• Рыночная ситуация
• Выбор помещения
• Сырьевой вопрос
• Сколько можно заработать
• Какие нужны документы для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса
  • • • Похожие бизнес-идеи:

Как показали последние 5 лет, рынок керамического кирпича не показывает спад, не смотря на общую картину мирового экономического спада. Это позволяет российским предприятиям — производителям керамики, чувствовать себя достаточно уверено, что подтверждается не только данными Росстата, но и мнением большинства участников рынка. При этом последние озабочены не столько вопросами выживания, сколько наращиванием объемов производства, расширением ассортимента выпускаемой продукции и закреплением на рынке элитных стройматериалов. При этом строительный рынок все еще готов принять новых игроков, однако желающим открыть бизнес на этом поприще придется вложить не менее 100 тыс. долларов — только на закупку основного оборудования. Полноценный завод же, обойдется инвестору в сумму равную 700-800 тыс. долларов…

Рыночная ситуация

Основная тенденция, которая отмечается всеми экспертами - в 2012 году рынок керамического кирпича окончательно вышел из кризиса, и даже превысил докризисные показатели. Сегодня же, производство строительной керамики показывает устойчивый рост, в среднем - на 9,5% ежегодно. Это подтверждается и оценкой Минрегиона РФ, которые указывают на 10% — ый рост данного сегмента рынка.

Анализ авторитетной Discovery Research Group прогноза ввода жилья до 2023 года показал, что рынок керамической кирпича к 2015 году вырастет на 6% по сравнению с годом 2012. Ежегодный рост в ближайшие пять лет в среднем на 5% подтверждают и другие маркетинговые агентства.

Отмечается и общий рост количества предприятий-производителей керамического кирпича. Если к началу кризисного 2008 года их общее количество составляло порядка 1700 компаний, то уже в 2013 году число производителей возросло на 47% и составило более 2500 предприятий. Игроками данного рынка являются крупные машиностроительные и строительные холдинги, в чьих руках имеются специальные подразделения, а также более мелкие производители в лице небольших сельских предприятий.

Выбор помещения

Для организации даже небольшого предприятия по производству керамического кирпича с объемом производства до 15 млн. единиц в год, потребуются значительные площади. Для размещения только одной производственный линии необходимо порядка 4500 - 6000 м2. Под склад сырья отводится 2000м2. Еще 1000м2 занимает цех обжига. Для склада готовой продукции потребуется выделить порядка 1500 м2. Таким образом, общая площадь завода составляет не менее 1 га. Аренда таких площадей потребует значительных расходов. В идеале, земельный участок должен находиться в муниципальной собственности - сотрудничество с государством обойдется дешевле, нежели чем аренда частной собственности. Тем более, что сейчас поддержка производственного бизнеса стоит в приоритете у наших чиновников.

Основные требования к помещению для организации производства - наличие электричества (оборудование потребляет 90 кВт), водопровода (потребность в воде до 900м3 в год) и отопления. Сам же участок должен находиться на расстоянии не менее 500 метров от ближайших жилых комплексов. Как правило, в каждом городе есть собственные промышленные зоны, где размещаются подобного рода предприятия. С таких мест и следует начинать поиск.

При подборе производственных площадей можно обратиться к региональным властям. Сегодня в каждом регионе работают корпорации по развитию предпринимательства (или департаменты), одной из задач которых является поиск и привлечение инвесторов в свой регион. Там вам должны показать основные свободные площадки, которые имеются на территории их области, и предоставить всю помощь, по аренде или покупки данных участков.

