Изготовление ковров машинного производства

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

Дизайн ковров, производимых машинами , используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

• Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
• Плотности ковра.
• Высоты ворса.
• Толщины нитей.
• Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
• Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

• Нетканые ковры машинной работы .
• Тканые ковры машинной работы .

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

• Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
• Прутковые жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры образуются из трех видов основ - коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
• Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы . Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
• Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы . Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
• Аксминстерские ленточные ковры машинной работы . Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски - ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

• Тафтинговые ковры машинной работы . Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
• Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев - декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
• Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
• Флокированные ковры машинной работы . Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы , есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

Технология производства ковров

Красивый ковер способен преобразить любой интерьер, наполнить его красками и теплом, сделать его уютным и неповторимым.

Ковер — законченное тканное изделие определенного размера, с обработанными и оформленными краями, укладываемое на пол свободно, без закрепления.

По способу производства все ковровые изделия делятся на:

• ковры машинного производства;
• ковры ручной работы.

Ковры ручной работы изготавливаются традиционным методом — на специальном ткацком станке вручную. Они ценятся за прочность, долговечность, изящество стилей и неограниченные возможности дизайна.

Однако ткачество — трудоемкий и низкопроизводительный метод производства ковров, поэтому цена на эти изделия, как правило, достаточно высока.

Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов. Цена на ковры машинного производства гораздо ниже, чем на ковры ручной работы. Причем скорость производства таких ковров несомненно гараздо выше.

Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра любого типа производства:

• плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
• высота ворса;
• материал для ворса;
• толщина нитей;
• количество цветов для ковра;
• наличие или отсутствие ручных операций.

Ручной тафтинг - является ещё одним типом машинного производства. В основе его лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее - то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра. В результате ковер может быть петлевым - если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров - скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные. Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.

Безворсовые ковры (циновки) представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка. В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному - сумах, килим или же палас. Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.

Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым . Он обязательно имеет основу и ворс. В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.

Предлагаем наглядно ознакомиться с проиводством ковров по следующему видео

Время чтения ≈ 5 минут

Современные производители предлагают немало вариантов напольного покрытия, которое обладает долговечностью, богатым видом и доступной ценой. Один из таких вариантов - каменный ковер.

Своим наименованием каменный ковер обязан внешнему виду, напоминающему о мраморной полированной плите. Главное отличие первого состоит в шероховатости покрытия. Скользить такие полы не будут даже в ванной комнате или в бассейне на даче .

Сфера применения каменного ковра

Одна из особенностей каменного пола заключается в его максимальной износостойкости. Именно за счет нее долговечное покрытие нередко называют универсальным. Материал имеет действительно обширную сферу применения:

• Снаружи домов и коттеджей: обустройство террас, пандусов, площадок возле бассейнов и т.д.;
• Внутренняя отделка помещений: кухни, ванные комнаты, холлы, туалеты и т.д.;
• Отделка коммерческих объектов: выставочные павильоны, рестораны, магазины, офисы, автосалоны и т.д.

Важно! Высокая износостойкость покрытия сохраняется в любом температурном режиме (от +700 гр. Цельсия и до -300 гр. Цельсия).

Технология производства

Саму технологию каменного ковра также можно отнести в список достоинств покрытия. Дело в том, что материал реализуют по комплектам (мешки по 20 кг.). Внутри каждого комплекта вы увидите:

• 1 кг связующих полимеров;
• 18 кг наполнителя (крошка).

С помощью одного комплекта можно изготовить 1 кв. метр покрытия 10-миллиметровой толщиной.

Важно! Толщину покрытия и, соответственно, расход материала можно уменьшить на 50%. Но только при условии безупречного ровного основания пола.

Если вы решили выполнить каменный ковер своими руками, вам также не обойтись без таких дополнительных материалов, как:

• Эпоксидный или полиуретановый лак. Продукция будет выступать финишным защитным покрытием;
• Грунт для создания основания. Речь идет об «обычной» грунтовке глубокого проникновения или, иными словами, стандартном ПВА растворе.

