Одной из первостепенных задач в области модернизации производства является замена функционирующих основных средств на более совершенные с технической точки зрения аналоги, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.
Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых применительно к следующим производственным ситуациям :
Ситуация А. Старое оборудование конкурентоспособно и выпускается промышленностью.
Ситуация В. Старое оборудование снято с производства.
В ситуации А в качестве базовоговарианта принимается старое оборудование, при этом по истечении срока его службы предполагается его замена идентичным; в проектируемом варианте предусматривается замена старого оборудования новым (усовершенствованным).
При возникновении ситуации В предполагается замена снятого с производства оборудования на более совершенный аналог. В данном случае действие старого проекта в момент замены прекращается, что позволяет ограничиться только расчетом эффективности замены.
Если в ситуации В задача решается тривиально с использованием известной методики оценки эффективности инвестиций, то в ситуации А решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.
Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз (n??). Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности (рис.14.14).

Базовый проект
n=1 n > ?
……
Т1-Тэ К1 Т1 К1 Т1
Новый проект
n=1 n > ?
……

К2 Т2 К2 Т2

Рис.14.14 Схема реализации базового и нового проектов во времени
Целесообразность замены действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД). При n?? число слагаемых в формуле расчета ЧДД (Т,n)будет стремиться к бесконечности, а значение ЧДД(Т, ?) может быть найдено по известной формуле для бесконечно убывающей геометрической прогрессии:

Рассмотрим пример оценки эффективности замены оборудования при модернизации производства.
Пример расчета. На предприятии осуществляется модернизация производства. Необходимо оценить целесообразность замены действующего оборудования (ситуация А).
Таблица 14.9
Исходные данные для расчета
Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций.
На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:

Дt = ЧП + А

где ЧП - чистая прибыль по проекту;
А - амортизационные отчисления.
Чистая прибыль по проекту ЧП равна:

ЧП = В – С – Н,

где Н - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли (в расчетах налогов на недвижимость можно пренебречь ввиду его незначительности).
Результаты расчетов представлены в табл. 14.10.
Таблица 14.10
Расчет годового дохода по сравниваемым вариантом, у.е.

На втором этапе определяем чистый дисконтированный доход по сравниваемым вариантом с учетом выражения (14.18). Применив данный подход и выполнив необходимые преобразования, получим выражения для определения ЧДД в следующем виде:
;.
В выражениях (14.21) и (14.22):
Д1t, Д2t - ежегодный доход по базовому и новому проектам;
К1 - капиталовложения в приобретение оборудования старой марки;
К2 - капиталовложения в новый проект;
ЦПР - цена реализации старого оборудования после налогообложения (учитывается в том случае, когда имеется реальная возможность продажи старого оборудования);
Т1, Т2 - нормативные сроки службы старого и нового оборудования, лет;
ТЭ - срок функционирования старого оборудования до его замены, лет;
(Т1–ТЭ) - отрезок времени, охватывающий период, начиная с момента предполагаемой замены и до окончания нормативного срока службы старых технических средств;
Т - расчетный период, лет;
Е - норма дисконта, отн. ед.
Первое слагаемое выражения (14.21) представляет собой чистый дисконтированный доход по базовому проекту от момента принятия решения о замене старого оборудования до окончания срока его службы (Т1 - ТЭ) при условии его дальнейшей эксплуатации. Второе слагаемое - чистый дисконтированный доход по базовому проекту при условии замены старого оборудования аналогичным неограниченное количество раз.
Замена оборудования целесообразна при соблюдении условия:

ЧДД2 gt; ЧДД1.

В случае если условие эффективности не выполняется и разность значений ЧДД не превышает пяти процентов, все же целесообразно осуществить замену оборудования, принимая во внимание допустимую погрешность расчетов и более совершенные технико-технологические характеристики нового оборудования.
Если ежегодный доход от инвестиций постоянен (Дt = const), то чистый дисконтированный доход от реализации проектов можно определить по упрощенной методике:

где - дисконтирующий множитель за соответствующий период времени при принятой процентной ставке.
Онопределяется из выражения:

.
Подставляя числовые значения показателей в формулы (14.24) и (14.25), получим:

Заключение: Поскольку ЧДД2 ? ЧДД1, дальнейшая эксплуатация старого оборудования не целесообразна, необходимо произвести его замену на новое оборудование.
При подтверждении целесообразности нового варианта рассчитывают показатели эффективности замены основных средств:
1. Прирост чистой прибыли:

?ЧП = (В2 - В1) - (С2 - С1) - (Н2 –Н1),

где В1, В2 - выручка от реализации продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;
С1, С2 - годовые издержки на производство продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;
Н1, Н2 - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли по новому и старому вариантам.

