Внутри ново-иркутской тэц. Ново-Иркутская ТЭЦ

И участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Координаты: 52.254183,104.205881.

Ново-Иркутская ТЭЦ: общие сведения

Электромощность Ново-Иркутской ТЭЦ составляет 520 МВт. Отпуск электроэнергии проходит по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ, отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

3 луч - Ново-Иркутская ТЭЦ - Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

С 20 апреля 2005 года тепловой узел Ново-Иркутской ТЭЦ объединён с филиалами «Иркутские тепловые сети» и ТЭЦ-5 города .

На электростанции работает 509 человек (по состоянию на 01.06.2008).

История Ново-Иркутской ТЭЦ

25 июня 1968 Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на строительство ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново-Иркутской ТЭЦ началось в 1969 по проекту Сибирского отделения ВНИПИ Энергопрома на территории микрорайона .

Хронология строительства

1975 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;

1976 (14 января) - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;

1979 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;

1980 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;

1985 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;

1986 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;

1987 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;

2003 - введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.

С 20 апреля 2005 года в соответствии с решением Совета директоров ОАО «Иркутскэнерго» и на основании приказа Генерального директора ОАО «Иркутскэнерго» изменена структура Ново-Иркутской ТЭЦ путём укрупнения её за счёт объединения с филиалами Иркутские тепловые сети и ТЭЦ-5.

Шелеховский участок Ново-Иркутской ТЭЦ (ТЭЦ-5)

Станция Шелеховского участка Ново-Иркутской ТЭЦ - единственный источник централизованного теплоснабжения города , который обеспечивает теплом, горячей водой и технологическим паром промышленные предприятия и жилищно-коммунальный сектор города. На электростанции работает 194 человека.

Строительство ТЭЦ г. Шелехова началось в 1959. Станция создавалась в единой системе с ИРКАЗом и городом. В 1960 ТЭЦ была передана в ведение РУ «Иркутскэнерго». В этом же году был закончен монтаж первой очереди станции и произведён пуск первого котлоагрегата.

Участок тепловой сети Ново-Иркуткой ТЭЦ (Иркутские тепловые сети)

Участок тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ обеспечивает теплоснабжение административных округов города : , и частично . Годовой отпуск тепловой энергии от источников ОАО «Иркутскэнерго» в составляет около 6 млн Гкал.

Предприятию Иркутские тепловые сети в 2005 году исполнилось 95 лет. Его история начинается с 1910 года строительством небольшой электростанции (В настоящее время РК «Кировская»). С 1950 года началось развитие теплофикации г. Иркутска. В этот же период в Иркутске усиленно велось жилищное строительство, возникали новые микрорайоны, которым требовалось большое количество тепловой энергии. С 1954 года началось бурное строительство тепловых сетей города. В связи с переводом станции, главным образом, на снабжения жителей города теплом изменилось и название предприятия -- Иркутская ЦЭС была переименована в Иркутскую ТЭЦ-2. В 1986 году Иркутская ТЭЦ-2 перестала вырабатывать электрическую энергию в связи с демонтажом изношенного генерирующего оборудования и полностью перешла на отпуск и распределения тепловой энергии. С изменением профиля работы в 1988 году станция получила новое наименование – Иркутские тепловые сети (ИТС) (приказ Минэнерго СССР от 27.08.1987г. №443).

С 20 апреля 2005 филиал Иркутские тепловые сети прекратил свое самостоятельное существование и вошёл в состав Ново-Иркутской ТЭЦ как Участок тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ.

В составе Участка тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ находятся:

Районные котельные «Кировская», «Свердловская» - суммарной мощностью 290 Гкал/ч;

Электрокотельные: «Лисиха», «Байкальская», «Релейная», «Ново-Ленино», «Бытовая», «Южная», «Байкал». Суммарная установленная мощность электрокотельных - 942,6 Гкал/ч;

Протяженность тепловых сетей 413,398 км, из них арендованных - 283,313 км;

Подкачивающие насосные станции - 8 единиц.

На Участке тепловых сетей Н-И ТЭЦ работает 389 человек.

Руководители

Директор – Матлашевский Юрий Афанасьевич.

Технический директор Н-И ТЭЦ – Похоруков Александр Николаевич.

Технический директор Шелеховского участка Н-И ТЭЦ – Федоров Андрей Валентинович.

