Исполнилось 127 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции в России. 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод «Севкабель»).

Начало XX века характеризовалось интенсивным развитием отечественной кабельной промышленности. В 1900 году было организовано кабельное производство на Кольчугинском латунном и меднопрокатном заводе, который начал выпускать телефонные кабели и провода, в том числе кабели и провода с резиновой изоляцией. Ныне это завод «Электрокабель» — один из ведущих кабельных заводов России. В это же время в городе Киеве в кустарных мастерских было начато производство кабельной продукции, а позднее был создан завод «Укркабель».

В 1905 году московская фабрика «Владимир Алексеев», специализировавшаяся на выпуске золото-канительных изделий, начинает выпускать кабели и провода. На основе этого производства в 1909 году открываются меднопрокатный и кабельный заводы товарищества «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин», освоившие ряд новых для России кабельных изделий: эмалированных проводов, медных шин и полос, алюминиевых проводников. На базе этих заводов впоследствии был организован завод «Электропровод», первым председателем правления которого являлся выдающийся театральный режиссер К.С. Станиславский (К.С. Алексеев).

Московский завод «Москабель» официально ведет свое существование с 1885 года. Завод был основан инженером-технологом М.М. Подобедовым, который был не только высококвалифицированным специалистом, но и ярым приверженцем становления отечественной кабельной промышленности, независимой от иностранного капитала. Завод «Москабель» уже в то время выпускал кабельную продукцию широкой номенклатуры: неизолированные медные проводники; проводники, изолированные лентами и нитями; проводники с изоляцией из гуттаперчи и каучука; кабели силовые и связи, бронированные, в свинцовых оболочках.

В 1916 году кабельные изделия в России выпускались четырьмя кабельными заводами. В годы первой мировой войны российские кабельщики успешно выполняли военные заказы.

В период гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось. Последующее интенсивное развитие кабельных заводов началось в 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий резкое увеличение производства различной электротехнической продукции, в том числе кабельной.

В эти же годы на заводе «Севкабель» под руководством С.М. Брагина и С.А. Яковлева были разработаны трехжильные кабели с радиальным электрическим полем, известные как кабели с отдельно освинцованными жилами и бумажной изоляцией, пропитанной вязким маслоканифольным составом. В изоляции этих кабелей тангенциальная составля ющая электрического поля практически отсутствует, и поэтому кабели могут надежно эксплуатироваться при напряжениях 20 и 35 кВ переменного тока.

Дальнейшее развитие электрификации страны привело к созданию заводом «Севкабель» первого в СССР маслонаполненного кабеля на напряжение 110 кВ. Первая промышленная кабельная линия с использованием кабеля этого типа была проложена под Ленинградом, а несколько позднее такие линии были проложены и под Москвой. Позднее завод «Севкабель» организовал производство газонаполненных кабелей. Завод явился также пионером в организации производства одного из важнейших видов кабельной продукции — эмалированных проводов.

Крупным достижением завода явилось создание агрегата для наложения бумагомассной изоляции на жилы телефонных кабелей, а затем создание и организация производства подводных и морских кабелей.

В конце 20-х годов на заводе «Укркабель» был освоен выпуск гибких шланговых кабелей, применяемых на угольных шахтах, в первую очередь шахтах Донбасса. В 1938-1939 годы выпуск шахтных кабелей был освоен также на московском заводе «Электропровод». Кроме того, на этом же заводе был начат выпуск рентгеновских кабелей с резиновой изоляцией.

В 1939 году на заводе «Москабель» был пущен в эксплуатацию новый цех силовых кабелей, который позволил не только резко увеличить объем про изводства завода, но и завершить его реконструкцию и модернизацию. Этот цех был в то время крупнейшим в Европе, а завод «Москабель» на долгие годы стал ведущим кабельным заводом СССР.

В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы оперативно перестроили свою работу в соответствии с нуждами фронта.

Был начат выпуск военно-полевых проводов и кабелей связи, медных поясков для снарядов, специальных типов радиочастотных кабелей и т.д. Однако временная оккупация Украины и блокада Ленинграда привели к прекращению производства на заводе «Укркабель» и его резкому сокращению на заводе «Севкабель». Было проведено перебазирование части кабельных производств в глубь страны. В результате количество кабельных заводов резко увеличилось. На базе эвакуированных производств были созданы такие крупные заводы, как «Томкабель» (город Томск), «Ташкенткабель» (город Ташкент), «Уралкабель» (город Свердловск).

Послевоенные годы характеризуются бурным ростом электромашине- и аппаратостроения, для чего потребовалось массовое изготовление эмалированных проводов нормальной и повышенной на-гревостойкости, обмоточных проводов повышенной нагревостойкости со стекловолокнистой и другими видами изоляции. Это потребовало максимально ускорить наращивание производственных мощностей существующих заводов и построить новые, а также создать отечественное кабельное машиностроение, которого до этого времени практически не было. Все кабельные предприятия подверглись существенной реконструкции и переоборудованию в соответствии с последними техническими и научными достижениями. Помимо заводов, возникших в военное время, были «Иркутсккабель», «Сибкабель» и другие. При этом соблюдался принцип специализации: Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, «Подольсккабель» — на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т.д.

Огромную роль в сохранении и развитии кабельной промышленности СССР в это время и вплоть до 1970 года сыграл руководитель Главкабеля М.Ф. Еременко, которому в период восстановления народного хозяйства страны после окончания Великой Отечественной войны и в годы послевоенных пятилеток удалось создать еще около 30 кабельных заводов.

Новые технические требования различных отраслей промышленности к кабелям и проводам привели к необходимости организации в Москве Научно-исследовательского института кабельной промышленности, в дальнейшем трансформировавшегося в научно-технический центр ВНИИКП (в настоящее время ОАО «ВНИИКП»). Этот центр был создан в 1947 году на базе Центральной кабельной лаборатории завода «Москабель», в свою очередь выросшей из научного подразделения Всесоюзного электротехнического института (ВЭИ). В дальнейшем большинство базовых конструкций кабелей и проводов, передовых технологических процессов, оборудования, материалов разрабатывалось в тесном содружестве ВНИИКП с кабельными заводами страны. В начале 50-х годов были созданы филиалы НИИКП в городах Том ске, Ташкенте и Ленинграде, а затем и в городе Бердянске. В эти же годы было создано Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (ОКБ КП) в городе Мытищи, специализированное на разработке кабельной продукции специального назначения, в первую очередь, для оборонного комплекса.

В дальнейшем был выполнен ряд разработок, внедренных на кабельных заводах. Среди этих разработок:

• маслонаполненные кабели высокого давления а напряжение 110-500 кВ;
• силовые кабели с изоляцией из сшитого поли тилена на напряжение 110 кВ и выше;
• широкая гамма сталеалюминиевых проводов ля воздушных линий электропередачи сверхвысокого напряжения, в том числе проходящих в районах коррозионно-активной атмосферой;
• медные кабели дальней, зоновой и городской елефонной связи;
• кабели с резиновыми изоляцией и оболочкой:шахтные, экскаваторные, для судостроения, проведения строительных работ и т.д.;
• радиочастотные кабели всех типов, включая нагревостойкие кабели на рабочую температуру 250°С, и волноводы;
• кабели и провода для нефтегазового комплекса страны;
• эмалированные и другие типы обмоточных проводов для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов;
• гамма кабелей для атомных электростанций,в том числе с облученной изоляцией и т.д.

В отечественной кабельной промышленности был осуществлен целый ряд крупных технологических проектов.

Существенным моментом в развитии производства кабелей и проводов с применением резин стала принципиально новая технология их производства, объединяющая в одном агрегате целый ряд технологических операций: наложение резиновой смеси на токопрово-дящие жилы, вулканизация резиновой смеси, непрерывное испытание резиновой изоляции или оболочек. Первый агрегат непрерывной вулканизации был пущен в эксплуатацию в 1950 году на заводе «Севкабель», затем такие агрегаты были установлены на заводе «Электропровод». В настоящее время на кабельных заводах бывшего СССР эксплуатируется более 200 агрегатов (кабельных линий) непрерывной вулканизации.

Революционным шагом в организации высокопроизводительного производства городских телефонных кабелей стало создание и внедрение в промышленность полуавтоматических линий по изготовлению жил телефонных кабелей с пластмассовой изоляцией, первая из которых, разработанная ВНИИКП, начала эксплуатироваться на Куйбышевском заводе кабелей связи (ныне «Самарская кабельная компания») в 1961 году. Следует отметить, что в 60-80-е годы на базе полученного опыта была создана целая гамма полуавтоматических линий подобного назначения, в том числе для изготовления жил не только телефонных, но и сигнально-блокировочных, шахтных, контрольных кабелей, установочных проводов и т.д.

В начале 80-х годов на заводе «Одескабель» финской фирмой Nokia совместно с ВНИИКП было организовано первое в мире автоматизированное производство городских телефонных кабелей в сочетании с автоматизированным складированием полуфабрикатов и готовой продукции.

Среди оригинальных технологических процессов, знаменующих собой переворот в производстве кабельной продукции, нельзя не отметить радиационное модифицирование изоляции путем введения в материалы ряда добавок и последующего облучения на ускорителях электронов. Эти работы планомерно ведутся с 1957 года в тесном содружестве ВНИИКП, Научно-исследовательского физико-химического института им. Л.Я. Карпова и Института ядерной физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения РАН. Электронно-лучевая технология производства кабельной продукции базируется на научных и инженерных решениях четырех ключевых проблем.

Прежде всего, на основе принципов термостабилизации радиационно-сшитых полимеров были разработаны рецептуры электроизоляционных, электропроводящих и шланговых композиций, обладающих длительной работоспособностью при температурах выше 105°С и повышенной радиационной стойкостью. Затем были созданы ускорители электронов -источники излучения, предназначенные для промышленной эксплуатации. Третьим этапом явилось создание специального технологического оборудования, транспортирующего обрабатываемое кабельное изделие через выведенный в атмосферу пучок электронов и формирующего зону облучения. И, наконец, была разработана совместно с Дзержинским филиалом ВНИИОГАЗ система очистки вентиляционных выбросов из помещений, где расположены ускорители электронов, исключающая попадание образующихся озона, оксидов азота и других токсичных продуктов в окружающую среду.

