Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.
Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.
Виды переплетения нитей в тканях:
— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;
— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;
— крупноузорчатые: жаккардовое.
Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках : главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.
В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить. Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.
Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.
В крестьянском хозяйстве лён играл исключительную роль. «Лён вымотает - лён и озолотит» - так гласит древняя русская пословица. Из этого растения делали одежду, неводы, паруса для лодок и другие полезные вещи. Белизна льняной ткани позволяла крестьянам выглядеть торжественно на любом празднике. Технологии выращивания и обработки льна с течением времени практически не изменялись.
Лучшим местом для высадки этого растения считались подсеки. Землю под посев расчищали мужчины, они же вспахивали участок и засевали его, а вот прополка и другие работы ложились исключительно на плечи женщин. Заготовленные лен «прочесывали» специальными деревянными гребнями и замачивали в водоемах. Вымоченные растения сначала сушили на лугах, а после досушивали в специально сооруженных ригах. Там же их трепали «трепальницами» и разминали «мялицами». Большая часть волокна шла на удовлетворение нужд собственного хозяйства крестьян, оставшийся лён продавали. Доходы от продажи чаще всего шли на уплату налогов государств
Долгие зимние вечера карельские женщины проводили за прядением. Тонкую и ровную пряжу умели прясть только настоящие рукодельницы.Девочек приучали к веретену уже с 5-летнего возраста, а самым лучшим подарком для юной девушки была расписная прялка. Ткацкие станы появлялись в избах с началом Великого Поста. И пока женщины были заняты созданием различных тканей и полотен, мужчины вили из грубых волокон льна бечевки, канаты, сети, паруса и другие полезные в хозяйстве вещи. Из семян отжимали масло, однако их постоянная нехватка позволяла делать это довольно редко. Крестьяне стремились управиться с волокнами как можно скорее, ведь с каждым днем приближалось начало весны, а вместе с ним и новые заботы. Обработка льна сопровождалась проведением различных обрядов и соблюдением множества вековых традиций.
Уборка льна-долгунца
Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.
Первичная обработка льна
Цель первичной обработки льна - получить тресту из стеблей льна, а из тресты - волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.
Мочка может производиться различными способами:
Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.
В результате образуется треста*, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.
Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель - в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.
Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10—15 суток.
В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.
Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 - 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 - 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) - за 24 - 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).
Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе
Обработка костры на льнозаводе
На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:
мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.
При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:
Длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;
Короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.
В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.
Треста* - солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.
Костра - одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты .
Инструкция
- 1 Сырьем для производства льняной ткани служат волокна, которые добывают из стеблей растения.
- Для того чтобы получить льняное волокно соберите лен и произведите его первичную обработку.
- Вымочите солому (на частных предприятиях используются собственные рецепты состава для гидролизации льна, часто эта технология является коммерческой тайной)
- 2 Просушите солому - стебли должны быть совершенно сухими.
- Теперь приступайте к мятию и треплению материала.
- Последний этап предварительной обработки - прочесывание волокон для получения чистого волокна.
- Как правило, лен не красят, но иногда белят.
- Приобретите состав и разделите свое сырье на требуемые категории: жесткое, среднемятое и мятое.
- В зависимости от категории сырья разведите раствор и отбелите лен.
- 3 Далее происходит процесс, называемый ткачеством, это и есть превращение волокон непосредственно в ткань.
- Весь процесс можно разделить на три этапа:
- прядение, ткачество, отделка.
- 4 Ткань представляет собой переплетение нитей основы и утка (нити основы - нити, идущие вдоль ткани, нити утка - нити, расположенные поперек ткани).
- По краям ткани нити располагают чаще, и переплетение выходит более плотное, оно называется кромка, она предотвращает осыпание ткани и ее растяжение.
- 5 Самый простой вид переплетения нитей - полотняное, где каждая нить основы переплетена с нитью утка через одну.
- Подобный вид переплетения считается очень прочным и характеризуется гладкой, матовой поверхностью, одинаковым рисунком с обеих сторон.
- 6 Ткань, после того как ее снимают с ткацкого станка, имеет желтоватый цвет, а также шероховатую поверхность, поэтому ее необходимо подвергать отделке.
- Необходимо удалить с ее поверхности остатки волокон, отбелить и покрасить ее, также можно нанести рисунок.
- Цель отделки - придать ткани товарный вид и улучшить ее свойства.
- Также обратите внимание, что у ткани есть две стороны: лицевая и изнаночная.