ЧП = (12500 – 10300) – (5500 – 6300) – (4229 – 3007) = 2622 у.е.

2. Годовой доход:
Дt = ?ЧП + (А2 – А1);
Дt =2622 + (900 – 750) = 2772 у.е.

3. Чистый дисконтированный доход за срок службы технических средств нового проекта:
.
Если Дt = const, то чистый дисконтированный доход может быть определен по формуле:

ЧДД= Дt–(К2 – ЦПР);
ЧДД= 2772 ? 6,1446 – (9000 – 1500) = 9536 у.е.

5. Срок окупаемости нового проекта, определяемый по приросту ежегодного дохода от сокращения текущих затрат из уравнения, решаемого относительно Т0:

Результаты расчета показателей эффективности нового проекта приведены в табл.14.11.

Таблица 14.11
Показатели эффективности нового проекта

Вывод: полученные значения критериальных показателей эффективности капитальных вложений в приобретение нового оборудования свидетельствуют о целесообразности реализации проекта.
При оценке целесообразности замены оборудования в ситуации В расчет эффективности выполняется аналогично по формулам (14.27)–(14.32).
Предлагаемая выше методика может быть использована предприятиями различных отраслей экономики при обосновании управленческих решений при модернизации производства.

Еще по теме 14.3 Оценка эффективности замены оборудования при модернизации производства:

1. 14.4 Экономическое обоснование целесообразности изготовления (модернизации) оборудования и приспособлений
2. 2.2. Анализ и оценка эффективности управления производством
3. 6. Эффективность производства. Показатели и факторы роста эффективности. НТП и его роль в развитии общества. Гуманизация производства
4. 3.4. Методы оценки эффективности инвестиций в условиях инфляции и при составлении бизнес-планов
5. 3.4.1. Показатели, используемые для оценки эффективности инвестиций при составлении бизнес-планов
6. 3.2.3 Учет фактора времени при оценке экономической эффективности НИР и ОКР
7. Разграничение компетенции судов различных государств но возбуждению основного производства при трансграничной несостоятельности: проблемы эффективности
8. Разграничение компетенции судов различных государств но возбуждению основного производства при трансграничной несостоятельности: проблемы эффективности

- Авторское право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право - Бизнес - Бухгалтерский учет - Вещное право -

Почему серьезные компании покупают новые станки?

"Почему многие покупают восстановленное оборудование?". Действительно, почему руководители предприятий делают тот или иной выбор? Вопрос очень важен: от его решения иногда зависят не только перспективы или дальнейшая стратегия работы предприятия, но и зачастую его будущее. Безусловно, каждый из двух вариантов развития бизнеса имеет право на существование, и ни одному из них заранее нельзя отдать какие-либо предпочтения. Однако в зависимости от конкретной ситуации, финансовых возможностей, настоящих и ожидаемых заказов и многих других обстоятельств только одно решение будет эффективным.

Действительно, почему люди покупают новые станки? Особенно в случаях, когда речь идет об оборудовании известных заводов, где априори гарантирована высокая надежность и долговечность станка независимо от того пришла техника с завода в фирменной упаковке или на самодельном поддоне. Ведь экономия на подержанном оборудовании может доходить до 50 %. Проще говоря - вместо одной можно купить две машины, или оборудование вдвое большей мощности. Аргументация про "кота в мешке", безусловно, имеет место, но данные статистики свидетельствуют скорее об обратном. Наш опыт показывает, что риск получить "убитую машину" крайне мал. К тому же, грамотный отбор предложений от бывших владельцев вообще сводит его к нулю. Недаром сейчас многие поставщики дают на восстановленные машины несколько (обычно от 3 до 6) месяцев гарантии – если конечно они не умалчивают о ремонте станка. Это в значительной степени касается наших пресс-ножниц комбинированных.