Какое оборудование выбрать для производства

Пожалуй, основные затраты при организации бизнеса на керамическом кирпиче - вложения в покупку оборудования. Выбор у бизнесмена здесь не слишком велик. Основной поставщик на этом рынке - Китайская народная республика. Полный перечень линии по производству керамического кирпича китайского производства методом обжига включает следующие составляющие: смеситель, электронный дозатор, подъемные и линейные транспортеры, отсеиватель камней, вальцовый дробитель, истиратель тонкой фракции, машины подачи сырья, прессы, разгрузчик, печь обжиговая, вагонетки, разворотные пути и тачки, тяговые механизмы и формы для кирпича. Полная стоимость такого комплекта оборудования, с учетом доставки из Китая и всех таможенных волокит составит порядка 4 000 000 юаней или 22 млн. российских рублей. По мнению специалистов, вложения в покупку отечественного оборудования для минизавода будут несколько ниже. Однако качественные показатели наших линий и их производственные возможности уступают зарубежным аналогам.

Сырьевой вопрос

Основным сырьем для производства керамического кирпича служит природная глина, которая есть во многих регионах нашей страны в избыточном количестве. На языке производителей звучит как: суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере. Единственное условие - фракция должна быть не более 0,5 мм. Расход глины на 1000 единиц кирпича в стандартном размере 250х120х60 мм составляет 1,8 м3. Таким образом, предприятие, производящее 15 млн. кирпичей в год, нуждается в 8700 м3 глины. Помимо глины в качестве сырья выступает вода и добавки в виде пигментов и красителей.

Технология производства керамического кирпича

В производстве керамического кирпича различат две технологии — пластическое формование и метод полусухого прессования. Основное отличие технологий заключается в использовании разной по влажности сырьевой массе. При этом первая — наиболее распространенная технология. Производство кирпича методом пластического формования позволяет получать два вида кирпича — полнотелый и пустотелый. Производство керамического кирпича должно соответствовать ГОСТу 530-2012 «Кирпич и камни керамические».

На первом этапе технологии пластического формования происходит подготовка сырьевой массы. Для этого добытую из карьера глину помещают с специальные забетонированные ямы, где происходит разравнивание глиняной массы. На этом этапе с помощью вальцов из глины выделяются камни, а благодаря постоянно вращающемуся валу и подвижным граблям разбиваются особо твердые куски глины. Задача такой обработки — разбивание глиняных кусков до фракции размером около миллиметра. В результате такой обработки получается глина с влажностью 20%.

Затем полученный глиняный порошок подлежит увлажнению и перемешиванию в особом фильтре. В процессе перемешки в глиняную массу добавляют различные добавки. Затем глина формируется в брус, который по сути и является заготовкой будущего керамического кирпича. Полученные заготовки разрезают на составные части — кирпичи-сырцы. Полученный кирпич-сырец подвергают предварительной сушке для избавления от лишней влаги до уровня влажности 8-12%.

Завершающий этап — обжиг кирпича. Перед обжигом кирпич помешают в особую печь, где происходит окончательное досушивание. Затем температуру постепенно поднимают до 800 градусов и кирпич приобретает окончательную форму. По достижении максимального значения температура поддерживается на таком уровне некоторое время, а затем плавно опускается на 150 градусов в час. В результате этого получается высококачественное изделие, которое не боится ни ударов, ни влаги, ни температурных колебаний.

Маркетинг и вопросы реализации

Итоговый успех любого предприятия зависит от налаженных каналов реализации продукции. Нет сбыта — нет прибыли. Этот момент следует предусмотреть еще на этапе составления бизнес-плана производства кирпича . Основные клиенты — строительные фирмы, оптовые перекупщики, рынки и специализированные сетевые маркеты. Основной сезон спроса на кирпич начинается ранней весной и заканчивается в конце лета — в момент замирания строительного рынка. Именно к началу строительного сезона производители наращивают выпуск продукции.

Сколько можно заработать на производстве керамического кирпича

Розничная цена на керамический кирпич в размере 250х120х60 мм по регионам составляет в среднем 15 рублей за штуку. Фактически, при условии хотя бы 70% сбыта оборот предприятия, производящего 1 млн. кирпичей в год составит порядка 10,5 млн. рублей.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству керамического кирпича

Предпринимателю понадобятся следующие компоненты:

• оборудование для производства - ручные и автоматические станки (обойдется приблизительно в 23 млн. рублей);
• мешалки и установки для тепловой обработки (2 450 000 руб. установка);
• также понадобится сырье, то есть песок, смеси и стабилизаторы (150 000 рублей);
• кроме того нужны рабочие, которые будут обслуживать производственную линию (200 000 рублей).