На основе новой технологии были разработаны и внедрены в производство различные типы авиационных и монтажных проводов, судовых кабелей, кабелей для атомных электростанций с облученной изоляцией.

В отечественной промышленности всегда активно прорабатывались и затем реализовывались идеи, которые современникам казались фантастическими. Одна из таких идей — использование явления сверхпроводимости в кабельной технике. Сверхпроводящие провода уже сейчас находят широкое применение в уникальных физических и электротехнических установках. В будущем сверхпроводящие кабели будут использоваться для передачи на большие расстояния. Уже в 70-е годы в кабельной промышленности была создана опытно-промышленная база, обеспечивающая как производство, так и ее всесторонние испытания кабельной продукции при температурах вплоть до температур жидкого гелия (4,2 К) в сильных магнитных полях (до 12 Тл) и при протекании мощных токов (до 100 кА). В 1980 году ВНИИКП совместно с фирмой «Кабель-Метал Электро» (Германия) была изготовлена первая в мире 50-метровая модель сверхпроводящего кабеля на напряжение 110 кВ с гофрированными медными оболочками с использованием в качестве сверхпроводника Nb3Sn.

С открытием высокотемпературной сверхпроводимости ведутся исследования в области разработки сверхпроводящих кабелей и проводов на основе оксидов редкоземельных элементов.

В 1990 году кабельная промышленность СССР занимала второе место в мире по объемам производства кабелей и проводов. За первые годы реформ (1991-1998 годы) в связи с экономическим кризисом, охватившим отечественную промышленность после распада страны, выпуск кабелей и проводов значительно снизился и в 1998 году составил всего 25% от уровня производства 1990 года. Однако затем началось интенсивное восстановление объемов производства. В настоящее время предприятия кабельной промышленности России представляют одну из наиболее динамично развивающихся и инвестиционно привлекательных отраслей машиностроения. Ряд кабельных заводов реализовал серьезные инвестиционные программы. В 2003 году объем производства кабельной продукции увеличился на 23% по сравнению с предыдущим годом. В I полугодии 2004 года этот прирост составил 16% по отношению к соответствующему периоду прошлого года.

Одним из факторов, позволившим сохранить в определенных формах кабельную промышленность, явилось объединение производителей кабельной продукции в составе Ассоциации «Электрокабель» и наличие в ней единого научно-технического центра промышленности — ОАО «ВНИИКП». В настоящее время Ассоциация «Электрокабель» объединяет 86 предприятий, организаций и фирм России и стран СНГ, в том числе 58 российских предприятий, 15 — Украины, 6 — Беларуси, 3 — Узбекистана. Целью Ассоциации является содействие развитию и совершенствованию производства кабельной продукции, кабельного технологического оборудования и материалов для производства кабелей и проводов. В последние годы кабельные заводы СНГ и, прежде всего, России решили целый ряд технических проблем, что позволило увеличить или организовать производство ряда новых типов кабелей и проводов, отвечающих требованиям лучших мировых стандартов. Интересно будет остановиться только на некоторых разработках, реализованных в промышленности и заслуживающих особого внимания.

В 2003-2004 годы в системе кабельной промышленности России и Украины организовано производство силовых кабелей на напряжение 10 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ).

Силовые кабели с изоляцией из СПЭ имеют известные эксплуатационные преимущества перед кабелями с пропитанной бумажной изоляцией за счет повышенной рабочей температуры и, соответственно, нагрузочной способности (длительно допустимая температура 90°С, кратковременная при токах короткого замыкания — 250°С, что позволяет снижать сечение токопроводящих жил на один типоразмер по сравнению с кабелями с пропитанной бумажной изоляцией).

Значительное снижение эксплуатационных затрат достигается при замене кабелей с пропитанной бумажной изоляцией на кабели с изоляцией из СПЭ при напряжении 10 кВ (основное напряжение распределительных сетей в энергосистемах РФ и стран СНГ).

Базовая конструкция новых кабелей на напряжение 10 кВ включает алюминиевую токопроводящую жилу, изоляцию из СПЭ, электропроводящие экстру-дированные экраны, электропроводящие влагонабухающие ленты, экран из медных проволок, разделительную обмотку алюмополимерной лентой, наружную оболочку из полиэтилена.

Конструкция кабеля герметизирована от проникновения влаги в радиальном и продольном направлениях, что позволяет эксплуатировать кабели в обводненных грунтах без образования в изоляции водных триингов (рост водных триингов при воздействии напряженности электрического поля и влаги является, как известно, основным механизмом старения полимерной изоляции).

Производство силовых кабелей среднего напряжения на напряжение 10 кВ с изоляцией из СПЭ начато в России на заводах «Иркутсккабель», «Камка-бель», «Севкабель», «Кавказкабель» и в Украине на заводе «Южкабель». На период до 2007 года планируется замена примерно 30% кабелей на современные кабели с изоляцией из СПЭ.

Несмотря на преимущества кабелей с изоляцией из СПЭ в ближайшие 10 лет в странах СНГ, по-видимому, сохранится производство кабелей с пропитанной бумажной изоляцией, но с повышением их эксплуатационных показателей в соответствии с требованием ведущих энергосистем и прежде всего «Мосэнерго».

Тенденции совершенствования кабелей с пропитанной бумажной изоляцией сводятся к следующему:

• замена алюминиевых оболочек на свинцовые вплоть до исключения из номенклатуры выпуска, так как удельная повреждаемость кабелей в алюминиевых оболочках значительно выше, чем у кабелей в свинцовых оболочках;
• исключение однопроволочных секторных жил с заменой их многопроволочными;
• совершенствование пропиточных составов (не стекающий состав с технологией полной пропитки), а также защитных покровов.

Большое внимание кабельная промышленность уделяет созданию и организации производства пожаробезопасных кабелей. В настоящее время разработано новое поколение пожаробезопасных кабелей в соответствии с требованиями международных норм и практики ведущих международных производителей, в соответствии с которыми кабели должны обладать комплексом свойств, необходимых для защиты при пожарах ответственных объектов (АЭС и т.д.), людей (метрополитены, зрелищные залы и др.), а также повреждений электронного оборудования и телекоммуникационных систем.

Эти свойства пожаробезопасных кабелей обеспечиваются в комплексе следующими показателями:

• нераспространение горения по кабельным коммуникациям при прокладке кабелей в пучках с высокой концентрацией горючей массы;
• пониженное выделение дыма, коррозионно-активных и опасных для здоровья продуктов горения;
• обеспечение функционирования кабелей при пожаре объекта заданное время (до 3 часов).

В различных зонах объектов могут использоваться как кабели с применением новой серии пластика-тов пониженной пожарной опасности (кабели с индексом LS — low smoke), так и кабели с применении ем материалов, не содержащих галогенов (кабели с индексом HF — halogen free). Последние имеют еще более низкую по сравнению с кабелями типа LS дымообразующую способность и более низкую кислотность газов, выделяемых при горении.

На основе международного опыта ОАО «ВНИИКП» совместно с кабельными заводами при взаимодействии с РАО «ЕЭС России» разработаны самонесущие изолированные провода (СИП) для распределенных сетей низкого напряжения 0,4 кВ и провода с защитной изоляцией на напряжение 6-10 кВ.

Конструкция провода на низкое напряжение: пучок скрученных изолированных светостабилизиро-ванным сшитым полиэтиленом фаз с несущим нулевым проводом и проводом меньшего сечения для уличного освещения.

Эксплуатационные преимущества изолированных самонесущих проводов по сравнению с неизолированными:

• повышенная надежность в эксплуатации за счет значительно меньшей вероятности короткого замыкания (проводники фаз изолированы);
• стойкость к атмосферным воздействиям (гололед, ветровые нагрузки);
• снижение индуктивного сопротивления в 3,5 раза, что позволяет уменьшить потери электроэнергии и увеличить токи нагрузки;
• защита зеленых насаждений (не требуется вырубки деревьев и кустарников на трассе прокладки).

До 1997 года основными поставщиками изолированных проводов на российском рынке являлись фирмы Alcatel и Nokia Cable. В настоящее время промышленный выпуск проводов марок СИП освоен на заводах «Иркутсккабель», «Севкабель», «Моска-бельмет», «Электрокабель», «Камкабель», «Элси-ка» и др. Ориентировочный годовой объем выпуска даже без дополнительной подготовки на указанных заводах может составить до 15 тыс. км.

Протяженность воздушных ЛЭП на напряжение 0,4-10 кВ в России составляет более 1,8 млн км. При этом, поданным российской фирмы «ОРГРЭС», около 50% эксплуатируются более 30-50 лет, то еесть превышая нормированные сроки службы. Поэтому если программа реконструкции и нового строительства ЛЭП с использованием изолированных проводов будет успешно реализовываться энергосистемами, то в кабельной промышленности требуется создание дополнительных производственных мощностей и модернизация уже созданных производств.

Наиболее перспективной и быстро развивающейся группой кабелей связи являются волоконно-оптические кабели, имеющие широкое применение. Кабели городской связи применяются в качестве соединительных линий между городскими АТС и узлами связи. Они рассчитаны на короткие расстояния (5-10 км) и 120 каналов на пару волокон. Эти линии работают без промежуточных регенераторов.

Кабели междугородние (внутризоновые и магистральные) предназначаются для передачи информации на более значительные расстояния (сотни километров) и имеют большое число каналов. Конструкции волоконно-оптических кабелей могут выполняться как в модульном варианте, так и на основе профилированного сердечника, когда одно или несколько волокон укладываются в пазы сердечника. Зоновые и магистральные кабели могут иметь различные защитные покровы (металлические и неметаллические) в зависимости от условий прокладки (в сетях канализации, грунтах, при прокладке через водные преграды). Используемое оптическое волокно — одномодовое.

Наибольшее распространение в Росси получили волоконно-оптические кабели с модульным сердечником, причем количество волокон в одной трубке колеблется от 1 до 6 и более. Среднее число оптических волокон в кабелях, производимых в России, составляет 15-17. Волоконно-оптические кабели с профилированным сердечником в отечественной практике нашли ограниченное применение.