В чем-то эта ситуация перекликается с автомобильным рынком. Там тоже существует категория людей, считающих неэффективным тратиться на новую машину, которая не только дороже аналогичной на вторичном рынке, но еще и дополнительно нуждается в процедуре обкатки и годовом сервисном обслуживании в платных центрах, дабы не лишиться гарантии продавца. В то же время, не меньшее количество автолюбителей никогда не купят машину "с рук" и даже при недостатке средств предпочтут новый ВАЗ подержанной иномарке.

В то же время такое сравнение не совсем корректно: кузнечно-прессовое оборудование - не легковой автомобиль. Это не устройство для создания дополнительного удобства пользователя, а средство производства. Говоря проще, это инструмент для зарабатывания денег, которые собственно и будут источником будущего комфорта и свободы. Поэтому здесь фактор надежности и стабильности работы приобретает особый смысл. Если гильотинные ножницы выйдут из строя, хотя бы на день, в неподходящий момент, то потери могут не ограничиться сменной выработкой. В худшем случае, вообще можно потерять крупного заказчика и вместе с ним потенциальную прибыль, сравнимую со стоимостью машины. Страхуясь от подобных ситуаций, иногда бывает выгоднее переплатить, но быть уверенным, что не останешься с неработающим агрегатом один на один.

В этом свете рассмотрим преимущества приобретения нового оборудования, а именно ресс-ножниц комбинированных . Ни для кого не секрет, что характерным отличием нового станка является его большая степень надежности, обеспечивающая потребителя заготовками с качественным и чистым срезом, а также работу на предельных размерах заготовок. Ведь новые ножницы комбинированные обеспечивают качественный чистый срез, как краев заготовок, так и краев пробитых отверстий и пазов. Восстановленные модели комбинированных пресс-ножниц не могут продолжительное время работать на предельных размерах заготовок, несмотря на похожие характеристики с новым оборудованием. Покупая новое оборудование, вы изначально получаете весь этот набор преимуществ перед конкурентами, сделавшими ставку на подержанное.

Чтобы сразу перейти от неоспоримых преимуществ к конкретным денежным интересам, выберем из всех преимуществ нового станка только то, что дается более удобному подсчету. Например, лучшее качество продукции и меньший коэффициент брака может служить аргументацией для повышения цен (а значит, и прибыли) или привлечения дополнительных заказов при одинаковых ценах с конкурентами. Чтобы сделать дальнейшие рассуждения более конкретными, сравним между собой два станка: новые пресс-ножницы комбинированные мод. НГ5222 и восстановленные ножницы допустим НВ5222. Пример достаточно красноречив и показателен, потому как большая часть восстановленного оборудования снята с производства, и его уже нельзя купить новым, а новые модели еще только начали появляться на вторичном рынке, и цены на него еще достаточно высоки для техники second hand, чтобы признать их привлекательными.

Чтобы получить качественную заготовку необходимо сделать одну операцию на новых пресс-ножницах, например вырубку пазов. Та же операция на б/у станке, скорее всего, потребует дополнительной операции – обработки краев от зазубрин. Если это небольшой заказ, то одну и другую операцию способен выполнить один рабочий (необходимо еще шлиф. машинка и круги).

Предположим необходимо обработать заготовки объемом с вагон и в течении месяца, в этом случае потребуется дополнительный рабочий и расходный инструмент для него для обработки зазубрин. Самые скромные подсчеты дают дополнительные финансовые затраты в размере 25 тыс. рублей в месяц. А если рынок потребует в любой момент рывок по изготовлению той или иной продукции и у вас заказы на целый год, то возврат дополнительных затрат на покупку нового станка произойдет за 12 месяцев.

Общая концепция расчетов понятна, а вывод - очевиден. Современный станок выгодней старого оборудования по разным причинам.

Возможны возражения, что данный анализ справедлив только для предприятия, стабильно загруженной заказами. А на обычном предприятии с загрузкой 4-6 ч в сутки мы никогда не вернем первоначальных потерь на инвестиции в оборудование. Это правильно, но только отчасти. Тут также нужно взвешивать организационные возможности, оценивать более тщательно маркетинговую ситуацию и проводить инвестиционные расчеты. Не претендуя на полноту оценки, приведем аргументы в пользу нового оборудования.

Во-первых, возможность выполнить заказ большего объема поможет новый станок (при наплывах заказов). Ни для кого не секрет, что под большие заказы многие предприятия вынуждены размещать их часть на соседних производствах у коллег.

Во-вторых - уменьшение числа работников. Как показывает опыт и статистика, для обслуживания новых пресс-ножниц достаточно одного рабочего. Необходимость в слесаре-ремонтнике отпадает на значительный период.