Еще нужно позаботиться о складе и рабочей площадке, где будет производиться и храниться готовое оборудование.

Сколько можно заработать

В РФ кирпич стандартных размеров стоит 15 рублей. Умножаем на фактическую выдачу продукции вашего завода (стоит брать 70% от общего дохода, так как 100% продукции реализовать не удастся), получаем примерный доход -11 млн рублей в год при учете, что ваша компания будет поставлять на рынки хотя бы один миллион кирпичей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Самым оптимальным в соотношении цена/качество вариантом приобретения оборудования для начинающего бизнесмена станет покупка Б/У станков и механизмов советского производства. Затем данные изделия можно заменить новыми механизмами китайского производства. Европейское оборудование будет намного дороже, а отечественная продукция, за редким исключением, отличается низким качеством и надежностью. При условии покупки станков в Китае затраты составят 4 000 000 юаней, то есть двадцать два миллиона рублей. В эту сумму входит и доставка всего необходимого в РФ.

Какое оборудование выбрать для начала деятельности

Предпринимателю понадобится:

• станки - истиратель тонкой фракции, вальцовый дробитель, отсеиватель камней, транспортеры (линейный и подъемный), электронные дозаторы и смесители;
• инфраструктура - тяговые механизмы (тачка, разворотный путь и вагонетка), погрузчик;
• тепловое оборудование - формы, печь обжиговая, прессы и машины подачи сырья.

Какой ОКВЭД указать при регистрации производства керамического кирпича

Код ОКВЭД 26.40 используется для бизнеса по производству кирпича, керамической плитки и других неогнеупорных изделий строительного направления. Для реализации огнеупорной керамики действует код ОКВЭД 26.26.

Материалом. Он используется при строительстве жилых домов, производственных зданий, каминов, заборов. Применение в строительстве кирпича, нельзя переоценить. Его востребованность всегда была очень высока, поэтому бизнес на производстве кирпича всегда гарантирует сбыт и хорошую прибыль. Технология производства керамического кирпича очень проста, не требует квалифицированного труда, а готовая продукция может долгое время храниться на открытых площадках.

Малый завод по производству кирпича

Для изготовления кирпича, естественно понадобится соответствующее оборудование и производственная площадка. А общая площадь помещений под мини-завод не должна быть менее 400 квадратных метров. Участок под производство можно арендовать или выкупить в промышленной зоне с удобным подъездом для крупной техники. Территория завода делится на три зоны:

• склад сырья;
• склад готовой продукции;
• производственный цех.

Причём в качестве складских площадок для готовой продукции можно использовать щитовые сооружения. Отапливаемый цех с оборудованием должен иметь высоту потолков 4 и более метров.

В качестве оборудования производственной линии потребуются:

• бетоносмеситель;
• формовочная установка;
• дробилка;
• приёмный и расходный бункеры;
• дозатор;
• компрессорная установка;
• погрузчик;

Это не полный список оборудования, который может понадобиться для полного цикла изготовления керамического или силикатного кирпичей. В зависимости от типа производства, потребуются автоклав или печь для обжига. Идеальным вариантом будет приобретение уже собранной линии по производству кирпича. Приобрести можно как новую линию, так и бывшую в производстве.

Для обработки глины потребуется пресс. Глина применяется как сырьё при производстве керамического кирпича, а для изготовления силикатного – известково-песчаная смесь.

Процесс производства кирпича

При изготовлении керамического кирпича глиняную смесь замешивают и формуют, после чего отправляют на обжиг. Керамические кирпичи делают двух видов: для кладки внешних стен и под штукатурку. Внутренняя сторона таких кирпичей зачастую имеет выдавленный рисунок для более лучшего сцепления с штукатуркой.

