих перед учеными. Так, в Германии середины 30х годов активно проводились исследования по поиску материала, отвечающего всем вышеперечисленным требованиям. Тогда и появился первый аналог твердого сплава ВК8. Образцы данного материала по скорости резания превзошли все типы сталей, существующих на тот момент. Что послужило причиной такого успеха? Каков химический состав? Как, в конце концов, выглядит расшифровка ВК8? Обо всем этом по порядку.

Химический состав и способ получения

Согласно ГОСТ 3882-74 твердый сплав ВК8 представляет собой смесь зерен карбида вольфрама и кобальта, выступающего в качестве связующего звена. Кобальт (ГОСТ 123-2008) - металл, по виду схожий с железом, но обладает более темным оттенком. Основное назначение его в ВК8 - это придание тягучести и прочности сплаву. Карбид вольфрама (ГОСТ 28377-89)- соединение углерода с тугоплавким металлом вольфрамом . Твердость - свыше 80 единиц по Роквеллу.

ВК8 является продуктом порошковой металлургии, т. к. вышеперечисленные свойства составных элементов не позволяют проводить механическую обработку ковкой. Получение мелкой фракции карбида и кобальта осуществляется способом восстановления из оксидов и включает следующие операции:

Дробление шихты структурных составляющих.
Просеивание через сито с размером ячейки 1-2 мкм.
Смешивание фракций в пропорции, согласно требуемому химическому составу твердого сплава ВК8.
Предварительное придание формы прессованием с использованием органического клея.
Обработка давлением свыше 30 МПа и температурой 1400 ºС.

Вследствие этих процессов расплавившийся кобальт смачивает, а при последующей кристаллизации скрепляет кристаллы карбида. Как результат, образуется прочное и износостойкое соединение.

Физические свойства

ВК8 в отличие от быстрорежущих сталей обладает большей твердостью, которая соответствует 87,5 единиц HRC. Как пример, сталь Р12 имеет всего 60-70 HRC.

Теплостойкость сплава, т. е. температура, при которой материал будет работать, не теряя жесткости, составляет 800-1000 ºС. Благодаря этому и высокому значению теплопроводности (50,2 ВТ/ м С) резец ВК8 может работать со скоростью резания до 200 м/мин, в зависимости от типа обрабатываемого материала. Тогда как в этих же условиях сталь Р12 позволяет достичь значения только в 50 м/мин.

Предел прочности 1660 Н/мм2, плотность 14,5 г/см3, ударная вязкость 35 кДж/м2 - данные механические свойства дают возможность использовать сплав в условиях динамических и вибрационных нагрузок.

Физические свойства определяются не только его химическим составом, но и размером зерна карбида вольфрама. Чем больше зерно, тем выше показания прочности и ниже значение износостойкости. И наоборот, если сплав имеет мелкозернистую структуру.

Расшифровка стали ВК8

Обозначение исходит из наличия в составе карбидной фазы и связки в виде кобальта. В целом, оно схоже с шифровкой легированных сталей. Буква «В» означает вольфрам, «К» - кобальт. Цифра в конце определяет процентное соотношение последнего элемента. Итак, ВК8 состоит на 92% из карбоната вольфрама и 8% кобальта.

Для обозначения зернистости в конце могут ставить букву «М», что значит мелкозернистый, или «В» - крупнозернистый. Отсутствие буквы говорит о наличии среднего по размеру зерна в составе.

Область применения ВК8

ВК8 получил широкое распространение в разных видах производства, начиная с медицины и заканчивая ювелирным делом. Режущие инструменты, сделанные из данного твердого сплава, хорошо сопротивляются воздействию истирания материалом заготовки. Они не изменяют своей физической структуры и сохраняют эксплуатационные характеристики до температуры 1100 ºС, в отличие от инструментальных и быстрорежущих сталей. Из-за этого ВК8 получил наибольшее применение в следующих производственных операциях:

Механическая обработка деталей. Изготовление токарных резцов, фрез, сверл, зенкеров. Технологические операции, которые выполняют данным инструментом, подходят как для черновых, так и для чистовых работ. ВК8 зарекомендовал себя в обработке материалов с высоким значением коэффициента вязкости: бронзы , латуни, чугуны, жаропрочные стали, коррозионностойкие стали, сплавы титанов. Следует обратить внимание, что для обеспечения лучшей скорости резания и уменьшения износа рабочего инструмента необходимо учитывать зернистость сплава. Крупнозернистый сплав ВК8 применяют в условиях грубого, чернового точения жаростойких сталей и значительной величины подачи резца. Мелкозернистую структуру материала применяют для чистовой обработки стальных (без термообработки), чугунных, фторопластовых, алюминиевых и бронзовых деталей.
Бесстружковая обработка. Изготавливают валки прокатного оборудования, пуансоны и матрицы для штамповки цветных металлов, калибровки труб и прутков.
Газотермический напылитель . Нанесение его на поверхность деталей любых типов сталей увеличивает показатели ее износостойкости.
Быстроизнашивающиеся детали механизмов и машин. Например, как материал обоймы подшипников скольжения. При условии наличия жидкостного трения работает на окружных скоростях шпинделя до 6 м/с.

Указать химический состав и применение ВК8, Т15К6

Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности. За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твёрдосплавный инструмент обладает высокой твёрдостью HRA 80-92 (HRC 73-76), теплостойкостью (800-1000°C), поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность (σ = 1000-1500 МПа), не обладают ударной вязкостью. Твёрдые сплавы нетехнологичны: из-за большой твёрдости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они ограниченно шлифуются - только алмазным инструментом, поэтому твёрдые сплавы применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

Таблица 2. Спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности

Вольфрам - тугоплавкий твердый металл серого цвета, химический элемент под номером 74 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность - 19,3 г/см3, температура плавления - 3422°С, температура кипения - более 5500°С.

Среди разнообразной продукции из вольфрама (проволока, прутки, электроды, листы) также широкое применение получил и вольфрамовый порошок. Основные марки порошка вольфрама - ПВН (порошок вольфрамовый низкоактивный), ПВВ (порошок вольфрамовый высокоактивный), ПВТ (порошок вольфрамовый технический), ВП. Данная продукция выпускается в соответствии с ТУ 48-19-72-92 "Порошок вольфрамовый. Технические условия". Средний диаметр зерна для порошка вольфрамового ПВН должен составлять 3,5-6 мкм, ПВВ - 0,8-1,7 мкм, ПВТ - 3,5-6 мкм. При этом не более 40% зерен вольфрама порошка ПВН могут иметь размер более 4 мкм.

Как правило, вольфрамовый порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного вольфрама. Порошок вольфрамовый применяется в качестве легирующей добавки или основного компонента быстрорежущих и инструментальных сталей, а также износостойких и жаропрочных сплавов (например, стеллитов).

Рис. 3. Вид порошка для сплава ВК8 при многократном увеличении

Рис. 4. Деталь, изготовленная из ВК8

Карбид вольфрама - соединение тугоплавкого металла вольфрам (W) с углеродом (C). Всего существует два карбида - WC и W2C. Основными достоинствами карбидов вольфрама являются высокая твердость и тугоплавкость. Карбид WC сохраняет повышенную твердость и при высоких температурах. Карбид вольфрама - основа твердых сплавов типа ВК (вольфрамокобальтовые).

Карбиды вольфрама являются основой для производства различных твердых сплавов. Среди наиболее распространенных твердых сплавов стоит выделить сплавы марки ВК, а именно ВК8. Как правило, твердые сплавы получают методами порошковой металлургии из смеси карбида тугоплавкого металла с порошком металла-связки. Так, например, химическое или механическое смешивание карбида вольфрама с порошком кобальта дает смесь ВК. В дальнейшем проводится прессование смеси и ее спекание для получения твердого сплава.

Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбида вольфрама (карбид - химическое соединение металла с углеродом, обладающее весьма высокой твердостью) и кобальта, служащего связкой. Сплав обозначается двумя буквами - ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Так, ВК8 означает вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8 % и карбида вольфрама - 92 %. Чем больше в сплаве кобальта, тем он мягче и прочнее. Сплавы вольфрамокобальтовой группы предназначены в основном для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

Таблица 3. Свойства вольфрамовых твёрдых сплавов «Вириал» в сравнении со стандартным твёрдым сплавом ВК8

Из смеси ВК8 или ВК6 получают одноименные твердые сплавы, которые содержат 8% и 6% кобальта соответственно.