В-третьих - сокращение времени выполнения заказа. Следуя нашим расчетам, заказы, требующие для выполнения на восстановленном станке, можно выполнить на новом станке в 1.5-2 раза быстрее (за счет меньшего износа деталей). При более невыгодном соотношении загрузки, вообще, можно отказаться от целой рабочей смены. Плюс к этому - экономия на электроэнергии и других косвенных затратах, связанных с лишней рабочей сменой.

В-четвертых, это потенциал производства. Если оборудование реально может работать более производительно, а заказов мало, может быть найти другое решение проблемы? Увеличить число менеджеров, занимающихся поиском заказов или поработать с ценами.

Кроме того, так ли уж много предприятие переплачивает, приобретая новое оборудование? Предположим, что цена новых НГ5222 составляет 620000 руб. с НДС, подержанных (восстановленных) – 340000 руб. Очевидно, что срок гарантированной службы новых пресс-ножниц составит минимум 10 лет, согласно данных статистики восстановленные проработают в лучшем случае лет 6. Путем простых арифметических расчетов получаем цифры расходов в месяц: на новые – 5200 руб., на б/у – 4700 руб. Разница в месяц – 500 руб. На бумагу любое предприятие тратит значительно больше средств.

Выводы делать Вам!

Проектирование системы инструментообеспечения

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТООБЕСПЕЧЕНИЯ

Заключение

Производственный персонал цеха состоит основных и вспомогательных рабочих и служащих. Расчет числа каждой категории работающих ведется исходя из трудоемкости, количества оборудования, а также по нормативам. Расчет численности персонала ГПС имеет свои особенности.

ЛЕКЦИЯ 4

План лекции:

4. проектирование системы инструментообеспечения.

4.1. Способы организации замены инструмента.

4.1.2. Определение номенклатуры и расхода инструментов.

4.1.3. Система инструментообеспечения участков и цехов.

4.2. Заключение.

Система инструментообеспечения предназначена для обслуживания всего технологического оборудования цеха заранее подготовленными инструментами, а также контроля за его правильной эксплуатацией.

Исходя из назначения системы инструментообеспечения, можно сформулировать функции, которые она должна выполнять. Это организация транспортирования инструментов внутри системы инструментообеспечения, хранение инструментов и их составных элементов на складе, настройка инструментов, восстановление инструментов, замена твердосплавных пластинок, очистка инструментов, сборка и демонтаж инструментов, контроль перемещений и положения инструментов, контроль за состоянием режущих кромок инструментов.

Все стандартные инструменты обычно изготовляют специализированные инструментальные заводы, что резко снижает их стоимость и повышает качество. Специальные инструменты и приспособления изготовляют в инструментальном цехе на самом заводе и лишь частично приобретают по кооперации.

Система инструментообеспечения цеха является составным элементом в инструментальном хозяйстве завода. В инструментальное хозяйство завода помимо нее входят: инструментальный цех; общезаводской центральный инструментальный склад (ЦИС) и центральный абразивный склад (ЦАС); общезаводские планирующие орга­ны по обеспечению нормальной производственной деятельности завода всеми видами оснастки.

Общее руководство всем инструментальным хозяйством завода осуществляет инструментальный отдел.

При проектировании системы инструментообеспечения следует учитывать существующие способы организации замены инструментов.

Замена инструментов по отказам. При этом способе каждый отказавший инструмент заменяют по мере выхода его из строя через случайный период времени безотказной работы. Момент поломки или катастрофического износа инструмента может быть установлен рабочим, обслуживающим оборудование, либо соответствующими средствами диагностики состояния режущей кромки инструмента.

Смешанная замена заключается в том, что каждый инструмент заменяется принудительно через определенный промежуток времени Т 1 инструмент, вышедший из строя раньше этого периода, заменяют по отказу. При смешанной замене часть инструментов будет заменена до использования ими полного ресурса работоспособности.

Ввиду того что в ряде случаев среднее время на замену инструмента при таком способе меньше среднего времени при замене по отказам (сокращается время на поиск отказавшего инструмента, на ожидание наладчика), а число повторных заточек и общий срок службы инструмента соответственно увеличиваются, экономическая эффективность работы станка в целом повышается. При использовании этого способа необходимо иметь счетчики циклов для каждого инструмента (или группы инструментов), настроенные на период их замены.