Силикатный кирпич изготавливается по другой технологии. Смесь из песка и извести, в которую могут быть добавлены красящий пигмент и другие добавки формируют и отправляют в автоклав, где кирпич благодаря обработке паром приобретает необходимые свойства.

Перед началом организации бизнеса и закупкой оборудования необходимо определится в выборе технологии, по которой будет производиться кирпич. К примеру, пластическая формовка сырья больше подходит для крупных производственных мощностей с годовым производством продукции в миллионы штук кирпича. К тому же этот вариант предполагает большие затраты на оборудование.

Менее затратным, но не менее прибыльным может стать проект производства кирпича путём прессования. При этой технологии производства получается качественный кирпич для строительства, а затраты на организацию производства не такие высокие.

Технология производства

На первом этапе производства керамического кирпича производится подготовка сырья. При помощи погрузчика или самосвала, глина загружается в приёмный бункер, откуда по конвейеру поступает на переработку. В неё добавляются дополнительные компоненты, и сырьё тщательно замешивается. После чего глина отправляется на формовку. Определённой консистенции сырьё поступает на пресс, где из глины формируются заготовки в виде прямоугольного бруса. Далее заготовка разрезается на 10 кирпичей и подаётся в сушильную печь. Уже готовый кирпич укладывают на поддоны и упаковывают.

Сбыт продукции и персонал

Как и всякое производство, кирпичный завод нуждается в квалифицированном персонале. Основную работу на производстве будут выполнять рабочие. В зависимости от объёмов производства может потребоваться от 6-8 рабочих, водитель погрузчика и мастер цеха, который будет следить за технологией производства.

Практически в любом регионе России ведётся строительство, как частного жилья, так и различных производственных помещений. Поэтому строительный кирпич всегда пользуется спросом. Для рекламы своей продукции следует разместить объявления в газетах, установить рекламные баннеры и воспользоваться Интернетом. В начале ведения бизнеса не следует устанавливать высокие цены на свою продукцию, наверняка конкуренция не позволит получить на начальном этапе большого количества клиентов. Следует зарекомендовать своё производство на рынке невысокими ценами и высоким качеством продукции.

В связи с высокими первоначальными вложениями в данный бизнес окупаемость предприятия наступит в пределах полутора – двух лет

Представляем готовый бизнес-план по организации небольшого кирпичного завода. Узнайте, что происходит на рынке, где искать клиентов и какой уровень конкуренции в этой нише.

Как открыть мини-завод по производству кирпича?

Начните с подробного и грамотного бизнес-плана. А о том, как его составить, какие факторы учесть, а также как бороться с конкурентами и минимизировать риски, вы узнаете из нашей новой статьи.

Производство кирпича — в чем суть бизнес-проекта

Прежде чем открыть собственный бизнес, предприниматель тщательно изучает особенности технологии, коммерческие перспективы. От правильного понимания сути проекта, зависит дальнейшая прибыль.

Мой хороший знакомый по имени Николай долго готовился к открытию предприятия. Вначале он сам строил дома. Позже, собрав информацию и средства, запустил выпуск кирпича.Сейчас у предпринимателя небольшая производственная линия.

На примере его успешного опыта я расскажу о «кирпичном» бизнесе и открою главные секреты предпринимательской кухни.

Анализ рынка и конкурентов

Продажи кирпича тесно связаны с экономическим положением в стране, в регионе и конкретном населённом пункте. Чем ниже доходы людей, тем меньше они строят новых домов, магазинов, складов и прочих сооружений.

Рынок зависит от сезонных колебаний. В течение года оборудование загружено неодинаково. Пик продаж на рынке стройматериалов — летом. Высокий уровень сбыта готовой продукции сохраняется осенью, минимальный спрос — зимой.