Технический директор УТС Н-И ТЭЦ – Гранкин Игорь Вильевич.

Ссылки

Ново-Иркутская ТЭЦ на сайте компании "Иркутскэнерго"
Новая теплотрасса соединит ТЭЦ с центром города // Пятница: газета. - 16 сентября 2005.

Зимой энергетикам Иркутской области предстоит работать в сложных условиях. Из-за маловодья ГЭС потеряли пятую часть выработки, что означает дополнительную нагрузку на тепловые станции, которая в отопительный сезон только увеличится. Ново-Иркутская ТЭЦ вдобавок снабжает теплом областной центр, где развитие, а с ним и потребление энергии не прекращается даже в кризис. О том, чего ждать предстоящей зимой и в ближайшие годы, рассказывает директор станции Сергей Коноплёв. Новости Тамбова Здоровье | Новости Тамбова Видео | Новости Тамбова Новости Тамбова Новости Тамбова Тамбов Информация к размышлению - AECRU,Рассказы об НЛО Самые вкусные рецепты Круаж рецепты Лучшие рецепты Тесто | Круаж Издательский дом Вояж Издательский дом Вояж карта/a> Печатные устройства | Издательский дом Вояж Карта сайта Каталог Merlin Beach Стеклофф - резка и обработка стекла Карта сайта Стеклофф - резка и обработка стекла витрины, изделия из стекла, обработка стекла, мебель из стекла Компания РИК-АМ контрактные б/у запчасти из Японии Компания РИК-АМ контрактные б/у запчасти Компания РИК-АМ контрактные б/у запчасти из Японии карта сайта Автозапчасти Магазины джинсов и джинсовой одежды Карта сайта | Магазины джинсов и джинсовой одеждыи Купить джинси Модные тенденции 2016 Магазины джинсов и джинсовой одеждыи

– Вы одновременно руководите Ново-Иркутской ТЭЦ и ТЭЦ-6, директором которой были ранее. Подобных примеров в практике «Иркутскэнерго» не было?

– Безусловно, это прецедент. У меня лично уже был такой опыт, но он был в Братске – я объединил ТЭЦ-6 и ТЭЦ-7, а в 2005 году по просьбе руководства в начале отопительного сезона возглавлял тепловые сети и ТЭЦ-7. Одно дело, когда это происходит в одном городе, а другое – на таком расстоянии. Конечно, современные средства связи – Интернет, электронная почта – позволяют управлять на расстоянии. Это вынужденная мера.

– Опыт руководства другим объектом накладывает отпечаток на стиль работы на новом месте?

– Говорят, что новая метла метёт по-новому, но я категорически против подобных методов работы. Наоборот, всегда цитирую крылатое выражение, сказанное кем-то из великих: «Прежде чем прийти в другой монастырь и писать свой устав, почитай имеющийся – может быть, он не так плох». Многие вещи на Ново-Иркутской ТЭЦ делаются не так, как на ТЭЦ-6, ведь универсальной схемы не существует. Но здесь работают замечательные люди (это касается и рабочих, и инженерно-технического персонала), которые в состоянии выполнять поставленную перед ними задачу по несению огромных нагрузок. Они, безусловно, достойны уважения. Поэтому задачи всё переделать не стоит.

– Если судить только по цифрам, то Ново-Иркутская ТЭЦ несколько мощнее ТЭЦ-6 в тепловой части и гораздо мощнее в электрической. Это как-то влияет на управление станцией?

– Ново-Иркутская ТЭЦ – самая сложная в областной энергосистеме станция в части управления. Дело не в размерах – установленная мощность ТЭЦ-6, к примеру, тоже велика, – а в двух обстоятельствах. Первое – это теплоисточник областного центра, причём единственный для 70% города, которые он обслуживает. Это накладывает очень серьёзную ответственность: если, скажем, в Центральном районе Братска помимо ТЭЦ-6 есть Галачинская котельная, то Ново-Иркутскую ТЭЦ в случае какого-либо провала никто не подхватит. Второе обстоятельство, более серьёзное, заключается в том, что коэффициент использования установленной мощности станции предельный, он превышает 0,7, тогда как нормальный показатель для Объединённой энергосистемы Сибири составляет 0,55–0,6. Это означает, что поздней весной и летом, когда отопление отключается и нагрузки снижаются, у нас есть очень короткий период для того, чтобы подготовить оборудование к работе в предстоящую зиму. Потребителям неинтересно, какие сложности существуют у предприятия. Мы, приходя с работы, не акцентируем внимание на том, что батареи тёплые и свет загорелся после нажатия на выключатель. Человек к этому привык, и это правильно. Совсем другое дело, если свет не загорелся, а батареи не греют. Так что энергетики несут огромную социальную ответственность. И когда коллеги говорят, что про нас мало пишут, я отвечаю, что нормально к этому отношусь. О нас вспоминают либо 22 декабря в День энергетика, либо когда что-то случилось. Я всегда говорю: пусть нас вспоминают раз в году, а остальные случаи мы переживём.