Для того, чтобы создать пол каменный ковер, необходимы инструменты. К счастью, найти их можно в арсенале каждого «домашнего мастера». Вам потребуется:

• Терка (предпочтительно, из пластика). С ее помощью следует разравнивать поверхность пола;
• Макловица. Инструмент поможет нанести грунтовку и связующее вещество;
• Мелкий инструмент, типа карандаша (для разметки основания) и линейки.

Провести работы по созданию каменного ковра можно собственными силами, руководствуясь инструкцией на упаковке с материалом. Кроме того, мы рекомендуем вам посмотреть видео процесса укладки на нашем сайте.

Основой для полимеркварцевого покрытия может стать пескоцементная стяжка, старая плитка, бетонный пол и т.д. Единственным обязательным требованием к основанию является его надежность и крепость. Проверка прочности проводится быстро: стяжка простукивается на различных участках 28-30 раз с помощью молотка (используется острый конец инструмента). Если основание достаточно прочное, то на проверенной стяжке не будет сколов, трещин и отпечатков, глубиной больше 3 мм. Молоток при ударе должен издавать звонкий звук. Если основа не соответствует указанным требованиям, ее нужно будет упрочнять.

Преимущества каменного ковра

Каменные ковры имеют немало преимуществ, в сравнении с иными видами современных напольных покрытий. Перечислим основные:

• Противоскользящие качества. За счет шероховатости поверхности, материал можно назвать безопасным в эксплуатации. Вы можете смело укладывать его в ванной комнате: выйдя из душа, вы не поскользнётесь на скользких полах;
• Создавая каменный пол, вы будете использовать финишный лак. Благодаря ему, поверхность будет успешно сопротивляться даже существенным механическим повреждениям. Например, она не прогнется, если на нее с высоты упадет тяжеловесный предмет. За счет этого преимущества каменные ковры все чаще можно увидеть в общественных заведениях и на коммерческих объектах;
• Стойкость к температурным и влажностным перепадам. При желании, вы можете обустроить на таком напольном покрытии теплые полы, допустим, в ванной комнате;
• Возможность провести монтаж собственными силами. Преимущество решения очевидно: отказываясь от услуг специалистов по укладке полов, вы можете отлично сэкономить;
• Легкость в уходе. В покрытии удачно сочетаются отменные противоскользящие свойства и одновременно простота в уходе. Мыть поверхность можно, используя любые pH-нейтральные моющие средства;
• Эстетичность. Полным отсутствием швов может похвастаться разве что линолеум. Однако последний многократно проигрывает в других рабочих характеристиках, например, в красоте.

Мы уже отметили выше, что по внешнему виду и структуре каменный пол является удачной имитацией натурального камня. И в этом нет ничего удивительного, так как изготавливается комплект с ним из кварцевой стружки и специального кварцевого песка (размеры частиц и песчинок по 2-3 мм и 4-6 мм соответственно). Составляющие «заливаются» защитной полиуретановой и/или эпоксидной смолой.

Нередко каменный ковер сравнивают с керамической плиткой. Однако первый более прочный и надежный. В ассортименте представлены материалы различных цветов и даже оттенков. И поэтому вы можете комбинировать природные цветовые решения крошки и песка, создавать всевозможные рисунки и принты на свой вкус. Наливные полы пользуются успехом во всем мире. Они не только гигиеничные и простые в уходе, но и по-настоящему красивые. Вы можете посмотреть фото на нашем сайте, и лично убедиться в этом.

Видео

Восхищаясь удивительным персидским, индийским или турецким ковром ручной работы, невольно спрашиваешь себя, как появляются такие шедевры искусства. Какие умельцы прикладывают руки к созданию этого чуда? Хотя ковры и различаются в зависимости от региона происхождения и школы ковроткачества, в целом производятся они по одному и тому же методу. Техника плетения ковров остается практически неизменной с момента зарождения этого искусства.

Приглашаем Вас совершить удивительное путешествие в мир восточного ковроделия. Мы познакомимся с основными этапами изготовления ковров исключительно ручным методом.