Продажи кирпича завися от его вида. Наибольшим спросом пользуются керамические его разновидности (до 52-56%). Силикатный вариант чуть менее популярен. Его продажи доходят до 42-43%. Это вызвано тем, что по техническим характеристикам силикатная основа значительно уступает керамической по устойчивости к температурным влияниям, воздействию влаги.

Она сильнее разрушается и легко заменима (газобетонными, газосиликатными блоками). Продажа облицовочного строительного материала не превышает 6%.

Есть более 40 разновидностей кирпича

Строительные материалы выпускают крупные заводы и маленькие цеха. Большие предприятия продают товар по низким ценам.

Заводы продают свой товар оптом перекупщикам, которые затем накручивают цену в несколько раз.

Небольшие предприятия не конкурируют за поставки для высотных строений. Их ниша – малоэтажные, приусадебные сооружения.

Особенности регистрации бизнеса

Для запуска законного бизнеса регистрируют новое предприятие или изменяют документы фирмы, которая уже работает (подходит ООО, ИП).

Николай собрал расширенный пакет документов, заплатил государственную пошлину.

ООО он выбрал по нескольким причинам:

1. Фирму организовывали 2 учредителей.
2. Ответственность учредителей бизнеса была ограничена только уставным капиталом, а не всем их имуществом.
3. Николая привлекали крупные застройщики, которые больше доверяют ООО.
4. Часть средств учредители, первоначально, планировали брать в банке, который охотнее кредитовал ООО.

Позже Николай остался единственным учредителем, но форму собственности не изменил. Он считает, что лучше вести больше отчетности, чем отвечать за ошибки всем своим имуществом.

ОКВЭД предприятия зависит от способа изготовления, состава, характеристик выпускаемого товара (23.20, 23.20.1, 23.61). При реализации кирпича через специализированные магазины добавьте раздел 47.52.72.

План производства — 5 основных этапов

Для организации предприятия лицензирование не требуется.

Достаточно отремонтировать здание по нормам СЭС, оборудовать помещения средствами пожарной сигнализации.

Этап 1. Выбор помещения

Какой бы ни была мощность оборудования, есть базовые требования к помещению цеха и его расположению.

Понадобиться перевозить много сырья и готовой продукции. Транспортные расходы уменьшают, правильно выбрав место расположения кирпичного завода.

Близко к нему должны находиться:

1. Карьер основного материала . Выпуск керамических изделий располагают вблизи глиняных разработок, а силикатных — песчаных.
2. Хорошая дорога . Важен не столько подъезд к самому цеху, сколько ближайший выход к крупной магистрали.
3. Частный сектор . Основные покупатели продукции мини-завода – люди, живущие в собственном доме или начавшие его строительство. Чем ближе к ним находится предприятие, тем проще сбыть готовый товар.

Не располагайте промышленное здание вплотную к жилой застройке. Выпуск товара связан с запылённостью, шумом. Поэтому организовывать мини-завод лучше в промышленной зоне или при значительном удалении от жилья.

Территорию разделяют функционально:

• склад сырья;
• склад готовой продукции.

Общая площадь напрямую зависит от мощности оборудования, типа товара, выбранной технологии. Средний размер 400 м², при высоте потолков от 5 метров.

Производство силикатного кирпича занимает меньшую площадь. Это значительно снижает расход электроэнергии (на 60-70%), топлива (на 40-50%). Себестоимость уменьшается на 30-34%.

Этап 2. Установка оборудования

Технология выпуска керамического и силикатного кирпича значительно отличаются. Поэтому перед запуском определяем тип конечного продукта, способ его изготовления, рецептуру.

Выбрав глиняные огнеупорные кирпичи, устанавливаем печи для обжига или гиперпрессы. Такое оборудование окупится при выпуске больших партий товара.

Для производства гиперпрессованных изделий используют оборудование различной мощности

Гораздо дешевле и быстрее выпускать силикатные кирпичи.