При смешанно-групповой замене группу инструментов, имеющих одинаковые среднюю стойкость и закон ее распределения, заменяют одновременно по мере достижения ими периода Т , независимо от времени работы каждого инструмента. Преимущество этого способа заключается в том, что при групповой смене инструментов время на замену одного инструмента уменьшается по сравнению с индивидуальной принудительной заменой.

При выборе способа организации замены инструмента в условиях значительного рассеяния периода стойкости инструментов смешанно-групповая замена оказывается целесообразной лишь в случае, когда отказ инструмента может нанести серьезный ущерб станку или обрабатываемой заготовке. В остальных случаях используют способы замены инструмента по отказам или смешанную замену.

Рассчитаем показатели расходов на старые балансировочные станки.

Текущий ремонт включает в себя вызов инженера по ремонту, стоимость вызова которого стоит 10 000 руб. Раз в квартал его вызывают либо отремонтировать станок, либо проверить на исправность. Раз у нас 3 старых станка, посчитаем затраты на все три станка.

10 000 руб. Ч 4 раза Ч 3 шт. = 120 000 руб.

Запасные части приобретаются у сторонних организаций, таких как ОАО «АРЗ», ООО «ТехМашсервис».

В среднем сумма расходов на запасные части составляет 100 000 рублей на каждый станок.

100 000 руб. Ч 3 шт. = 300 000 руб.

Затраты на электроэнергию включают в себя настройку станка и саму балансировку. Время настройки на старых станках составляет 20 минут, сама балансировка в среднем занимает 60 минут. Балансировку узлов делают в среднем 3 раза в неделю на всех трех станках, в общем. В 2015 году годовой часовой фонд при 40 - часовой рабочей неделе составляет 1971 часов, количество недель 52. Средняя потребляемая мощность станков 60 кВт*ч. Тариф на электроэнергию составляет 3,37 рублей за 1 кВт.

Минуты переведем в часы: (60+20)/60 = 1,4 часа

Теперь считаем затраты на электроэнергию при старом станке в день:

60 кВт Ч 1,4 ч = 90 кВт в день

90 кВт Ч 3 раза Ч 52 недели = 14 040 кВт в год

Стоимость расходов за энергию на все три станка составит:

14 040 кВт Ч 3,37 руб. = 47 314,8 руб.

Затраты на материалы, а именно на оснастку составляют 50 000 руб. в год на один станок. Сюда входит ее ремонт, т.к. к этим станкам вся оснастка тоже исчерпала свой ресурс.

50 000 руб. Ч 3 станка = 150 000 руб.

Зарплата основных рабочих связана с настройкой и балансировкой непосредственно, т.к. рабочие работают на сдельной оплате труда. Стоимость часа по 6 разряду, т.к. работу выполняет рабочий с 6 разрядом, составляет 124,62 рублей. Как ранее говорилось, время настройки составляет 20 минут, а балансировки - 60 минут.

(80 минут/60) Ч 3 раза Ч 52 недели Ч 124,62 руб. = 25 920,96 руб.

Страховые взносы составляют 30 % (22% - в Пенсионный фонд, 2,9% - в Фонд социального страхования и 5,1% -- в Фонд обязательного медицинского страхования).

Теперь посчитаем амортизацию всех трех станков.

1 станок: Nа = 100 / 29 лет = 0,29

Sа = 347 542,9 руб.

А = 347 542,9 Ч 0,29 = 100 787,4 руб.

2 станок: Nа = 100 / 30 лет = 0,30

Sа = 375 585 руб.

А = 375 585 Ч 0,30 = 112 675,5 руб.

3 станок: Nа = 100 / 26 лет = 0,26

Sа = 392 555 руб.

А = 392 555 Ч 0,26 = 102 064,3 руб.

Сумма амортизации всех трех станков равна:

А общ.= 100 787,4 + 112 675,5 + 102 064,3 = 315 527,2 руб.

Все рассчитанные показатели запишем в таблицу 13.

Таблица 13 Затраты на 3 старых станка

Теперь аналогично рассчитаем все по новому станку. Текущего ремонта на новом станке не будет, т.к. станок 3 года будет находиться на гарантии. Запасные части нет необходимости приобретать, потому что они все идут в комплекте.