– Продолжающееся маловодье и, как следствие, повышение выработки тепловых станций сказываются на работе Ново-Иркутской ТЭЦ?

– Конечно, сказываются. Оборудование без того работает на максимальных нагрузках. Параллельно ответственность на нас налагает ещё работа на рынке электроэнергии (мощности), где мы берём на себя обязательство по выработке электричества. Хотя это для нас вторично, но если бы мы производили только тепло, оно стоило бы сумасшедших денег. Поэтому выработка электроэнергии – задача хоть и побочная, но не менее важная. Раз мы за неё берёмся, то должны выполнять обязательства перед рынком, то есть перед Единой энергосистемой России, которая берёт у нас электрическую мощность. Это налагает серьёзный отпечаток на работу и без того загруженной станции. Но это одно из условий нашего бизнеса и существования. Условие жёсткое, но других не предусмотрено.

– Программу подготовки к отопительному сезону пришлось менять?

– Нет, она меняется лишь в том случае, если на каком-то оборудовании необходимо выполнить дополнительные работы, и не зависит от мало- или полноводного года. Конечно, нехватка воды для ГЭС накладывает требования по дополнительной выработке электроэнергии, но если техника должным образом подготовлена, то она может её взять. Не сказать, что для нас это непривычно или аномально.

– Долгосрочные прогнозы – дело неблагодарное, но, тем не менее, чего энергетики на Ново-Иркутской ТЭЦ ждут от предстоящей зимы и как к этому готовятся?

– Сотрудникам любой станции, вне зависимости от города, где она расположена, нельзя полагаться на авось. Поэтому мы всегда готовимся к тому, что зима будет очень суровая. Тем более, её предрекали такой и в прошлом году, и в позапрошлом. Мы понимаем, что климат меняется – это видно по тем явлениям природы и катаклизмам, которые происходят в европейской части России и во всём мире, – поэтому синоптики ошибаются чаще, чем обычно. Я прекрасно помню, как в недавнем прошлом, когда мы получали предварительные прогнозы на месяц, то понимали, что они сбудутся. Разве что учитывали, что может быть сдвижка: если во второй декаде предрекают понижение температуры, то оно может произойти не в её начале, а во второй половине. Сегодня, к сожалению, прогнозы часто не сбываются, но в этом нельзя винить метеорологов – всё вокруг меняется. Для меня первый серьёзный знак был в середине двухтысячных, когда два года подряд февраль оказывался самым холодным месяцем зимы. Такого не было ни разу с середины шестидесятых годов, с которой производственно-технический отдел ТЭЦ-6 учитывает фактические данные о погоде. Самым холодным всегда был декабрь или январь, они могли быть и одинаково морозными, но февраль – никогда. Лично для меня – человека, занимающегося теплоснабжением, – это был признак того, что с климатом происходит что-то серьёзное. Сейчас я предполагаю, что предстоящая зима будет достаточно холодной. Климат меняется, но это не происходит резко: предыдущие два года погода нас и без того баловала. Другой вопрос, что её волнообразное состояние сохранится. Условно говоря, если декаду на улице держится температура -25-260С, то неизбежно наступят несколько дней, когда будет -10-120С. И так снова и снова.

– Если заглядывать в более далёкое будущее, то каковы перспективы развития Ново-Иркутской ТЭЦ в условиях снижения объёмов потребления тепла и электричества в области, но их прироста в областном центре? И где будет развитие – на самой станции или в тепловых сетях?