Для их изготовления потребуются:

• ёмкости для песка;
• ёмкости для извести;
• дозатор;
• смесители;
• пресс;
• укладчик;
• автоклав;
• вагонетки;
• передаточные тележки;
• транспортеры.

Оборудование устанавливают непрерывной цепочкой. Оно образует производство конвейерного типа. Между станками кирпичи перевозят вагонетками.

Покупка полностью оснащенной линии производства – самый дорогой вариант оснащения. Николай рекомендует приобретать оборудование б/у. Оно обходится дешевле.

Этап 3. Закупка сырья

От выбора сырья напрямую зависит качество готового изделия. Основной компонент силикатной основы (90%) — песок. Его привозят из ближайшего карьера, очищают перед добавлением к извести.

Отделив песок от примесей получают не только готовое сырьё для собственного предприятия, но и дополнительный заработок. Очищенный песок продают строителям, стекольщикам.

В рецепте приготовления силикатной основы, известь занимает около 10%. Чаще всего её нужно возить издалека.

Особенности производства керамического кирпича из глины — в этом видео:

Этап 4. Подбор персонала

Производство кирпича – маленький завод.

Для его работы нанимают:

• формировщиков;
• водителей;
• грузчиков;
• уборщика;
• сторожей.

Количество сотрудников зависит от загруженности и мощности выбранного оборудования.

Кроме персонала цеха и логистов, для работы завода потребуются менеджер (закупок, сбыта). Для ведения отчётности организуется бухгалтерия.

Этап 5. Старт производства

Пусконаладочные работы проводят до основного запуска линии, так же, как и анализ образцов. Предварительный этап работы включает выбор сырья, корректировку рецептуры.

Рынок сбыта — кому продавать готовую продукцию

Успех бизнеса зависит от правильности выбора ниши сбыта. Основными покупателями небольшого цеха вряд ли станут крупные застройщики. Им требуются большие партии товара, а установленное оборудование не имеет таких мощностей.

Производитель небольшого цеха реализует продукцию владельцам собственных домов по следующим причинам :

1. Большое количество клиентов делают бизнес устойчивым . Если хозяин одного маленького дома не купит вашу продукцию, эту небольшую долю приобретёт другой владелец.
2. Частники оплачивают готовую продукцию без задержек . Часто перечисляют деньги «по факту» или вносят небольшую предоплату.
3. Заключение договора поставки занимает значительно меньше времени , не требует специальных знаний, оборудования (ЭЦП).
4. Полное отсутствие дебиторской задолженности или незначительные долги.
5. Стабильный набор заказов . О хорошем качестве строительных материалов становится известно соседям. Сарафанное радио – бесплатная реклама среди целевой аудитории.

У выбранной ниши есть свои недостатки. Для продажи всего товара приходится заключать много мелких сделок, а значит, больше работать.

Финансовый план

Открытие завода, даже небольшого, требует значительных инвестиций. Это уже не кустарное изготовление.

Составление финансового плана помогает трезво оценить собственные возможности, определить реальные сроки сбора средств.

Первоначальные вложения:

Для начала бизнеса понадобится 3 174 000 рублей.

Стартовые затраты будут не единственными. Каждый месяц предприятие тратит денежные средства.

Ежемесячные расходы:

Средняя цена одной единицы товара при розничной продаже – 12 рублей.

Выход готовой продукции из приобретенного сырья 90 000 шт./мес.

Ежемесячная выручка (без учета сезонных колебаний) составит 90 000 * 12 = 1 080 000 рублей.

Налог по УСН «доходы-расходы» составит 15% (1 080 000 – 630 000) = 67 500 руб.

Если фирма организована по УСН «доходы», вычет составит (6%) 64 800 руб.

При таком варианте развития бизнеса прибыль составит 1 080 000 – 630 000 – 64 800 = 385 200 руб./мес.

Фирма достигнет окупаемости (3 174 000 / 385 200 = 8, 23) через 9 месяцев.