Затраты на электроэнергию включают в себя также настройку станка и саму балансировку. Время настройки на новом станке составляет 5 минут, сама балансировка в среднем занимает 25 минут. Балансировку узлов делают в среднем 3 раза в неделю. В 2015 году годовой часовой фонд при 40 -часовой рабочей неделе составляет 1971 часов, количество недель 52. Средняя потребляемая мощность станков 90 кВт*ч. Тариф на электроэнергию составляет 3,37 рублей за 1 кВт.

Минуты переведем в часы: (5+25) / 60 = 0,5 часа

Теперь считаем затраты на электроэнергию при новом станке в день:

90 кВт Ч 0,5 ч = 45 кВт в день

Потребление станка в год тогда получится равно:

45 кВт Ч 3 раза Ч 52 недели = 7 020 кВт в год

Стоимость расходов за энергию на один станок составит:

7 020 кВт Ч 3,37 руб. = 23 657,4 руб.

Затраты на материалы (оснастку) составляют 150 000 руб., т.к. станок новый и некоторые приспособления необходимо будет поменять.

Зарплата основных рабочих связана с настройкой и балансировкой непосредственно, т.к. рабочие работают на сдельной оплате труда. Стоимость часа по 6 разряду, т.к. работу выполняет рабочий с 6 разрядом, составляет 124,62 рублей. Как ранее говорилось, время настройки составляет 5 минут, а балансировки - 25 минут.

(30 минут/60) Ч 3 раза Ч 52 недели Ч 124,62 руб. = 9 720,36 руб.

Страховые взносы считаются аналогично, и составляют 30 %.

Nа год = 100 / 7 лет = 0,07

Sа = 2 300 000 руб.

А = 2 300 000 Ч 0,07 = 161 000 руб. в год

Полученные данные по новому станку представим в таблице 14

Таблица 14 Затраты на новый станок в 1 год

Также рассчитаем план расходов на 5 лет на новое оборудование. Рассчитаем и занесем все данные в таблицу.

Амортизацию рассчитаем линейным способом. Балансировочный станок относится к 4 группе амортизационных отчислений «Машины и оборудование» к подгруппе «Оборудование испытательное». Срок полезного использования от 5 лет до 7. Возьмем максимальное значение 7 лет.

Стоимость материалов, а именно оснастки, т.к. станок является испытательным оборудованием, с каждым годом будет уменьшаться. Снижение затрат связано, в первую очередь с тем, с каждым годом необходимость приобретения новой оснастки отпадает.

Зарплата основных рабочих индексируется каждый год на 5 %.

Следует обратить внимание, что начиная с 3 года эксплуатации появляется затраты по показателю «текущий ремонт». Это связано с тем, что 3 года на станок идет гарантия, и ремонт производится за счет производителя. Далее для осмотра на техническое состояние, либо ремонт вызывается инженер по ремонту и обслуживанию с другого предприятия, а именно с цеха №78 ОАО «Протон-ПМ», т.к. только их сотрудники имеют доступ к данному станку. Стоимость вызова специалиста составляет 10 000 рублей. Рассчитаем затраты на новое оборудование на 7 лет, т.к.. количество лет полезного оборудования составляет 7 лет.

Таблица 15 План расходов на новое оборудование на 7 лет

Показатель
Амортизация, руб.
Электроэнергия, руб.
Материалы (Оснастка), руб.
Зарплата основных рабочих, руб.
Страховые взносы
Запасные части, руб.
Текущий ремонт
Итого затраты на эксплуатацию приобретаемого оборудования, руб.

Из таблицы 15 видно затраты на новое оборудование снижаются с каждым годом, т.к. материалы (оснастка) приобретаются и изготавливаются в первый год, а последующие либо дорабатываются, либо ремонтируются.

Теперь посчитаем окончательную экономию между затратами на эксплуатацию и текущими затратами по годам.

Рассчитаем величину экономии, которая возникает в связи с заменой трех старых оборудований на один новый, и запишем все в таблицу 16.

Таблица 16 Затраты на эксплуатацию нового и старого оборудования за 1 год

Из таблицы 16 видно, что экономия, возникающая при замене старых станков на новый составила 619 246 рублей. Все показатели имеют отрицательное значение, т.е. по всем статьям затрат идет экономия.

Уменьшились затраты на текущий ремонт, но это лишь в первые 3 года. Так как станок новый на него идет гарантия, равная 3 годам. Но если смотреть 4 и 5 прогнозный года, то затраты составят 20 000 руб (это видно из таблицы 15) ,т.е. экономия по данной статье составит 100 000 руб.