– Прирост потребления тепловой энергии в Иркутске идёт постоянно. Если мы, действительно, видим, что в области произошёл спад потребления тепла и электричества, то в городе это не так. Он как развивался, так и будет непрерывно развиваться. Поэтому в нём растёт и потребление тепловой и электрической энергии. Темпы роста могут меняться в зависимости от экономической ситуации в стране, но сам по себе рост неизбежен. У Ново-Иркутской ТЭЦ в таких условиях есть определённый запас тепловой мощности, поэтому мы уверенно смотрим в будущее. Но по мере того, как этот запас будет исчерпываться, потребуются какие-то решения. Можно увеличить мощность теплоисточника – на нашей площадке есть место, чтобы установить дополнительное оборудование. На мой взгляд, это не совсем рационально. Сегодня в Иркутске на правом берегу Ангары напрашивается ещё один теплоисточник, который обеспечит какую-то часть потребностей города. Ново-Иркутская ТЭЦ всё равно будет обеспечивать правый берег теплом, но дополнительный может взять на себя новых потребителей. Один из выходов, который представляется самым приемлемым для Иркутска, – это газовая генерация. С точки зрения экологии она чище, к тому же на правом берегу нет железной дороги, так что поставить там крупную угольную котельную крайне проблематично. Газ – оптимальный вариант, учитывая, что государство поставило цель по строительству трубопровода и Иркутская область в этот процесс включена. Вопрос в том, когда он придёт в город. Сугубо по моим оценкам, это произойдёт в ближайшие десять лет. Вероятный сценарий – примерно через пять-шесть лет к этому подойдут вплотную.

– Создание кольцевой схемы теплоснабжения Иркутска – более близкая перспектива, если все планы по строительству тепломагистрали № 4 будут исполнены в срок. Если «кольцо» будет завершено раньше, чем в город придёт газ, то изменится ли роль и значение Ново-Иркутской ТЭЦ?

– Роль Ново-Иркутской ТЭЦ в теплоснабжении Иркутска не изменится никогда. Нагрузка на станцию, которая есть сегодня, в любом случае меньше не будет, даже если мы построим новый теплоисточник на правом берегу. Она по-прежнему будет максимальной, а коэффициент использования установленной мощности – предельным. Поэтому думать, что для Ново-Иркутской ТЭЦ настанут более лёгкие времена, неправильно. Мы живём в тех условиях, которые есть, к этому привыкли и не представляем, что может быть по-другому. Станция всегда будет использоваться как готовый мощный теплоисточник, который не требует серьёзных капитальных вложений. Возможно, со временем Иркутск расширится, возможно, к нему присоединится Шелехов и Ангарск. Доля Ново-Иркутской ТЭЦ в теплоснабжении этого конгломерата, конечно, изменится – например, составит 50%. Но теплоснабжение половины города не умаляет ответственности.

Участники экологического проекта En+ Group «Заповедная смена» посетили Ново-Иркутскую ТЭЦ. Им показали основные производственные цеха и рассказали о специфике работы станции. Вместе с экскурсией для детей организовали квест: параллельно ребята отвечали на вопросы о ТЭЦ. Из Иркутска группа отправится в поселок Танхой в Байкальский заповедник, затем участники экспедиции побывают на Иркутской ГЭС.

В составе экспедиции «Иркутск: от ТЭЦ до Заповедного Байкала» приехали школьники из Красноярска, Черемхово и поселка Жирекен Забайкальского края. Многие из них впервые оказались на таком крупном предприятии.

Квест на Ново-Иркутской ТЭЦ организован в рамках проекта En+ Group «Заповедная смена». Проект включает серию круглогодичных поездок на территории российских заповедников и национальных парков, а также посещение действующих предприятий (ГЭС, ТЭЦ). «Заповедная смена» является частью комплексной программы, проводимой En+ Group по защите озера Байкал и заповедных территорий.

Поскольку соблюдение техники безопасности на таких объектах, как Ново-Иркутская ТЭЦ, превыше всего, первым делом ребята прошли инструктаж и получили каски. Учитывая особенности объекта, квест не предполагал передвижение по территории, школьники получили бланки с вопросами, на которые должны были ответить до конца экскурсии.

Основное назначение нашей станции - выработка электрической энергии. Ее установленная мощность 708 мегаватт, - рассказал инженер производственно-технического отдела НИ ТЭЦ Алексей Казанцев. - Также станция обеспечивает теплом весь город Иркутск, а это отопление в осенне-зимний период и горячая вода. ТЭЦ обеспечивает паром производства, отпуск пара мы производим на масложиркомбинат и пивзавод.