Для достижения такого финансового результата продажи не должны снижаться меньше 3 000 шт./день, без учета выходных. Вначале, когда ещё не сформирован клиентский поток, реализация товара значительно ниже. Реальная окупаемость наступит после 1,2- 1,5 лет.

Наш расчёт не включает выплату процентов, потому что Николай открывал фирму на собственные деньги. При использовании заёмных средств их вносят в бизнес – план.

Возможные риски и способы их минимизации

Начиная собственное дело, предприниматель просчитывает возможные риски для безболезненного их преодоления. Выпуск строительных материалов начинается со значительных расходов на оборудование (от 3,2 млн руб). Для керамической основы инвестиции ещё выше (3,8 – 7,4 млн руб.).

Сфера строительства четко связана с уровнем жизни населения и почти сразу реагирует экономические кризисы. Так в 2009-10 годах суммарная продажа кирпича снизилась до 58%. Это объяснимо. Улучшение жилищных условий требует финансирования. Если денег у частников недостаточно, они будут тратить их на еду, предметы первой необходимости, а не пристройку к хозблоку.

Рассмотрим риски фирмы и варианты их преодоления:

Риски	Меры предотвращения факторов риска
Снижение экономических показателей (покупательской способности)	Привлечение большого количества клиентов. Переход к более дешёвому сырью. Продажа более крупным покупателям (застройщики уменьшают скорость работы, дробят объекты на части, увеличивая потребность в нескольких небольших партиях стройматериалов). Страхование бизнеса.
Выход оборудования из строя или его утрата	Покупать всё оснащение по официальным договорам. Заключать договор не только поставки, но и обслуживания. Хранить небольшой запас расходных материалов. Заключать договора без значительных штрафных санкций. Устанавливать системы сигнализации (пожарную, охранную), видеонаблюдения.
Подъем цен (сырьё)	Подобрать нескольких взаимозаменяемых поставщиков. Заключать крупные договора только под уже имеющиеся у вас объемы готовых изделий.
Порча готовой продукции	Правильно оборудовать складское помещение. Соблюдать условия хранения, транспортировки.
Недофинансирование	Заручиться поддержкой (банка, друзей) для совместного финансирование проекта, при изменения ситуации. Заключить договор об ответственности, при отсутствии внесения средств при участии нескольких инвесторов.
Медленное оповещение клиентов о собственном товаре	Проведение рекламы (баннеры, объявления). Начало рекламы перед запуском линии изготовления строительных материалов.

Скачать бизнес — план

Мы с Николаем кратко рассмотрели вариант расчета для силикатных материалов.

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

1. строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
2. облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
3. клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
4. гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

• два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
• два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
• смесители;
• пресс;
• автомат-укладчик;
• автоклав;
• две вагонетки;
• транспортеры;
• тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

• самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
• приемный бункер;
• транспортер;
• вальцы (грубого и тонкого помола);
• пресс;
• сушильную камеру;
• печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
бункеры песка и вяжущих компонентов;
дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
смесители (с двумя валами и со стержнем);
силос-реактор;
хороший и мощный пресс;
автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
автоклав для ускорения реакций;
передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
автоклавные вагонетки;
транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

• • Сырье и материалы
  • Затраты на электроэнергию
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Предлагаем вашему вниманию образец бизнес-плана производства полнотелого кирпича, который может использоваться как технико-экономическое обоснование вложения средств в бизнес.

Целью проекта является создание небольшого предприятия по выпуску полнотелого кирпича . В ходе проведенных маркетинговых исследований был выявлен не удовлетворенный спрос на данную продукцию. Высокий спрос на полнотелый кирпич обусловлен его высокими показателями прочности и качества, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и других несущих конструкций.