В России выпускаются также волоконно-оптические кабели, предназначенные для эксплуатации на опорах линий электропередачи (ЛЭП) и электрифицированных участках железных дорог. Обычно волоконно-оптический кабель встраивается в структуру грозотроса. Число оптических волокон в таком кабеле значительно и может достигать 50, что объясняется возможностью продажи энергетиками каналов связи другим пользователям. Выпускается также несколько типов подвесного волоконно-оптического кабеля, который может прокладываться как на опорах ЛЭП, так и на столбах линий городского освещения.

В ближайшие годы начнется ввод волоконно-оптических кабелей связи в дом (in door), который имеет пока ограниченное применение за рубежом из-за высокой стоимости аппаратуры, необходимой для подобных линий. Тем не менее, в условиях, когда стоимость волоконно-оптических кабелей и соответствующей аппаратуры непрерывно снижается, возможности для ввода волоконно-оптических кабелей внутрь помещений существенно расширяются. Эти кабели могут использоваться как для телефонизации, так и для подключения компьютеров и другой аппаратуры. Будет расширяться также выпуск распределительных, межобъектовых и внутриобъекто-вых волоконно-оптических кабелей для прокладки как внутри, так и вне помещений (in door, out door). При вводе кабелей внутрь помещений появятся так называемые сборки, когда волоконно-оптический кабель поставляется вместе со смонтированными соединителями и оконцевателями.

Особое внимание будет уделяться конструкциям кабелей для внутренней прокладки и для вводов на объекты. Эти кабели должны иметь оболочки из материалов, не распространяющих горение, или должны быть выполнены в огнестойком варианте. Если на первой стадии организации производства оболочки волоконно-оптических кабелей могут выполняться из высоконаполненных поливинилхлорид-ных пластикатов, то в дальнейшем должны достаточно широко применяться оболочки из материалов на основе полиолефинов, не только не распространяющих горение, но и не содержащих галогенов, так как выделение при пожаре галогенов и их производных может привести к поражению людей, коррозии и выходу из строя оборудования, в первую очередь электротехнического и электронного. Предлагаются даже варианты, когда в случае использования в волоконно-оптических кабелях оптических воло кон с буферными покрытиями не только оболочки кабелей, но и сами покрытия волокон выполняются из материалов, не распространяющих горение.

Большое внимание будет уделяться также повышению водостойкости и влагостойкости волоконно-оптических кабелей. Кроме традиционных гидрофобных заполнителей возможно использование также порошков и лент, набухающих при попадании влаги.

Пути усовершенствования традиционных кабелей связи с медными жилами — обеспечение стойкости к распространению горения и радиальной и продольной герметичности. Стойкость к возникновению и распространению горения будет обеспечиваться за счет применения для оболочки материалов с низким дымо-, газовыделением, не содержащих галогенов. Радиальная и продольная герметичность с точки зрения миграции влаги, проникающей в кабель в случае повреждения оболочки или соединительных муфт, или в случае нарушения технологии прокладки и монтажа, достигается путем применения гидрофобных заполнителей, а также лент и порошков, набухающих при увлажнении.

Для изоляции жил городских телефонных кабелей будет использоваться вспененный полиэтилен в комбинации с одним или двумя слоями сплошного полиэтилена. Такая комбинированная изоляция не только хорошо обеспечивает заданные характеристики кабелей, но и снижает его себестоимость.

При намечаемом вступлении России во Всемирную Торговую Организацию потребуется серьезная модернизация кабельного производства и пересмотр в ряде случаев технической документации на кабели и провода. Кабельными заводами и ВНИИ кабельной промышленности эта работа уже проводится.

Литература

• История электротехники. М.: МЭИ, 1999. С. 523.
• Электротехническая промышленность СССР. М.: Информэлектро, 1967. С. 599.
• Электротехническая промышленность СССР. М.: Информэлектро, 1977. С. 270.
• Пешков И.Б. Кабельная промышленность: ситуация и перспективы развития // Электротехника. 2000. № 1. С. 9-12.
• Пешков И.Б. Мировая кабельная промышленность: переход в новый век // Кабели и провода. 2001. № 4. С. 3-6.
• Финкель Э.Э. и др. Технология производства проводов и кабелей с облученной изоляцией: состояние и перспективы // Кабельная техника. 1997. № 12-13.
• Сытников В.Е. Силовые кабели с использованием явления сверхпроводимости // Кабельная техника. 1997. № 12-13.
• Акопов С.Г. Конструирование и производство оптических кабелей в России // Кабельная техника. 1997. № 12-13.
• Каменский М.К., Пешков И.Б. Состояние и перспективы производства электрических кабелей с повышенными показателями пожарной безопасности. Кабели и провода. 2003. № 6. С. 3-8.
• Мещанов Г.И. Состояние производства кабелей связи в мире и странах СНГ// Кабели и провода. 2004. № 2. С. 13-15.
• Пешков И.Б. Кабельная промышленность России: итоги I полугодия 2004 года. Основные направления технического развития / Доклад на V Международном симпозиуме «Элмали-2004». М. 12-13.10.2004.
• Пешков И.Б., Уваров Е.И. Кабельная промышленность — 100 лет в содружестве с энергетиками / Строители России. XX век. // Электроэнергетика. М.: Мастер, 2003. С. 446-452.

25 октября 2016 года исполняется 137 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции - завода «Севкабель». Именно 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод «Севкабель»). Впоследствии общим собранием членов Ассоциации «Электрокабель» было принято решение «проводить ежегодно 25 октября, начиная с 2008 года, корпоративный праздник «День работника кабельной промышленности». Мы поздравляем наших коллег по кабельному цеху и публикуем статью об этапах развития кабельной промышленности в России.