Химический состав вольфрамо-кобальтовой смеси ВК8 (массовая доля, %): кобальт - 7,5-8,1, кислород, не более – 0,5, углерод общий - 5,30-5,65, углерод свободный, не более – 0,1, железо – 0,3.

Массовая доля основных компонентов пластифицированной смеси (пластификатор ПЭГ): кобальт - 7,3-7,9, кислород, не более – 1,5, углерод общий - 6,5-7,0, углерод свободный – 0,1, железо, не более – 0,3.

Области применения. Изделия из вольфрамовых твердых сплавов находят применение в качестве пар трения подшипников скольжения и торцовых уплотнений, деталей запорной арматуры, штампов, пресс-форм и др. Сплав ВК8 применяется для чернового строгания при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Твердые сплавы группы ВК активно используются при изготовлении бурового и режущего инструмента. Существуют резец ВК8, сверло ВК8; фреза ВК8 и другие режущие инструменты, сделанные с применением твердого сплава ВК. Пластины твердосплавные ВК8 также нашли применение в промышленности.

Титановольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Марки сплавов обозначаются буквами Т (титан) и К (кобальт). Цифры после букв показывают соответственно содержание карбида титана и кобальта в процентах. Остальная часть состава приходится на карбид вольфрама. С увеличением в сплаве содержания карбида титана прочность его уменьшается, а с увеличением количества кобальта - увеличивается.

Т15К6 - сплав двухкарбидный твердый титано-вольфрамовой группы, по сути - композиционный материал. Массовая доля основных компонентов в смеси порошков, %: карбид вольфрама – 79, карбид титана – 15, карбид тантала – отсутствует, кобальт – 6. Этот сплав наиболее подходит для обработки стали, но без прерывистости резания, т. е. для фрез, для строгания не подходит. Кобальта, отвечающего за прочность, маловато.

Предел прочности при изгибе, Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее 1176*(120). Твёрдость, HRA, не менее 90,0. Плотность, х103 кг/м2 (г/см2) = 11,1-11,6.

Применение. Титановольфрамовый твердый сплав Т15К6 предназначен для обработки вязких материалов: стали, латуни. Сплав применяется для обработки материалов резанием – получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Список использованной литературы:

1. Борисов Ю.С., Кулик A.Я., Мнухин A.С. Газотермическое напыление композиционных порошков. - Л.: Машиностроение, 1985. - 197 с.

2. Казаков В.Г. Тонкие магнитные пленки // Соросовский образовательный журнал, 1997, №1, с. 107-114.

3. Кіндрачук М.В., Лабунець В.Ф., Пашечко М.І., Корбут Є.В. Трибологія: підручник/ МОН. – Київ: НАУ-друк, 2009. – 392 с. (укр). ISBN 978-966-598-609-6.

4. Конструкционные материалы. Под ред. Б.Н. Арзамасова. Москва, изд «Машиностроение», 1990.

5. Материаловедение. А.Е. Лейкин, Б.И. Родин, Москва, 1971, Изд. “Высшая школа”.

6. Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. -368 с. ISBN 978-5-9221-0824-9.

7. Производство и литье сплавов цветных металлов. Юдкин В.С. - М., 1967.

8. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун.- Киев: Наукова думка, 1990. - 264 с.

9. Термодинамика сплавов. Вагнер К. - Москва, 1997.

10. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них - Панов B.C., Чувилин A.M. - МИСИО, 2001.

11. Технология конструкционных материалов. Под ред. А.М. Дальского. – Москва. Изд. «Машиностроение», 1985.

12. Технология металлов и конструирование материалы. В.М. Никифоров. - Москва, 1968, Изд. “Высшая школа”.

13. Технология металлов и конструирование материалы. В.М. Никифоров. - Москва, 1968, Изд. “Высшая школа”.