- Первая отличается гладкостью и блеском, имеет яркий цвет (рисунок), на ее поверхности меньше ворсинок.
- Изнанка, напротив, матовая и слегка шероховатая, цвет и рисунок у нее бледный, на поверхности больше ворсинок и узелков .
Ткани окружают нас повсеместно, в одежде, мебели, бытовых предметах и прочем. Производство любой ткани станет отличным вариантом заработка даже для новичка. Рассмотрим производство ткани как бизнес: рентабельность, отзывы успешных производителей, варианты ведения бизнес-проекта и советы касательно разных вопросов организации в нашей сегодняшней статье.
Проведем анализ бизнес-направления
В настоящее время ткань как материал используют в совершенно разных сферах производства и бизнеса в целом. Несомненно, материал имеет множество разных видов в зависимости от используемого сырья, что позволяет найти свою нишу и успешно в ней работать.
В России, к сожалению, текстильное производство пошло на спад, не выдержав конкуренции с более дешевыми иностранными вариантами синтетики, заполонившими рынок, но для начинающих предпринимателей в особенности конкретно российского производства в последние годы создается все больше условий, позволяющих укрепиться на рынке и получать финансовую поддержку.
Тканевое направление до сих пор невероятно актуально, ведь материалы требуются не только крупным организациям, но и частным покупателям. Именно потому, если вы имеете минимальные знания в изготовлении тканей, стоит заняться этим сейчас, пока среди отечественных компаний конкуренция не столь высока.
Какие виды тканей наиболее популярны?
Чтобы заняться созданием и продажей тканевых товаров, стоит определиться с тем, что в настоящее время наиболее актуально и имеет стабильный спрос. Все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства, но точно обратить внимание стоит на следующие варианты:
- Особую популярность в данный момент имеют махра и шерсть, реализующиеся в основном производителям одежды, нижнего и постельного белья.
- Небольшому предприятию стоит заняться изготовлением и продажей декоративных х/б-товаров вроде роллетов.
- Масштабное же производство лучше направить на создание конкретно мебельных тканей, ведь компании в данной сфере постоянно нуждаются в больших поставках сырья.
- В огромных объемах сейчас стараются изготавливать также и нетканые материалы, ведь они гораздо лучше подходят для создания многих бытовых предметов. Здесь стоит выбрать ПВХ-ткани, ведь данный материал используется не только в быту, но и в строительстве, потому охотно закупается многими организациями.
Площадка для производства
Неважно, выбрали ли вы для специализации производство синтетических или натуральных тканей, обустройство фабрики придется продумать в соответствии с определенными условиями. Прежде всего, необходимо подыскать помещение площадью не менее 300 квадратных метров, чтобы оставалась возможность оборудовать цех, склады для сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала.
Кроме того, нужно учитывать наличие вентиляции и качественного освещения, высоту полотка не менее 4 метров, стабильную электросеть и исправную канализацию. Облегчит процесс перевоза сырья и товаров наличие хорошей транспортной развязки и удобного подъезда. Уменьшить же расходы на аренду поможет поиск площадки за городом.
Оборудование и материалы
Для каждого вида тканой продукции необходимы свои устройства и компоненты. К примеру, хлопчатобумажные ткани нуждаются, очевидно, в хлопке, а производство нетканых материалов требует наличия всего лишь отходов швейных предприятий. Сюда отлично подойдут вискозные, льнопеньковые или химические волокна. В последнем случае предпринимателя интересует следующий набор оборудования:
- рубочная машина;
- щипальный аппарат;
- чесальный аппарат;
- машина для иглопробивания;
- аппарат для прошивания холста.
Стоит отметить, что вышеперечисленное оборудование для производства нетканых материалов совершенно не подойдет для создания махровой обычной ткани. В этом случае придется закупить:
- Ткацкие станки.
- Рапирный аппарат.
- Малиму.
- Шлихтовальную машину.
- Браковочный аппарат.
- Станок для куфтомотания.
- Сновальную машину с лентой.
Оба комплекта, описанных выше, опять же не подойдут для множества других предприятий. Фабрика, выбравшая производство шерстяных тканей, обязана будет закупить, например, не только ткацкий, но и прядильный станок. Также в комплекте помимо сновальной и мотальной машины обязана быть смесовая камера.
Кстати, все комплектующие стоит покупать целиком линией, зачастую это обходится куда дешевле, чем покупка оборудования отдельно. В дополнение придется также докупить красильную машину и соответствующие красители. Также в обязательно порядке производители должны иметь стиральную машину.