Несмотря на то, что датой основания кабельной промышленности в России считается 1879 год, первые кабели были созданы в нашей стране гораздо раньше. Еще в 1812 г. Павлом Львовичем Шиллингом фон Канштадтом был проведен эксперимент - взорвана на Неве мина, соединенная с электрическим источником двумя изолированными проводами. По сути, это и были первые отечественные кабели. Однако изоляционные материалы того времени сравнительно быстро теряли свои свойства при прокладке кабелей в земле или воде. Это давало явное преимущество при использовании вместо кабельных воздушных проводных линий с голыми проводами, подвешенными на изоляторах. В 1885 г. в производство внедряется гидравлический пресс, позволивший накладывать на кабель свинцовую оболочку; в том же году начинают применять кабельную броню из стальных лент.
Начало массового кабельного производства в России связано с крупной немецкой фирмой «Сименс и Гальске», основанной одним из пионеров электротелеграфии и электрификации, основателем промышленного трамваестроения Вернером фон Сименсом и механиком Берлинского университета Иоганном Георгом Гальске. Первоначально фирма занималась прокладкой телеграфных линий - именно с этой областью связано начало деятельности фирмы
в России.
Весной 1879 г. К. Сименс начинает строительство завода по производству кабелей в Санкт-Петербурге, на Васильевском острове. А вот разрешение на производство, так называемое «свидетельство на … изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей» от канцелярии градоначальника столицы, было получено Сименсом лишь осенью того же года. Для транспортировки готовой продукции на берегу Финского залива была выстроена деревянная пристань. Так было создано предприятие, к началу ХХ в. получившее название «Соединенные кабельные заводы», а ныне именующееся завод «Севкабель».
Позже сформировалось еще несколько кабельных заводов. В 1883 г. предприниматель Гужон строит в Москве на Рогожской заставе мастерские, производившие проволоку в изоляции и без нее. В 1895 г. появляется завод «Товарищество для эксплоатации (так в документах) электричества М. М. Подобедов и К°» (в наши дни завод «Москабельмет). В 1900 г. начинается кабельное производство на Кольчугинском латунном и меднопрокатном заводе (ныне завод «Электрокабель») и кустарное производство кабелей в Киеве, из которого вырос завод «Укркабель». В 1905 г. начинают производство кабелей заводы товарищества «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин», прежде занимавшиеся производством «волоченного и плащеного золота и серебра» (то есть выпускавшие проволоку, «плющенку» (плоскую проволоку) и пряжу из драгоценных металлов для украшения мундиров военных и гражданских, а также платьев из золототканой вышивки). На основе этого производства позднее был организован московский завод «Электропровод».
К началу ХХ века кабель имел конструкцию, практически идентичную современной. Однако имелось много проблем. К примеру, заметное затухание сигнала в кабельной связи, вызванное использованием бумажной или каучуковой изоляции, создавало ограничения расстояний применения, и до первого десятилетия ХХ в. телефонная связь по кабельным линиям существовала лишь внутри городов. Междугородняя связь осуществлялась по этой причине только по воздушным линиям. Лишь в 1915 г. В.И. Коваленко, в будущем член-корреспондент АН СССР, создает усилитель, или, как говорили в то время, - «телефонную трансляцию».
В 1912 г. руководство кабельных заводов Российской Империи договорилось об объединении в синдикат, однако юридическое оформление произошло лишь в марте 1914 г. Синдикат занимался распределением заказов, исходя из мощности всех заводов, устанавливал цены на кабельную продукцию и кредитовал покупателей. Кроме упомянутых выше кабельных производств России в синдикат входил небольшой кабельный завод А. Н. Петичева, построенный в Петербурге.
С началом первой мировой войны кабельная промышленность в России (как и другие отрасли) столкнулась с новыми проблемами. Дело в том, что большую часть используемого сырья предприятия привозили из-за рубежа, преимущественно из Германии. Вдобавок, значительная часть оборудования тоже была иностранного производства, зачастую германского (например, свинцовые прессы фирмы «Крупп»). Возникли и проблемы с добычей сырья на Кавказе: медные рудники Батумской области находились слишком близко от границы с Турцией, состоявшей в союзе с Германией. Лишь к 1915 г. некоторые из предприятий смогли наладить снабжение заводов сырьем отечественного и союзнического производства и запасными частями для импортного оборудования.
В том же году Главное военно-техническое управление обращается к кабельному синдикату с предложением создать крупнейший в России специализированный кабельный завод с ежегодным производством «300000 верст полевого телефонного проводника, 6000 верст полевого телеграфного, 10000 верст саперного проводника и 3000 верст минного кабеля». Местом создания завода был определен подмосковный город Подольск.
Строительство было начато с создания центральной электрической станции для снабжения будущего завода и частично города электроэнергией (таковы были условия Подольской управы, продавшей землю под производство), а также с проведения железнодорожных путей от станции Подольск по территории завода. К 1917 г. строительство было завершено, однако Октябрьская революция внесла свои коррективы, и расположенное в Подольске предприятие стало паровозоремонтным.
Завод АО «Объединенные кабельные заводы», как имевший в своем уставном капитале весомый процент германских средств, был реквизирован с началом войны.
В период революции 1917 г. и гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось.
В 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий, в том числе резкое увеличение производства кабелей и различных электротехнических приборов, началось интенсивное развитие кабельных заводов - они были национализированы еще в 1918 г. и переданы в ведение Высшего Совета Народного Хозяйства (ВСНХ). В итоге уже к концу первой пятилетки выпуск кабелей в стране вырос в 8 раз по сравнению с дореволюционным.
Учитывая, что два кабельных завода: завод им. Баскакова (ранее «Товарищество меднопрокатного и кабельного завода «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин»), и завод «Русскабель» располагались в Москве, в 1924 г. ВСНХ принял решение об их объединении. Предприятия были слиты 1 апреля 1924 г. в одно под названием «Московские объединенные кабельные заводы» (МОКЗ). В 1928 г. МОКЗ был переименован в «Электропровод».
В 1930 г. для обеспечения заводов подготовленным инженерно-техническим персоналом создается московский Кабельный техникум, через год наладивший обучение без отрыва от производства. Для рабочих, техников, мастеров имелись различные курсы, кроме того Институт повышения квалификации при ВСНХ СССР, специализированный филиал Государственного электромеханического института, а также Всесоюзный электротехнический институт (ВЭИ).
В те годы делается особый упор на создание собственной промышленности, основанной на использовании отечественного сырья и материалов, станков и машин. Для этого на заводах машиностроения создаются так называемые «ударные бригады импортной независимости», сами кабельные заводы переходят на режим экономии и оптимизации производства. К примеру, снижение содержания дорогого импортного каучука в резине для проводов низких напряжений сэкономило 15 тонн каучука в год, при этом качество кабеля не ухудшилось. Были введены технологии, позволяющие заменить остродефицитные материалы менее дефицитными: красной меди -железом, а свинца - целлюлозой.
В 30-е годы на Кольчугинском заводе открывается лаборатория по изучению резины, применяемой для оболочки и изоляции, в производство внедряется отечественный синтетический каучук.
На заводе в 1934-1940 гг. разработаны новые никелевые и медно-никелевые сплавы для жил кабелей, обладающие повышенным омическим сопротивлением, жаропрочностью и улучшенными электропроводящими характеристиками: алюмель, хромель, копель и манганин.
В 1932 г. в СССР создается первая отечественная освинцевальная машина, вводятся в строй обмоточные и оплеточные машины своего производства.
Завод «Москабель» после реконструкции в конце 30-х расширил производство и стал ведущим кабельным заводом СССР. Его цех силовых кабелей, открытый в 1939 г., был в то время крупнейшим в Европе.
На Кольчугинском заводе строится новый корпус - для производства полевых кабелей связи. Прежде входивший в состав завода им. С. Орджоникидзе (завода по обработке цветных металлов), Кольчугинский завод выделяется в 1939 г. в отдельное предприятие - «Электрокабель», с подчинением только что сформированному Главному управлению кабельной промышленности (Главкабель).
В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы выпускали продукцию, необходимую для фронта: как различные виды кабелей и проводов связи, так и военную продукцию, например, медные пояски для снарядов и запалы для минометов.
Завод «Севкабель», часть станков которого была эвакуирована на восток страны, продолжал работать и в блокадном Ленинграде, под бомбежками и артобстрелом врага.
Производство остановилось лишь с 12 декабря 1941 по февраль 1942 года, во время самого тяжелого голода и прекращения выработки в городе электроэнергии.
После войны бурное развитие промышленности привело к появлению множества новых кабельных заводов, выпускавших разные типы продукции, например, Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, «Подольсккабель» - на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т. д. Часто на новых заводах использовали трофейные немецкие станки, однако свои станкостроительные цеха были созданы еще в ходе войны почти на всех эвакуированных заводах.
В 1948 г. созданы НИИ кабельной промышленности на основе научно-исследовательской лаборатории завода «Москабель» (впоследствии ВНИИКП), ставший единым центром всех кабельных разработок в нашей стране.
Перед кабельной промышленностью вставали новые задачи, в том числе создание термо- и радиационно-устойчивых кабелей с облученной изоляцией для атомных электростанций. В 1950 году в составе завода «Электропровод» было организовано ОКБ (особое конструкторское бюро), целью которого было обеспечение новыми видами кабельных изделий бурно развивающихся направлений техники - авиационной, судостроительной, радиоэлектронной, ракетно-космической.
В производство широко внедряются автоматические и полуавтоматические линии самого разного назначения, успешно разрабатываются и применяются новые технологии, например производство сверхпроводящих кабелей.
В начале 1990-х годов кабельная промышленность сильно пострадала, количество выпускаемой продукции резко упало, однако впоследствии началось ее возрождение, чему во многом способствовало объединение основных производящих кабели предприятий в ассоциацию «Электрокабель» с общим научным центром ОАО «ВНИИКП».

По материалам журнала «Кабель-news»

журнал «КАБЕЛЬ-news»

Датой основания кабельной промышленности в России считается 1879 год, однако первые кабели были созданы в нашей стране гораздо раньше. Еще в 1812 г. Павлом Львовичем Шиллингом фон Канштадтом был проведен эксперимент — взорвана на Неве мина, соединенная с электрическим источником двумя изолированными проводами. По сути, это и были первые отечественные кабели.

Шиллинг первым пришел к идее о пропитке изоляции влагонепроницаемым составом. В 1836 г. он создает экспериментальную телеграфную линию (ее проложили вокруг здания Адмиралтейства в Санкт-Петербурге), для которой использует двухжильный изолированный провод. Схожей научной работой занимается русский академик Борис Семенович Якоби.

В январе 1840 г. в Петропавловской крепости при лейб-гвардии саперном батальоне создается особая учебная команда, действовавшая в условиях секретности. Команда служила для «обучения гальванизму» гвардейских саперов, а также для «изготовления гальванических проводников». Таким образом, начало кабельного производства в России логичней соотнести с 1840 годом.

Однако изоляционные материалы того времени сравнительно быстро теряли свои свойства при прокладке кабелей в земле или воде. Это давало явное преимущество при использовании вместо кабельных воздушных проводных линий с голыми проводами, подвешенными на изоляторах. Вероятно, поэтому кабели не получили широкого распространения до второй половины XIX в., когда они стали важнейшим компонентом системы электроснабжения.

В 1885 г. в производство внедряется гидравлический пресс, позволивший накладывать на кабель свинцовую оболочку; в том же году начинают применять кабельную броню из стальных лент. Кроме того, интенсификация применения подземных кабелей к этому времени была вызвана и эстетическим подходом, так как улицы и крыши домов в крупных городах были перегружены «паутиной» телефонных, телеграфных и трамвайных проводов.

До конца 70-х годов XIX века Россия была крупным импортером кабельной продукции.

Начало массового кабельного производства в России связано с крупной немецкой фирмой «Сименс и Гальске», основанной одним из пионеров электро-телеграфии и электрификации, основателем промышленного трамваестроения Вернером фон Сименсом и механиком Берлинского университета Иоганном Георгом Гальске. Первоначально фирма занималась прокладкой телеграфных линий — именно с этой областью связано начало деятельности фирмы в России. В 1851 г. она поставляет телеграфные аппараты для линии, протянувшейся из Финляндии через Петербург в Москву, в дальнейшем, в ходе Крымской войны — от Петербурга до осажденного Севастополя (небывалая по тем временам дальность телеграфной линии). Сотрудничество, оказавшееся весьма плодотворным, продолжилось, и в 1855 г. последовало открытие Петербургского отделения фирмы, до 60-х годов XIX века превосходившего по оборотам берлинскую контору. Возглавлял это отделение брат Вернера Сименса — Карл Генрих Сименс, долго живший в России и хорошо знавший русский язык (здесь его на русский манер называли Карлом Федоровичем).

Весной 1879 г. К. Сименс начинает строительство завода по производству кабелей в Санкт-Петербурге, на Васильевском острове. А вот разрешение на производство, так называемое «свидетельство на … изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей» от канцелярии градоначальника столицы, было получено Сименсом лишь осенью того же года. Для транспортировки готовой продукции на берегу Финского залива была выстроена деревянная пристань. Так было создано предприятие, к началу ХХ в. получившее название «Соединенные кабельные заводы», а ныне именующееся завод «Севкабель».

Позже сформировалось еще несколько кабельных заводов. В 1883 г. предприниматель Гужон строит в Москве на Рогожской заставе мастерские, производившие проволоку в изоляции и без нее. В 1895 г. появляется завод «Товарищество для эксплоатации (так в документах. — Автор) электричества М. М. Подобедов и К°» (в наши дни завод «Москабельмет»), основанный инженером-технологом М.М. Подобедовым, членом Императорского Русского технического общества. В 1900 г. начинается кабельное производство на Кольчугинском латунном и меднопрокатном заводе (ныне завод «Электрокабель») и кустарное производство кабелей в Киеве, из которого вырос завод «Укркабель». В 1905 г. начинают производство кабелей заводы товарищества «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин», прежде занимавшиеся производством «волоченного и плащеного золота и серебра» (то есть выпускавшие проволоку, «плющенку» (плоскую проволоку) и пряжу из драгоценных металлов для украшения мундиров военных и гражданских, а также платьев из золототканой вышивки). На основе этого производства позднее был организован московский завод «Электропровод». Руководил им К. С. Алексеев, более известный под фамилией-псевдонимом Станиславский как основатель МХТ (первоначально, кстати, он был построен как театр фабричный, при предприятии), актер, режиссер и великий теоретик театра. Его таланты управленца не уступали театральным.

В 1886 г. в Петербурге создается «Общество электрического освещения», которое заключает договоры с Санкт-Петербургской и Московской городскими управами «на прокладку подземных электрических проводов» (как в то время часто называли электрокабели). Кабельная промышленность решала и специальные задачи — завод АО «Соединенные кабельные заводы» участвовал в снаряжении второй Тихоокеанской эскадры вице-адмирала З.П. Рожественского перед отправкой на Тихий океан в ходе русско-японской войны. К примеру, оснащались кабелями (в том числе «кабелями для управления артогнем») крейсеры «Рюрик», «Варяг» и «Аврора» (да, та самая «Аврора», переживавшая тогда свою «корабельную молодость»).