Тщательный выбор и подготовка материалов

Изготовление восточного ковра начинается вовсе не в ткацкой мастерской. Начинается оно на высокогорных склонах Кавказа, Ирана, на пастбищах Новой Зеландии и Австралии, где получают основной исходный материал - чистую овечью шерсть. Начинается оно также на фабриках, где на специальных станках разматывают коконы гусеницы тутового шелкопряда и получают нежнейшую шелковую нить. Особо ценится иранский шелк из Тебриза, а также качественный шелк из Индии. На мировом рынке индийские и иранские шелковые ковры ценятся на вес золота.

Однако обработанная должным образом шелковая и шерстяная пряжа не сразу поступает к ткачам-ковроделам. Нити предварительно окрашивают в различные цвета. Процесс окрашивания заключается в погружении пряжи в нагретый до высокой температуры раствор с растворенными пигментами и последующей сушки цветных нитей. Традиционно в коврах ручной работы используются только натуральные красители , полученные из сырья растительного и животного происхождения.

Итак, лучшее сырье готово, цвета подобраны, теперь начинается главное - плетение коврового шедевра.

Что происходит в мастерской?

В ковроткацких мастерских Дагестана, Ирана и Узбекистана используется традиционная техника ковроплетения, которая остается практически неизменной сотни и даже тысячи лет. На Востоке ткать ковер - дело исключительно женское, хотя, конечно, бывают и исключения. В плетении ковра участвует одна ткачиха или бригада от трех до шести мастериц. В зависимости от размеров изделия и сложности рисунка, им необходимо от нескольких месяцев до нескольких лет, чтобы полностью закончить ковер.

Главное приспособление ковроделов - станок, на раму которого вертикально натягиваются параллельные нити основы. Между каждыми двумя вертикальными струнами мастерицы продевают цветные нити и завязывают узелки. Каждый узелок - это отдельная точка на ковре. Количество узелков в шелковых коврах ручной работы может доходить до 2 млн. на квадратный метр. Мастерицы плетут синхронно, работая на определенном расстоянии друг то друга. Когда очередной ряд узелков закончен, ворс сбивают к предыдущему ряду и обрезают выступающие нити. После этого, перпендикулярно нитям основы, мастерицы пропускают нить - уток, которая плотно фиксирует ворс к основе ковра.

Так продолжается ряд за рядом, день за днем, месяц за месяцем - все больше прорисовывается задуманный орнамент и плетение ковра приближается к завершению. Когда рисунок готов, оставшиеся нити основы обрезают и почти готовый ковер освобождается от “оков” металлического станка. Осталось совсем немного - завязать узелки на выступающих нитях основы, т. е. украсить изделие бахромой. Кропотливый многомесячный труд подошел к концу - настоящий восточный ковер готов!

Заключительный этап

Перед отправкой покупателю готовое изделие вытряхивают от пыли, оставшейся в процессе изготовления. Затем ковер моют холодной водой с использованием натурального мыла и просушивают, сначала в центрифуге, затем на открытом воздухе. После финальной проверки, индийские, персидские, кавказские и азербайджанские ковры ручной работы отправляются на встречу своему покупателю.

В галерее “Ansy Carpet Company” вы можете “встретиться” с лучшими коврами ручной работы, сотканными по старинной технологии в лучших традициях Востока.

Можно предположить, что первый ковер сплела Ева для Адама, сидя под ветвями райского дерева. Ведь история человечества неотделима от ковроткачества.

Знание, как делают ковры, передавалось из поколения в поколение, возводя умение в мастерство, а мастерство – в искусство.

Есть на Востоке красивая сказка, что после сотворения небес была создана земля, расстеленная под солнцем нарядным ковром. Поэтому множество ковров на стенах и полу было не только признаком богатства восточного дома, но и талисманом, хранящим семью от бед. История ковроткачества в восточных странах насчитывает более 5 тысяч лет.

Каждый узор – не просто затейливый рисунок, это одновременно молитва, оберег, просьба о благополучии

Шахи и султаны тщательно оберегали тайны производства ковров. Например, в Пакистане тот, кто раскрывал иноземцам секрет, как делают ковры, лишался рук. Каждый ковер был предметом уникальным, а благодаря высокому качеству используемой шерсти и мастерству умельцев с течением лет ковер не выцветал, не утаптывался, а становился пушистее и краше.