Набираем штат сотрудников
Для фабрики хлопковых ли или льняных тканей точно потребуется рабочая сила, и обязательно в данном случае набирать людей с опытом работы в сфере легкой промышленности либо имеющих знания в этой области. Одна смена на фабрике требует такого количества персонала:
- трех операторов оборудования;
- одного технолога-механика;
- одного грузчика для работы с сырьем для производства и готовым товаром;
- одного водителя с собственным авто;
- одного охранника;
- одного уборщика.
Также проекту потребуется бухгалтер, если бизнес не был зарегистрирован как ИП. В таком случае бухгалтерские отчеты способен составлять сам владелец предприятия.
Организовываем маркетинговую кампанию
Продвигая свой проект, важно понять, на какую аудиторию выгоднее работать, и какие способы рекламы применимы в данном случае. Искать сотрудничество с другими фирмами придется на тематических форумах, также самостоятельно обзванивая организации. Очевидно, что шерстяные или джинсовые ткани стоит предлагать производителям одежды.
Многие начинающие предприятия сами ищут постоянного поставщика, и выгодные условия должны их заинтересовать. Кстати, с производством нетканого полотна дела обстоят слегка сложнее, так что придется работать исключительно на заказ.
Именно исходя из предыдущего пункта действительно правильным решением будет также создание сайта-визитки, где можно не только описать и представить свой ассортимент из хлопчатобумажных, махровых и прочих тканей, но и предоставить контакты и условия сотрудничества.
Проекту необходимо на первом этапе любыми способами заявлять о себе и самостоятельно находить покупателей, и только с созданием постоянной клиентской базы кампанию можно сократить.
Открываем собственный магазин
Как уже говорилось ранее, спрос на данную продукцию идет не только от организаций, но и от простых покупателей, которым гораздо удобнее покупать дешевле сразу у поставщика. Именно потому отличной бизнес-идеей является открытие собственного магазина на базе фабрики. Это можно сделать с расширением проекта, ведь идея потребует затрат, но возможностей реализовать продукт открывается куда больше. Для этого необходимо пройти следующие этапы:
- Регистрацию магазина с помощью ИП или ООО. Тут же придется получить разрешения на продажу в Роспотребнадзоре, СЭС и Пожарной службе, а также пройти оформление процедур в Налоговой, Торговой палате и Пенсионном фонде. Кстати, для торговли текстилем или продажи искусственных тканей все равно потребуется получить сертификаты качества.
- Закупку торгового оборудования. Купить придется стеллажи, прилавок, мебель для персонала, а также кассовый аппарат, который регистрируется в Налоговой.
- Поиск площадки для продаж. Магазин – не завод, так что помещение для него стоит выбрать уже в городе, причем в густонаселенном районе, к которому удобно приезжать со всего города. Стандартная площадь магазина – 50 квадратов и больше.
- Набор персонала. Конечно, продавцы не обязаны иметь специальных навыков, но лучше, если ваши продавщицы будут знающими в текстильной сфере. В небольшой магазин хватит двух-трех продавцов-консультантов.
- Оформление ассортимента. Несомненно, это зависит от направления вашей фабрики, потому подобные магазины лучше открывать тем, кто работает с текстильным сырьем, ведь часто люди покупают ткани для шитья, к примеру, шарфов или футболок. Интересным вариантом будет открыть специальный отдел натуральных растительных тканей вроде конопли. На подобные вещи имеется спрос, но предложений зачастую крайне мало.
Определяем рентабельность бизнеса
Чтобы понять, насколько выгоден бизнес, необходимо оценить затраты на его открытие и содержание, а также доходность. Несомненно, во многом все зависит от направления специализации и региона, а также от ваших финансовых возможностей, но для примерного определения мы разберем, насколько рентабельна технология производства шерстяных тканей с реализацией товара не только другим компаниям, но и через собственный магазин:
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Аренда цеха и магазина | 100 |
| 2 | Закупка производственного оборудования | 1 500 |
| 3 | Подготовка помещения и установка оборудования | 30 |
| 4 | Коммунальные услуги | 20 |
| 5 | Оформление всех документов | 50 |
| 6 | Заработная плата всего персонала | 270 |
| 7 | Закупка торгового оборудования | 300 |
| 8 | Маркетинговая кампания | 50 |
| 9 | Закупка сырья для производства | 200 |
| 10 | Транспортные расходы | 40 |
| 11 | Непредвиденные расходы | 100 |
| Итого: | 2 620 |
Затраты на проект также у каждого будут разные. Примерный доход такого проекта равняется 900 тысячам рублей, что с вычетом сумм, которые использовали на содержание проекта, составит около 300 тысяч рублей чистой прибыли. Примерный срок окупаемости проекта – год.