К началу ХХ века кабель имел конструкцию, практически идентичную современной. Однако имелось много проблем. К примеру, заметное затухание сигнала в кабельной связи, вызванное использованием бумажной или каучуковой изоляции, создавало ограничения расстояний применения, и до первого десятилетия ХХ в. телефонная связь по кабельным линиям существовала лишь внутри городов. Междугородняя связь осуществлялась по этой причине только по воздушным линиям. Лишь в 1915 г. В.И. Коваленко, в будущем член-корреспондент АН СССР, создает усилитель, или, как говорили в то время, — «телефонную трансляцию».

В 1912 г. руководство кабельных заводов Российской Империи договорилось об объединении в синдикат, однако юридическое оформление произошло лишь в марте 1914 г. Синдикат занимался распределением заказов, исходя из мощности всех заводов, устанавливал цены на кабельную продукцию и кредитовал покупателей. Кроме упомянутых выше кабельных производств России в синдикат входил небольшой кабельный завод А. Н. Петичева, построенный в Петербурге. Расположенные там же мелкие мастерские Бетлинга, Малкиеля и Смита, производившие небольшое количество кабелей, не выдержали конкуренции и вскоре закрылись.

С началом первой мировой войны кабельная промышленность в России (как и другие отрасли) столкнулась с новыми проблемами. Дело в том, что большую часть используемого сырья предприятия привозили из-за рубежа, преимущественно из Германии. Вдобавок, значительная часть оборудования тоже была иностранного производства, зачастую германского (например, свинцовые прессы фирмы «Крупп»). Возникли и проблемы с добычей сырья на Кавказе: медные рудники Батумской области находились слишком близко от границы с Турцией, состоявшей в союзе с Германией. Лишь к 1915 г. некоторые из предприятий смогли наладить снабжение заводов сырьем отечественного и союзнического производства и запасными частями для импортного оборудования.

Существенную роль в кабельной промышленности в этот период играет продукция для действующей армии и военно-морского флота империи. К примеру, «Товарищество меднопрокатного и кабельного завода «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин» в апреле 1915 г. ежедневно выдавало до 120 верст телефонного провода для военно-полевой связи, 4 версты саперного и 3 версты минного кабеля. Для ускорения снабжения действующей армии многие предприятия переходят на облегченные провода нового типа, где токоведущая жила скручивалась из четырех проволок (вместо семи). Однако объемов производства не хватало. Не следует также забывать, что в условиях мировой войны кабельные предприятия начинают выпускать дополнительную продукцию не по своему непосредственному профилю, которая прежде в России не производилась или производилась в крайне незначительных объемах, — автомобильные свечи европейского и американского образцов, артиллерийские пояски, электрические лампы и цоколи для них, а также эмалированную проволоку.

В том же году Главное военно-техническое управление обращается к кабельному синдикату с предложением создать крупнейший в России специализированный кабельный завод с ежегодным производством «300000 верст полевого телефонного проводника, 6000 верст полевого телеграфного, 10000 верст саперного проводника и 3000 верст минного кабеля». Местом создания завода был определен подмосковный город Подольск.

Строительство было начато с создания центральной электрической станции для снабжения будущего завода и частично города электроэнергией (таковы были условия Подольской управы, продавшей землю под производство), а также с проведения железнодорожных путей от станции Подольск по территории завода. К 1917 г. строительство было завершено, однако Октябрьская революция внесла свои коррективы, и расположенное в Подольске предприятие стало паровозоремонтным.

Завод АО «Объединенные кабельные заводы», как имевший в своем уставном капитале весомый процент германских средств, был реквизирован с началом войны.

Социальные волнения в России не обошли стороной и кабельных рабочих. Связано это было с плохими условиями труда: 12-часовой рабочий день, система штрафов за малейшую провинность, практически полное отсутствие техники безопасности. На производстве работали женщины и дети, несмотря на то, что по существовавшему тогда трудовому кодексу, считавшемуся одним из самых передовых в Европе, детям до 14 лет вообще запрещалось работать на заводе. Однако трудовое законодательство мало где исполнялось, поэтому рабочие-кабельщики принимали участие как в революции 1905—1907 гг., политических стачках и демонстрациях, так и в событиях Февраля и Октября 1917 года. На некоторых заводах создали красногвардейские отряды вооруженных рабочих.

В период революции 1917 г. и гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось. К примеру, простаивал построенный перед войной второй завод фабриканта Петичева в Воронеже, поэтому Главное артиллерийское управление планировало переоборудовать в 1918 г. его пустующее здание под арсенал.

Многие опытные рабочие и инженеры погибли на фронтах гражданской войны, умерли от болезней, оказались в эмиграции, сменили профессию. Облегчало положение то, что практически все кабельные предприятия, чья продукция была необходима в период гражданской войны, находились на особом контроле Советского правительства, их старались в первую очередь обеспечивать сырьем, материалами и топливом, а рабочих — продовольствием.

В 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий в том числе резкое увеличение производства кабелей и различных электротехнических приборов, началось интенсивное развитие кабельных заводов — они были национализированы еще в 1918 г. и переданы в ведение Высшего Совета Народного Хозяйства (ВСНХ). В итоге уже к концу первой пятилетки выпуск кабелей в стране вырос в 8 раз по сравнению с дореволюционным.

В эти же годы на заводе «Севкабель» под руководством С.М. Брагина и С.А. Яковлева были разработаны новые типы трехжильных кабелей, пригодные для работы с переменным током высокого напряжения (35 кВ). Затем главным инженером Д.В. Быковым было налажено производство маслонаполненного кабеля для переменного тока напряжением 110 кВ. Впервые он был применен при прокладке линии под Ленинградом, а несколько позднее — и под Москвой. На том же заводе развивалось производство газонаполненных кабелей и важных для развития промышленности эмалированных проводов. Совершенствовалось и развивалось оборудование, было автоматизировано наложение бумагомассной изоляции на жилы телефонных кабелей.

Учитывая, что два кабельных завода: завод им. Баскакова, названный так в честь рабочего, погибшего в октябре 1917 г. (ранее «Товарищество меднопрокатного и кабельного завода «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин»), и завод «Русскабель» располагались в Москве, в 1924 г. ВСНХ принял решение об их объединении.

Предприятия были слиты 1 апреля 1924 г. в одно под названием «Московские объединенные кабельные заводы» (МОКЗ). Территориально заводы оставались на старых местах, но вместо двух вводилось одно заводоуправление. При этом для ускорения развития отрасли прокатно-проволочное производство, создание силовых кабелей и обмоточной меди планировалось сконцентрировать на бывшем «Русскабеле», а на втором предприятии — производить резиновые провода и телефонные кабели. Соответственно, оборудование согласно специализации перевозилось с одного завода на другой. В 1928 г. МОКЗ был переименован в «Электропровод».

В конце 20-х на заводе «Укркабель» наладили производство кабелей для угольных шахт. В 1938—1939 гг. их стал выпускать и завод «Электропровод». Там же было начато производство рентгеновских кабелей.

Согласно пятилетним планам, по которым тогда развивалась экономика страны, требовалось постоянное увеличение выпуска продукции. В 1930 г. для обеспечения заводов подготовленным инженерно-техническим персоналом создается московский Кабельный техникум, через год наладивший обучение без отрыва от производства. Для рабочих, техников, мастеров имелись различные курсы, кроме того Институт повышения квалификации при ВСНХ СССР, специализированный филиал Государственного электромеханического института, а также Всесоюзный электротехнический институт (ВЭИ). В последнем, кстати, работал незаурядный ученый П.А. Флоренский, имевший духовный сан. В институте он руководил отделом материаловедения и с 1926 по 1933 год подал в Комитет по изобретательству более 50 заявок (в том числе и по электроизолирующим материалам в кабельной промышленности), однако удовлетворены из них были лишь некоторые.

В те годы делается особый упор на создание собственной промышленности, основанной на использовании отечественного сырья и материалов, станков и машин. Для этого на заводах машиностроения создаются так называемые «ударные бригады импортной независимости», сами кабельные заводы переходят на режим экономии и оптимизации производства. К примеру, снижение содержания дорогого импортного каучука в резине для проводов низких напряжений сэкономило 15 тонн каучука в год, при этом качество кабеля не ухудшилось. Были введены технологии, позволяющие заменить остродефицитные материалы менее дефицитными: красной меди —железом, а свинца — целлюлозой.

В 30-е годы на Кольчугинском заводе открывается лаборатория по изучению резины, применяемой для оболочки и изоляции. Под руководством химика С.А. Коровкина в производство внедряется отечественный синтетический каучук.

На заводе в 1934—1940 гг. разработаны новые никелевые и медно-никелевые сплавы для жил кабелей, обладающие повышенным омическим сопротивлением, жаропрочностью и улучшенными электропроводящими характеристиками: алюмель, хромель, копель и манганин. Такие кабели и проволока из этих сплавов использовались при создании различной пирометрической аппаратуры и точных приборов.

В 1932 г. в СССР создается первая отечественная освинцевальная машина, вводятся в строй обмоточные и оплеточные машины своего производства.

Завод «Москабель» после реконструкции в конце 30-х расширил производство и стал ведущим кабельным заводом СССР. Его цех силовых кабелей, открытый в 1939 г., был в то время крупнейшим в Европе.

На Кольчугинском заводе строится новый корпус — для производства полевых кабелей связи. Прежде входивший в состав завода им. С. Орджоникидзе (завода по обработке цветных металлов), Кольчугинский завод выделяется в 1939 г. в отдельное предприятие — «Электрокабель», с подчинением только что сформированному Главному управлению кабельной промышленности (Главкабель). Возглавил завод К.Ф. Сафонов, опытный управленец (как говорили тогда, «красный директор»), работавший до этого на Украине и в Москве.

В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы выпускали продукцию, необходимую для фронта: как различные виды кабелей и проводов связи, так и военную продукцию, например, медные пояски для снарядов и запалы для минометов.