Затраты на электроэнергию уменьшились на 23 658 рублей. Это связано, в первую очередь с тем, что у нас заменяются три станка на один. Также важно отметить, что размер потребляемой энергии всех трех старых балансировочных станков больше, чем одного нового. Немало важно и то, что время работы, а именно настройка и балансировка на старом станке больше, чем на новом. Если смотреть на зарплату основных рабочих, то и она уменьшилась на 16 201 рублей. Это тоже связано с тем, что время настройки и балансировки уменьшилось, с 1 часу 20 минут до 30 минут, ведь рабочим платят по сдельным расценкам. Все это время оплачивается рабочему по сдельной расценке, по 6 разряду, равному 124,62 рубля. По амортизации можно сказать, что она тоже уменьшилась, т.к. заменились три старых станка. Сумма амортизации трех станков составляет 315 527 рублей.

Теперь посчитаем текущие расходы, связанные с эксплуатацией нового оборудования за 5 лет.

Таблица 17 Экономия по годам

Cтраница 1

Замена старого оборудования ведет к проблемам. Отработанная технология не ставит новых проблем, поэтому обновление всегда требует готовности к неожиданностям.  

Замену старого оборудования во многом стимулирует кризис.  

Следует выполнить замену старого оборудования на новое, так как результирующая чистая текущая стоимость дохода - величина положительная.  

В долгосрочном периоде возможна перестройка производства, замена старого оборудования на новые технически совершенные мощности. В долгосрочный период эластичность предложения достигает максимальной величины, в краткосрочный период она абсолютно неэластична.  

Для этого нужно периодически проверять расчетом целесообразность замены старого оборудования новым.  

В долгосрочный период фирма может перестроить производство путем замены старого оборудования новым. Эластичность предложения в этот период становится максимальной.  

В целях снижения затрат на производство продукции предлагается замена старого оборудования на новое, на более современное.  

Госбанк) и расходуется кроме прямого назначения на замену старого оборудования, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен, новым. Министерствам дано право изъятия у предприятий до 10 % амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт и модернизацию для образования централизованного резервного фонда. Из этого фонда оказывается финансовая помощь предприятиям, у которых не хватает собственных амортизационных отчислений на капитальный ремонт.  

Теперь представьте, что вам предстоит принять решение о замене старого оборудования более современным. Какую оценку следует использовать для сравнения. Если не учитывать соображения налогообложения, то, как нам известно из основных принципов экономической теории, наиболее точным показателем реальной стоимости активов является наилучший альтернативный вариант их вложения. Очевидно, что эта, альтернативная, стоимость будет гораздо ближе крыночной цене оборудования (1 2 млн долл.  

В мероприятиях плановых, хозяйственных органов предусматривается реконструкция цехов, замена старого оборудования новым, широкое внедрение НОТ, использование электронно-вычислительной техники, улучшение подготовки и переподготовки кадров. Опыт показывает, что каждый инженер, техник, хозяйственник через некоторое время должен заниматься повышением своей квалификации. С этой целью организуются школы повышения квалификации при некоторых институтах, где обучаются рабочие, инженерно-технические работники в зависимости от уровня подготовки и образования, получают дипломы специалиста-экономиста, организатора производства. В этих школах преподают ученые, инженеры на общественных началах.  

Конечно, самым желательным средством для ликвидации шума на производстве является замена старого оборудования, машин и другой техники, производящей шум, на бесшумные, Такое оборудование уже имеется на многих предприятиях почти всех отраслей промышленности.  

Кроме того, в целях снижения затрат на производство продукции была предложена замена старого оборудования на новое, более современное.  

Поэтому независимо от того, будут ли переложены коксовые батареи с наращиванием или же с сохранением существующей производительности, эти цехи подлежат реконструкции с заменой старого оборудования и внедрением мероприятий по механизации трудоемких работ, автоматизации производственных процессов и улучшению условий труда.  

Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.  

Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. Однако в ситуации, в которой имеет место излишнее оборудование, уровень издержек использования зависит также от процента и от текущих (т.е. пересчитанных на данный момент) добавочных издержек за период, на протяжении которого, как можно предположить, излишняя масса оборудования рассосется в результате замены выбывающих из строя орудий производства и других процессов. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.