С давних времен Туркмения, Иран, Пакистан, Турция, Армения, Китай поставляли в Европу красивейшие шерстяные и шелковые ковры с тонкими узорами. Каждый узор – не просто затейливый рисунок, это одновременно молитва, оберег, просьба о благополучии.

Плетеные ковры создаются путем завязывания узелков на нитях основы.

Ручная работа

Ковры, сделанные руками мастера, классифицируют по способу производства:

1. Плетеные создаются путем завязывания узелков на нитях основы. Специалисты называют около 10 разных видов узлов: турецкий и тибетский, испанский, персидский и пр. На 1 кв. м шерстяного ковра приходится от 120 тысяч до 300 тысяч узелков, шелкового – больше миллиона. Мастер может завязать за смену до 10 тыс. узелков. Плетеные ковры имеют ворс разной высоты и бахрому.
2. Тканые ковры получаются благодаря переплетению продольных и поперечных нитей (основа и уток) на ткацком станке. Тканые ковры безворсовые, к ним относятся килимы, паласы, сумах, дурри, джиджим, шаддах, сузани и пр.
3. Валяные ковры свойлачиваются из шерсти. Особого распространения в Европе не получили, но используются на Востоке: ими покрываются крыши юрт, застилают полы.

Тканые ковры получаются благодаря переплетению продольных и поперечных нитей

Как делают ковры вручную? Технология не меняется много веков.

1. Сперва создается цветной рисунок ковра, определяются его параметры (ширина, длина, рассчитывается количество нитей основы и утка и пр.).
2. Как делают ковры мягкими? Это обеспечивает качественная шерсть, поэтому от ее подготовки зависит многое. Чаще мастера используют в работе шерсть овец, но порой в ход идет козья и верблюжья. Лучшая шерсть состригается с овец в возрасте 8-12 месяцев. Шерсть многократно чешут, моют, удаляя загрязнения, окрашивают. Традиционно мастера-ковроделы использовали натуральные красители, собирая и высушивая местные растения.
3. Затем шерсть прядут, изготавливая из нее нити для ковроткачества. Лучшая пряжа состоит из 5-7 ниток, скрученных в одну.
4. Наконец, мастер приступает к созданию ковра, используя метод плетения или ткачества. Полностью ручная работа позволяет создавать уникальные образцы. Как делают ковры? Небольшое изделие может соткать один мастер, над большим ковром трудится одновременно целая команда. Один мастер в месяц создает 4-5 кв. м ковра.
5. Готовое ковровое изделие тщательно моется, чтобы убрать остатки нитей и грязь, затем сушится. В это время важно аккуратно растянуть ковер, чтобы сохранить его форму.
6. Окончательный вид ковер приобретает после стрижки, когда мастер выравнивает высоту ворса.

Процесс изготовления ковра вручную

Зная, как делают ковры ручной работы, можно визуально отличить ковер ручного производства от машинного:

• цвет ковра переливчатый, т.к. при завязывании узелков ворсинки наклоняются в одну сторону;
• сторона, с которой началось плетение ковра, чуть шире, чем конечная –когда узелки в ходе работы уплотняются;
• рисунок виден и со стороны основы;
• нити могут быть окрашены неравномерно;
• высокая стоимость, по которой можно определить, где и как делают ковры.

Самые дорогие ковры ручной работы производят в Турции, Марокко, Армении.

Полностью ручная работа позволяет создавать уникальные образцы

Машинное производство ковров

В массовый товар ковер превратился в XIX веке, когда активно стало развиваться их машинное производство. Заводские изделия намного дешевле изготовленных вручную. При этом у них оригинальный и разнообразный дизайн, богатая цветовая палитра, производят их как из шерсти, шелка, хлопка, так и из различных синтетических материалов, не уступающих по качеству натуральным.

Машинное производство ковров

Как делают ковры на фабрике:

• тканым способом;
• нетканым способом.

Тканые ковры могут быть жаккардовыми, ленточными, трубочными. Подобное производство позволяет изготавливать ковры, неотличимые от ручных изделий.