Оборудование было эвакуировано на Урал, в Сибирь и в Среднюю Азию. Были созданы новые заводы, например, «Уралкабель» в Свердловске (ныне Екатеринбург), «Томкабель» (ныне «Сибкабель») г. Томск, «Ташкенткабель» (Ташкент), «Ереванкабель» (Ереван).

Почти три четверти рабочих кабельных заводов ушли на фронт, были мобилизованы на оборонные работы. Вместе с шоферами заводов в распоряжение РККА передавался почти весь автотранспорт. К станкам встали женщины, подростки и пенсионеры.

Завод «Севкабель», часть станков которого была эвакуирована на восток страны, продолжал работать и в блокадном Ленинграде, под бомбежками и артобстрелом врага.

Производство остановилось лишь с 12 декабря 1941 по февраль 1942 года, во время самого тяжелого голода и прекращения выработки в городе электроэнергии.

Рабочие завода вместе со связистами Ленинградского фронта участвуют в прокладке двух кабелей по дну Ладожского озера. В 1941 году проложен кабель для связи между Ленинградом и «большой землей», а в 1942 — дублирующий кабель, для гарантии бесперебойной связи. Для обеспечения Ленинграда электричеством был проложен силовой кабель напряжением 10 кВ от Волховской ГЭС, который потом по аналогии со знаменитой «дорогой жизни» назвали «кабелем жизни».

После войны бурное развитие промышленности привело к появлению множества новых кабельных заводов, выпускавших разные типы продукции, например, Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, «Подольсккабель» — на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т. д. Часто на новых заводах использовали трофейные немецкие станки, однако свои станкостроительные цеха были созданы еще в ходе войны почти на всех эвакуированных заводах.

Большую роль в создании и развитии новых заводов сыграл руководитель Главкабеля Михаил Федорович Еременко. Под его руководством и по его инициативе во время и после Великой Отечественной войны построено 30 кабельных заводов.

В 1948 г. созданы НИИ кабельной промышленности на основе научно-исследовательской лаборатории завода «Москабель» (впоследствии ВНИИКП), ставший единым центром всех кабельных разработок в нашей стране. Построенный им мощнейший производственный комплекс успешно освоил производство множества видов кабелей, необходимых промышленности, в первую очередь оборонной.

Перед кабельной промышленностью вставали новые задачи, в том числе создание термо- и радиационно-устойчивых кабелей с облученной изоляцией для атомных электростанций. Этим вопросом занимался директор ВНИИКП — Дмитрий Вениаминович Быков. В 1923 г. в возрасте 19 лет он закончил Электротехнический институт в Ленинграде, работал на заводе «Севкабель». В годы блокады Быков руководил техническими службами завода, являясь главным инженером. В 1951 г. он получил Государственную премию СССР.

В 1950 году в составе завода «Электропровод» было организовано ОКБ (особое конструкторское бюро), целью которого было обеспечение новыми видами кабельных изделий бурно развивающихся направлений техники — авиационной, судостроительной, радиоэлектронной, ракетно-космической.

Возглавил ОКБ Теодор Максович Орлович (в 2009 г. Т.М. Орловичу исполнилось 100 лет со дня рождения). Однако завод был загружен производством общепромышленной кабельной продукции и не мог выпускать спецпродукцию в необходимом объеме. Поэтому в 1956 году приказом министра электротехнической промышленности на базе ОКБ завода и артели «Кооппроводник» было создано самостоятельное ОКБ с собственным производством.

Через год ОКБ перебазировалось из тесных помещений артели в более удобное и просторное здание в подмосковных Мытищах. С марта 1958 года Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (ОКБ КП) получило постоянное местожительство в этом городе. На предприятии разрабатывают и производят уникальные провода и кабели для работы в экстремальных условиях, в том числе на всех отечественных космических станциях МКС и по сей день.

В производство широко внедряются автоматические и полуавтоматические линии самого разного назначения (например, линии непрерывной вулканизации). В начале 1980-х годов на заводе «Одесскабель» в результате сотрудничества ВНИИКП и финской компании «Nokia» появилось первое в мире полностью автоматическое производство телефонного кабеля.

Инженерами Советского Союза успешно разрабатывались и применялись новые технологии, например производство сверхпроводящих кабелей. Первая в мире модель такого кабеля создана в 1980 г. ВНИИКП совместно с германской фирмой «Кабель-Метал-Электро».

В начале 1990-х годов кабельная промышленность сильно пострадала, количество выпускаемой продукции резко упало, однако впоследствии началось ее возрождение, чему во многом способствовало объединение основных производящих кабели предприятий СНГ в ассоциацию «Электрокабель» с общим научным центром ОАО «ВНИИКП». Помогало и сотрудничество с зарубежными производителями.

Основными тенденциями развития кабельного производства в СНГ сегодня являются переход к производству силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, прежде всего на среднее и высокое напряжения, усовершенствование волоконно-оптических кабелей, разработка и внедрение пожаробезопасных и огнестойких кабелей всех назначений. Осуществляются и другие работы по модернизации кабельной промышленности, особенно актуальные в связи с ужесточением конкуренции с зарубежными производителями в условиях мирового финансового кризиса.

25 октября 2009 года исполняется 130 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции — завода «Севкабель». Именно 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод «Севкабель»).

Общее собрание членов Ассоциации «Электрокабель» (октябрь 2007 г., № 48) приняло решение «проводить ежегодно 25 октября, начиная с 2008 года, корпоративный праздник «День работника кабельной промышленности».

Литература
1. Ламан Н.К., Белоусова А.Н, Кречетникова Ю.И. Заводу «Электропровод» 200 лет. М.: Энергоатомиздат, 1985. 326 с.
2. Русский кабельный. 100 лет Акционерному обществу «Москабельмет» / Арской Н.А. [и др.] / под ред. М.К. Портнова. М.: Наука, 1995. 352 с.
3. Валеева Н.М. Время оставляет след. М.: ООО «АМА-ПРЕСС», 2009. 160 с.
4. 50 лет научно-исследовательскому проектно-конструкторскому и технологическому кабельному институту: очерки истории / Горбунов О.И. [и др.] / под ред. Т.Н. Альбовой. СПб: Судостроение, 1999. 167 с.
5. Севкабель.120 лет. / под ред. Л. Улитиной. СПб., 1999.
6. Шитов М.А. Северный кабельный. Ленинград: Лениздат, 1979. 264 с.
7. История электротехники / под общей ред. И.А. Глебова. М.: Изд-во МЭИ, 1999.
8. Рассказы о монтажниках-кабельщиках / Жалнин В.М. [и др.] / под ред. В.М. Жалнина. М.: Алев, 1999. 328 с.
9. Михайлов В.С.. Очерки по истории военной промышленности. М.,1928.
10. Пешков И.Б. Дмитрий Вениаминович Быков. К 100- летию со дня рождения // Кабели и провода. 2005. № 1. С. 26.
11. Пешков И.Б. К 100-летию со дня рождения Михаила Федоровича Еременко // Кабели и провода. 2004. № 6. С. 30—31.
12. Пешков И.Б., Уваров Е.И. Кабельной промышленности России 125 лет: этапы пути, становление, современное состояние // Кабели и провода. 2004. № 5. С. 3—8.

125-летие российской кабельной промышленности.

Петр Чачин

В конце 2004 г. исполнилось 125 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции в России.
25 октября 1879 г. инженеру Карлу Сименсу (фирма "Сименс и Гальске") было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод "Севкабель").
Другое крупнейшее предприятие страны – московский завод "Москабель" – официально ведет свое существование с 1885 г.
Завод был основан инженером-технологом М. М. Подобедовым, который был не только высококвалифицированным специалистом, но и ярым приверженцем становления отечественной кабельной промышленности, независимой от иностранного капитала.
В 1916 г. кабельные изделия в России выпускались четырьмя кабельными заводами. В годы первой мировой войны российские кабельщики успешно выполняли военные заказы. В период гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось.
Последующее интенсивное развитие кабельных заводов началось в 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий резкое увеличение производства различной электротехнической продукции, в том числе кабельной.
Крупным достижением завода "Севкабель" в 20-е годы явилось создание агрегата для наложения бумагомассной изоляции на жилы телефонных кабелей, а затем создание и организация производства подводных и морских кабелей. В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы оперативно перестроили свою работу в соответствии с нуждами фронта. Был начат выпуск военно-полевых проводов и кабелей связи, медных поясков для снарядов, специальных типов радиочастотных кабелей и т.д.
Однако временная оккупация Украины и блокада Ленинграда привели к прекращению производства на заводе "Укркабель" и его резкому сокращению на заводе "Севкабель".
Было проведено перебазирование части кабельных производств в глубь страны. В результате количество кабельных заводов резко увеличилось.
На базе эвакуированных производств были созданы такие крупные заводы, как "Томка-бель" (город Томск), "Ташкенткабель" (город Ташкент), "Уралкабель" (город Свердловск). Послевоенные годы характеризуются бурным ростом электромашино- и аппаратостроения, для чего потребовалось массовое изготовление эмалированных проводов нормальной и повышенной нагревостойкости, обмоточных проводов повышенной нагревостойкости со стекловолокнистой и другими видами изоляции.
Это потребовало максимально ускорить наращивание производственных мощностей существующих заводов и построить новые, а также создать отечественное кабельное машиностроение, которого до этого времени практически не было.
Все кабельные предприятия подверглись существенной реконструкции и переоборудованию в соответствии с последними техническими и научными достижениями.
Помимо заводов, возникших в военное время, были "Иркутсккабель", "Сибкабель" и другие. При этом соблюдался принцип специализации: Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, "Подольсккабель" – на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т. д. Огромную роль в сохранении и развитии кабельной промышленности СССР в это время и вплоть до 1970 г. сыграл руководитель Главкабеля М. Ф. Еременко, которому в период восстановления народного хозяйства страны после окончания Великой Отечественной войны и в годы послевоенных пятилеток удалось создать еще около 30 кабельных заводов. Новые технические требования различных отраслей промышленности к кабелям и проводам привели к необходимости организации в Москве Научно-исследовательского института кабельной промышленности, в дальнейшем трансформировавшегося в научно-технический центр ВНИИКП (в настоящее время ОАО ВНИИКП).
Этот центр был создан в 1947 г. на базе Центральной кабельной лаборатории завода "Москабель", в свою очередь выросшей из научного подразделения Всесоюзного электротехнического института (ВЭИ). В дальнейшем большинство базовых конструкций кабелей и проводов, передовых технологических процессов, оборудования, материалов разрабатывалось в тесном содружестве ВНИИКП с кабельными заводами страны.
В начале 50-х годов были созданы филиалы НИИКП в городах Томске, Ташкенте и Ленинграде, а затем и в городе Бердянске.
В эти же годы было создано Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (ОКБ КП) в городе Мытищи, специализированное на разработке кабельной продукции специального назначения, в первую очередь, для оборонного комплекса.
В дальнейшем был выполнен ряд разработок, внедренных на кабельных заводах. Революционным шагом в организации высокопроизводительного производства городских телефонных кабелей стало создание и внедрение в промышленность полуавтоматических линий по изготовлению жил телефонных кабелей с пластмассовой изоляцией, первая из которых, разработанная ВНИИКП, начала эксплуатироваться на Куйбышевском заводе кабелей связи (ныне "Самарская кабельная компания") в 1961 г.
Как отмечают в статье "125 лет кабельной промышленности России: Этапы пути, становление, современное состояние" И. Пешков и Е. Уваров, в 1990 г. кабельная промышленность СССР занимала второе место в мире по объемам производства кабелей и проводов.
За первые годы реформ (1991 – 1998 гг.) в связи с экономическим кризисом, охватившим отечественную промышленность после распада страны, выпуск кабелей и проводов значительно снизился и в 1998 г. составил всего 25% от уровня производства 1990 г.
Однако затем началось интенсивное восстановление объемов производства. В настоящее время предприятия кабельной промышленности России представляют одну из наиболее динамично развивающихся и инвестиционно привлекательных отраслей машиностроения.
Ряд кабельных заводов реализовал серьезные инвестиционные программы. В 2003 г. объем производства кабельной продукции увеличился на 23% по сравнению с предыдущим годом. В первом полугодии 2004 г. этот прирост составил 16% по отношению к соответствующему периоду 2003 г.
Наиболее перспективной и быстро развивающейся группой кабелей связи являются волоконно-оптические кабели, имеющие широкое применение.
По мнению авторов статьи, одним из факторов, позволившим сохранить в определенных формах кабельную промышленность, явилось объединение производителей кабельной продукции в составе Ассоциации "Электрокабель" и наличие в ней единого научно-технического центра промышленности ОАО ВНИИКП.
В настоящее время Ассоциация "Электрокабель" объединяет 86 предприятий, организаций и фирм России и стран СНГ, в том числе 58 российских предприятий, 15 – Украины, 6 – Беларуси и 3 – Узбекистана.
В последние годы кабельные заводы СНГ и прежде всего России решили целый ряд технических проблем, что позволило увеличить или организовать производство ряда новых типов кабелей и проводов, отвечающих требованиям лучших мировых стандартов.
Статья опубликована 16.12.2005 г.