На территории топливно-транспортного цеха школьники увидели процесс выгрузки угля из вагонов. Составы на ТЭЦ приходят со станции Кая. Специальное устройство зажимает вагон и опрокидывает его. Снизу находится ленточный конвейер, по которому уголь подают на склад.

Напротив места, где разгружают вагоны, виднеются горы угля. Их сложно не заметить. Общий объем запасов здесь составляет 450-500 тысяч тонн. По словам Алексея Казанцева, если произойдет сбой в поставке угля, то имеющихся запасов хватит для непрерывной работы в течение месяца.

Школьники побывали в котельном и турбинном цехах Ново-Иркутской ТЭЦ. Им показали щит управления станции, откуда машинист следит за работой основного и вспомогательного оборудования. Экскурсия завершилась у градирен - башен высотой 72 метра, которые служат для охлаждения циркуляционной воды направленным потоком атмосферного воздуха.

Многие думают, что градирни дымят, на самом деле они парят, из них не дымовые газы выходят, а пар, - объяснил инженер станции.

ТЭЦ открыли для себя изнутри не только школьники, но и педагоги, приехавшие вместе с ними. Впечатлениями от экскурсии поделилась учитель физики из Красноярска Ольга Жагер.

Некоторые вопросы были для меня новыми. Я первый раз на ТЭЦ. Когда вагон переворачивался, впервые это увидела, мне было очень интересно. Узнала, как на предприятии происходит очищение угля, с экологической точки зрения большое внимание этому уделяют, - отметила педагог.

Даша тоже приехала из Красноярска. Она получает дополнительное образование в учебно-производственном цехе «Прогресс».

Я участвовала в трех образовательных экспедициях проекта «Заповедная смена». Мы были на солнечной электростанции в Хакасии и на Красноярском металлургическом заводе. Но ТЭЦ меня больше поразила, чем солнечная электростанция, потому что здесь всё масштабнее, - рассказала школьница. - Есть такие смены, в которых мы сами строим теплоэлектростанции, делаем проекты, но это теория, было интересно узнать изнутри, как работает производство. Обычно не придаешь значения, пользуешься электричеством, горячей водой, и кажется, что они берутся из ниоткуда, что так и должно быть, а на самом деле производятся здесь.

От Иркутской области в экспедиции участвуют школьники из Черемхово. Алина перешла в восьмой класс. На таком объекте, как ТЭЦ, она побывала впервые, а еще благодаря поездке школьница посетила Иркутск, в котором до этого не была.

Для Жени из поселка Жирекен Забайкальского края это уже вторая экспедиция. Он захотел поехать именно в Иркутск, потому что город понравился, проезжал через него на поезде. Школьник уже побывал на Красноярской ГЭС и Красноярском металлургическом заводе, Ново-Иркутская ТЭЦ стала третьим крупным предприятием, о работе которого Женя узнал изнутри.

Первый раз видел, как выгружают уголь из вагонов. И градирни запомнились, конечно, не знал раньше, что это за сооружения и для чего они нужны, - поделился он.

С Ново-Иркутской ТЭЦ участники экспедиции отправились в поселок Танхой в Бурятии. Ребята проведут несколько дней в Байкальском заповеднике. В Иркутск они вернутся 28 августа и познакомятся с работой Иркутской ГЭС.

URL: http://www.сайт/news/articles/20170830/excursion/

Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

1.1Общая информация НИ ТЭЦ

Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири.

В период строительства и расширения на станции было установлено несколько головных образцов энергетического оборудования:

Котёл БКЗ-500-140-1 ст.№5, является головным из серии барабанных котлов, на котором отрабатывались технические решения по созданию котлов мощных электростанций Сибири для сжигания бурых углей, введён в эксплуатацию в 1985 году;

Котёл БКЗ-820-140-1 ст.№8, самый крупный и единственный в России барабанный котёл с кольцевой топкой для сжигания бурых углей, введён в промышленную эксплуатацию в 2003 году;

Паровая турбина Т-175/210-130 ст.№3, первая из серии мощных теплофикационных агрегатов разработанных энергомашиностроителями страны, введена в эксплуатацию в 1979 году.

В настоящее время на электростанции установлено 8 энергетических котлоагрегатов, суммарной производительностью 4000 т/ч и 5 теплофикационных турбоагрегатов.

Установленная электрическая мощность - 655 МВт.