На заметку! Наиболее популярные технологии производства нетканых ковров – это тафтинг, иглопробивание, трикотаж и флокирование.

Тканые ковры могут быть жаккардовыми, ленточными, трубочными.

С помощью этих методов из синтетических нитей легко создаются красивые прочные ковровые покрытия разных размеров.

Интересно посмотреть видео, как на фабрике делают ковры.

Несколько правил ухода за ковром

Приобретая ковровое покрытие, надо знать, как за ним ухаживать, чтобы ковер служил много лет, радуя своим внешним видом.

1. Ковер раскладывается только на сухой, ровной и чистой поверхности.
2. Надо регулярно чистить ковер пылесосом. Сначала очищается изнанка, затем ковер разворачивается и обрабатывается лицевая сторона.
3. Если одна сторона ковра подвергается интенсивному износу, следует регулярно менять его положение.
4. Ковры нельзя чистить жесткими щетками и обильно смачивать водой.
5. Выбивать ковер надо с изнанки, при этом желательно, чтобы изделие не висело на веревке, а лежало на ровной поверхности.
6. Если ковер потускнел, яркие краски можно вернуть, протерев покрытие тряпочкой, смоченной в растворе воды и уксуса (на 1 л воды 2 столовые ложки 9% уксуса).

Надо регулярно чистить ковер пылесосом

«Скорая помощь» для ковров

Ковер лезет — что делать? Для нового шерстяного ковра это нормальное явление. Излишки шерстяных волокон, не ликвидированные полностью на заводе, немного вылезут, но вскоре этот процесс прекратится.

Чтобы не усиливать выпадение шерстяных нитей, ковер нельзя размещать около обогревателей, распространяющих сухой воздух. Также коврам вредно находиться в очень влажных помещениях.

Но, что делать, ковер лезет по-прежнему? Возможно, причина кроется в неправильном уходе за ковровым изделием. Шерстяные ковры нельзя чистить пылесосом слишком энергично, особенно – против ворса, а также тереть жесткой щеткой. Выпадение шерстяных нитей может быть спровоцировано моющими средствами, которые применялись при чистке ковра.

Чтобы не усиливать выпадение шерстяных нитей, ковер нельзя размещать около обогревателей, распространяющих сухой воздух

Иногда нити выпадают из-за того, что в шерстяном ковре завелась ковровая моль. В этом случае ковер надо обработать специальным спреем.

Хранить шерстяные ковровые изделия следует, скатав в рулон.

Если загибаются края ковра, что делать? Самый простой способ – слегка увлажнить загибающийся край, поставить на него что-то тяжелое и оставить так на сутки. После этого край надо хорошо высушить, чтобы не деформировать основу.

Сложнее, но эффективнее, сделать следующее:

• с изнаночной стороны подшить ткань или резинку;
• вложить в получившийся кармашек кусочек металлической проволоки.

Химическая чистка

Сделать дома самостоятельно химическую чистку коврового покрытия невозможно, поскольку для этого требуются:

• специальное оборудование;
• специальные реагенты.

Однако ковер необходимо 1 раз в год отдавать в химчистку, чтобы избавиться от грибков и микробов, эффективно удалить пыль и загрязнения.

Сделать дома самостоятельно химическую чистку коврового покрытия невозможно

Как делают химчистку ковров профессиональные клининговые компании:

1. Первичная обработка. Промышленным пылесосом мощностью более 1000 Вт ковер чистится.
2. Удаляются отдельные загрязнения, пятна. Для этого применяются профессиональные составы, которые ликвидируют даже сложно выводимые пятна крови, жира или краску.
3. Химическое средство очистки наносится на всю поверхность ковра и смывается профессиональным полотером, оснащенным насадкой-щеткой с длинным ворсом.
4. Моющим пылесосом убираются остатки реагентов и воды.
5. Сушка осуществляется при помощи воздуходувного аппарата или на солнце.

Химическая чистка ковра

Украсим дом ковром собственного производства

Изготовление ковров – процесс увлекательный для всей семьи, к тому же можно выбрать технологию простую и экономную.