Кабельная промышленность является основным потребителем меди и заметным – алюминия. Более того, часто кабельные заводы входят в состав холдингов цветной металлургии, все более приближаясь по статусу к заводам ОЦМ. Но «родство» это весьма ограничено, поскольку весьма заметна специфика отрасли. Спрос на ее высокопередельную продукцию, которая в разы дороже сырья, является чутким индикатором состояния потребляющих отраслей: машиностроения, электротехники, строительства и связи.

В мире… В целом в мире на выпуск огромной гаммы кабелей и проводов расходуется более половины мирового производства меди и почти 6% мирового производства алюминия. В себестоимости электрических проводов и кабелей цена меди и алюминия в среднем приближается к 50%, а для силовых проводов и кабелей составляет большую часть. Поэтому производство в кабельной промышленности весьма чувствительно к мировой конъюнктуре цен на это сырье.Медь многие десятилетия устойчиво сохраняет свои позиции главного сырья кабельной промышленности, и альтернативы ей практически нет. Высокая электропроводность, коррозионная устойчивость, пластичность и гибкость давно оценены кабельщиками. Полноценных заменителей меди в кабельно-проводниковой продукции нет. В 2000-2002 годах к этим преимуществам добавилась относительно низкая цена.Тенденция быстрого распространения новых видов бытовой и промышленной электроники (бестрансформаторные источники питания, электроприводы и т.п.) и волоконно-оптических кабелей связи в мире, казалось, сократит применение меди. Однако оно вполне оказалось компенсировано расширением сфер применения меди и географии ее потребления. Типовой пример – растущий спрос ряда развивающихся стран, конечно, включая Китай.В результате сейчас мировая кабельная промышленность перерабатывает более 60% произведенной меди, преимущественно – рафинированной меди из первичного сырья, что обеспечивает необходимые требования по ее электропроводности. Типовой потребляемый отраслью полуфабрикат – медная или алюминиевая катанка из металла высокой чистоты. Алюминий или медь? Алюминий чаще используется для производства силовых электропроводников. Рынок потребления алюминиевой катанки можно разделить на три группы: неизолированные воздушные линии электропередач – ЛЭП (1 млн. т), изолированный кабель (0,7 млн. т), неэлектрический механический провод для производства гаммы метизов (0,8 млн. т).Алюминий втрое легче и заметно дешевле меди, а электропроводность его составляет только 61% от уровня меди. В результате на единицу массы его проводимость в два раза выше, чем у меди. Т.е. алюминиевый провод повышенного диаметра выгоднее в применении, чем медный. Однако имеется комплекс его негативных свойств (более низкая прочность, низкая эластичность, плохая свариваемость, худшие высокочастотные свойства и т.д.). Мало его применение для обмоток магнитопроводов электрических машин, где важны не только масса, но и габариты. Отметим также низкую технологичность дальнейшей переработки и применения алюминиевых проводов и кабелей, пониженный срок службы и их низкую ремонтопригодность.Однако в целом в мире есть заметная конкуренция применения алюминия или меди, особенно для промышленной и бытовой электропроводки.Часто различия в потреблении алюминиевых проводов и кабелей в разных регионах мира объясняются традициями и сложившейся практикой. В США и странах Европы (включая страны СНГ) медленно расширяется применение алюминиевой проводки, достигшей соответственно 14% и 12% от общего объема потребления металлических проводников (ориентировочно по 320-350 тыс.т алюминия в кабелях и проводах на каждый регион). В стране применяется около 300 тыс. т алюминия в кабеле, что составляет 13-14%. Однако на Востоке потребление алюминиевых проводников невелико. Суммарно Азия, Африка и Австралия потребляют несколько более 200 тыс. т алюминия в кабеле, что составляет только 7% региональных рынков кабеля с металлическими жилами.Итог оказывается смещен в пользу меди – она применяется для производства более 75% кабелей и проводов. Структура и объемы потребления Потребление кабельно-проводниковой продукции в мире по назначению весьма консервативно. За последние годы производство выпускает следующую (без ВОК) структуру кабелей и проводов. В последнем десятилетии опережающее развитие имеет выпуск кабелей для компьютеров и локальных сетей, выпуск автопроводов. Снижается производство кабелей связи, особенно многожильных телефонных (вытесняются ВОК).Мировая кабельная промышленность в последние годы работала весьма нестабильно. Помимо ряда экономических кризисов, повлиявших на потребление продукции, на отрасль оказала негативное влияние заметная нестабильность цен на медь (и нестабильность цен на конечную продукцию). Ввиду многообразия выпускаемой продукции оценки потребления кабелей и проводов в мире чаще идут в ценовом выражении. Ввиду огромного количества производителей цифры из разных источников являются весьма оценочными (данные ICSG, GOBI international, журнала «УРМ» отличаются по величине на 10-15%). Ниже в таблице – наша итоговая оценка.
Явным для мировой кабельной промышленности был кризис 2001 года. К примеру, мировое производство медной катанки, по данным Commodity Research Unit International (CRU), снизилось тогда на 2,5%. С 2002 года мировая кабельная промышленность находится на некотором подъеме. К примеру, рост рынка в 2003 году оценивается в 4,6%, что заметно выше темпов развития мировой экономики. Однако отметим, что эта динамика в основном обусловлена ростом цен на продукцию и ростом китайского рынка потребления.Как и в других отраслях мировой индустрии, в кабельной промышленности обостряется конкуренция и явно идут процессы глобализации. Отметим, к примеру, поглощение несколько лет назад даже таких мощных кабельных производств, как «BICC» (Великобритания) и подразделения концерна «Siemens» (Германия). В России Наше развитие этой отрасли, как всегда, идет по своим, российским законам – в противоположность общемировой тенденции для нас 2001 год стал лучшим за десятилетие. По данным ассоциации «Электрокабель», объединяющей большинство российских кабельных заводов, весьма неудачным для отрасли стал 2002 год, когда объемы переработки сырья снизились по сравнению с 2001 годом на 4%. Рост объема производства в 2003 году (+1,9 % переработки меди) оказался незначительным (см. Рис.2), особенно в сравнении с динамикой общероссийского ВВП (+7%) или цветной металлургии (+6,2%).В ценовом выражении показатели предприятий кабельной промышленности России выглядят лучше: они увеличили в 2003 г. производство продукции на 23%. Однако этот рост цен практически не компенсировал инфляцию, включая заметный рост стоимости сырья.
Причины отличий от мировой ситуации и специфики нашей кабельной промышленности – в ее технологической отсталости и почти подавляющей ориентации (кроме ряда стран СНГ) на наш внутренний рынок. Бурное мировое перевооружение этой отрасли в 90е годы Россию почти не задело. К примеру, развитие российского производства волоконно-оптических кабелей (построено 5 производств) было неполноценным, поскольку базировалось на применении импортного оптического волокна. А освоение известнейшей среди компьютерщиков «витой пары» в России по-настоящему так и не состоялось. Наш рынок десятилетиями продолжает приобретать для компьютерных сетей передачи данных более качественные импортные кабели.Общий баланс импорта/экспорта кабелей и проводов России в последние несколько лет колебался между положительным и отрицательным сальдо. А общий объем этих поставок находился в пределах 5-15%. Так что, в отличие от металлургии, заметного влияния на российскую кабельную отрасль долгие годы мировой рынок практически не оказывал. Однако в 2003 году, по ряду оценок, доля импортных поставок на российский рынок кабелей и проводов достигла 17-19%.Впрочем, вернемся к возможностям российского производства. Большая часть проблем нашей кабельной промышленности «родом из СССР», когда не было создано отечественное производство необходимого оборудования, а также производство ряда пластмасс (пластиката) необходимого качества. Добавил проблем этой подотрасли и общий кризис страны 90-х годов. При общем спаде экономики (особенно – инвестиционного строительства) потребность в кабельной продукции резко падает. Кризис прошлого десятилетия очень тяжело ударил по российским кабельным заводам. Если кабельная промышленность СССР перерабатывала около 600 тыс.т. меди, то через 15 лет объемы производства упали практически в четыре раза. Еще хуже было состояние дел с экономикой производств, инвестициями и т.д.Результат – заметная отсталость многих предприятий отрасли и недостаточная стабильность их работы. Заметный вклад в нее вносит и нестабильность потребления кабельно-проводниковой продукции в стране. Хорошо характеризует это, например, динамика ежемесячного производства кабелей и проводов в России.
В кабельной отрасли, в основном, распределение производственных мощностей сохранилось со времен СССР, однако состояние дел по заводам весьма различается.Среди 200 российских заводов по объемам перерабатываемого металла за последние 5 лет в первую пятерку заводов-лидеров по кабельной отрасли входят: «Камкабель», «Завод «Электрокабель», «Кирскабель», «Иркутсккабель», «Москабельмет». Несколько иную оценку лидеров кабельного-проводникового рынка на 2003 год дает United Financial Group.