Установленная тепловая мощность - 1850,4 Гкал/ч.

Станция имеет перспективы расширения и увеличения электрической и тепловой мощности.

На электростанции работает (среднесписочная численность на 01.06.2008) – 509 человек

1.2 История Ново-Иркутская ТЭЦ

Ново-Иркутская ТЭЦ

История Ново-Иркутской ТЭЦ начинается с утверждения советом Министров СССР 25 июня 1968 года проектного задания на строительство Ново-Иркутской ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново - Иркутской ТЭЦ началось в 1969 году по проекту Сибирского отделения ВНИПИЭнергопрома.

Биография строительства:

1975 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;

1976 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;

1979 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;

1980 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;

1985 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;

1986 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;

1987 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;

2003 год – введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.

1.3 Структура предприятия НИ ТЭЦ

Работу Ново-Иркутской контролируют шесть цехов, а именно:

· Цех топливоподачи

· Котельный цех

· Турбинный цех

· Цех химической водоподготовки

· Цех автоматики

· Электроцех

Цех топливоподачи

Цех топливоподачи - это комплекс технологически связанных устройств, механизмов, сооружений, служащих для подготовки и подачи топлива в котельную.

Процесс начинается с пребывания вагонов с топливом, которые подаются в разгрузочное устройство, оборудованное вагоноопрокидывателями(ВРС-125).

Вагоноопрокидыватель – специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами. На НИ ТЭЦ используется стационарный роторный вагоноопрокидыватель. В нем разгрузка осуществляется при повороте вагона вокруг его продольной оси на 180 .Время, за которое осуществляется разгрузка одного вагона, составляет 5 минут.

Вагоноопрокидывателями топливо выгружается в приемные подземные бункера.

Из разгрузочного устройства уголь поступает в узел пересыпки (сооружение, предназначенное для пересыпки топлива с одного конвейера на другой), откуда его можно направить или на склад, или в дробильный корпус. В дробильном корпусе устанавливаются молотковые дробилки, измельчающие уголь до кусков размеров 15–25 мм.

Молотковая дробилка состоит из одного ротора, который представляет собой вал с насаженными на него дисками. На некотором расстоянии от центра дисков равномерно по окружности пропущено несколько осей и на них между дисками свободно подвешены молотки – основные рабочие элементы дробилки. В корпусе находятся отбойная плита, отбойный брус и две колосниковые решетки. Топливо подается в дробилку сверху через загрузочную горловину.

Перед дробилками устанавливаются грохоты, с помощью которых уголь, не требующий измельчения, пропускается мимо дробилок.

При движении по конвейеру к дробильному корпусу топливо освобождается от случайных металлических предметов. Металл улавливается с помощью подвесных и шкивных электромагнитов (сепараторов-металлоуловителей).

Из дробильного корпуса уголь подается конвейером в главное здание на горизонтальный конвейер и с него ссыпается в бункера паровых котлов.

Бункера – это ёмкости для кратковременного хранения топлива, сглаживающие неравномерность его поступления и расходования. По производственному назначению бункера подразделяются на следующие типы: приемные бункера разгрузочных устройств и склада, бункера котельной. Запас топлива в бункерах котельной позволяет периодически устанавливать механизмы топливоподачи для ревизии, очистки и ремонта.

Склады топлива служат для создания запаса топлива на случай прекращения его доставки. Склад выполняет также роль буферной емкости, позволяющей сглаживать неравномерность доставки топлива. Склад, организуемый для планового и долговременного хранения топлива в целях обеспечения электростанции топливом при длительных задержках в его доставке, называется резервным складом. Склад, организуемый для систематического выравнивания расхождения в количество прибывающего на электростанцию топлива и подаваемого в данный момент в бункера котельной, называется расходным.

Котельный цех

Котельный цехсостоит из котла и вспомогательного оборудования. Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, проводимой от посторонних источников, называются котельными агрегатами.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.

К вспомогательному оборудованию относят: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, устройства топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, трубопроводы воды, пара и топлива, дымовая труба.

Комплекс устройств, включающих в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой.

На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 8 однобарабанных котлов с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420-140 (№№1–4) и котлы БКЗ-500-140 (№№5–7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820-140 (№ 8) – Т-образную. Также его особенность состоит в том, что он имеет кольцевую топку. Этот котел меньше котлов БКЗ-420 и БКЗ-500, но пара производит за час больше. Требует меньше затрат при строительстве, более экологичен, температура горения топлива в нем на 100–200 градусов ниже, чем в обычных. На данный момент котел БКЗ-820, изготовленный АО СибЭнергоМаш, не только самый крупный, но и пока единственный в России барабанный котел с кольцевой топкой для сжигания бурых углей.

Для приготовления угольной пыли №№ 1–7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления с прямым вдуванием в топку. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля, питатель сырого угля, молотковую мельницу – для котлов №№ 1–4; мельницу вентилятор – для котлов №№ 5–8, кроме этого на котельных агрегатах №№ 1, 2 установлен вентилятор горячего дутья.

Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя: водяной экономайзер, испарительные элементы, оборудованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Испарительный поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение воды и пара, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла.

Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата называют холодной воронкой – в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемной устройство. Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным, в нем теплота передается по воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенный в этот газоход и называемые хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500 – 700 0 С после пароперегревателя почти до 100 0 С, т.е. полнее использовать теплоту сжигаемого топлива.

Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой – слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом в целях предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты.

В котельных агрегатах есть система золоулавливающих установок, электрофильтров для очищения дымовых газов.

На Ново-Иркутской ТЭЦ очистка дымовых газов осуществляется:

– на котлах №№ 1, 2 – шестью золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури;

– на котлах №№ 3–6 – электрофильтрами по два на каждых котел;

– на котлах №№ 7, 8 – электрофильтрами, состоящими из 2-х корпусов.

Котельные агрегаты БКЗ-420 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ). МЗУ состоит из мокрых золоуловителей с трубами Вентури.

Золоулавливающие установки предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96–97,5 %. Золоулавливающие установки котла скомплектованы из шести ЗУ типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов трубы Вентури и центробежных скрубберов, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

Газы с котлов №№ 1–4 подаются на дымовую трубу высотой 180 м и внутренним диаметром на выходе газа 6 м.

Также немаловажной остается система золошлакоудаления. Шлаки из-под котлов и зола из-под золоуловителей поступают в систему золошлакоудаления, состоящую из внутристанционного (до насосных станций) и внешнего (после насосных станций) золошлакоудаления.

Применяют гидравлический способ. Смесь золошлаковых материалов с водой называют золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы – шламовыми, а для подачи шлаковой (шлакозоловой) пульпы – багерными. Помещение для этих насосов называют багерной насосной.

Основные операции в системах гидрозолошлакоудаления: удаление шлака из-под котлов и его дробление; удаление золы из-под золоуловителей; перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой на установленных в каналах побудительных сопл; перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала; намыв золошлакового материала в золоотвал; осветление воды в отстойном пруду; перекачка осветленной воды на ТЭЦ для повторного использования.

Описание основных составляющих котла:

Топка – элемент котельной установки, в котором происходит сгорание топлива; образование дымовых газов, передающих свое тепло воде, находящейся в подъемных трубах. При этом возникает процесс кипения с образованием пароводяной смеси. Котлы БКЗ-420, БКЗ-500 и БКЗ-800 имеют камерные топки: бурый уголь доводят до угольной пыли и при помощи воздуха вдувают в большую топочную камеру, где он горит налету в виде факела.

Пароперегреватель – предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Радиационно-конвективный, пароперегреватель состоит из радиационного и конвективного пароперегревателей. Радиационные пароперегреватели при высоких параметрах пара размещают в топочной камере. Конвективные пароперегреватели располагаются в начале конвективной шахты.

Пароохладители – регулирующие устройства, поддерживающие температуру пара на постоянном уровне.

Водяные экономайзеры – предназначены для подогрева питательной воды перед её поступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет использования теплоты уходящих газов.

Тягодутьевые устройства. Для удаления из топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть создана тяга. На НИ ТЭЦ используют схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и принудительной подачи воздуха в топку дутьевым вентилятором. Дымовая труба ставится для вывода дымовых газов в более высокие слои атмосферы.

Дымосос – предназначен для создания разряжения в топке, организации движения дымовых газов по газоходам котла.

Дутьевой насос – подача воздуха в воздухоперегреватель.

Высота дымовых труб: 180м и 250м.

Турбинный цех

Назначение цеха – выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. На НИ ТЭЦ электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т и ПТ. Всего на НИ ТЭЦ 5 паровых турбин.