Видео: производство ткани.
Мы уже помним, что для выращивания хлопок получает огромные дозы химических удобрений, пестицидов и гербицидов, многие из ниx давно запрещены в Европе.
- Хлопок собирают вручную или механически , убирают зерна, в случае механической сборки, уже на этом этапе отделение волокна от остального растения происходит с помощью вредных химических веществ.
- Очистка. Производится для отделения волокна от различного мусора.
- Прядение и проклейка.
После очистки волокна прядутся в нити. Нити проклеиваются с целью придания им прочности и защиты от разрывов во время трения в процессе ткачества или трикотажа. Для этого нити погружают в растворы на основе крахмала, синтетических смол и жиров. - Отбеливание. Цель отбеливания - сделать волокно предельно белым. Когда-то нити и ткани отбеливались в полях, при помощи воздействия солнечных лучей. Сегодня для этого используется химия. Вещества на основе хлора, как хлорка, хлорид соды или перекиси водорода.
- Очистка ткани от клейкого вещества , используемого на 3 этапе. Для этого используются химические вещества.
- Покраска.
В промышленности для окраски используется только синтетическая химия. Красителей существует более 4000, и они принадлежат к разным группам химических веществ.
Использованию химических красителей предшествует использование группы других химических веществ: травильный раствор, ускоритель крашения, смачиватель, хелатообразующий агент, пеногаситель, катализатор, связующие вещества, загустители и многие другие.Если подробно писать о красителях, можно написать целую книгу. Выделим лишь по физическим признакам две группы:
- - пигментный краситель. Не растворяется в воде. Используется в основном для окраски синтетических волокон. Вызывает аллергии, некоторые из них канцерогенны.
- - растворимые красители. Используются для натуральных и синтетических волокон. Бывают реактивные, кислотные, щелочные. Некоторые принадлежат к азокрасителям.
- Аппретура.
А Вы думали, что ткань покрасили, и все? Можно шить? В промышленности - ничего подобного! Ткань должна еще претерпеть серию операций, называемых аппретурой. Цель этих операций - изменить внешний вид ткани, придать ей качества, ценные для потребителей, иногда сделать ткань тяжелее. Некоторые виды аппретуры чисто механические (ворсовка, выбривание, придание извитости), но большинство из них химические. Вот лишь самые распространенные:
* мерсеризация. Придание хлопку шелковистого вида и подготовка к покраске. Нити вымачиваются в растворе едкого натра при температуре 0 градусов. Затем нити моются с помощью кислотного раствора для нейтрализации остатков каустической соды.
* аппретура несминаемости. Чаще всего с помощью нанесения формальдегидных смол.
* подсинивание - для усиления эффекта белизны. Используются многочисленные химические вещества, производные от дибензилиденa, Пиразолa, бензазола
* обработка против сваливания. Используется для шерсти. Чаще всего с использованием формалина.Екатерина Тарасова
Баннерная ткань - это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Дополнительно слой ПВХ лакируется с одной или двух сторон. Этот лак обладает защитными свойствами и необходим для стабильной передачи цвета. Чаще используется баннерная ткань с матовым лаковым покрытием. Матовая поверхность баннерной ткани позволяет избежать бликов и отсветов на плакате.
В зависимости от способа нанесения ПВХ баннерные ткани бывают:
- ламинированные
- каландрированные (полулитые)
- литые
Это разные типы баннерной ткани с принципиальной разницей в технологии нанесения винила на армирующую сетку.
Первая технология изготовления баннерной ткани основана на принципе ламинирования. Бутерброд, состоящий из двух слоев ПВХ полотна и сетки между ними, прокатывается через горячие валы в специальной машине (Lamination Machine), благодаря чему происходит спайка. Сетка задает механические характеристики полученного материала: прочность, гибкость и т.п. Пленка отвечает за процент светопропускания, глянцевый или матовый будет материал и т.п. Данная технологией пользуется уже более 15 лет, она широко распространена.
Вторая технология изготовления баннерной ткани основана на принципе литья. Сетка заливается жидким ПВХ и пропускается через специальные машины, для придания материалу гладкости. Сейчас разработаны технологии позволяющие заливать сетку пастообразным ПВХ. Это позволяет получать лучшие характеристики готового материала. Литая технология широкое распространение получила 5-7 лет назад.