Медные кабели и провода По переработке меди российскими лидерами являются «Завод Электрокабель»(Кольчугино), «Камкабель», «Москабельмет», «Подольсккабель», «Сибкабель». В части производства кабелей с медной жилой заметной проблемой была утеря (с распадом СССР) большей части производства необходимой медной катанки. В результате в России это направление получило заметные инвестиции, создало и продолжает создавать ряд новых производств. Отметим крупнейшие из них.С 1991 года выпускает медную катанку ООО «Элкат» (созданное как СП завода «Москабель» c финской фирмой «Nokia»). За 12 лет «Элкат» изготовил и отгрузил более 600 тыс. тонн медной катанки (чаще из сырья «Норникеля»), став на время ее крупнейшим производителем в стране. В 1998 г. было открыто производство АО «Роскат» в г. Нефтегорске Самарской области, с проектной мощностью 78300 тонн медной катанки в год. В 1999 году ОАО «Уралэлектромедь» («УГМК») запустило крупнейшее производство медной катанки мощностью 235 тыс.т в г. Верхняя Пышма (ЗАО СП «Катур-Инвест»). В 1999-2000 году под финансовые гарантии правительства Кабардино-Балкарии строился завод по производству медной катанки из лома в Прохладном («Кавказкабель») мощностью около 100 тыс.тонн в год. Новая линия по производству медной катанки летом 2003 года запущена «Транскаткабель» г. Санкт-Петербург. Тогда же подготовлен проект производства медной катанки для «Камкабеля», далее – для ЗАО «Новгородский металлургический завод» и т.д. Процессу освоения этого металлургического передела просто не видно конца! И это притом, что необходимые России (включая экспорт) мощности по производству катанки уже перекрыты вдвое! Ныне избыточные инвестиции (до $ 100 млн.) не окупаются. К примеру, в ЗАО «Росскат», загруженном на 10% мощностей, идет конфликт акционеров, а правительство Кабардино-Балкарии не найдет следов окупаемости своих кредитов, выданных «Кавказкабелю».На рисунке представлены данные распределения рынка медной катанки между российскими предприятиями.
Однозначный лидер этого производства теперь определился. Это СП «Катур-Инвест», созданное УГМК и обеспеченное собственным сырьем. Резерв незагруженных мощностей этого предприятия двукратный, поэтому другим конкурентам может стать (в перспективе) еще сложнее. Общий объем выпуска медной катанки (включая экспорт) в 2003 году в России оценивается в 230 тыс.тонн, а российские производители кабельной продукции переработали более 200 тыс.тонн меди. Медные кабели и провода (по принятой в России классификации) в последние годы выпускаются в следующем соотношении:- 39% – провода эмалированные и обмоточные;- 11% – провода троллейные, шины, прокат;- 14% – силовые и контрольные кабели, авиа- и автопровода;- 11% – кабели и провода шланговые;- 13% – кабели, провода и шнуры связи;- 15% – прочие кабельные и проволочные изделия.Отметим, что в 2003 г. объем производства медных кабелей для нужд телекоммуникационного сектора впервые превысил уровень 1991 г., который считается «докризисным» успешным периодом.При небольшом среднеотраслевом общем росте за 2003 год (+1,9 % переработки меди и +23% по стоимости) лидеры кабельной промышленности заметно увеличили свои показатели.Кольчугинский завод «Электрокабель» в 2003 г. увеличил выпуск продукции на 40% до 3.5 млрд руб. В т.ч. выпуск силовых кабелей вырос на 24.1%, до 34 тыс. км, телефонных кабелей – на 59.6%, до 24.9 тыс. км.В 2003 г. объем производства ОАО «Камкабель» составил 59,947 тонн, что на 46% больше, чем в 2002 г. (41,114 тонн).ЗАО «Сибкабель» в 2003 г. увеличило производство кабельно-проводниковой продукции (в ценовом выражении) на 13%. В прошедшем году «Сибкабель» произвел 96,603 тыс. км кабеля (108,4 % по сравнению с 2002 годом), в том числе кабеля шлангового гибкого – 20,394 тыс. км (116%), кабеля силового – 20,722 тыс. км (100,3%), установочных проводов – 22,009 тыс. км (101,3%), шланговых проводов – 13,361 тыс. км (146,3%), провода телефонного – 3,985 тыс. км (101,2%), эмальпровода – 3,279 тыс. т (111,6%).Особо заметен рост чистой прибыли (в 2,9 раза), о котором сообщило многопрофильное ОАО «Севкабель-Холдинг».Малые предприятия по выпуску кабельно-проводниковой продукции особыми успехами в 2003 году похвастаться не смогли. На них особо негативно сказался быстрый рост цен на сырье при ограниченном платежеспособном спросе потребителей. Алюминиевые кабели и провода Общий объем переработки алюминия в кабельной промышленности России в 2003 году составил около 87 тыс.т. Катанку и слитки для нее выпускает ряд алюминиевых заводов, входящих в «Русал» и «СУАЛ».Почти 90% алюминия в российской кабельной промышленности расходуется на выпуск неизолированных проводов для воздушных линий электропередач (ЛЭП), силовых кабелей и проводов (электропроводки) на напряжение до 1 кВ. Лидеры этого производства – заводы «Иркутсккабель» и «Кирскабель» – перерабатывают вместе более трети алюминиевой катанки в стране. Причем, по итогам за 2003 год их общий объем производства составил 31 390 тонны, что на 28,1 % больше аналогичного показателя по итогам 2002 года. Особо высоки темпы развития производства в Иркутске.Третью позицию по объемам производства алюминиевых кабелей имеет ОАО «Камкабель» (г. Пермь), показавший в 2003 г. рост общего объема производства на 46% (до 59947 тонн) и впервые за последние годы вышедший на прибыль. Многопрофильный «Москабельмет» свои итоги года по алюминиевым кабелям и проводам не оглашает. «Сарансккабель» в прошлом году заметно улучшил свои показатели, но прежде всего – финансовые (+24%).В целом группа предприятий – ведущих производителей алюминиевых кабелей и проводов в России заметно более консолидирована. Более заметен для нее и головной заказчик – РАО «ЕЭС России», имеющий ряд программ развития, например, реконструкции и нового строительства линий электропередач с использованием нового класса изолированных самонесущих проводов. Реорганизация и перспективы отрасли Адаптация кабельной промышленности к рыночным отношениям в нашей стране прошла сложно и неравномерно. Сильные игроки стали сильнее, а перспективы слабых весьма сомнительны. Среднюю загрузку предприятий отрасли эксперты оценивают в 25-30%.Уже сейчас консолидация этой отрасли в России весьма высока, и 10 крупнейших заводов (менее 20% их числа) поставляют на рынок почти 90% кабельно-проводниковой продукции. Но даже у крупнейших игроков этого рынка недостаточно средств и возможностей для модернизации производств до современного мирового уровня. Поэтому смена собственников и дальнейшая консолидация их активов считается обязательной.Несколько лет назад, после получения контроля УГМК над ОАО «Сибкабель» и «СУАЛ-холдинга» над ОАО «Иркутсккабель» и «Кирскабель» эксперты дружно заговорили о тотальном интересе металлургов к активам кабельной промышленности. Считалось, что производители кабельной продукции попадают в сферу интересов вертикально-интегрированных компаний и дают им возможность напрямую реализовывать продукцию в следующий, много более высокий передел. Однако отмечалось, что одно из крупнейших предприятий отрасли – Пермский «Камкабель» – не только уверенно противостоял металлургическим холдингам, но и приобрел в 2000 году контрольный пакет акций ОАО «Рыбинсккабель».Из более поздних примеров консолидации кабельных производств отметим создание в конце 2003 года концерна по производству и реализации кабельно-проводниковой и волоконно-оптической продукции «Севкабель-Холдинг», включившего ОАО «Севкабель» (г. Санкт-Петербург), ЗАО «Молдавкабель» (г. Бендеры), ООО «Севкабель-Оптик» (г. Санкт-Петербург), ОАО СП «Белэлектрокабель» (г. Белгород), ООО «Севгеокабель» и ООО «Севморкабель». Для модернизации производств ОАО «Севкабель-Холдинг» в I полугодии 2004 года планирует выпустить облигацонный займ на сумму 500 млн. рублей.Видимо, вывод о поглощении отрасли сырьевиками был несколько преждевременным. Разнообразие и наукоемкость всей гаммы кабельно-проводниковой продукции очень велика. Для многих кабелей (например, волоконно-оптических или связных) металлоемкость равна нулю или очень мала при огромной добавленной стоимости. Только для металлоемких кабелей электропередач (для энергетики) и обмоточных проводов (для электротехнического машиностроения) активы производств могут быть интересны металлургам. Значительная часть российской кабельной промышленности сохранит свою независимость. Однако выход ее на современный технический уровень и конкурентоспособность с импортной продукцией потребуют немалых инвестиций.Кто рискнет на них – отдельная тема…