Турбины типа Т являются теплофикационными с отопительным отбором пара. Турбины типа ПТ являются теплофикационными с производственным и отопительным отборами пара.

Первое числовое обозначение в виде дроби определяет мощности: над чертой – номинальная мощность, МВт, под чертой – максимальная мощность, МВт. Если первое числовое обозначение состоит из одного числа, то оно определяет номинальную мощность.

Второе числовое обозначение для турбины Т означает давление свежего пара, . Для турбин ПТ оно состоит из 2-х чисел: над чертой – давление свежего пара, под чертой – давление производственного отбора. Пример, ПТ-60-130/13 – теплофикационная турбина с производственным отбором пара номинальной мощностью 60 МВт, начальное давление пара 130 , давление отбираемого пара 13 .

Номинальная мощность турбин типов Т и ПТ – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при номинальных значения основных параметров.

Максимальная мощность теплофикационных турбин – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при определенных соотношениях расходов отбираемого пара и давлений в отборах и противодавлений при номинальных значениях других основных параметров.

Химический цех

В качестве исходной воды для электростанций используется вода из водозабора иркутской ГЭС.

Добавочная вода, подаваемая в пароводяной цикл электростанций, должна быть освобождена от указанных примесей, оказывающих вредное влияние на внутрикотловые физико-химические процессы, качество вырабатываемого парогенераторами пара, состояние проточных частей паровых турбин и теплообменников.

Химический цех занимается очисткой исходной воды, для снижения износа оборудования.

В ведении цеха находятся:

· Оборудование химводоочистки

· Хозяйство химических реагентов

· Баковое хозяйство

· Блочная обессоливающая установка

· Оборудование и приборы химической Лаборатории и экспресс-лаборатории

· Оборудование по очистке и нейтрализации обмывочных, сбросных и сточных вод.

Назначение цеха – обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водостоков, для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водяные объекты.

5.Цех автоматики

Цех автоматики – осуществляет автоматический контроль и регистрацию параметров работы основного оборудования. Раньше на НИ ТЭЦ основными приборами контроля являлись потенциометры (с помощью диаграммной бумаги), но сейчас на теплоэлектроцентрали автоматизировано (оцифровано) регулирование всех основных параметров энергетического оборудования основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.

6.Электрический цех

Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

Основная деятельность цеха:

– Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторов мощностью до 1200 МВт;

– Модернизация, реконструкция и ремонт турбогенераторов с полной или частичной перемоткой обмоток статора и ротора;

– Модернизация и ремонт с полной заменой обмоток статора и ротора гидрогенераторов;

– Тепловые и электрические испытания турбо и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин, а также сердечников трансформаторов всех мощностей и напряжений;

– Ремонт масляных и сухих трансформаторов всех типов

– Ремонт электролизерновых установок;

– Ремонт и поставка аккумуляторов кислотных в стационарном исполнении отечественного и импортного производства всех типов напряжением от 12 до 220В;

– Изготовление гильз роторного паза;

– Изготовление сегментов подбандажной изоляции;

– Изготовление токоведущих болтов со стеклянной изоляцией роторов турбогенераторов;

– Изготовление эжекторных клиньев статора;

– Изготовление новых и переизолировка старых контактных колец;

– Изготовление новых и перезаливка старых вкладышей масляных уплотнителей всех типов;

– Изготовление обмоток для сухих и масляных трансформаторов до 80000 кВА и напряжением до 110 кВ включительно;

– Изготовление обмоток ВН для сварочных трансформаторов;

– Изготовление комплектов ярмовой и уравнительной изоляции трансформаторов.

Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ).

Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры.

Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.

Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.

Основной структурной единицей цеха является трансформаторная станция. На подстанции НИ ТЭЦ установлены линейные трансформаторы типа ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ и др., а также масляные выключатели марок ВМТ, МГ, ВМП и др. Для заливки трансформаторов и выключателей используют масло марки ГК с присадкой ионола (2,6-дитретичный бутил).

Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линией электропередачи осуществляются с главного щита управления.

Список использованной литературы

Веников В.А., Путятин Е.В. «Введение в специальность»
Рыжкин В.Я. « Тепловые электрические станции»
Журнал «Ново-Ирктская ТЭЦ».1998г.
Интернет ресурс: www.irkutskenergo.ru