Полнотелый кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТом, будет иметь следующие характеристики:

• Структурная прочность — равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом;
• Морозостойкость — полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перепады температур;
• Плотность — кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом;
• Теплоизоляция — у полнотелого кирпича этот параметр не так высок, как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне;
• Гидроизоляция — низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения;
• Жаростойкость - из полнотелого кирпича можно строить печи.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству кирпича

• Производственная площадь - 350 кв. м.
• Тип собственности - аренда, 30 тыс. руб. в месяц.
• Количество рабочих смен: 1 смена.
• Количество рабочих дней в месяце: 22 дня.
• Производительность в смену: 7600 штук кирпичей, масса готового изделия - 6 кг.

Сколько нужно денег на открытие мини-завода по производству кирпича

1. Установка вибропресс Мастек - конвейер для изготовления стенового кирпича - 2 450 000 руб.
2. Вспомогательное оборудование (стеллажи, тележки, рабочий инструмент и т.д.) - 150 000 руб.
3. Реконструкция арендованного помещения - 850 000 руб.
4. Прочие расходы - 200 000 руб.

ИТОГО: 3 650 000 руб.

Технология производства кирпича

Сырье и материалы

В состав смеси для производства полнотелого кирпича входят: цемент марки М-400Д20, в качестве наполнителя используется кварцевый песок и гранитный щебень. Песок и щебень поставляются с карьера при помощи автотранспорта, цемент доставляется от местных поставщиков.

Цена одной тонны цемента с доставкой (100км) составляет 4 200 рублей. Соответственно 1 кг цемента будет стоить: 4 200/100 = 4,2 руб. Стоимость песка с доставкой (40 км) составит 0,25 руб./кг. Щебень с доставкой (30км) обойдется в 0,24 руб./кг.

Стоимость материалов для производства одного кирпича, согласно бизнес плана, составляет:

Затраты на электроэнергию

• Вибропресс: 30 кВт х 4 час = 120 кВт в смену
• Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт в смену
• Кранбалка: 10 кВт в смену

Итого за смену: 162 кВт, что по тарифу 4,5 р. за кВт/час составит = 729 рублей

С учетом нормы производства 7 600 кирпичей в смену, получаем: 729 руб. / 7600 = 0,096 руб. на один кирпич.

Затраты на техническое обслуживание основного оборудования

По опыту действующих предприятий затраты на техническое обслуживание установки «вибропресс Мастек-Конвейер» составляют не более 50 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 189 руб. в смену на обслуживание линии.

ИТОГО: 189 / 7600 = 0,025 руб. на один кирпич.

Затраты на оплату труда персонала

Итого затраты на оплату труда персонала составляют 79 000 руб. / 22 смен = 3 590 руб./ смена.

ИТОГО: 3590 / 7600 = 0,47 руб. на один кирпич.

Затраты на коммунальные услуги

— Теплоснабжение. Затраты на отопление производственного цеха площадью 350 кв.м. составляют 8000 в месяц. Помещение отапливается газом, в период с октября по апрель, то есть 7 месяцев.

— Горячее и холодное водоснабжение. Затраты воды на добавление в смеси, мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1200 руб. в месяц.

Отсюда общие затраты на обслуживание производственного помещения составят: (8000 х 7) + (1200 х 12) = 70 400 руб. в год или 5866 руб. в месяц или 266 руб. в смену.

Итого: 266 / 7600 = 0,035 на один кирпич.

Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену.

ИТОГО: 800 / 7600 = 0,11 руб. на один кирпич.

Калькуляция себестоимости на производство одного полнотелого кирпича

Итого общая себестоимость производства одного полнотелого кирпича составляет 4,33 рубля.

Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Производительность кирпича за смену составляет 7600 штук, соответственно в месяц за 22 рабочих смены - 167 200 кирпичей. Средняя рыночная цена по регионам за один кирпич — 9 рублей.

Отсюда чистая прибыль предприятия, после уплаты всех налогов, составит 690 536 рублей в месяц. При таких показателях, первоначальные вложения окупаются за 6 месяцев работы. Это при условии, что вся произведенная продукция будет реализовываться без задержек.

1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы