Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия.

Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наилучшем использовании производственных фондов.

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются: разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партий деталей и т. д.); объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей); составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах; оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению; контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом; подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства. Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются и цеховые производственные кладовые.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа:

оперативно-календарное планирование включает разработку на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции;

диспетчирование состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования.

Системы оперативно-производственного

планирования

Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования:

позаказная;

стадийного планирования по опережениям;

планирования “на склад” (“минимум - максимум”);

планирования по заделам;

по ритму выпуска продукции; комплектная.

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.

Система планирования “на склад” (другое ее название система “минимум-максимум”) применяется в различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах. Запасы их должны поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов. Если запас падает до уровня заданной “точки заказа”, ПДО выдает цеху заказ на изготовление партии деталей.

Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т. д.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом типе производства.

Комплектная система планирования имеет единицей измерения узел или группу деталей, обладающих конструктивно-технологическим сходством, одинаковой периодичностью запуска-выпуска и подачи на сборку. Сроки изготовления деталей, входящих в сборочный узел, устанавливаются таким образом, чтобы окончание их изготовления совпадало со сроком начала сборки узла.

Состав календарно-плановых нормативов

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии.

В массовом производстве календарно-плановыми нормативами являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др., которые были рассмотрены ранее.

В серийном производстве к числу календарно-плановых нормативов относят: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий: длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов.

В единичном производстве календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений.

Порядок разработки календарно-плановых нормативов

Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия операции, называемой ведущей.

При расчете партии ориентируются также и на такие факторы, как кратность партии размеру месячной производственной программы детали; необходимость загрузки оборудования и рабочих не менее чем на целую смену (партия кратна сменной выработке); стойкость инструмента и технологической оснастки, емкость оборудования.

Периодичность запуска деталей в обработку устанавливается кратной сменной выработке деталей, определенной по ведущей операции. Величина периодичности показывает количество дней, на которое одна партия деталей обеспечивает потребность производства в этих деталях.

Задача выбора оптимального размера партии деталей, сборочных единиц, изделий может быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера партии необходимо учитывать ее влияние на производительность труда, длительность производственного цикла, величину заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции.

Заделы делятся на цикловые и межцеховые складские. Цикловой задел – это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов. В серийном производстве среднюю нормативную величину циклового задела можно определить исходя из длительности производственного цикла операции (сборочный цех) или изготовления партии деталей (заготовительный цех) и темпа выпуска изделий (сборочный цех) или дневной потребности деталей на сборке (заготовительный цех).

Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цехов и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов. Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами. Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности процесса производства. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями. Величина норматива страхового задела устанавливается на основании практического опыта предприятий. Переходящий задел - это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

Регулирование хода производства

Регулирование - завершающий этап оперативного управления производством, на котором осуществляется процесс разработки и реализации реше­ний по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения - по их незамедлительному устране­нию. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

Процесс оперативного регулирования включает: информационную подготовку для принятия решения; разработку и принятие решения; реализацию решений.

Этап информационной подготовки предполагает обработку информации (об отклонениях в процессе производства, о приоритетах выпуска, состоянии ресурсов и прочее), которая может быть представ­лена в виде документов (в письменной, печатной или электронной форме), устных распоряжений и указаний, видео-, аудио- и других сигналов.

Этап разработки и принятия решений включает: формирование альтернативных вариантов решений, установление сроков их вы­полнения, выбор исполнителей, обработку дополнительной инфор­мации, согласование и утверждение сроков и исполнителей, ут­верждение варианта решения, выделение ресурсов для реализации решения.

Этап реализации решения включает контроль за ходом его исполнения, внесения необходимых корректив и оценку полученного результата. Необходимыми условиями для реализации решения являются:

организационное обеспечение решения, т.е. предоставление необходимых ресурсов в распоряжение лиц, ответственных за его реализацию, а также наличие инструктивных материалов с четкими указаниями, как действовать в той или иной ситуации;

информационное обеспечение, необходимость которого заклю­чается в возможности проводить согласованные действия всех исполнителей.

Интегрированные системы оперативного

управления производством

Различают несколько интегрированных систем оперативного управления производством.

Планирование потребности в материалах (MRP) - это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов. Основными целями MRP являются: гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержание минимально возможного уровня запасов; повышение точности планирования производства, поставок и закупок материалов.

Планирование распределения ресурсов (DRP) может быть охарактери­зовано как автоматизированная система управления исходящими товарами. Она является зеркальным отражением MRP, использует те же логику, средства и методы. К числу основных функций системы относятся: планирование поставок и запасов на раз­личных уровнях цепи распределения, информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок.

MRP и DRP относятся к системам выталкивающего типа.

Управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя» представляет собой процесс производства и связанные с ним снабжение и сбыт как единый непрерывный производственный поток. Управление материальными потоками осуществляется на основе обратного планирования сроков: производитель не имеет законченного плана и графика работы, он тесно связан не с общим, а с конкретным заказом потребителя этой продукции и оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Для всех подразделений разрабатываются только усредненные планы (на месяц), а их детализация по декадам (дням, часам) производится непосредственными исполнителями работ с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) и объема полученного задания.

Система информационного обеспечения оперативного управления производством KANBAN представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными подразделениями, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Главным правилом системы «канбан» является межоперационная поставка исключительно доброкачественных бездефектных деталей и полуфабрикатов.

Система оптимизированной технологии производства относится к классу «вытягивающих» микрологистических систем, ин­тегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе узких мест или критических ресурсов. По существу, ОРТ является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение - производство», а система KANBAN позволяет эффективно ус­транять уже возникшие узкие места.

Курсовая работа по теме:

Оперативное планирование производства предприятия

Фирсова И.А. Глухова А.

Глава 1. Методология планирования в рыночной экономике

1.1 Предмет, содержание, цели и задачи дисциплины

В широком смысле слова планирование – это задание целей любой системе или подсистеме. Важность планирования деятельности предприятия выражена в известном афоризме: «Планировать или быть планируемым», т.е предприятие, которое не умеет или не считает нужным планировать свою деятельность, само становится объектом планирования, средством достижения чужих целей. Планирование как экономическую категорию можно рассматривать с экономической и управленческой позиции.

С общеэкономической позиции планирование – один из методов регулирования пропорций производства. Долгие годы централизованное планирование, было основным регулирующим механизмом в экономике нашей страны. Однако в условиях рыночных отношений главным регулятором производства выступает закон стоимости. Сегодня в разных странах в зависимости от конкретной экономической ситуации использование механизма планирования для регулирования экономики осуществляется по-разному. В масштабах предприятия планирование было и остаётся основным механизмом регулирования пропорций производства.

С позиции управления производством, планирование одна из основных функций управления. Основное управляющее воздействие субъекта на объект происходит через функцию планирования, так как с помощью планирования происходит функционирование или развитие системы. При внутрипроизводственном планировании предприятие рассматривается как многоуровневая система, в которой объект управления вышестоящей системы превращается в субъект управления нижестоящей системы (например, мастер подчиняется начальнику цеха, начальник цеха подчиняется директору производства и т.д.), и при этом, в каждой из них реализуются функции планирования.

Планирование – это процесс проектирования желаемого будущего, конечным результатом которого являются плановые решения – основа последующей целенаправленной деятельности. Планирование – это непрерывный процесс, приближающих плановые решения к реальным возможностям предприятие.

Сущность планирования в рыночных условиях состоит в том, принести предприятию наибольший доход, при умелом использовании имеющихся ресурсов.

1.2 Место дисциплины в системе подготовки экономистов – менеджеров

Планированием на предприятии занимаются руководители всех уровней управления, инженеры – экономисты, специалисты – менеджеры различных категорий, исполнители плановики соответствующих линейных подразделений и функциональных служб. На каждом предприятии уровень внутрихозяйственного планирования и финансовое состояние зависят от применяемых теоретических принципов, методологических положений, методических рекомендаций и нормативных материалов, а так же от состава персонала, его экономических знаний и профессиональных умений, степени развития трудового потенциала и предпринимательских способностей.

Современным российским предприятиям нужны экономисты – менеджеры высокой профессиональной квалификации. Менеджер должен быть не только теоретически грамотным в области рыночной экономики, но и иметь практические навыки в сфере трудовой деятельности, предпринимательстве, эффективно использовать производственные ресурсы, обеспечивать максимальную прибыль предприятию.

Одним из первых людей, севших за написание развёрнутого труда о том, что делают менеджеры, был француз по имени Анри Файоль. Он был горным инженером, а затем стал управляющим директором одной фирмы, владевшей убыточной угольной шахтой. Под его руководством фирма добилась огромных успехов. Труд Файоля назывался «Общий и промышленный менеджмент», в котором рассматриваются элементы и функции менеджмента. Файоль выделил пять функций:

1. Планирование – это прогнозирование и подготовка к будущему. Неспособность планировать означает некомпетентность менеджера.

2. Организация – это обеспечение бизнеса всем необходимым для функционирования, важным элементом здесь является учебная подготовка менеджера.

3. Командная деятельность – средство выполнения организационной работы – управление подчинёнными.

4. Координация – гармонизация деятельности для достижения успеха.

5. Контроль–проверка надзор за тем, чтобы всё шло так, как запланировано.

Как представляется на основе исследований, «нижний эшелон» менеджеров львиную долю своего времени тратит на фактическое выполнение работы. Менеджеры среднего и высшего звена, оказывается намного больше тратят времени на фактическое выполнение работы, чем на планирование, организацию работы и контроль. Более того, значительное количество времени они тратят на разговоры с людьми. Теоретически, большинство менеджеров высшего звена, должны уделять основное время планированию, некоторое время организационной работе, некоторое время – контролю, и совсем немного время – фактическому выполнению работы.

К основным особенностям профессиональной деятельности менеджера относится:

· повышенная ответственность субъекта управления за последствия принимаемых решений;

· влияние личных качеств менеджера на содержание решения;

· повышенные требования к уровню профессионализма, к нравственным и деловым качествам руководителя;

· высокий уровень риска, имеющего значение не только для самого руководителя, но и для организации в целом;

· интенсивность контактов субъекта управления с другими людьми;

· значительный конфликтный потенциал во взаимодействии руководителя и подчинённого;

Американская модель управляющего предполагает наличие таких ролей: полицейского, арбитра, аналитика, человека говорящего «нет», человека формулирующего цели организации. В Японии выдающийся менеджер должен быть: психологом, организатором, контролёром, наставником, советником, инструктором, экспертом, товарищем, другом, лидером, информатором, критиком, юмористом, психотерапевтом. В процессе практического руководства организацией менеджер делает акцент на одну или несколько из указанных ролей, в зависимости от образования, индивидуального профессионального опыта работы в соответствующей сфере, от продолжительности работы в конкретной должности, от уровня управления. Если менеджер хорошо профессионально подготовлен в сфере деятельности своих подчинённых, имеет длительный опыт работы в организации, он выполняет преимущественно роль наставника, педагога, воспитателя, советника, инструктора, эксперта, консультанта и специалиста. Следует иметь в виду, что во всех случаях главенствующей для менеджера остаётся роль организатора.

Рассмотрим роли менеджера организации, адаптированные к современным российским условиям:

· позитивный лидер – направляет свои действия на то, чтобы работники стали не просто арифметической суммой людей со своими проблемами и интересами, но и сплочённым коллективом, нацеленным на создание выполнение общественной задачи, чтобы проявились все позитивные эффекты социальной организации, ради которых люди объединяются в ней, чтобы организация стала эффективной;

· интегратор – менеджер структурирующее воздействует на работников организации, самой организации, её связей с внешним миром представляющих собой сферу целей деятельности организации;

· администратор – использует свои административные полномочия для достижения целей организации, действует в строгом соответствии с нормативно-правовыми актами, участвует в реализации кадровой политики;

· организатор – проявляет способность квалифицированно определять предпосылки и цели деятельности подобрать исполнителей, распределить между ними функции в соответствии с их способностями, опытом и склонностями, поставить перед ними задачи, распределить ответственность, правильно расставить акценты в деятельности, выделить необходимые ресурсы, а затем координировать деятельность подчинённых;

· профессионал – менеджер обладает знаниями, опытом в конкретной области практической деятельности, способностью сформулировать критерии оценки деятельности, осуществить её планирование, провести инструктаж, анализировать ход выполнения решения;

· специалист – менеджер самостоятельно эффективно осуществляет профессиональную деятельность, решает конкретную задачу, показывает личный пример подчинённому;

· менеджер – психолог – осуществляет деятельность, направленную на вовлечение коллектива, учёт особенностей психики подчинённого в процессе общения, обмена информации с подчинёнными, при постановке целей и задач деятельности перед подчинёнными и коллективом в целом, при распределении обязанностей, при оценке результатов труда, при определении мер поощрения и наказания;

· менеджер – воспитатель – осуществляет формирование у работников чувства служебного долга, усвоения им элементов корпоративной культуры.

В соответствии с этим существуют основные требования современного рынка к менеджеру, который должен иметь необходимые профессиональные знания и практические умения в сфере избранного вида производственной или предпринимательской деятельности, к которым можно отнести:

· исследовать рынок и определять виды и объёмы производства пользующихся высоким спросом товаров, работ, услуг;

· прогнозировать динамику спроса и предложения и уровень рыночных цен на выпускаемую продукцию с учётом изменения внутренней и внешней среды;

· разрабатывать краткосрочные и долгосрочные цели и стратегические планы развития предприятия и его структурных подразделений;

· выбирать оптимальные методы, формы и системы планирования, организации и управления производством в условиях рынка;

· составлять бизнес-планы производства и т.д.

В современном производстве каждому менеджеру требуются фундаментальная экономическая подготовка, профессиональные знания, личностные качества (физические, умственные, нравственные), опыт.

Отсюда цель дисциплины – формирование в процессе обучения творческих способностей к предстоящей экономической деятельности.

Основные задачи дисциплины оперативного планирования предприятия заключаются в развитии теории и методологии планирования, совершенствования методики и практики разработки оперативных планов на предприятии, а также освоение новых научных знаний и передовых практических достижений.

1.3 Сущность планирования в оперативном управлении производством. Системный подход к управлению производством. Производственная система

Регулирование процесса производства в целях повышения его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции осуществляется за счёт оперативного управления производства.

Оперативное управление производством - основной элемент рациональной организации управления всей деятельностью предприятия. Оно объединяет и охватывает все стороны организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без него деятельность предприятия не может быть достаточно эффективной.

Цель оперативного управления производством (productionengineering) - обеспечить эффективное осуществление производственного процесса. Оно охватывает:

o определение партии единовременно изготовляемой продукции;

o оперативное планирование места и времени выполнения процесса изготовления продукции;

o координирование прохождения внутрипроизводственных и внешних заказов;

o выдачу нарядов на выполнение работ;

o установление сроков сдачи и поставки продукции и контроль за их соблюдением;

o обеспечение оптимальной загрузки рабочих и оборудования в производственном процессе;

o размещение заказов на материалы.

Важнейшие функции оперативного управления производством;

o координация и контрольза функционированием всей производственной структуры, включая получение и оформление заказов, выдачу их в производство, составление календарных плановых наблюдение за выполнением всех других функций оперативного управления

o подготовка заказоввключает подготовку и распределение всей необходимойдокументации;

o календарное планирование - установление сроков подготовки и выполнения каждого задания;

o организация производственного процесса - научно обоснованное определение того, каким образом, где и при каких издержках производства могут быть качественно изготовлены деталь, узел или все изделие в соответствии с заданными чертежами;

o контроль издержек производства -анализ сокращения и контроль издержекпроизводства, связанных с конструированием, планированием и изготовлением или сборкой заказанных изделий;

o организация инструментального хозяйства - выбор инструментов, их конструирование, размещение заказов на инструмент, отправка, учет, хранение, выдача, ремонт и замена инструмента;

o контроль и регулирование запасов - обеспечение производства необходимыми материалами в нужном месте, в требуемом количестве и в соответствующее время;

o диспетчеризация -регулирование выполнения работы в соответствии с принятой технологией, производственными нормативами и календарным планом.

Система ОУП представляет собой сложную организационно-плановую систему, включающую функциональную, элементную и организационную подсистемы. Функциональное разбиение характеризует круг функций, которые должна выполнять система управления; поэлементное – основные элементы, из которых она состоит; организационное – построение системы оперативного управления

В функциональном отношении ОУП изменяется в зависимости от уровня управления: на уровне предприятия – оно заключается в организации движения предметов в пределах года, квартала, месяца; на уровне управления цехом - такое движение осуществляется в пределах квартала, месяца, недели; на уровне управления участком – в пределах месяца, недели, суток, смены.

В поэлементном отношении в зависимости от уровня управления ОУП изменяется по составу и квалификации управленческого персонала; математическому обеспечению задачи планирования производства; составу и числу используемых технических средств; составу календарно-плановых нормативов; документации; характеру и напряжённости информационных потоков.

В организационном отношении система ОУП осуществляет свои функции посредством планово-диспетчерского отдела на уровне предприятия, планово-диспетчерского бюро на уровне цеха, планово-управленческого персонала на уровне участка.

Система ОУП включает объёмное и оперативно-календарное планирование, учёт и диспетчирование.

При рассмотрении планирования производства имеется ввиду, что предприятие – это многоуровневая система, в которой объект управления вышестоящей системы превращается в объект управления нижестоящей системы. В каждой из подсистем независимо от её уровня реализуется функция планирования. Каждая система является подсистемой лишь по отношению к вышестоящей подсистеме, но так как подсистемы управления предприятием часть единой системы, то и цели их функционирования должны быт согласованы, а содержание планирования будет различным исходя из места и роли подсистемы в общей системе производства.

В соответствии с сущностью системного подхода система управления производством должна состоять из внешнего окружения и внутренней структуры.

внешняя среда

Рис 1 Система управления

В 1995 году была обоснована необходимость проектирования внутренней структуры из пяти подсистем: научное обоснование системы, целевая подсистема, обеспечивающая подсистема, управляемая подсистема, управляющая подсистема.

Вход выход

обратная связь

К входу системы относится всё, что получает организация для производства: сырьё, материалы, оборудование, комплектующие, энергия, информация, документы и т.д.

Выходом является выпускаемая организацией продукция.

К компонентам обратной связи относятся дополнительные требования и рекламации потребителя, новая информация, и т.д.

Подсистема «Научное обоснование системы» состоит из компонентов:

· изучение механизмов действия экономических законов

· применение научного подхода к управлению

· применение принципов управления различными объектами

· применение современных методов и моделей управления.

Целевая подсистема состоит из компонентов:

· повышение качества выпускаемой продукции и услуг

· ресурсосбережение по стадиям жизненного цикла выпускаемых товаров

· расширение рынка сбыта товаров

· организационно- техническое развитие производства

· повышение качества сервиса потребителей товаров

· социальное развитие коллектива

Обеспечивающая подсистема состоит из компонентов

· методическое обеспечение

· ресурсное обеспечение

· информационное обеспечение

· правовое обеспечение

Управляемая подсистема состоит из компонентов:

· стратегический маркетинг

· инновационный менеджмент

· финансовый менеджмент

· организация производства

· тактический маркетинг

· организация сервиса потребителей товаров

Управляющая подсистема состоит из компонентов:

· разработка рациональных управленческих решений

· оперативное управление

Производственные объекты представляют собой сложные иерархические системы, состоящие из взаимосвязанных и взаимозависимых подсистем (предприятие, цех, производственный участок, и т.д.). работа по организации и управлению производством состоят в проектировании и обеспечении функционирования системы в целом: установление взаимосвязи элементов системы, создание условий и механизма согласования элементов системы, организационное построение органов управления.

Системный подход в управлении производством предполагает рассмотрение производственной деятельности как производственной системы, выполняющей операционные функции. Операционная функция – включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги. К операциям можно отнести – сборку и разъединение деталей, подготовку предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению, планирование, калькуляцию, сообщение или получение информации.

Операционная система, охватывающая всю производственную деятельность состоит из трёх подсистем:

· перерабатывающая подсистема – подразделение, которое выполняет производственную работу, непосредственно связанную с превращением поступающих ресурсов в выходную продукцию;

· подсистема обеспечения – подразделение, которое выполняет функции необходимые для работы перерабатывающей подсистемы(вычислительный центр, ремонтная служба и т.д.)

· подсистема планирования и контроля – подразделение, которое получает информацию от перерабатывающей подсистемы о состоянии самой системы и незавершённом производстве, на основании полученной информации данная подсистема принимает решение по перспективным целям и функциям перерабатывающей подсистемы.

Рассмотрим производство как систему.

Производство – это любой процесс, предназначенный для превращения совокупности ресурсов в продукцию. Производственную систему можно рассматривать как систему, состоящую из трёх компонентов: ресурсов, продукции, производственного процесса.

Ресурсы определяются как элементы производства – издержки, изменяющиеся пропорционально объёму производства. К переменным расходам относятся ресурсы, состоящие в основном из материалов, рабочей силы и энергии. Сумма этих расходов зависит от числа выпущенных единиц продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на зарплату и расходы на материалы, которые можно отнести на каждую единицу продукции.

Продукция – отражает направление деятельности предприятия.

Производственный процес с состоит из элементов, имеющих отношение к постоянным расходам.

Постоянные расходы – это издержки, не зависящие от объёма производства(налоги, зар/плата, расходы на отопление, энергию, амортизационные отчисления, и.т.д.)

Рассмотрим производственную структуру предприятия.

Под предприятием понимается производственная единица, на которой происходит непосредственная связь работника со средствами производства и создаётся продукция. Основной структурной производственной единицей предприятия является цех – обособленное в административной отношении звено, выполняющее определённую часть общего производственного процесса.

Возглавляет цех – начальник цеха, который организует производственный процесс и отвечает за его деятельность.

В управлении производством начальнику цеха помогают начальники участков, мастера, руководители цеховых бюро.

Рис 4 Схема производственной структуры предприятия

Аппарат управления цехов и участков состоит из производственно – диспетчерского бюро, группы по организации и нормирования труда, экономиста, бухгалтера. Цехи подразделяются на основные, вспомогательные, побочные, подсобные.

Таблица 1 Состав цехов

Основные цеха	Вспомогательные цеха	Побочные цеха	Подсобные цеха
Заготовительный · литейный · кузнечно-штамповочный · кузнечно-прессовый · сварочно-конструкторский	Инструментальный	Утилизации	По изготовлению тары для упаковки
Обрабатывающие: · механообрабатывающие · деревообрабатывающие · термические · цехи покрытия деталей	Нестандартного оборудования	Переработки	Погрузка и отправка продукции
Сборочные: · агрегатной сборки · окончательной сборки · окраски · комплектации зап.частями	Модельный	Изготовление товаров массового потребления
Ремонтный
Энергетический
Транспортный

В состав цехов входят производственные участки: основные и вспомогательные.

Основные производственные участки создаются по технологическому принципу, где выполняются операции определённого типа; или по предметному принципу, где выполняются технологические процессы в целом.

Вспомогательные производственные участки организуются по тем же принципам, что и основные.

Производственную структуру предприятия определяют:

· номенклатура выпускаемой продукции

· тип производства

· характер производственного процесса

· состав оборудования и технологического оснащения производства

· система организации обслуживания оборудования и его текущего ремонта

· качество продукции

· размер и масштабы производственной деятельности предприятия и его цехов.

Вид производственной структуры предприятия зависит от характера производственной деятельности предприятия. Различают три вида производственных структур:

1. Технологическая структура предполагает чёткую технологическую обособленность отдельных видов производств. Например, литейное производство, кузнечно-штамповочное.

2. Предметная структура предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков, которые выпускают закреплённые за ними изделий или определённой группы деталей. Данная структура позволяет организовать конвейерное производство.

3. Смешанная структура (предметно-технологическая) характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному и по технологическому признаку.

Типы производственных систем.

Под типом производственной системы понимают комплексную характеристику способностей организации и технического уровня промышленного производства.

По типу производственной системы выделяют:

· Единичное (проектное) производство – ориентировано на выпуск штучных изделий непостоянной номенклатуры, когда каждая единица конечной продукции уникальна по важным признакам.

Характеристики: широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции; единичный характер процесса производства; изготовление продукции на основе заказов потребителей с учётом их требований; использование в процессе производства квалифицированной рабочей силы; длительность производственного цикла; планирование деятельности предприятия в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции; осуществление контроля качества.

· Серийное производство (малосерийное, среднесерийное, крупносерийное) – ориентировано на выпуск одинаковых изделий определенными партиями в течении установленного периода.

Характеристики: изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции; периодичность изготовления изделий сериями; использование в процессе работы рабочих средней квалификации, специализация рабочих мест; небольшая длительность производственного цикла; типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей; наличие специализированного технологического оборудования; автоматизация контроля.

· Массовое производство

· Производство с непрерывным процессом.

Глава 2. Оперативное планирование, его сущность, содержание, принципы

2.1 Принципы планирования

Неотъемлемой частью содержания плановой работы при определении экономических возможностей предприятия является использование определённых принципов планирования.

При свободных рыночных отношениях выделяют шесть основных принципов планирования. К числу их относят:

· Принцип единства – планирование деятельности предприятия носит системный характер. В этом случае планирование должно координироваться на горизонтальном уровне (согласно планов работы подразделений) и на вертикальном уровне (согласно общего плана предприятия).

· Принцип участия – заключается в том, что каждый сотрудник независимо от служебного положения, должен быть вовлечён в процесс планирования деятельности предприятия.

· Принцип непрерывности –заключается в том, что процесс планирования на предприятии должен осуществляться постоянно, а разработанные планы по мере необходимости проходить стадию корректировки, что обусловлено неопределённостью внешней и внутренней среды предприятия. Непрерывную систему планирования можно представить в виде схемы:

Рис. 5 Непрерывная система планирования

· Принцип гибкости состоит в придании планам способности менять предварительные параметры. Это значит, что планы должны иметь резервы, способные стабилизировать возможные негативные ситуации и риски. Эти резервы должны быть оптимальными иначе затраты могут оказаться настолько высокими, что гибкость плана и связанные с ней преимущества не окупятся.

· Принцип эффективности заключается в том, что что затраты на планирование не должны превышать эффект от его применения, т.е. планы должны быть конкретизированы и детализированы настолько, насколько это необходимо для выполнения уровня доходности продукции.

· Принцип системности предполагает, что предприятие – сложная многоуровневая социально-экономическая система, состоящая из подсистем, в каждой из которых осуществляется функция планирования.

В современной отечественной науке и практике кроме классических принципов планирования имеют место общеэкономические принципы: целенаправленность, комплексность, оптимальность, эффективность, научность, приоритетность, сбалансированность, занятость, директивность, самостоятельность, равнонапряжённость, конкретность, объективность, динамичность, риск и др.

Многие принципы тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые из них, например эффективность и оптимальность, действуют в одном направлении. Другие гибкость и точность, - в разных направлениях. Экономисты – менеджеры имеют в настоящее время большой выбор существующих принципов планирования. Основные принципы планирования ориентируют все наши предприятия на достижения наилучших экономических показателей.

Рациональная организация работ по прогнозированию должна обеспечивать оперативное получение вариантов развития качественных характеристик изучаемого объекта, условия его производства и потребления, тенденцию изменения полезного эффекта и элементов затрат по стадиям жизненного цикла объекта и уменьшения затрат средств и времени на проведение прогнозирования. Выполнение этих требований возможно при соблюдении следующих принципов организации работ по прогнозированию:

· Принцип адресности – состоит в выполнении прогнозов для строго определённой научно-исследовательской или проектно-конструкторской организации, предприятия.

· Принцип параллельности - проведение работ по прогнозированию различными службами используется для сокращения времени сбора и обработки исходной информации и выполнения самого прогноза.

· Принцип непрерывности состоит в систематическом сборе и обработки поступающей дополнительной информации после выполнения прогноза и внесения необходимых коррективов в прогноз по мере необходимости.

· Принцип прямоточности предусматривает строг о целесообразную передачу информации от одного исполнителя к другому по кратчайшему пути.

· Принцип автоматичности является одним из основных для сокращения времени и затрат труда на сбор и обработку исходных данных и выполнения прогнозирования.

· Принцип адекватности – помогает точно оценить вероятность реализации выявленной тенденции изменения полезности эффекта и затрат на его получение.

· Принцип управляемости предполагает применение количественной оценки показателей качества и затрат, экономико-математические методы и модели управления.

2.2 Организация работ по планированию и прогнозированию

Под организацией работ по планированию понимают процесс переработки входа системы планирования в её выход по достижению целей организации. Рассмотрим компоненты системы планирования.

Внешняя среда

Вход Выход

Обратная связь

Вход, выход, внешняя среда и обратная связь являются компонентами внешнего окружения системы планирования.

Вход - это нормативы конкурентоспособности планируемого объекта, разработанные на стадии стратегического маркетинга в соответствии с миссией и целями организации, дополнительная информация для разработки планов, необходимые ресурсы, документы.

Выход - планы, разработанные в соответствии с требованиями потребителей (рынка), в исполнении нормативов конкурентоспособности и других требований.

Внешняя среда – факторы макро – и микросреды организации, инфраструктура данного региона, прямо или косвенно влияющие на процесс планирования, его параметры, параметры входа и выхода системы. Прямо влияют на процесс и эффективность планирования такие факторы, как антимонопольная политика, налоговая и таможенная системы, сила конкуренции данной отрасли и смежных отраслях (у поставщиков и потребителей продукции организации), активность маркетинговых посредников, наличие качественной нормативно-методической документации по различным функциям менеджмента (по планированию)и др. Факторы макросреды страны и инфраструктуры региона на качество и эффективность планирования оказывают как,правило, косвенное влияние.

Обратная связь характеризует различную информацию, поступающую от исполнителя плана к его разработчику (стрелка в процесс) или к поставщикам входа системы планирования (стрелка к входу). Поступление информации по обратной связи может быть связана с некачественными планами, дополнительными требованиями потребителей и др.

Процесс планирования – процесс разработки и принятия управленческих решений в области планирования. Этот процесс составляет внутреннюю структуру системы планирования.

Научное сопровождение состоит из 14 подходов планирования:

· Системный подход

· Структурный подход

· Маркетинговый подход

· Функциональный подход

· Воспроизводственно-эволюционный подход

· Комплексный подход

· Нормативный подход

· Интеграционный подход

· Динамический подход

· Процессный подход

· Оптимизационный подход

· Директивный подход

· Поведенческий подход

· Ситуационный подход

Планы отвечающие целям организации – это система стратегических, тактических (текущих) и оперативно – календарных планов по различным аспектам производственно-хозяйственной деятельности организации.

Обеспечение разработки планов - включает ресурсное, информационное, кадровое, методическое, правовое обеспечение этого процесса.

Управляемая подсистема – это совокупность объектов планирования: для менеджера – специалисты, разрабатывающие планы; для специалистов – непосредственные плановые задания и параметры, которые нужно спрогнозировать, обосновать, состыковать, оформить в плановые документы, и т.д.

Управляющая подсистема – менеджеры, осуществляющие руководство разработкой планов, организацию их выполнения.

Организация работ по прогнозированию представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на создание условий для прогнозирования полезного эффекта и элементов совокупных затрат по продукции с целью подготовки информации для принятия оперативных и стратегических решений.

Задачами организации работ по прогнозированию является:

· сбор и систематизация необходимой информации для прогнозирования;

· подготовка специалистов, владеющими основным приёмами и методами прогнозирования;

· формирование и организация функционирования рабочих органов программирования, интегрированных существующими службами управления.

Выбор организационной структуры системы ОПП зависит от типа производства, объёма выпуска, характера продукции и степени централизации ОПП.

Обычно применяется трёхуровневая структура, которая решает комплекс задач на межцеховом, внутрицеховом и внутриучастковом уровне. Рассмотрим организационную структуру системы оперативного планирования предприятия.

Уровни предприятия цеха участка

Межцеховое Внутрицеховое ОПП

Рис 9 Трёхуровневая структура оперативного управления и планирования предприятия

На уровне предприятия центральный производственно-диспетчерский отдел решает совокупность задач межцехового ОПП. На внутрицеховом уровне производственно-диспетчерское бюро цеха осуществляет планирование и регулирование деятельности участков, бригад. На уровне участков начальник участков, старшие и сменные мастера, бригадиры распределители работ проводят внутриучастковое планирование, обеспечивают движение предметов по рабочим местам, ведут оперативный учёт, контроль и регулирование производства.

Основные функции Производственно-диспетчерского отдела следующие:

· формирование планово-учётных единиц;

· разработка календарно-плановых норм для системы ОПП;

· разработка оперативных графиков выпуска продукции для цехов и участков предприятия, контроль за их выполнением;

· проверка обеспеченности планов материальными ресурсами, проверка мер ликвидации задержек, неполадок и т.д.;

· осуществление контроля и анализа загрузки производственных мощностей, выявление узких мест;

· организация и совершенствование документооборота;

· руководство и проведение разработок по совершенствованию организации производства и ОПП;

· контроль за деятельностью цехов.

В процессе оперативного планирования подразделения предприятия, службы и отдельные должностные лица обмениваются необходимой функциональной информацией. Стороны несут ответственность за качество и сроки предоставления информации. Сведения предоставляются в соответствии с установленными на предприятии плановыми периодами обеспечения конкретной информации. Сведения предоставляются в соответствии с установленными на предприятии плановыми периодами обеспечения конкретной информации.

Рассмотрим взаимоотношения участков в процессе ОПП в обеспечении информации.

Таблица 2

Взаимоотношения участков в процессе ОПП в обеспечении информации.

Потребитель информации	Поставщик информации
Директор		Проект годового и квартального планов производства в номенклатурном разрезе по предприятию и цехам. Отчёт о выполнении годового и квартального планов производства в номенклатурном разрезе по предприятию и цехам
Зам директора по производству	Директор	Утверждённые годовые и квартальные планы производства в номенклатурном разрезе по предприятию и цехам
Зам директора по производству	Главный инженер	Внедрение новых технологий, графики подготовки производства новых изделий
Зам директора по производству	ПДО	Проект календарных планов, графиков производств в разрезе номенклатуры цехов и участков. Отчёт о выполнении календарных планов – графиков производства по объёму, срокам и номенклатуре в разрезе цехов и участков. План работы ПДО
ПДО	Зам директора по производству	Утверждённые календарные планы-графики подготовки производства в разрезе номенклатуры цехов и участков
ПДО	гл. конструктора
ПДО	гл. технолога
ПДО	Технический отдел	Расчёты производственных мощностей цехов и участков
ПДО	Инструментальный цех	Планы-графики подготовки оснастки и специального инструмента на новые изделия
ПДО	Отделы гл. механика и энергетика	График планово-предупредительного ремонта оборудования, заявки на изготовление деталей для ремонта оборудования
ПДО	ПЭО	Годовые квартальные и месячные планы производства
ПДО	Отдел материального снабжения	Данные об обеспечении основного производства материалами и комплектующими изделиями. Данные об обеспечении производства покупным инструментом. Сведения о наличии материалов на складе.
ПДО	Отдел труда и зарплаты	Информация о плановой и фактической численности рабочих по профессиям и цехам. Порядок стимулирования работников
ПДО	Отдел технического контроля	Сведения о браке, рекламациях и приёмке готовой продукции
ПДО	Цехи	Информация о фактическом выполнении производственной программы. Накладные о сдаче продукции на склад
Отдел гл. технолога	Отдел гл. конструктора	Нормативно-конструкторская документация на выпускаемые изделия
Потребитель информации	Поставщик информации	Форма предоставления информации
ПЭО	ПДО	Производственные задания в разрезе цехов по номенклатуре. Квартальные и месячные планы поставки продукции на год в поквартальной разбивке. Месячные и декадные графики производства продукции. Сводные отчёты о выполнении производственного задания за плановые периоды. Сроки выпуска новых изделий
Отдел материально технического снабжения	ПДО	Годовые, квартальные планы производства в сроки поставки металлов и комплектующих изделий. Сведения о наличии заделов в производстве. Графики подачи материалов, увязанные со сроками запуска-выпуска продукции. Информация об изменениях в производственной программе и графиках
Цехи	ПДО	Утверждённый годовой, квартальный, месячный, декадный план – задание в разрезе планово-учётных единиц
Цехи	гл. конструктора	Нормативно-конструкторская документация на выпускаемые изделия
Цехи	гл. технолога	Нормативно-технологическая документация на выпускаемые изделия
Цехи	Отдел гл. механика	Планы капитального и текущего ремонта оборудования
Цехи	Отдел материально-технического снабжения	Лимитные карты на отпуск материалов на выпускаемую продукцию
Цехи	Отдел труда и зарплаты	Информация о трудоёмкости в пооперационном и подетальном разрезах выпускаемой продукции

2.3 Задачи и этапы оперативно-производственного планирования

ОПП является наиболее сложным разделом внутризаводского планирования, требующим знаний динамики протекания производственных процессов, особенностей организации производства и труда.

Главной задачей ОПП является обеспечение ритмичной непрерывной работы всех подразделений организация согласованного в пространстве, во времени и в количестве продвижения заготовок, деталей сборочных единиц и готовых изделий от момента запуска их в производство до момента выпуска.

Конечной целью ООП является обеспечение своевременного выполнения календарных планов –графиков запуска-выпуска продукции заданного количества и поддержание потоков движения деталей, узлов в запланированном режиме.

Составными частями ОПП являются:

· Оперативное планирование производства – 1 этап – включает в себя разработку номенклатурно-календарных планов запуска деталей, узлов, сборочных единиц; разработка плановых заданий по запуску и выпуску продукции в разрезе цехов, участков, рабочих мест; формирование производственной программы запуска готовой продукции

· Оперативный учёт производства – 2 этап – включает в себя учёт и выполнение операций технологического процесса; учёт поступления ресурсов; учёт потерь и брака; учёт выпуска продукции в разрезе цехов, участков; учёт фактического наличия готовой продукции на складах цехов

· Диспетчерский контроль, анализ и оперативное регулирование хода производства – 3 этап – включает в себя диспетчерский контроль и анализ потерь; контроль и анализ выполнения плановых заданий

· контроль и анализ комплектности поступления готовой продукции.

Каждый их названных этапов ОПП содержит в себе выполнение строго определённых функций, которые прописаны ниже.

Рис.10 Этапы оперативно-производственного планирования

Выделяют три уровня оперативного планирования на предприятии: межцеховой, внутрицеховой, участковый. По характеру применяемых методов плановые работы подразделяются на три блока: объёмное, календарное, оперативное планирование.

В зависимости от уровня оперативного планирования рассмотрим стадии планирования:

Стадии оперативно-производственного планирования
Блок ОПП	Межцеховое планирование	Внутрицеховое планирование	Внутри участковое планирование
Объёмное планирование	Разработка производственных программ цехов по номенклатуре на месяц.	Разработка номенклатурных планов участков на месяц.
Календарное планирование	Разработка межцеховых календарных планов графиков производства и комплектования машин, изделий.	Разработка календарных планов графиков изготовления продукции по участкам на месяц
Оперативное текущее планирование	Разработка сменно- суточ-ных скорректированных планов графиков изготовления машин, деталей, узлов	Построение графиков движения партий деталей в процессе производства к рабочим местам.

Рис 11 Стадии оперативно-производственного планирования

В процессе объёмного планирования проводится распределение годовой производственной программы завода в объёмном (трудовом) и натуральном выражении между цехами и участками (на квартал или месяц) в соответствии с выделенными им трудовыми и материальными ресурсами. При решении задач объёмного планирования стремятся к обеспечению равномерной загрузки оборудования и рабочих во всех цехах и на участках предприятия. Одновременно необходимо выполнение заданных техпромфинпланом основных количественных и качественных показателей цехов и участков. Решая эту задачу, учитывают, что по ряду позиций номенклатуры заранее установлены сроки выпуска некоторых изделий. В результате реализации задачи оптимального распределения годовой производственной программы по номенклатуре и объёму по плановым периодам года (квартала, месяца) определяется загрузка оборудования, так как показатель загрузки учитывается либо в целевой функции, либо в ограничениях. Для решения задач объёмного планирования широко используется методы математического программирования. Значительная специфика в подходе к задаче распределения годовой программы по плановым периодам определяется типом производства.

Задача блока объемного планирования сводится к разработке и обоснованию производственных программ цехов, участков, рабочих мест и к расчётам загрузки оборудования. Содержание работ в блоке объёмного планирования по каждому отдельному подразделению включает в себя:

· определение потребных для выполнения производственной программы ресурсов;

· определение наличия ресурсов;

· составления баланса ресурсов;

· разработку производственных программ цехов, участков по всей номенклатуре на месяц.

При равномерном выпуске продукции месячная программа выпуска продукции по каждой номенклатуре определяется исходя из годовой программы и количества рабочих дней в месяце. План производства основным цехам устанавливается в обратном ходу технологического процесса порядке соответствия с длительностью технологического цикла и пропускной способностью оборудования. Размер производственной программы устанавливается каждому цеху исходя из следующих параметров.

Кз = Тц.обр. Пмес / поб Фмес Квн

Кз – коэффициент загрузки;

Тц.обр – длительность технологического цикла обработки детали (час);

Пмес – программа месячная (шт);

Поб – количество установленного оборудования;

Фмес - месячный эффективный фонд времени (час);

Квн - коэффициент выполнения норм.

В планировании производственных программ цехов используется цепной метод. Исходя из месячной программы завода определяют программу выпуска изделий сборочным цехам:

Псб = Пзав + (Тк мес – Тнмес),

Псб – программа выпуска изделий сборочным цехом;

Пзав – программа выпуска изделий заводом;

Тк мес, Тнмес - остаток готовых изделий на складе сборочного цеха на конец и начало месяца.

Исходя из программы сборочных цехов определяют программу выпуска комплектов деталей механическим цехам.

Пмех = Псб Nдет + ПЗ части + (Тк мес – Тнмес), шт

Псб – программа сборочного цеха;

Nдет - количество деталей;

ПЗ части – программа выпуска запасных частей;

Тк мес, Тнмес - остаток готовых изделий на складе механического цеха на конец и начало месяца.

Программа выпуска заготовительным цехам определяется исходя из программы механических цехов и полуфабрикатов, реализуемых на сторону.

Пзаг = [Пмех + Пф +(Тк мес – Тнмес)] Кбр

Пзаг - программа заготовительного цеха;

Пмех - программа механического цеха;

Пф – программа выпуска полуфабрикатов;

Тк мес, Тнмес - остаток готовых изделий на складе цеха на конец и начало месяца.

Задача календарного планирования состоит в определении на основе календарно-плановых нормативов, сроков выполнения заданий в разрезе цехов, участков и в построении планов графиков запуска и выпуска отдельных изделий в целом. Оперативно-календарное планирование осуществляется как на заводском так и на внутрицеховом этапах.

В задачи заводского календарного планирования входит определение количества и времени передачи по планируемым позициям (деталей, сборочных единиц, изделий) из цеха в цех по месяцам и кварталам. В задачи внутрицехового планирования входит определение места и сроков начала и окончания обработки каждой деталеоперации, их групп или детали в целом; составление календарного плана графика работы участков цеха на месяц, декаду, сутки и смену.

Цех	Объём работ	Число рабочих	Сменность	Календарный план график выполнения заказа №
				Февраль 28 дней	Март 31 день	Апрель 30 дней	Май 31 день
Кузнечный цех №1	840	3	2
Литейный цех №1	1200	2	2		37,5
Литейный цех №2	2100	2	2	66
Механический цех №1	910	2	2		28
Механический цех №2	840	2	2		26
Механический цех №3	1540	3	2		32
Сборочный цех	2860	5	2	36
Подготовка к отправке	200	2	2	6,2
Справка потребителю	24	2	2	1
Итого	10514	23	2

Рис 12. Календарный план график

Календарный план –график участка может относиться к одному из трёх типов планов: подетально-пооперационному, подетальному, графику-перечню деталей.

Подетально-пооперационные планы –графики составляются в условиях крупносерийного производства. В серийном производстве такие планы-графики целесообразно составлять при сравнительно небольшой номенклатуре деталей на участке.

В условиях малосерийного и серийного типа производства построение подетально-пооперационных календарных планов – графиков бывает нецелесообразно, так как большой удельный вес статистических норм времени, частые нарушения хода производственного процесса, недостаточно высокая дисциплина приводят к нарушениям данных планов – графиков. В этих условиях целесообразно составлять укрупнённый план – график, в котором единицей планирования является не отдельная деталеоперация, а деталь для которой определяется время запуска партии в обработку и выпуску с участка, цеха – подетальный план – график. В условиях единичного и масосерийного производства разрабатывается план график перечень деталей.

Задача блока оперативного текущего планирования – обеспечение дифференциации квартальных и месячных цеховых планов по участками и отдельным рабочим местам, разработка декадных, суточных сменных заданий, распределение работ по исполнителям. В блоке объёмного планирования различают два вида расчётов: предварительный и расчётно-уточняющий.

Предварительные объёмные расчёты подкрепляют разработку годовых и квартальных производственных программ предприятия и цехов, обеспечивают согласование потребных и располагаемых ресурсов, что позволяет до планового периода выявить и устранить диспропорцию, а так же обеспечить сбалансированную загрузку цехов. Уточнённые объёмные расчёты строятся на основе точных фактических данных о наличии ресурсов.

В зависимости от типа производства, особенностей технологического процесса и специализации цехов, участков, рабочих мест, поточных и автоматизированных линий объектом оперативного объёмно-календарного планирования может быть: заказ, серия машин, узел, комплект деталей, условный комплект, деталь.

В единичном производстве в качестве объекта планирования выступает заказ. В серийном производстве планово-учётными единицами для планирования участка цеха служат детали отдельных наименований. Поскольку состав и очерёдность операций по разным деталям различны, их необходимо сгруппировать по однородности технологических маршрутов и очерёдности прохождения по участкам цеха.

Для участков с небольшой и устойчивой номенклатурой деталей разрабатываются стандарт – планы (календарные планы на сутки, смену). Различают подетальный стандарт план (рис 13) и подетально-операционный стандарт план (рис 14) .

Наименование детали	Длительность цикла	Рабочие дни смены
		1 день		2 день		3 день		4 день		5 день		6 день
		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
А	28,8
В	28,8

Рис 13. Подетальный стандарт план одного рабочего места

Рабочие дни смены
1 день		2 день		3 день		4 день		5 день		6 день
1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Токарный станок
Фрезерный станок

Рис. 14 Подетально пооперационный план

2.4 Системы оперативного планирования

В соответствии с типом производства существуют несколько систем оперативного планирования. Под системой ОПП производства понимают технику плановой работы, определяемые степенью централизации плановой работы, планово-учётной единицей, составом календарно-плановых нормативов, составом, порядком оформления и движения планово-учётной документации.

Под планово-учётной единицей понимают состав элементов продукции, сформированной с учётом специфики его планирования, изготовления и комплектации для дальнейшего производственного использования. Объединение элементов производится по определённым заданным признакам и описывается набором параметров. Планово-учётные единицы продукции, применяемые в ОПП, характеризуют степень детализации годового плана производства при доведении его заданий от верхнего уровня управления производством предприятия до низовых звеньев (цехов, участков).

В основе планово-учётных единиц лежат деталь, комплект. В качестве планово-учётных единиц в машиностроении применяют:

· производственный заказ № - один или несколько экземпляров изделий одного или нескольких наименований, изготавливаемых в разовом порядке или нерегулярно;

· комплект деталей и сборочных единиц № - часть деталей и сборочных единиц, производство и выпуск которых закреплены технологическим процессом за производственным подразделением;

· серия изделий – несколько изделий одного наименования, подлежащих изготовлению в течении определённого заданного планом производства отрезка времени;

· машинокомплект – комплект деталей и сборочных единиц одного наименования, производство и выпуск которых закреплены технологическим процессом за производственным подразделением;

· узловой комплект – комплект деталей и сборочных единиц какого-либо узла изделия одного наименования, производство и выпуск которых технологическим процессом за производственным подразделением;

· цикловой комплект – комплект деталей и сборочных единиц одного или нескольких наименований, объединённых по принципу единства или подобия технологического маршрута, одинаковой длительностью производственного цикла;

· деталь (сборочная единица) – законченная продукция производственного подразделения;

· деталеоперация – незаконченная производственным подразделением продукция, подлежащая передаче на следующее рабочее место по технологическому процессу;

· партия деталей – комплект деталей одного наименования, изготавливаемых регулярно с постоянной периодичностью.

Под планово- учётным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должен отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течении которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативные календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода в создании благоприятных условиях для действительного управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка.

Выбор системы ОПП производства обуславливается типом и объёмом производства, степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц, производственной структурой предприятия, цеха и участка.

В массовом производстве чаще используют партионно-переодичекую систему и систему планирования по ритму запуска (выпуска).

При партионно-переодичекой системе в соответствии с требованиями сборки устанавливается определённая периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учётом регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.

При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание производительность всех производственных звеньев участка. Планово-учётными единицами являются: изделие, сборочная единица, деталь.

В серийном производстве используется система планирования по цикловым комплектам (комплекто-групповая система), по опережениям, по комплектовочным номерам и заделам.

При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы (комплекты) в зависимости от общности периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения. Планово-учётной единицей является комплект деталей. Для каждой группы деталей устанавливается дифференцированный срок подачи их на сборку. Использование комплекта позволяет сократить прослеживание деталей на складе. Данная система применяется при значительном выпуске изделий в течении длительного периода, трудоёмкой сборке.

При системе планирования по опережениям для каждой партии изделий, изготавливаемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску по сравнению с предыдущим звеном производства. Планово-учётной единицей является комплект (серия) одноимённых изделий

Система планирования по комплектовочным номерам характеризуется тем, что изготовление деталей каждым последующим цехом начинается только после поставки предыдущим цехом всех входящих в неё деталей. Планово-учётной единицей является комплект деталей. Всем сборочным единицам присваивается номер, последний номер присваивается готовому изделию. Недостаток данной системы планирования заключается в том, что большинство деталей комплекта выпускается раньше срока их общей готовности. Это ограничивает возможности применения машинокомплектной системы.

Система планирования по заделам основана на создании нормативного неснижающего задела по каждой детали и сборочной единице, уровень которого определяется нормативным опережением. Расчёт нормативных заделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков. После создания заделов в соответствии с нормативами устанавливаются всем цехам плановые задания в условных комплектах без дифференцирования по календарным опережениям. Разность между фактическими и нормативными заделами по детали на определённую дату представляет собой число деталей, составляющих один условный комплект. Результат деления этой разницы на число деталей, составляющих один условный комплект, определяет число изделий, обеспеченных данной деталью. Планово - учетной единицей системы планирования по заделам является условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции в заданном объёме на сутки, пятидневку и т.д.

В единичном и мелкосерийном производстве наибольшее распространение получили позаказная, комплетно-сборочная системы планирования.

При позаказной системе планирования для каждого заказа строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учётной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных – комплект деталей на заказ. Недостаток – длительное прослеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов из которых собирается изделие. Планово-учётной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.

Для унифицированных деталей (например крепёж), которые используются в сборке, применяют систему планирования «на склад». Целью планирования данной системы является поддержание запасов деталей на складе, что гарантирует бесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей в производство.

Выбор той или иной планово-учётной единицы определяется принятой системой ОПП и типом производства

Глава 3. Разработка оперативных планов производств

3.1 Процесс разработки оперативного плана производства

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объёмных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами –менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производств, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

Основная задача оперативного планирования сводится к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

Процесс разработки плана включает следующие укрупнённые работы:

· изучение проблемы;

· формирование системы планирования в соответствии со структурой системы планирования предприятия;

· уточнение нормативов конкурентоспособности планируемого объекта и других требований;

· Разработка управленческого (планового) решения;

· Оформление, согласование и утверждение плана;

· Доведение плановых заданий до исполнителя;

· Координация выполнения плана;

· Учёт и контроль выполнения конкретных плановых заданий;

Примерная форма плана представлена на рис 15. Каждая из перечисленных работ состоит из ряда операций. Например, первый этап требует выполнения таких операций, как, анализ ситуации, по качественным и ресурсным показателям; сравнение эффективности объекта с лучшими достижениями, определение расхождения показателей анализируемых объектов, анализ организационно-технического уровня производства у изготовителя и потребителя,; формирование направлений развития объекта и т.д.

3.2 Основы оперативно календарного планирования

На уровне организации разрабатываются годовой план и производственная программа. На уровне цеха разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.

Организация производства каждой отрасли народного хозяйства имеет свои особенности в зависимости от формы собственности, размера организации типа производства, характера выпускаемой продукции.

Рассмотрим цели и задачи оперативно-календарного планирования.

Цель оперативно-календарного планирования – выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат.

Основные задачи

1. обеспечение ритмичности выполнения производственной программы;

2. снижение производственного брака;

4. охрана труда работников и окружающей среды;

5. экономное расходование ресурсов.

Основные этапы оперативно-календарного планирования:

1. анализ бизнес –плана (тактического плана, производственной программы) на будущий год на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности выполнения, при необходимости –возможно уточнение показателей плана.

2. Изучение конструкторской, технологической и плановой документации, условий производства, методик, структуры и квалификации персонала организации и т.д.

3. выполнение календарно-плановых расчётов и разработка нормативов организации процессов, загрузки производственных мощностей и рабочих, потребности в материальных ресурсах ит.д.

4. Разработка номенклатурно-календарных планов запуска (выпуска) продукции подразделениями организации, составление сметно-суточных заданий их оформление и утверждение.

5. оперативное управление выполнением оперативно-календарных планов (учёт, контроль, анализ, стимулирование, регулирование).

Объём работ по оперативно-календарному планированию определяется только уровнем анализа плановых показателей. Вариации число плановых показателей и глубины их анализа, обоснования и учёта по разным признакам зависят от типа производства, например, при единичном производстве число плановых показателей и глубина их анализа незначительна, когда при массовом и серийном производстве она весьма значительна.

Рис 15 Форма плана

3.3 Оперативно-календарного планирования в единичном и мелкосерийном производстве

Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями. Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияние на существенные особенности производственного процесса.

Главная задача оперативно-календарного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа.

Характерной чертой оперативно-календарного планирования является тесная связь календарно-плановых расчётов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка выполнения заказа, выполнение заказа. Рассмотрим каждый из этих этапов в отдельности.

Оформление заказа – необходимо пользоваться укрупнёнными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Последовательность оформления заказа на машиностроительном производстве показана на рис 16., основными элементами которого являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчёты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа, договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передаёт в бюро заказов и следующему по циклу исполнителю. Используются следующие сокращения: ОГК – отдел главного конструктора, ОГТ – отдел главного технолога, ОМТО – отдел материально-технического снабжения, ПО – производственный отдел, ПЭО – планово-экономический отдел.

Наименование работ	Исполнители
	Бюро заказов	ОГК	ОГТ	ОМПО	ПО	ПЗО
1. регистрация заказов в журнале портфеля заказов (ПЗ ), оформление запросного листа (ЗЛ ). 2. Расчёт показателей (объём, сроки, затраты) конструкторской подготовки производства 3. Расчёт показателей технологической подготовки производства 4. Нормирование расходов материальных ресурсов 5. Нормирование руда по стадиям производства 6. Разработка плана поставок ресурсов 7. Определение сроков выполнения заказа по стадиям производства 8. Калькулирование затрат и расчёт цены 9. Расчёт прибыли 10. Заполнение карты заказа и проект договора 11. Согласование и утверждение договора, его регистрация в журнале	договор П З

Рис 16. Последовательность оформления заказа на машиностроительном производстве

Подготовка выполнения заказа.

Календарно-плановые расчёты в единичном производстве включают:

1. расчёт длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построения цикловых графиков по отдельным заказам;

2. определение календарных опережений в работе цехов;

3. составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

4. проверочные расчёты загрузки производственных площадей и оборудования (объёмно-календарные расчёты и корректировка сводгого графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчёт длительности производственного цикла выполнения заказа является основным календарно- плановым расчётом в единичном производстве. Эта длительность определяется по формуле:

Тц = n ∑ (tк / csq) + m (tмп / sq) + tс

Тц – длительность производственного цикла;

n - число деталей в партии;

m- число операций технологического процесса;

tк - полная норма времени на операцию;

c- число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

s- число рабочих смен в сутках;

q-длительность рабочей смены;

tмп - межоперационное время;

tс -продолжительность естественных процессов;

Сборка изделий может быть последовательной, то есть по окончании сборки одного изделия начинается сборка другого и параллельной, когда одновременно собираются все изделия серии. При последовательной сборке общая длительность сборки определяется по формуле

Тпсб = nс Тсб

nс - число изделий в серии

Тсб –длительность производственного цикла сборки одного изделия

При параллельной сборке общий период сборки совпадает с длительностью производственного цикла сборки одного изделия.

По каждому заказу суммируется трудоёмкость операции по видам работ для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников. Форма циклограммы изготовления изделий представлена на рис17.

Рис 17. Циклограммы изготовления изделий

Заготовительные, подготовительные операции

Межпроизводственные перерывы

Технологическая обработка

Заключительные операции (сборка, упаковка ит.д.)

Выполнение заказа производится последовательно согласно оперативно-календарного планирования.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов, учёте их выполнения и внутрицеховом оперативно – календарном планировании, составлении сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест, и их учёте. Планово-учётными единицами являются:

· в сборочных цехах являются изделия, или сборочные единицы соответствующего наименования;

· в обрабатывающих и заготовительных цехах – заказы в целом, сборочные комплекты и маршрутно-сборочные комплекты.

В соответствии с этим в единичном и мелкосерийном производстве целесообразно применять комплектно-сборочную систему оперативно-производственного планирования, при которой опережение выпуска для всех деталей данной сборочной единицы принимается равным наибольшему опережению выпуска одной из обрабатываемых в данном цехе деталей этой сборочной единицы. При изготовлении трудоёмких деталей, которые проходят через несколько цехов, увеличивается незавершённое производство, для его уменьшения детали одной сборочной единицы разбивают на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами их обработки в последующих цехах (рис 18, 19)

Рис 18 Технологические маршруты обработки деталей сборочной единицы по цехам.

Рис 19 Комплекты деталей сборочной единицы с одинаковыми технологическими маршрутами.

Оперативный план на три месяца выдаётся цехам либо в начале каждого месяца, либо в начале квартала. По окончании первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений. Сроки выпуска деталей, входящих в сборочный комплект, определяются вычитанием опережений выпуска, установленного по данному сборочному комплекту, из срока выпуска готовых сборочных единиц.

Сроки выпуска изделий устанавливают укрупнено по декадам или неделям на основании реализации. Для наглядности загрузку оборудования по заказам представляют графически (рис 20)

В том случае, если процент готовности на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен будет выполнить по данной планово-учётной единице больший объём работ, чем предусматривается в программе, чтобы процент готовности на конец месяца был не ниже установленного. Форма месячной оперативной программы приведена на рис 21.Порядок составления месячных оперативных заданий для участков целесообразнее составлять в подетальном разрезе (рис 22). Срок выпуска детали соответствующего наименования определяется вычитанием длительности производственного цикла сборки сборочной единицы и обработки детали после данного участка из срока выпуска сборочной единицы, установленного в месячной программе для цеха.

Для предметных участков, специализированных по сборочным единицам, месячные оперативные задания составляют выборкой числа сборочных единиц и сроков их выпуска из месячной программы для цеха.

Для участков на которых обрабатывается небольшое число трудоёмких деталей, месячное задание может составляться в виде план-графика загрузки оборудования рабочих мест.

Для сборочных участков целесообразно составлять планы-графики сборки изделий в пооперационном разрезе

Производственная программа механическому цеху на март 2006 г.

Рис 21 Производственная программа механическому цеху.

Задание участку на март 200-г.

Рис 22 Задание участку.

План график загрузки оборудования (в числителе номер детали в знаменателе – номер операции)

Рис 23 План загрузки оборудования

Декадные задания составляют для участков и деталей с длительным производственным циклом. Эти задания составляют либо в виде план-графика загрузки оборудования, либо в виде задания на декаду в пооперационном разрезе по каждой детали или сборочной единице.

Сменно-суточное планирование и учёт месячных и внутримесячных заданий осуществляется следующим образом: при обработке трудоёмких деталей в сменном задании указывается процент готовности детали, если обработка её не может быть закончена в течении данной смены. При наличии нормы времени на переходы в сменном задании могут быть указаны переходы, по которым должна быть произведена обработка детали в течении смены.

Рис 24 план графика сборки изделия

Учёт выполнения месячных заданий и программ для цехов ведётся тех же формах по которым они составляются.

3.5 Оперативно-календарного планирования в серийном и массовом производстве

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующих для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготавливаемые на тех же рабочих местах.

Главная задача оперативно-календарного планирования в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления деталей в соответствии с производственным заданием – определение размера партии выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска и обработки.

Исходя из установленного размера партии запуска деталей строят календарные планы –графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, очерёдность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса.

Размер партии (серии) изделий представляет собой число изделий, одновременно выпускаемых для изготовления на какой-либо стадии производства в течении короткого промежутка времени, после чего через определённый интервал времени выпускается следующая партия (серия) деталей.

Календарно-плановые расчёты для серийного производства включают в себя:

· определение размера партий изготовления изделий;

· расчёт заделов.

· определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;

· построение календарных планов-графиков работы производственных участков.

Определение размера партии изготовления изделий

Число изделий , подлежащих запуску (выпуску) в плановом периоде определяется по формулам:

Nз = nз1 + ∑ nзс

Nв = nв1 + ∑ nвс

nз1, nв1 – размер 1 серии изделий по запуску и выпуску

nзс, nвс – размер запускаемых и выпускаемых серий после 1-ой соответственно.

Продолжительность времени изготовления одной серии изделий Тс равна:

Тс = Тцс + ∑rc

Тцс – длительность производственного цикла изготовления одного изделия

rc- периодичность запуска (выпуска) изделий в серии.

Тогда длительность планового периода выпуска, запуска находится по формулам:

Тпл = Тцс1 + ∑ rc1+ ∑ Rвк

Тпл = Тцсп + ∑ rcп+ ∑ Rзк

Тпл – длительность планового периода

Тцс1 , Тцсп - длительность производственного цикла одного изделия 1-ой и последней серии;

rc1, rcп - периодичность запуска (выпуска) изделий в 1-ой и последней сериях соответственно;

Rвк, Rзк - периодичность запуска и выпуска к-х серий изделий.

Если принять, что в каждой серии число запускаемых и выпускаемых изделий одинаково и соблюдается строгая периодичность запуска и выпуска, то длительность планового периода можно рассчитать образом:

Тпл = Тцс + (nс – 1) rc + (kс – 1) Rс

kс - число запускаемых и выпускаемых серий изделий в плановом периоде.

Периодичность - ритм запуска или выпуска изделий – это промежуток времени между запуском или выпуском двух смежных (следующих друг за другом) серий изделий.

При одинаковых размерах запуска и выпуска изделий серии nзс = nзс = nс и одинаковой периодичности их запуска rc1 = rc2 = … rcритмы запуска и выпуска серий будут также равны. Rвк = Rзк = nс r, при этом значение r – ритм (такт) запуска , выпуска изделий в плановом периоде определяется по формуле:

Ф н – номинальный фонд времени.

Темп выпуска – это среднее число выпускаемых натуральных единиц продукции в единицу времени. Эта величина задаётся планом. Размер выпуска может быть меньше размера запуска из-за появления брака.

Ритм запуска – выпуска партий деталей представляет собой промежуток времени между моментами времени выпуска, запуска двух смежных партий R находится по формуле

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку на первую операцию в данном цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку. Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность производственного цикла обработки партий деталей в цехе. Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится обработка. В опережения запуска, выпуска включается:

· длительность производственных циклов изготовления партий деталей по цехам;

· межцеховые перерывы, необходимые для транспортировки и оформления документов;

· страховые опережения для обеспечения бесперебойной работы последующих цехов;

· перерывы возникающие вследствие неравенства ритмов партий по цехам.

Следовательно, опережение запуска, выпуска партий деталей больше суммы длительности производственных циклов изготовления её по цехам.

Размер транспортной партии устанавливается в том случае, когда передача деталей с операции на операцию (с одного рабочего места на другое) происходит не всей партией, а частями.

Заделы в серийном и массовом производстве

Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия (незавершённое производство). Различают:

· внутрицеховые заделы – к ним относятся цикловые, оборотные и страховые заделы

· межцеховые заделы – к ним относятся транспортные, оборотные, страховые заделы.

Цикловой задел – это число деталей (сборочных единиц), которое находится в цехе непосредственно в процессе обработки (сборки) в определённый момент времени, к ним относятся – детали находящиеся в обработке на рабочих местах и пролёживающие у рабочих мест или на цеховых складах.

Оборотные заделы – заделы, возникающие в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей одного и того же наименования неравными ритмами партий.

Страховые заделы – заделы, необходимые для обеспечения бесперебойной работы последующих участков и цехов при возникновении случайных перебоев в работе предшествующих участков, цехов. Страховые заделы создают перед сборочными участками, цехами.

Рис 25. График запуска, выпуска изделий

В массовом производстве средний ритм и темп запуска, выпуска определяется для каждого отдельного месяца, так как выпуск их по месяцам может изменяться. Средние ритмы и темпы запуска и выпуска вычисляются по тем же формулам, что и для серийного производства.

Внутрилинейные заделы определяются для поточных линий. Они могут быт на рабочих местах транспортными, страховыми и оборотными. Заделы на рабочих местах рассчитываются только для непрерывных,

Межлинейные заделы могут быть оборотными, транспортными, страховыми. Оборотные заделы возникают только при разных средних ритмах выпуска на смежных линиях. Транспортные заделы – учитываются только для непрерывных поточных линий.

Транспортные межцеховые заделы учитываются при передаче деталей из цеха в цех транспортными средствами непрерывного действия.

Оборотные межцеховые заделы возникают между цехами в случае неравенства средних ритмов выпуска деталей в смежных цехах.

Страховые межцеховые заделы необходимы для бесперебойного обеспечения работы последующих цехов.

3.6 Построение календарных планов-графиков и программ работы производственных участков

Календарные планы –графики строятся на основании следующих параметров и данных:

· число деталеопераций, закреплённых в среднем за одним станком;

· степень устойчивости номенклатуры изготовляемых изделий и периодичность их обработки, которая определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов;

· технологические маршруты обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;

· закрепление деталеопераций за оборудованием;

· размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.

Для обеспечения равномерной работы и выпуска продукции каждый цех должен иметь кроме оперативно-календарных планов месячные программы как по выпуску, так и по запуску деталей, сборочных единиц или изделий.

Чтобы составить месячную программу, необходимы данные о фактическом выпуске (запуске) деталей, по цехам на момент расчета и начало следующего месяца, план выпуска изделий в следующем месяце и календарно-плановые нормативы (рис 24).

Расположение деталей сначала:

· по цехам – поставщикам облегчает контроль за поставщиками заготовок,

· по цехам – потребителям - облегчает контроль за комплектностью поставок;

· по группам опережения выпуска - облегчает контроль за своевременностью выпуска деталей.

Так как наибольшее значение имеет своевременность и комплектность выпуска деталей, то наиболее целесообразно располагать детали сначала по группам опережения выпуска, а затем – по цехам получателям.

Месячные программы составляют для цехов предприятия, утверждаются директором предприятия и выдаются цехам за 5-10 дней до начала следующего месяца. График учёта деталей имеет следующий вид (рис 26).

При планировании месячных заданий технологических участков планово-учётными единицами должны быть детали отдельных наименований.

Срок запуска деталей на первом по ходу технологического процесса недолжен быть ранее того, который получается по расчёту.

Сроки выпуска деталей одного и того же наименования с различных участков должны опережать установленные для них сроки выпуска из цеха на сумму длительности циклов обработки партии данной детали на всех последующих участках. Поэтому месячное задание для детали каждого наименования необходимо составлять сначала для последнего участка, с которого выпускается деталь из цеха, затем для всех предыдущих в последовательности, обратной ходу технологического процесса.

Для более ритмичной работы и выпуска продукции необходимо составлять месячные задания и по запуску деталей на каждом участке.

Сроки запуска и выпуска деталей могут задаваться по декадам, неделям, дням. Месячное задание участку составляется по форме (рис 26). Итоги за месяц (по плану и фактически) определяют в натуральных единицах измерения (шт, изделиях) и в норма-часах.

Процент выполнения месячного задания определяется сравнением фактического и планового числа норма-часов по выпуску за месяц.

Для предметных участков с большой номенклатурой деталей в качестве планово-учётных единиц принимают группы деталей с одинаковым опережением выпуска. Сроки выпуска партии берут из месячной оперативной программы для цеха (рис 27).

Детали группового комплекта, установленные по однозначности запуска и выпуска имеют различную длительность производственного цикла обработки партий в цехе, поэтому различны опережения запуска. По таким групповым комплектам составляется месячное задание только по выпуску.

Для сборочных участков в качестве планово-учётных единиц принимают сборочные единицы в целом по которым устанавливается месячная оперативная программа для цеха.

Рис 26 Оперативная программа _______________цеху ______на июль 200___г

Выпуск изделий со сборки: фактически на день на день расчёта по № 490

Выпуск деталей из цеха: фактически на начало месяца – по №520

по плану за месяц - на 88 изделий

по плану на конец месяца - по №608

Номер планово- учётной единицы	Номер детали	Деталь	Число деталей на одно изделие	Ритм партий деталей, рабочие дни	Опережение, рабочие дни
					запуск	выпуск	1	2	3	4	5	6	7
							58	62	66	70	74	78	82
Мх – 4/12,5	182805325	цилиндр	1	11	20	17	20.06 – 50/150
							Фактический выпуск деталей по рабочим дням
8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом)
86	90	94	98	102	106	110	114	118	122	126	130	134	138
7.07 – 44/194
и.т.д.

Рис 27.График учёта выпуска деталей по цеху

Составление заданий на каждую рабочую смену принято называть сменно-суточным планированием; оно является последним этапом оперативно-календарного планирования.

При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки.

Сменные задания составляют на каждую рабочую смену и отдельно для каждого участка, в дневную смену – на вечернюю смену текущих суток, на ночную и дневную смены следующих суток. В сменное задание вписывают всех основных рабочих по данному участку в данную смену. Каждому рабочему в сменное задание включается в первую очередь те детали, по выпуску которых имеется наибольшее отставание.

В сменное задание должны включаться работы, выполнение которых на данном рабочем месте обеспечено всем необходимым. Объём работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учётом выполнения норм.

Для ночных смен в сменных заданиях предусматривается резервные работы на случай невозможности выполнения каким – либо рабочим одной работы, предусмотренных сменным заданием.

Деталеоперации, не выполненные за предыдущие сутки, должны быть выполнены в первую очередь в соответствующую смену следующих суток.

№ детали	деталь	Число деталей	Трудоёмкость одного изделия	Ритм партий деталей	Запуск – выпуск партий деталей по дням месяца																						Итого за месяц				вып -я плана
					1	2	3	4	5	8	9	10	11	12	15	16	17	18	19	22	23	24	25	26	29	30			нормо-часов
																												выпуск	запуск
182805	цилиндр	1	0,5	11	70	50	50		60

Рис 28 Задание участку на июнь 2000 г

Рис 29 Задание на июнь 2000 г рабочему месту: токарный станок 1263

Сменный мастер ________________рабочие_______________________________________________

Рис 30 Сменное задание ____________участку, мастеру _____________________ на __________________2000 г

Сменные задания должны быть подписаны и утверждены начальником цеха и выданы начальник участка, старшему мастеру, сменному мастеру, для обеспечения рабочего места и ознакомления с заданием. Вместе со сменным заданием мастеру выдаются все документы, необходимые для выполнения задания:

· рабочие наряды;

· маршрутные карты;

· требования на материалы или полуфабрикаты4

· накладные на сдачу готовых деталей;

· технологические карты;

· чертежи.

По окончании смены мастер проставляет в сменном задании число обработанных деталей, годных и бракованных, делает отметки о причинах невыполнения сменного задания отдельными рабочими или отступления от задания (если имеет место) и отчитывается перед начальником участка о выполнении задания за смену.

Экземпляр сменного задания передаётся в планировщику участка для ведения оперативного учёта и корректировки сменных заданий на следующие сутки. Вместе с этим сдаются: простойные и доплатные листы, акты о браке.

Построение месячных оперативных программ для цехов при массовом производстве заключается в составлении месячных или календарных оперативных программ для цехов с разбивкой выпуска по месяцам. Составление таких программ ведётся по цехам в последовательности обратной технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем для обрабатывающих и потом для заготовительных.

Расчёт выпуска детали каждого наименования производится по формуле:

Nвl = Nзl+1 + Тl + ΔNl

Nзl+1 – число деталей данного наименования, запускаемых в (l+1) цехе;

Nвl – число деталей данного наименования, выпускаемых в l цехе на сторону.

ΔNl- отклонения фактического складского задела деталей данного наименования от расчётного.

Месячная программа составляется в виде плана – графика с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационных планах по каждой операции. Число деталей, подлежащих выпуску в течении каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учёт выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведётся непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции цеха. Месячная программа для цеха является месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и выпускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия. Оперативно-календарное планирование для однопредметных прерывных и многопредметных (прерывных и непрерывных) линий сводится обычно к составлению стандартов –планов их работы. Для однопредметных прерывных линий составляется пооперационный календарный план. Для многопредметных непрерывных линий составляется подетальный стандарт-план. Для многопредметных прерывных линий составляется поопераицонный стандарт –план для каждого наименования детали подетальный стандарт план для совокупности деталей. Для групповых поточных линий составляется пооперационный подетальный стандарт – план.

№ детали	нование изделия	Число дета	Цена на деталь	Программа выпуска		Программа выпуска по месяцам			Задел в цехе на начало квартала			Программа запуска на квартал	дневная программа		Откоррек тированная программа на квартал		Откоррек- тированная программа
				Число детал.	Сумма тыс. руб.	1	2	3	Норма-тивный	Предпо-лагаемый	Отсев		выпуск	запуск	выпуск	запуск	выпуск	запуск
182805	валик	2	1,50	10800	16,2	3600	3600	3600	1000	750	100	11150	171	177	10950	11200	174	178

Рис. 31 Программа механическому цеху на 4 кв. 200_г.

Рис 32 Месячный план –график механическому цеху на май 200__г

Пооперационный стандарт план составляется на период планирования, равный периоду оборота линии (Т), Т= nr – отрезок времени, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения операций и движения заделов.

График выполнения операций показывает время начала, продолжительность работы и время её окончания на каждом рабочем месте, которое зависит от варианта организации многостаночного обслуживания, варианта закрепления рабочих мест за несколькими операциями и варианта догрузки линии внепоточной продукции.

Многостаночное обслуживание, догрузка рабочих мест внепоточной продукцией, закрепление за одним рабочим местом нескольких операций необходима для повышения занятости рабочих мест и загрузки оборудования. На однопредметных поточных линиях организуется и параллельное и последовательное обслуживание.

Для организации параллельного многостаночного обслуживания на однотипных станках необходимо соблюдать соотношение – ручное время меньше машинного. Работа на станках осуществляется циклично, где циклом многостаночного обслуживания (Т) называется минимальный отрезок времени, в течении которого операции выполняются по одному и тому же графику (рис 33), через определенное время.

Рис 33 График работы многостаночника на однотипных станках (3 ед.)

Из графика видно, что время ручное равно 2 мин, машинное 5 мин., т.е. цикл работы многостаночника составляет 7 мин. Станки работают непрерывно. В зависимости от варианта организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках изменяется загрузка оборудования и занятость рабочих.

Последовательное многостаночное обслуживание организуется на разнотипных станках.

3.7 Учёт ритмичности и равномерности выпуска продукции в процессе оперативно-производственного планирования

В процессе оперативно-производственного планирования для оценки внутренних результатов хода производственного процесса применяются показатели ритмичности и равномерности выпуска продукции.

Ритмичность характеризует степень точности плановых заданий за отдельные отрезки времени, на которые они установлены.

Равномерность характеризует степень равенства объёмов продукции, выпускаемых в равные отрезки рабочего времени.

Показатель ритмичности связан с выполнением плановых заданий и применим к оценке фактических результатов. Равномерность выпуска определяется к плану и является характеристикой отчёта и плана. Рассмотрим расчет коэффициента ритмичности. Данный расчёт предопределяет учёт либо только отрицательных отклонений (невыполнение), либо и отрицательные и положительные (перевыполнение) отклонения.

При учёте только отрицательных отклонений

Кро = ∑Qф / Qп Qф ≤ Qп

Кро – коэффициент ритмичности отрицательных отклонений

Qф – фактический объём выпуска продукции в принятых измерителях;

Qп – плановый объём выпуска продукции в принятых измерителях.

Так же при учёте отрицательных отклонений коэффициент ритмичности можно определить через удельный вес выпуска продукции

Кро = ∑γ ф / 100 ,

при этом фактический удельный вес выпуска должен быть меньше или равен плановому.

γ ф – удельный вес выпуска продукции.

Показатель равномерности предусматривает использование для расчёта плановых и фактических объёмов выпуска, но не выше того значения, которое было при полной равномерности(при распределении выпуска пропорционально рабочему времени).

Крв = ∑ Qiп / Qп

Qiп ≤ Qп *di / D

di- число рабочих дней в iдекаде

Qп * di / D–плановый выпуск продукции при условии полной равномерности.

Крв – коэффициент равномерности

D – число рабочих дней

Плановый коэффициент ритмичности не может быть определён расчётным путём, так кА отсутствуют фактические данные выполнения. Он может быть задан в виде директивного показателя, дифференцированного для каждого цеха, исходя из общеэкономических соображений и требований процесса производства.

Определить коэффициент ритмичности за декаду (неделю) можно только при наличии суточных планов, отклонения от которых характеризуют уровень ритмичности.

Для оценки работы цехов единичного и мелкосерийного производства следует применять коэффициент ритмичности, так как требования равномерности выпуска продукции не обосновано к данным типам производства. В массовом и крупносерийном производстве требования равенства выпуска объёма продукции обосновано оценочными показателями, которые и являются коэффициентами равномерности.

Глава 4. Нормативная основа системы оперативно-производственного планирования

4.1 Календарно-плановых нормы оперативно-производственного планирования

Для решения функциональных задач календарного планирования необходима определённая нормативная система для расчётов календарно-плановых норм.

Календарно-плановые нормы – это инструментарий в деятельности руководителей и исполнителей связанных с планированием и обеспечением хода производства. Нормативная система является расчётно-технической базой системы ООП, которая даёт возможность: своевременно осуществлять запуск в производство отдельных деталей, узлов и изделий экономически выгодными партиями; устанавливать целесообразную длительность производственных циклов деталей, узлов, изделий, обеспечивающих минимально необходимые остатки незавершённого производства и соответствующее ускорение оборачиваемости оборотных средств; упростить сложные расчёты по составлению плановых заданий; обеспечить благоприятные условия для механизации и компьютеризации плановых расчётов.

В качестве исходной документации для разработки календарно-плановых норм используют:

· годовые производственные программы предприятий по номенклатуре и количеству выпускаемых изделий с их распределением по кварталам и месяцам;

· конструкторско-технологические спецификации изделий;

· технологические процессы обработки деталей и сборки узлов и изделий;

· ведомости норм и расценок с указанием пооперационных нормативов штучного и подготовительно-заключительного времени, шифров групп оборудования по каждой операции.

Количество и содержание КПН определяется типом производства. В серийном и крупносерийном производстве к основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии предметов (шт), периодичность повторения производства предметов (дней), длительность производственного цикла партии предметов (дней), сроки опережения запуска и выпуска предметов (дней), размер остатков незавершённого производства (шт). В мелкосерийном и единичном производстве к основным календарно-плановым нормативам относятся: длительность производственного цикла (дней), сроки опережения запуска и выпуска (дней), размер незавершённого производства (шт). В массовом производстве к основным календарно-плановым нормативам относятся: так поточной линии, задел деталей, необходимый для нормального протекания производственного процесса.

Исходной нормой, определяющей значение всех других календарно-плановых норм в серийном производстве является размер партии предметов. Под размером партии предметов понимается число предметов, единовременно запускаемых в производство, движущихся по технологическим операциям и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени на каждой операции.

Подготовительно-заключительное время, предусмотренное в технологическим процессе включает в себя: знакомство с чертежами обрабатываемого предмета, оснасткой, обрабатывающим и измерительным инструментом, способом контроля результатов обработки, настройку и пробную обработку первой партии деталей. Например, операция «Фрезерование профиля турбинной лопатки», подготовительно-заключительное время по данной операции включает в себя: изучение чертежа лопатки, профильной фрезы, её установки, мерительного приспособления, проведение настройки приспособления и фрезерование первой детали, контроль результата и необходимая корректировка настройки.

Размер партии оказывает различное влияние на экономику производства. При увеличении партии положительное воздействие проявляется в трёх аспектах: повышение производительности труда за счёт приобретения рабочим навыков выполнения операций, снижение доли подготовительно-заключительного времени на одну деталь, сокращение условно-постоянных расходов, приходящих на одну деталь. В целом это даё1т снижение себестоимости изготовления одной детали. Отрицательное воздействие проявляется в следующем: увеличение длительности цикла изготовления партии, рост незавершённого средства, связывание оборотных средств.

Значительность партии определяет также длительное использование дефицитного оборудования, усложнение планирования, складирования и учёта продукции, неэффективное расходование материальных и финансовых ресурсов. Оптимальной считается партия, дающая минимальные затраты на одну деталь.

На практике пользуются упрощёнными методами расчёта партии деталей.

n=tn-зi / tштi *λ

tn-зi – подготовительно-заключительное время на i операцию партии деталей (мин).

tштi – норма времени на выполнение i операции (мин)

λ – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку

На подетально-групповых участках и линиях используется метод поэтапных расчетов и согласований. Сначала определяется размер партии деталей, например «шестерни», при помощи метода поэтапных расчётов и согласований. Затем производится расчёт месячного эффективного фонда времени работы оборудования участка (рис 32).

Fэф= D*f *C*60 (1-Крем)

D – количество рабочих дней в месяце;

f- продолжительность рабочей смены;

C – сменность работы участка;

К – коэффициент учитывающий профилактические ремонтные работы оборудования.

Следующей календарно-плановой нормой, определяющей уровень рациональности организации производственного процесса является длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла – (Tц) – называется календарный период времени от начала первой технологической операции до момента полного окончания производства, испытания и сдачи готового продукта. Длительность производственного цикла состоит из двух периодов: рабочего и времени перерывов. Рассмотрим структуру производственного цикла, которая представлена на рис 33.

Рис 33 Структура производственного цикла

Операционный цикл – это продолжительность обработки партии на одной операции процесса. Он включает время процесса непосредственной обработки (основное технологическое время) и время на освоение операции (подготовительно-заключительное время).

Вспомогательное время – представляет собой часть рабочего периода, необходимого для выполнения вспомогательных операций (контрольных, транспортных).

Естественными являются процессы, требующие затраты времени без затрат труда (сушка).

Партионные перерывы – время ожидания детали до начала и после обработки в составе партии на данной операции.

Перерывы ожидания – время ожидания освобождения оборудования, занятого обработкой других деталей.

Перерывы комплектования – время пролёживания деталей перед началом сборки.

Нерабочее время – представляет совокупность определённых по продолжительности регламентированных перерывов.

Длительность производственного цикла простого процесса складывается из операционного цикла и ссумарного межоперационного перерыва.

Производственный цикл сложного процесса – представляет собой общую продолжительность комплекса скоординированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления одного изделия или партии деталей. Цель такой координации является обеспечение комплексности и бесперебойности производства при высокой его эффективности. Длительность производственного цикла сложного процесса формируется из продолжительности простых циклов с учётом их парного совмещения или разрыва во времени.

Цикл сложного процесса можно уплотнить путём дифференцированной подачи сборочных элементов к различным этапам сборки, при этом циклы изготовления сборочных единиц деталей и узлов могут протекать параллельно сборочному циклу.

Производственный цикл влияет на многие технико-экономические показатели работы предприятия: фондоотдачу, рентабельность, объём выпуска продукции, норматив оборотных средств и др. Сокращение производственного цикла может быть осуществлено за счёт уменьшения времени выполнения технологических операций и сведения к минимуму всех перерывов в процессе изготовления изделия. Важнейшими мероприятиями по сокращению производственного цикла при изготовлении продукции являются:

· совершенствование конструкций изделий в части повышения их технологичности и степени унификации;

· совершенствование технологических процессов, механизация, автоматизация операций, снижение трудоёмкости обработки и сборки;

· совершенствование системы планирования и организации производства для ликвидации простоев исполнителей и оборудования, повышения ритмичности выпуска изделий;

· улучшение обслуживания рабочих мест;

· повышение степени параллельности работ и процессов;

· уплотнение режима работы производственных подразделений.

Опережение запуска и выпуска партии предметов.

Под опережением запуска понимают время от момента запуска партии деталей в обработку на первую операцию в конкретном цехе до момента выпуска партии деталей. Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность производственного цикла обработки партии деталей в цехе.

Схема формирования сроков опережения запуска – выпуска изготовления изделия по отдельным стадиям на рис 34

Тц заг Тов заг

Тц мех Тов мех

Тц узл Тов узл

Тоз заг (Тс з изд)

Рис 34 Схема формирования сроков опережения запуска

Тц заг, Тц мех, Тц узл, Тц гл – циклы стадий производства: заготовительной, механообрабатывающей, узловой и главной сборки.

Тов заг, Тов мех, Тов узл – время опережения выпуска стадий производства.

Тоз заг, Тоз мех – время опережения запуска стадий производства.

Тоз заг (Тс з изд)- время опережения запуска всего изделия.

Срок опережения запуска изделия по i стадии производства может быть определён по формуле.

Тозi = Тцi + Товi

Аналогично может быть рассчитан срок опережения запуска отдельной детали или узла к началу последующей стадии или сроку выпуска изделия.

4.2 Планирование и расчёт незавершенного производства

Планомерное и ритмичное выполнение производственной программы невозможно без обеспечения материальными заделами всех этапов производственного процесса. Незавершённое производство –это начатые, но не законченные изготовлением изделия или их части, находящиеся на разных стадиях производственного процесса, а так же складские запасы.

В состав незавершённого производства входят:

· детали на разных стадиях обработки и сборки;

· сборочные единицы, находящиеся в сборке;

· собранные изделия не прошедшие технических испытаний, окончательной приёмки или других операций, предусмотренных технологическим процессом.

Затраты на незавершённое производство составляют часть оборотных средств, которую предприятие использует в процессе производства товарной продукции. В мелкосерийном производстве объём незавершённого производства достигает 45% нормируемых оборотных средств, серийного производства 20-40%.

Незавершенное производство является важным фактором оперативно-календарного планирования. Его объём и состав обуславливают равномерность работы предприятия, полноту и целесообразность использования его трудовых ресурсов. От объёма незавершённого производства зависит скорость прохождения предметов через операции технологического процесса. Объем незавершённого производства служит одним из экономических показателей, контролирующих выполнение предприятием лимита оборотным средствам.

Существуют внутрицеховое и межцеховое незавершенное производство. Внутри цеховые остатки незавершённого производства образуют предметы, находящиеся в процессе обработки или сборки у рабочих мест, на контрольных пунктах, в цехе на складе в ожидании продолжения производственного процесса. Межцеховые остатки незавершённого производства представляют собой заготовки, подготовленные для механической обработки, готовые детали, сборочные единицы, комплектующие элементы, ожидающие главной сборки изделия. Межцеховые заделы нередко достигают 60-70% всего объёма незавершённого производства. Это происходит в следствии того, что возникает неравенство размеров партий предметов на смежных стадиях (например на стадии кузнечного цеха – партия 300 шт, на стадии механической обработки – 180 шт). , в следствии межцеховых перерывов в движении изделий и их частей.

Рациональное поддержание уровня незавершённого производства – необходимое условие обеспечения непрерывности, ритмичности и эффективности производственного процесса. Величина незавершённого производства зависит от типа производства, длительность цикла изготовления изделия, объем выпуска, конструктивной сложности объекта.

Недостаточность незавершённого производства может привести к нарушению хода производства, срыву сроков изготовления и реализации продукции, простою рабочих мест.

Избыточность незавершённого производства может привести к ухудшению экономических показателей, усложнению планирования, учёта, хранения продукции.

При планировании незавершённое производство можно учитывать в натуральных измерителях (фактор определяющий ритмичность производства), в трудовых измерителях (показатель последовательности выполнения этапов производственного цикла), в стоимостном выражении (показатель лимита оборотных средств).

4.2.1 Расчет заделов в серийном и единичном производстве

В единичном и серийном производстве, к внутрицеховым относятся цикловые заделы, к межцеховым – оборотные и страховые заделы. Оборотные и страховые заделы называются складскими, так как должны находиться на складах.

Цикловые заделы – это число деталей, которое находиться в производственном процессе в цехе на момент времени. При запуске партии деталей в производство цикловой задел будет равен размеру партии деталей. Число партии деталей одного и того же наименования, находящихся в производстве в каждый момент времени, в среднем равно отношению длительности производственного цикла партии деталей к ритму партии деталей.

n – размер партии деталей

Zц – число партии деталей

Tц – длительность производственного цикла

R – ритм партии деталей

Для сокращения цикловых заделов необходимо уменьшить длительность производственного цикла.

Оборотные заделы – между цехами определяются в соответствии с общей методикой определения заделов между двумя смежными звеньями производства, каждое из которых может быть рабочим местом, поточной линией, участком или цехом.

Первое звено определяет порядок, скорость, количество и сроки поступления, а второе звено – порядок потребления. Причинами возникновения оборотных заделов между двумя смежными звеньями производства могут быть следующие:

· различный характер поступления и потребления деталей

· различные скорости поступления и потребления детали

· различные периоды поступления и потребления

· сдвиг начала потребления по сравнению с началом поступления предметов.

Период одного оборота заделов определяется по моменту времени, когда число деталей по поступлению и потреблению совпадает.

T0 = n2/dnR1 = n1/dnR2

n- размеры партий деталей

d – общий наибольший делитель для размеров партий поступления и потребления деталей

T0 – период одного оборота заделов

Минимальный сдвиг начала потребления на более поздний срок по отношению к началу поступления, с тем, чтобы потребление никогда не превышало поступления, должен быть равен Tсд = n2 (r – 1/v2) – dn (r-1/vm)

Vm – меньшая скорость поступления и потребления. Сдвиг сроков вызывает увеличение среднего оборотного задела на значение ΔZ = N / r .

В серийном производстве поступление деталей в цех и их потребление происходит сразу всей партией, при этом минимальный средний оборотный задел равен

ΔZ = (n1+n2) / 2 – dn.

Суммарный средний оборотный задел между всеми цехами определяется суммированием оборотных заделов между каждой парой смежных цехов и будет составлять

∑Z = (n1+n2) / 2+ ∑ n1 – ∑dn.

4.3 Методы расчёта длительности производственных циклов

Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки изделий необходимо знать для определения незавершённого производства, опережений и сроков запуска – выпуска партий.

Расчёт длительности производственных циклов может производиться аналитическим, графическим методами. Для расчёта длительности сборочных процессов применяется графоаналитический метод. Рассмотрим данные методы.

Аналитический метод .

Рассмотрим составляющие длительности производственного цикла.

Перед первой операцией, как видно из графика отсутствует время контроля, а после последней – время транспортировки и пролёживания. Длительность межоперационного времени (контроля, транспортировки, пролёживания) между двумя смежными операциями может быть различной, но при расчёте длительность производственного цикла принимается равной среднему значению для всех операций.

Длительность производственного цикла обработки деталей в рабочих днях для последовательного вида движения определяется по формуле

Тц = n ∑tш-к / Pвып q + mtмо + tе

n – размер партии деталей

tш-к - штучно-калькуляционное время на выполнение i операции

Pвып –коэффициент выполнения норм времени на i операцию

q – число рабочих мест, на которых одновременно выполняется i операция

m – число операций обработки партии деталей в цехе

tмо – межоперационное время

tе- длительность естественных процессов

Tсм – продолжительность смены

Для параллельно-последователного вида движения с передачей деталей с операции на операцию транспортными партиями - длительность производственного цикла обработки партии деталей по всем операциям будет следующей.

Тц = k пар * n ∑t ш-к / Pвып q + mtмо +tе

kпар- коэффициент параллельности равен (0,3-0,9) – учитывает одновременное выполнение основных операций.

Параллельный вид движения применяется на поточных линиях сборки. Рассчитывается по той же формуле, что и параллельно - последовательный вид.

Графический метод .

Длительность производственного цикла при этом методе определяется как разность между сроком окончания последней операции и сроком начала первой операции для одной и той же партии деталей. Она устанавливается по графику.

Для сборочного процесса цикловой график строится в последовательности обратной ходу технологического процесса. Продолжительность каждого отдельного сборочного процесса на единицу изделия определяется

t ц = t сб / Pвып k см Tсм S сб

t сб – трудоёмкость сборочного процесса

Pвып – коэффициент выполнения норм времени рабочими сборщиками

k см – число смен сборки

Tсм – продолжительность одной смены

S сб – число рабочих одновременно занятых на выполнение данного сборочного процесса.

Сборка партий деталей может производиться по последовательному, параллельному или последовательно – параллельному видам. Каждый вид обработки деталей имеет свои особенности, связанные с технологией производства, сменности в работе и т.д. Сокращение длительности производственного цикла можно достигнуть за счёт одновременного выполнения операции на нескольких рабочих местах, за счёт увеличения производительности труда, за счёт уменьшения межоперационного времени и за счёт увеличения сменности работы.

4.4 Методы определения межоперационного времени

Межоперационное время можно определить с помощью таких методов, как: аналитический, статистический, графический.

При аналитическом методе главная составляющая межоперационного времени – время пролёживания деталей на рабочих местах. Время пролёживания обычно больше времени выполнения вспомогательных операций, поэтому межоперационное время можно определять временем пролёживания деталей. Вероятное время пролёживания для партии деталей на данном рабочем месте зависит от числа и продолжительности деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте.

t= {1 – Tj / 2∑Tj} ∑T² j/ ∑Tj

T- трудоёмкость обработки партии деталей на данном рабочем месте.

Время пролёживания более трудоёмких партий деталей будет меньше, чем для менее трудоёмких, это связано с тем, что при одновременном поступлении на рабочее место нескольких партий с меньшей трудоёмкостью могут ожидать окончания обработки более трудоёмких партий деталей.

Время пролёживания уменьшается при выравнивании трудоёмкости обработки партий деталей. Средняя трудоёмкость при этом равна.

tпрол. ср = (1 – 1 / 2λ) Tср

Tср = 1 / λ∑Tj

Tср – средняя трудоёмкость обработки партии деталей на данном рабочем месте.

λ – число деталерпераций, выполняемых на данном рабочем месте.

При увеличении числа деталеопераций, выполняемых на рабочем месте время пролёживания увеличивается и приближается к Тср. Это время пролёживания может принято в качестве межоперационного времени.

При обработке деталей на нескольких рабочих местах нужно учитывать возможность параллельно-последовательного движения партий деталей по рабочим местам, при котором время пролёживания сокращается.

При использовании метода математической статистики межоперационное время можно определять статистической обработкой данных, получаемых из непосредственных наблюдений или документов. Графический способ определения межоперационного времени требует построения графиков загрузки рабочих мест в пооперационном разрезе, что связано с большой трудоёмкостью их составления.

Переход от плановой модели экономики к инновационному развитию в нашей стране сопровождался яростным отрицанием плановой деятельности на всех этапах управления.

Дошло до того, что даже сами термины, содержащие корень «план», напрочь вычищались из лексикона специалистов-практиков.

Тем более показателен все возрастающий в наши дни интерес ученых к теме планирования.

Хотя внимание плановиков в основном сконцентрировано на его стратегических аспектах, не менее, а может и более, важным считается оперативное планирование. Это представление дня грядущего и того, что и когда вы будете делать.

Если стратегическое планирование стремится к долговременному успеху предприятия, достижению желаемого состояния в будущем, то оперативное обеспечивает решение мелких, текущих задач на этом большом пути.

Оперативное планирование — это разработка краткосрочных планов

Оперативное планирование является завершающим этапом планирования на предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу в течение декады (10 дней), недели, суток и смены, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия.

Главной целью оперативного планирования является обеспечение равномерного, бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей.

В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

1. разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т.п.);
2. объемные расчеты загрузки оборудования и площадей;
3. составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;
4. оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;
5. оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами - менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Календарное планирование включает распределение месячных плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Диспетчеризация производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

На большинстве машиностроительных предприятий оперативное планирование подразделяется в зависимости от сферы применения на межцеховое и внутрицеховое:

• Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб.

На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой.

• Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

Системы ОП

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации.

Соглашаясь в целом с данным определением, считаем нужным уточнить понятие системы оперативного планирования в соответствии с новыми рыночными отношениями предприятий.

Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся:

1. методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия,
2. порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков,
3. выбранная планово-учетная единица,
4. продолжительность планового периода,
5. способы и приемы расчета плановых показателей,
6. состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.

Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных предприятиях и фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства.

По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю и т.д.

В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне.

Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям.

Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Позаказная

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг.

В этом случае объектом планирования, или основной планово- учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя- заказчика.

Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированный по определенным признакам.

Календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг.

Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия.

При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ.

Источник: "ecanomika.ru"

Автоматизация процессов оперативного планирования

Оперативные планы являются последовательным выполнением тактических планов. Это обычная, ежедневная деятельность, которая позволяет выполнить тактические, а со временем, и стратегические задачи организации.

Основная задача оперативных планов – это организация ежедневной деятельности сотрудников, направление ее в приоритетное русло целей и задач. Особенно важно оперативное планирование на начальном этапе бизнеса: во время быстрого развития или работе над новым направлением деятельности. Когда бизнес-процессы не достаточно отлажены и персонал не организован, то, скорее всего, он выставит свои приоритеты.

Оперативное планирование повышает контроль над работой персонала, результатами и повышает эффективность работы в целом. Вы сможете видеть, насколько быстро и результативно справляется тот или иной сотрудник, выдерживает ли качество, стандарты работы (при производстве, обслуживании клиентов).

Также важно видеть, насколько отдается сотрудник работе, какие у него достижения. Поэтому оперативные планы влияют и на мотивацию.

Часть оперативной работы и задач является периодической. Например, написание отчетности, плановое обслуживание, поздравления клиентов на праздники и т. п. Наличие инструментов автоматизации бизнеса позволяет такие задачи ставить только один раз, а затем периодически система будет напоминать сотруднику о необходимости выполнить эту задачу.

В целом автоматизация бизнеса позволяет намного эффективнее ставить оперативные планы и контролировать их выполнение. Оперативный план – это список задач, которые необходимо выполнить сотруднику, чтобы получить нужный результат.

Например, чтобы довести планы до сотрудников надо их собрать, позвонить им или выслать каждому по электронной почте. При этом для каждого сотрудника в каждой задаче определить приоритет, сроки и иногда бюджет.

К тому же вы можете отсутствовать на месте (нередко командировку руководителя сотрудники превращают в выходной на рабочем месте) и работа с удаленными сотрудниками делает оперативные планерки невозможными или неэффективными.

По ходу работы возможны корректировки оперативных планов, которые следует вносить своевременно. Оперативно эту проблему позволяет решать система автоматизация бизнеса, которая значительно ускоряет работу и делает оперативное планирование реально оперативным.

В рамках проектного управления, если деятельность организации связана с реализацией проектов, автоматизация дает еще больший эффект. Экономию времени руководитель может направить на корректировку планов, анализ промежуточных результатов и дополнительные действия для корректировки.

Оперативные планы начинаются с тактических целей и программы действий. Под каждый пункт программы на определенный срок вам нужно составить список необходимых задач на день для каждого сотрудника или подразделения. Если организация имеет отделы, то оперативное планирование имеет смысл переложить на менеджеров среднего звена, но с обязательным контролем планов, какие они ставят подчиненным.

Не забывайте о показателях – у каждой задачи должны быть критерии качества выполнения или система показателей. Например, для торгового агента – это объем продаж или доход от продаж, для программиста - это программный код, соответствие техническому заданию, для маркетолога – соответствие рекламы маркетинговой стратегии или бюджету.

Для оперативных планов важны процессы их доведения до персонала и контроля выполнения. Формулировка задач должна быть простой и понятной сотруднику, а контроль позволит не только наказать нерадивых, но и поощрить отличившихся – получить информацию для возможных корректировок тактических планов.

Оперативные планы и распределение задач по сотрудникам должны быть взаимосвязанными и направлены на одну цель – получение прибыли и решение тактических задач компании.

Источник: "prostoy.ru"

Составление планов на короткие промежутки времени

Оперативное планирование - это один из видов планирования, который подразумевает составление планов на короткие промежутки времени, ориентированных на максимальную детализацию в намеченных ранее планах работ и их графиков.

Оперативно финансовое планирование - это планирование финансового фонда и ресурсов организации. Его необходимость заключается в том, что материальная сфера меняется вне зависимости от внутренних условий на предприятии и для того чтобы «оставаться на плаву» ему необходимы некоторые сбережения.

Оперативно календарное планирование - детализированный план выполнения работ, определение по срокам периодов начала и конца изготовления какой либо продукции или же выполнения другого фронта работ.

Виды

Оперативное планирование по отношению к соподчиненности на предприятии подразделяется на 2 вида:

• Межцеховое.

Обеспечивает разработку и контроль всей продукции производимой на предприятии в общем, а также направляет в нужное русло роботу каждого цеха или отдела. Такой вид планирования обеспечивает слаженность всего процесса производства.

• Внутрицеховое.

Направлено на синхронное выполнение всеми сотрудниками своего плана работ. В него входит разработка новых месячных или квартальных планов изготовления продукции, составление текущих графиков работы.

Методы

В оперативном планировании в зависимости от специфики производства применяется несколько основных методов:

1. Объемный метод.

Предназначен для распределения годовых объемов производства продукции и ее продажи. Этот метод помогает не только распределять объем работ, но и оптимизировать использование производственных фондов.

2. Календарный метод или оперативно календарное планирование.

Это детализированный план выполнения робот, определение по срокам периодов начала и конца изготовления какой либо продукции или же выполнения другого фронта робот.

3. Объемно-календарный метод.

Позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ.

4. Объемно-динамический метод.

Предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров или услуг.

Задачи

Следует изначально сказать, что основная задача оперативных планов - это организация ежедневной деятельности сотрудников, а также направление ее в необходимое выгодное для предприятия русло.

Существует еще и второстепенный ряд задач планирования, в который входят такие как:

1. выполнение заданий по выпуску конечной продукции;
2. организация комплексного производства;
3. эффективное использование рабочего времени.

Принципы

Впервые общие принципы планирования были сформулированы А. Файолем. Он в свою очередь выделял 5 основных принципов:

• Принцип необходимости планирования.
• Принцип единства планов.
• Принцип непрерывности планов.
• Принцип гибкости планов.
• Принцип точности планов.

Этапы оперативного планирования для каждого из представленных выше методов индивидуальны. Мы же сейчас рассмотрим этапы объемного планирования:

1. Разработка номенклатурно-календарных планов запуска деталей, сборочных единиц продукции.
2. Разработка плановых заданий по началу и окончанию цикла производства продукции отдельно для каждого цеха или отдела.
3. Формирование производственной программы запуска готовой продукции на рынок.

Источник: "womanadvice.ru"

Особенности оперативного планирования

Годовой план хозяйства, производственного подразделения, определяя программу на год, не затрагивает организацию отдельных работ, которая имеет в сельском хозяйстве свои особенности, связанные с сезонным характером производства, необходимостью выполнения процессов в оптимальные агротехнические сроки.

В связи с этим составляют оперативные (рабочие) планы по периодам работ в отраслях и подразделениях хозяйства. Оперативное планирование служит средством текущего регулирования хода производства с целью обеспечения ритмичной, бесперебойной работы предприятия, эффективного использования производственных и трудовых ресурсов.

Его задача - детализация основных показателей годового плана хозяйствующего субъекта, его структурного подразделения и доведение их до непосредственных исполнителей. В этих целях:

• разрабатываются таблицы и сетевые графики выполнения работ с указанием конкретных сроков и исполнителей, обеспечиваются условия для высокопроизводительной работы в течение всего рабочего времени;
• обеспечивается бесперебойное снабжение рабочих мест необходимыми материалами соответствующего качества (семенами, минеральными удобрениями, горючими и смазочными материалами и т.п.), электроэнергией, кормами;
• организуется контроль за оперативной подготовкой производства, выполнением планов каждым структурным подразделением, каждым исполнителем в точном соответствии с разработанными оперативными планами;
• осуществляется оперативное руководство всем ходом производственного процесса на основе текущего распорядительства по предупреждению или устранению выявленных организационно-технических неполадок или несоответствий, мешающих или затрудняющих ритмичную производственную деятельность;
• выявляются имеющиеся резервы материальных и трудовых ресурсов, разрабатываются меры по их использованию в производстве.

Для оперативного планирования широко применяются расчетно-аналитический, статистический, экономико- математический и графический методы, позволяющие организовывать оперативное руководство технологическим процессом с использованием персональных компьютеров. Оперативные планы являются дальнейшей детализацией годовых планов.

Сельскохозяйственные предприятия разрабатывают:

1. планы по периодам сельскохозяйственных работ (на подъем зяби, внесение удобрений, на посев, уход за посевами, уборку и т. д.);
2. декадные, месячные, квартальные планы (задания) в животноводстве, строительстве, промышленных и обслуживающих производствах;
3. планы-наряды — задания конкретным исполнителям на выполнение определенной работы сроком на один или несколько дней.

Оперативные (рабочие) планы - это производственная программа проведения соответствующих работ в отдельные периоды года.

В отраслях животноводства выделяют оперативные планы по производству и реализации продукции, размещению поголовья на территории хозяйства, использованию пастбищных угодий и зеленого конвейера, графики обеспечения ферм кормами.

Подсобные производства имеют оперативные планы на периоды приема продукции, ее переработки и реализации. Оперативные планы должны быть связаны между собой планами использования трудовых ресурсов, тракторов, сельскохозяйственных машин и автопарка.

В рабочих планах в растениеводстве по периодам работ отражаются организация трудовых процессов в оптимальные агротехнические сроки, расчет необходимых для этого средств производства и рабочей силы. Их разрабатывают сначала по бригадам с учетом технического оснащения на основе фактических посевных площадей и ожидаемой урожайности на отдельных полях и участках.

Рабочий план по периодам сельскохозяйственных работ включает в себя следующие основные показатели:

• перечень (в хронологической последовательности) и объемы работ, агротехнические требования к их выполнению;
• календарные и оптимальные агротехнические сроки (количество рабочих дней) выполнения каждой работы;
• место выполнения работ (бригада, звено, номер поля, севооборот, культура, ток и т. п.);
• состав агрегатов (марка и количество машин в агрегате) или способ выполнения работы — вручную или с использованием живой тягловой силы;
• количество обслуживающего персонала на агрегате или при выполнении конно-ручных работ;
• сменная, дневная и сезонная выработка агрегата и работников на конно-ручных работах;
• ежедневная потребность в тракторах, комбайнах, других сельскохозяйственных машинах и орудиях, транспортных средствах, рабочей силе (в том числе механизаторах) и различных материалах (семенах, удобрениях, горючем и т.д.).

Исходный материал берут из технологических карт, которые не могут заменить рабочего плана, так как составляются по отдельным культурам.

Основная же задача рабочего плана - установить взаимосвязь и последовательность проведения операций при возделывании всех закрепленных за бригадой культур, ежедневную потребность в технике, работниках, материалах. Особое внимание обращают на создание условий для выполнения сменных и дневных норм выработки, высокопроизводительное использование техники.

Ежедневная потребность в тракторных агрегатах, самоходных комбайнах рассчитывается путем деления ожидаемого (планового) объема работы на сезонную выработку одного агрегата, комбайна. Количество необходимых машин и орудий определяется исходя из ежедневной потребности в тракторных агрегатах и количества машин, орудий в одном агрегате.

Потребность в рабочей силе определяется как произведение количества обслуживающего персонала на одном агрегате, количества агрегатов и коэффициента сменности. На ручных работах численность работников определяется путем деления объема ручных работ на выработку одного исполнителя за весь период выполнения этих работ.

Ежедневная потребность в материалах определяется исходя из норм их расхода на единицу работ и объема работ, который может быть выполнен за день по хозяйству или бригаде.

Общую ежедневную потребность в тракторах и рабочей силе определяют с помощью плана-графика, на котором наглядно видны дни максимального напряжения. Чтобы устранить «пики», график выравнивают путем некоторого изменения календарных сроков работ. Если это невозможно, предусматривают привлечение дополнительной техники и рабочей силы.

Эту задачу решают с помощью сетевого графика, который представляет собой изображение последовательного выполнения как отдельных рабочих процессов, так и их комплексов разной степени сложности. С его помощью учитывают динамику работ, отклонения от установленных сроков и норм и находят пути преодоления возникающих трудностей.

Сетевой график позволяет контролировать выполнение плана не только по срокам, но и по стоимости работ, своевременности поставки материалов.

План-маршрут

Неотъемлемой частью рабочих планов являются планы-маршруты движения агрегатов по участкам и полям. Их разработка позволяет:

• своевременно готовить участки и поля к проведению работ,
• избежать лишних переездов агрегатов,
• своевременно и бесперебойно обеспечить рабочие места материалами, а машинно-тракторные агрегаты техническим обслуживанием.

В плане-маршруте агрегата указывается марка и хозяйственный номер трактора, комбайна, номер поля в севообороте, вид и объем работы, начало их выполнения, схема передвижения агрегата с одного участка на другой.

План-наряд

Планы-наряды - это задания на выполнение тех или иных работ бригаде, звену, отдельному агрегату. Даются они на определенный срок - декаду, неделю, пятидневку, один- три дня или аккордно - на выполнение определенного вида и объема работ.

В плане-наряде указывается фамилия исполнителя (или группы исполнителей), его классность, состав агрегата, срок службы трактора, комбайна, вид и место проведения работы, агротехнические требования к ее проведению, норма выработки, нормы расходов материалов, тарифный разряд работы и тарифная ставка.

План-наряд является не только плановым, но и одновременно отчетным документом. После выполнения плана-наряда бригадир, агроном и учетчик на обратной стороне этого документа отмечают сроки, объем и качество выполненной работы, расход горючего и других материалов, начисляется основной и дополнительный заработок.

Оперативные планы обладают рядом особенностей:

1. по срокам составления и действия они наиболее близки к производственному процессу и тесно с ним связаны;
2. их составляют довольно часто, что придает им свойство непрерывности;
3. через оперативное планирование вся система внутрихозяйственных планов увязана с управлением производством.

Источник: "eclib.net"

Планирование на предприятии

Для обеспечения нормального функционирования предприятия необходимо постоянно планировать деятельность.

Планирование - это процесс разработки и последующего контроля за ходом реализации плана создания, развития и функционирования предприятия.

Объектами планирования могут быть следующие единицы: продукция (ее вид и качество), кадры, сбыт, финансы, инвестиции, научно-техническое развитие и природоохранная деятельность.

Для того, чтобы план был эффективен, необходимо в нем отразить следующее:

• оценка внешней среды предприятия;
• оценка возможностей предприятия с учетом благоприятных и неблагоприятных факторов воздействия внешней среды;
• определение и формулирование целей;
• определение текущих оперативных задач, соответствующих целям;
• методы анализа и контроля за выполнением плана, обеспечивая обратную связь со следующим циклом планирования.

Формы организации планирования:

1. Сверху вниз – это планирование, когда руководством определяются основные цели деятельности предприятия и механизмы их достижения, а затем доводятся до персонала с целью выполнения плана. Недостатком такого планирования является то, что руководство фирмы не всегда может увидеть и учесть потенциальные возможности низовых звеньев.
2. Снизу вверх – здесь каждый сотрудник анализирует свою текущую работу, находит резервы для ее совершенствования и подает руководству своего подразделения предложения о работе в будущем периоде.

Руководитель подразделения самостоятельно или с работниками на основе представленных предложений формирует план работы своего подразделения в плановом году и передает эту информацию в плановый отдел, где собственно и происходит процесс планирования и координирования работы всех подразделений.

Затем план возвращается в подразделения, где рассматривается и одобряется, а при необходимости и корректируется с учетом замечаний и передается на утверждение руководителю предприятия.

Смешанное планирование - руководство фирмы разрабатывает основные показатели деятельности в плановом периоде и передает их в подразделения.

Там анализируются возможности выполнения поставленных задач, разрабатываются программы достижения целей и после корректировки информация передается в плановый отдел, где она сводится в единый черновой план, который после рассмотрения и доработка в соответствии с пожеланиями обеих сторон согласуется и утверждается.

Каждое предприятие самостоятельно определяет форму планирования, но смешанный тип зачастую более успешен, т.к. руководитель определяет те цели, которых он, как собственник, хочет достичь, а подразделения их корректируют в зависимости от возможностей, следовательно учтены «желания и возможности».

Технология

Технология планирования включает следующие этапы:

• Определение цели;
• Определение задач, которые позволят достичь цель;
• Определение путей и средств достижения цели;
• Выработка альтернатив;
• Обозначить время достижения цели;
• Распределить обязанности между подразделениями;
• Спроектировать систему контроля и корректировки плана.

Принципы планирования:

1. Непрерывность — планирование должно распространяться как на длительную перспективу, так и на более короткие сроки.
2. Научность — планирование должно осуществляться на научной основе, т.е. опираться на достоверную информацию, выполняться научно обоснованными методами.
3. Гибкость – планы должны корректироваться в соответствии с изменениями в окружающей среде.
4. Точность.
5. Приоритетность — это подчиненность всех программ и планов стратегической цели развития предприятия.
6. Принцип участия сформулировал Игорь Ансофф – он означает, что каждый сотрудник предприятия должен участвовать в построении планов предприятия, кого непосредственно затрагивает план.

Методы планирования:

• Программно-целевой - планирование, в основе которого лежит разработка комплексных программ, ориентированных на достижение поставленных целей.
• Балансовый метод - составлении различных видов балансов предприятия. Нормативный метод - на предприятии в процессе планирования применяется целая система норм и нормативов.
• Норма - это регламентированная величина абсолютного расхода ресурсов на единицу продукции или на выполнение единицы работы. На основе таких норм формируются балансы потребления различных ресурсов.
• Метод прогнозирования - совокупность приемов и способов, позволяющих на основе изучения внутренних закономерностей развития объекта и его внешних связей вывести суждение (прогноз) определенной достоверности о будущем состоянии объекта прогнозирования.
• Прогноз – это вероятностное научно-обоснованное суждение о перспективах, возможных состояниях того или иного явления и будущем и (или) альтернативных путях и сроках их осуществления.
• Интуитивные методы основываются на интуитивно-логическом мышлении. Они используются, когда невозможно учесть влияние многих факторов из-за значительной сложности объекта или объект слишком прост и не требует проведения трудоемких расчетов.

Виды планирования:

1. Оперативное — содержит план на неделю, смену, декаду.
2. Текущее – от месяца до года, с распределением по кварталам и месяцам.
3. Среднесрочное – то года до 5 лет.
4. Долгосрочное – от 5 лет, нацеленные на решение отдельных самостоятельных проблем стратегии фирмы.
5. Стратегическое — долговременный план, охватывающий период 10-15 и более лет.

Оперативно-производственное

Правильнее оперативное планирование называть оперативно-производственное (ОПП). ОПП – это осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода. В основе ОПП лежит производственная программа выпуска готовой продукции, при помощи ОПП данная программа детализируется и конкретизируется.

Цель ОПП - обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.

Этапы ОПП:

• Объемное планирование – это распределение выполняемых работ по подразделениям и плановым периодам с учетом загрузки оборудования и площадей. Для эффективного распределения сопоставляются необходимые и имеющиеся ресурсы предприятия.
• Календарное планирование — это определение сроков выпуска продукции, уточнение заданий каждого цеха, а при необходимости и корректировка результатов расчетов.
• Оперативно-производственное планирование – это окончательное уточнение программы производства и организация ее выполнения. При необходимости вносится корректировка в графики работ.

Стратегическое

Стратегическое планирование (СП) - это управленческий процесс, который направлен на разработку целей развития компании и путей их достижения.

Главная задача СП - это обеспечение гибкости, адаптации и нововведений в деятельность организации, необходимые для достижения целей в изменяющейся среде.

При СП определяются и прогнозируются параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены, поставщиков, рынки сбыта, долгосрочные цели и стратегии их достижения, а так же проводится систематическое управление изменениями параметров.

Эти показатели сегодня крайне важны для определения, т.к. фирма функционирует в условиях рыночной экономики, основанной на конкуренции.

Этапы СП:

1. Определение миссии и цели;
2. Анализ внешней и внутренней среды предприятия, включая анализ сильных и слабых сторон фирмы, а также ее потенциальных возможностей;
3. Выбор стратегии;
4. Выполнение стратегии;
5. Оценка и контроль выполнения.

В результате проведения СП фирма получает полный комплекс информации о рынке и своем положении на нем, определяет свой механизм действия в существующих условиях и самое главное – фирма выявляет различные варианты действия в изменяющейся внешней среде и обеспечивает эффективное приспособление стратегии к окружающим условиям.

Конкурентоспособность и успешность предпринимательской деятельности предприятия определяются тщательно сформулированными и разработанными целями деятельности фирмы и средствами их достижения. Данные цели и средства находят более полное отражение в оперативном, текущем и стратегическом планировании.

Источник: "koi.tspu.ru"

Система планов экономической организации

Результатом процесса планирования является система планов. План включает основные показатели деятельности, которые должны быть достигнуты к концу планового периода.

По сути план - это набор инструкций для менеджеров, описывающих, какую роль каждая часть организации должна играть в процессе достижения целей фирмы.

Процесс планирования сложен и разнообразен. Этим определяется комплексный характер системы планов, которую можно разделить на следующие элементы:

• Стратегический план, по-другому называемый генеральным планом фирмы (часто составляется на 5 лет вперед) и общефирменные планы, составленные в продолжение стратегического плана.
• Стратегические планы отдельных деловых единиц, входящих в состав фирмы.
• Оперативные планы организации:
  • общефирменные планы текущей деятельности, так называемые «хозяйственные планы» или «планы прибыли», рассчитываются на один год. С помощью планов текущей деятельности товары и услуги производятся и поставляются на рынок;
  • текущие планы подразделений, в том числе бюджетные, дополняют общефирменные планы текущей деятельности.
• Помимо планов результатами процесса планирования являются программы (или планы-программы) и проекты.

Стратегический план является ориентиром для принятия решений на более низких уровнях; общие цели организации, определенные в стратегическом плане, конкретизируются в цели текущей деятельности, называемые задачами.

Кроме того, стратегический план является ограничителем для планов более низких уровней, поскольку ограничивает число ресурсов, необходимых для решения задач оперативного планирования.

Планы действий любой организации можно охарактеризовать либо как наступательные, либо как оборонительные:

1. Наступательные планы предполагают развитие организации: производство новых товаров и услуг, выход на новые рынки сбыта, завоевание конкурентного превосходства. Наступательные планы обычно создают крупные, обладающие высоким экономическим потенциалом фирмы.
2. Средние и мелкие фирмы во многих случаях довольствуются оборонительными планами, нацеленными на удержание своих позиций на рынке и предупреждение банкротства фирмы. План развития организации, являясь выражением наступательных планов, включает в себя комплекс мероприятий, необходимых для создания новых сфер деятельности фирмы.

План развития должен определять пути выхода на новые позиции и уметь давать ответы на следующие вопросы:

• Каковы будут условия спроса в будущем, каких товаров и услуг будут ждать потребители отданной экономической организации?
• Каков должен быть характер внутренних элементов организации, необходимый для ее развития?
• Какими новыми видами продукции должна быть дополнена номенклатура предприятия или же какая часть основной продукции должна быть заменена новыми товарами и услугами?
• Каковы должны быть методы предупреждения ошибок при вложениях капитала и разработке новой продукции?
• Каков должен быть диапазон экономических ресурсов, нужный для производства новых товаров и услуг?
• Каковы должны быть организационные способы создания новых производств, будет ли это поглощение в форме скупки (аквизиций) других предприятий, слияние с организациями, производящими нужные продукты, или создание новых производств собственными силами, путем проведения научных исследований и разработок и осуществления предпринимательских проектов.

План развития для отдельной деловой единицы оформляется в виде бизнес-плана. Характерной для экономической организации является разработка программ и проектов.

Программы обычно определяют развитие одного из важных аспектов жизни экономической организации. Это могут программы по совершенствованию технологии, программы организации контроля качества, программы учета движения запасов и другие.

Проекты отличаются от программ тем, что ориентируясь на определенный аспект жизнедеятельности и развития организации, они имеют установленную стоимость, график выполнения, включают технические и финансовые параметры, то есть отличаются высоким уровнем конкретной проработки.

Обычно проекты бывают связаны с созданием и продвижением на рынок новых продуктов и услуг фирмы.

Нельзя преувеличивать возможности проектов при определении точных сроков выполнения и конкретных характеристик нового товара. В форме проекта обычно составляется бизнес-план.

Кроме указанных видов плановых документов организация должна составить вспомогательные планы, которые нужны для лучшей организации планирования на предприятиях:

1. план организации планирования,
2. планы действий при непредвиденных обстоятельствах,
3. программы обратной связи,
4. программы оценки планов.

Тактическое планирование

Тактическое (оперативное) планирование - это принятие решений о том, как должны быть распределены ресурсы организации для достижения стратегических целей.

Основной вопрос стратегического планирования - чего хочет добиться организация. Тактическое планирование сосредоточено на том, как организация должна достигнуть такого состояния. То есть разница между стратегическим и тактическим планированием - это разница между целями и средствами.

Другие различия:

• принятие решений на уровне тактического планирования, как правило, бывает менее субъективным, потому что менеджерам, занимающимся тактическим планированием, больше доступна добротная, конкретная информация. При тактическом планировании применимы базирующиеся на компьютерных технологиях количественные методы анализа;
• выполнение тактических решений лучше наблюдается, менее подвержено риску, поскольку такие решения касаются в основном внутренних проблем;
• тактические решения легче оцениваются, так как могут быть выражены в более конкретных цифровых результатах (так, фермеру сложнее оценить конкретные выгоды внедрения продукции под своей торговой маркой, чем рассчитать увеличение выпуска цыплят в особой упаковке при приобретении новых мощностей);
• для тактического планирования, помимо его сосредоточения на средних и низших уровнях управления, характерно также тяготение к уровням отдельных подразделений — продуктовых, региональных, функциональных.

Оперативное минирование означает практически то же самое, что и тактическое планирование. Термин «оперативное» более ярко, чем термин «тактическое», подчеркивает, что это планирование отдельных операций в общем хозяйственном потоке в коротком и среднем периодах, например планирование производства, планирование маркетинга и т.п. Под оперативным планированием понимают также составление бюджета организации.

Процесс

Деятельность, связанную с планированием, можно разделить на несколько основных этапов:

1. Процесс составления планов, или непосредственный процесс планирования, то есть принятие решений о будущих целях организации и способах их достижения. Результатом процесса планирования является система планов.
2. Деятельность по осуществлению плановых решений. Результатами этой деятельности являются реальные показатели деятельности организации.
3. Контроль результатов. На этом этапе происходит сравнение реальных результатов с плановыми показателями, а также создание предпосылок для корректировки действий организации в нужном направлении.

Несмотря на то, что контроль является последним этапом плановой деятельности, его значение очень велико, поскольку контроль определяет эффективность планового процесса в организации. Таким образом, процесс планирования является первым этапом общей деятельности фирмы.

Процесс планирования - это не простая последовательность операций по составлению планов и не процедура, смысл которой в том, что одно событие обязательно должно произойти вслед за другим.

Процесс требует большой гибкости и управленческого искусства. Если определенные моменты процесса не соответствуют поставленным организацией целям, они могут быть обойдены, что невозможно в процедуре. Участвующие в процессе планирования люди не просто выполняют предписанные им функции, а действуют творчески и способны к изменению характера действия, если этого требуют обстоятельства.

Процесс планирования состоит из ряда этапов, следующих друг за другом:

• Первый этап.

Фирма проводит исследования внешней и внутренней среды организации. Определяет главные компоненты организационной среды, выделяет те из них, которые действительно имеют значение для организации, проводит сбор и отслеживание информации об этих компонентах, составляет прогнозы будущего состояния среды, производит оценку реального положения фирмы.

• Второй этап.

Фирма устанавливает желаемые направления и ориентиры своей деятельности: видение, миссию, комплекс целей. Иногда этап установления целей предшествует анализу среды.

• Третий этап.
Стратегический анализ. Фирма сравнивает цели (желаемые показатели) и результаты исследований факторов внешней и внутренней среды (ограничивающих достижение желаемых показателей), определяет разрыв между ними. При помощи методов стратегического анализа формируются различные варианты стратегии.

• Четвертый этап.

Производятся выбор одной из альтернативных стратегий и ее проработка.

• Пятый этап.

Подготавливается окончательный стратегический план деятельности фирмы.

• Шестой этап.

Среднесрочное планирование. Готовятся среднесрочные планы и программы.

• Седьмой этап.

На основе стратегического плана и результатов среднесрочного планирования фирма разрабатывает годичные оперативные планы и проекты.

• Восьмой и девятый этапы, не являясь стадиями непосредственного процесса планирования, тем не менее определяют предпосылки для создания новых планов, которые должны учитывать:
  1. что организации удалось сделать, реализуя свои планы;
  2. каков разрыв между плановыми показателями и фактическим выполнением.

В целом процесс планирования представляет собою замкнутый цикл с прямой (от разработки стратегии к определению оперативных планов до реализации и контроля) и обратной (от учета результатов выполнения к переформулированию плана) связью.

Организация

Внутрифирменное планирование приносит хорошие плоды, если процесс планирования с самого начала правильно организован. Прежде чем приступить к непосредственному планированию, ответственные за планирование на предприятии должны принять содержание и последовательность процесса планирования.

Крупное предприятие, как правило, осуществляет процесс планирования целиком, без существенных изъятий. Сложно организованная фирма нуждается как в стратегическом плане, так и в среднесрочных планах и программах, а также во всех разновидностях оперативного планирования.

Большая фирма должна заботиться о подготовке и реализации проектов развития новых товаров, новых подразделений. Фирмы более скромных размеров часто упрощают процесс планирования, сводя его к составлению 5-летнего стратегического плана и годичных оперативных планов.

При этом, если небольшая организация ориентирована на создание наступательных планов, она также подготавливает проект развития своего производства (дела). Определив составные элементы процесса планирования, ответственные за эту деятельность должны установить последовательность действий по планированию.

Логически, как это вытекает из схемы процесса планирования, составление тактических планов следует за стратегическим планированием.

Однако многие менеджеры и плановики, являясь крепкими практиками и имея обширный опыт оперативного планирования, при первых шагах в стратегическом планировании опасаются начинать плановую деятельность с определения стратегии.

Формулирование самых общих направлений деятельности организации представляется им занятием слишком абстрактным, не совсем полезным и даже опасным с точки зрения потери времени и внимания к неотложным задачам. Такие менеджеры занимаются разработкой оперативных планов как основным видом плановой деятельности, а стратегическое планирование рассматривают как пробное, побочное занятие.

В таких случаях последовательность планирования оказывается противоположной: сначала составление оперативных планов, а затем разработка стратегии. Но, как показывает опыт, постепенно, через 2-3 годичных цикла, менеджеры осознают важность стратегического планирования, приобретают необходимые навыки и обнаруживают, что им удобнее следовать от стратегии к тактике.

Встречаются ситуации, когда стратегические и оперативные планы выполняются одновременно. Главный недостаток такой практики - это возникновение препятствия к эффективному планированию: неотложность оперативных решений начинает доминировать над стратегическими проблемами, и фирма теряет основные ориентиры своей деятельности.

Процесс планирования в организации продолжается непрерывно в течение года. Две основные части планирования выполняются в разные периоды года: составление стратегического плана обычно происходит в I и II четвертях (кварталах) финансового года, оставшееся время занимает оперативное планирование. Оперативные планы конкретизируют содержание 5-летних планов для первого года действий.

Для того чтобы процесс планирования был непрерывным и не возникало разрыва между двумя 5-летними планами, многие организации составляют так называемые скользящие (переходные) планы.

В скользящем плане вместо истекшего года каждый раз прибавляется новый год. При этом учитываются изменения, произошедшие в состоянии рынка, технологии, политики, внутренних факторов организации в предыдущем году, и во вновь составленные планы вносятся необходимые изменения.

В соответствии со схемами последовательного планирования определенные операции по планированию (например, составление бюджета) осуществляются регулярно, ежегодно, приблизительно в один и тот же период года. Но если в выполнении планов есть серьезные отклонения, то нет другого выхода, как пересмотреть план в тот момент, когда эти отклонения обнаружились (например, произвести пересмотр бюджета не в январе, а в мае).

В процессе планирования принимают участие:

1. во-первых, высшее руководство организации;
2. во-вторых, команда плановиков;
3. в-третьих, руководители и специалисты подразделений.

Идеальной, как уже указывалось, является такая ситуация, когда все работники организации привлекаются к обсуждению и составлению планов.

Высшее руководство является архитектором процесса планирования, определяет его основные фазы и последовательность планирования. Высший менеджмент должен сделать процесс планирования доступным и понятным для каждого сотрудника организации, он должен уметь максимально вовлекать в него своих работников.

Другая функция высшего руководства заключается в разработке стратегии фирмы и принятии решений по стратегическому планированию. Руководство фирмы определяет общие цели ее развития и основные способы их достижения. Разработка стратегии требует от высшего менеджмента аналитических способностей и масштабного мышления.

Руководство среднего и низшего звена, а также специалисты подразделений занимаются разработкой оперативных планов. В обязанности специалистов входит также анализ внутренней и внешней среды организации, составление прогнозов. Руководители подразделений и штатные работники объединяются в оценке альтернативных стратегий, предложенных для организации.

Служба планирования принимает участие в разработке стратегии фирмы, прояснении ее основных целей. Однако осуществляют эту функцию плановики, выступая в роли советников, консультантов. Нередко ключевые вопросы стратегии плановик и высший управляющий обсуждают в личной беседе, дискуссии. Окончательные решения, связанные с утверждением стратегии, принимает высшее руководство.

Плановики, наряду с другими специалистами, осуществляют анализ и проводят оценку внешней и внутренней среды фирмы. Часто они владеют наиболее ценной информацией о фирме.

Вместе с менеджерами плановики участвуют в составлении прогнозов о возможном будущем фирмы, занимаются подготовкой прогнозной части окончательного плана. Плановики дают советы и консультации по вопросам техники планирования, способствуют распространению профессиональных методов планирования.

Плановая служба помогает высшему менеджменту в организации и проведении учебы, необходимой для того, чтобы все участники планирования были готовы к внедрению эффективных нововведений в данном процессе. Плановики должны стремиться создать дух творческого отношения работников к планированию своего будущего, научить людей взаимодействовать при этом друг с другом.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-

педагогический университет»

Факультет экономики и управления

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Производственный менеджмент»

на тему: «Оперативное планирование производства»

Выполнил студент: Видуцкая Е. А.

Группа: ЗПД-401

Екатеринбург 2014

Введение

Заключение

Введение

Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть, ориентировано на достижение конечных результатов - своевременного выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.

Основная особенность системы оперативного планирования заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Оперативное планирование представляет собой осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т.п.

Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии - продолжением и конкретизацией заданий техпромфинплана. Оно заключается в разработке на основе годовых планов конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласованной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и высоком качестве продукции, т. е. достижение наилучших конечных результатов производства.

Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирования).

В объем работ по оперативному планированию входит: разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов движения производства;

составление оперативных планов и графиков для цехов, участков, бригад и рабочих мест и их доведение до непосредственных исполнителей; оперативный учет и контроль хода производства, предупреждение и выявление отклонений от предусмотренных планов и графиков и обеспечение стабилизации хода производства.

Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия. При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения - осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам предприятия.

На основе полученной информации осуществляется диспетчирование, заключающееся в выявлении и устранении намечающихся отклонений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих комплектный ход производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест.

Оперативное планирование производства по месту его выполнения делится на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документацией. Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности: календарно-плановые нормативы, нормы материалоемкости, нормы использования производственных мощностей, нормы материальной обеспеченности производства. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства.

Следовательно, планирование - это метод хозяйственного предвидения и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия с одной стороны, содержатся задание на перспективу каждого работника, а с другой - предписания для руководителей об управленческих решениях, которые они должны поэтапно принимать, помогая коллективу достичь поставленной цели.

2. Виды и системы оперативного планирования

Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия или фирмы. Текущее планирование на предприятии обычно тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленными на рациональное распределение производственных ресурсов для достижения намеченных стратегических целей. Оно охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных бюджетов. На промышленных предприятиях принято различать несколько видов и систем оперативного планирования.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование на большинстве машиностроительных предприятий подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатывается и выдается цехами плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой. Содержание внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменный факторам, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации. Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающей документации. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидность, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежная фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю. В основе подетальной системы лежит точное планирования такта и ритма работы поточных линий и производственных заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или, малопродуктового производства. оперативный планирование перспективный подетальный

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разработанной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный казах, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплексная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплексной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются заданиями производственным подразделениям разрабатывается не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятия важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производительного процесса в соответствии с единым расчетным времени выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующая с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-учетной единицей может быть отдельная деталь или сборочная единица продукции.

Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Расчетные запасы продукции должны непрерывно поддерживаться на таком уровне, который обеспечивает бесперебойный ход производства или сбыта продукции.

Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:

Достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

Совершенствование все системы внутрифирменного планирования за счет повышении надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;

Повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

Обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижения более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

Создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровня развития конкретного предприятия;

Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

3. Разработка оперативных планов производства

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам - квартал, месяц, декада, неделя, день и час. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени - год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологическою оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии.

В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

Таким образом, можно сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

4. Сущность и этапы перспективного планирования

Основа стратегического управления предприятием - перспективное планирование. Рыночная экономика отличается от административно-командной не отменой планирования, а коренным изменением его роли, содержания, форм и методов.

При переходе к рыночной экономике прежде всего меняется субъект планирования. Принимать план может только собственник или уполномоченный им работающий по контракту и ответственный за результаты хозяйственной деятельности предприниматель. Это значит, что государство может планировать лишь то, что оплачено бюджетными инвестициями, федеральными, региональными и муниципальными программами и контрактами, либо выполняется бюджетными организациями. Для большинства предприятий в государственном плане содержатся лишь прогнозы и ориентиры, указывающие наиболее целесообразные и стимулируемые с помощью налоговых и иных льгот направления развития.

По содержанию перспективное планирование предприятия в новых условиях обычно включает долгосрочный прогноз на 5-15 лет (обоснованное вероятностное предположение об изменениях в структуре и запросах рынка, технике и технологии производства и их социально-экономических последствиях), план развития на 3-5 лет с разбивкой по годам и целевые программы решения важнейших проблем.

Предприятия прогнозируют спрос и цены на различных сегментах рынка, конкурентоспособность зон хозяйствования, объем реализации продукции, а на этой основе выдают структурным единицам ключевые ориентиры по обновлению продукции и технологии, базовую информацию о необходимом качестве и ассортименте продукции. Цель такого планирования - согласование различных направлений развития фирмы, структурные изменения, расширение эффективных и свертывание нерентабельных производств.

На основе стратегического плана разрабатываются функциональные (по ресурсосбережению, компьютеризации управления и т.д.) и рыночно-продуктовые программы, назначаются их руководители, оцениваются затраты по каждой программе, общая потребность в ресурсах. Затем программы ранжируются по эффективности, исходя из возможностей компании отбираются наиболее выгодные из них. После этого распределяются инвестиции между программами и структурными единицами.

Изменения в процедуре (порядке) разработки плана связаны с переходом от одновариантного (исходя из контрольных цифр по поставкам продукции) к многовариантному планированию. При сопоставлении вариантов, отличающихся структурой производства (номенклатурой продукции, технологиями и источниками поставок), используются графики распределения ресурсов по видам продукции или стратегическим сегментам хозяйствования. Они позволяют выбрать вариант с наибольшей суммой прибыли при данном объеме расходов (при ограниченности оборотных активов).

В целом перспективное планирование на предприятии включает следующие этапы:

Прогноз развития фирмы на основе маркетинговых исследований и оценки ее конкурентоспособности.

Выявление основных проблем, сдерживающих улучшение рыночных позиций, обоснование вариантов их разрешения, оценка возможных последствий того или иного выбора.

Разработка долгосрочного плана, устанавливающего цели развития и соответствующие нормативные показатели.

Целевые программы по стратегическим зонам хозяйствования.

Методы разработки и управления целевыми программами на предприятии рассмотрены в специальных работах. Для руководства программой назначается один из ведущих специалистов.

В соответствующие разделы планов технического развития, материального обеспечения и других направлений деятельности включаются задания, позволяющие достичь соответствующих показателей по каждой программе.

В каждой из программ должны быть ясно сформулированы ее экономические и социальные цели, конечные результаты и поэтапные рубежи их достижения, количественные и качественные показатели по каждому этапу. При этом прогнозируются технические и технико-экономические параметры отдельных технологий и их укрупненных групп, перспективный объем реализации, их трудоемкость, фондоемкость, материалоемкость и капиталоемкость, срок окупаемости инвестиций.

Заключение

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

В данной работе были рассмотрены некоторые виды оперативного планирования.

Список использованной литературы

1. Алексеев А.И., Васильев Ю.В., Малеева А.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: КноРус, 2010. - 718 с.

2. Артеменко В.Г., Анисимова Н.В. Экономический анализ. - М.: КноРус, 2010. - 288 с.

3. Бузырев В.В., Гусев Е.В., Савельева И.П. Планирование на строительном предприятии. - М.: КноРус, 2010. - 536 с.

4. Бухалков М.И. Планирование на предприятии. - М.: Инфра-М, 2009. - 416 с.

5. Вайс Е.С., Васильцова В.М. Планирование на предприятии. - М.: КноРус, 2010.- 336 с.

6. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии. - М.: Юрайт, 2010. - 704 с.

7. Котляров И.Д. Планирование на предприятии. - М.: Эксмо, 2010. - 336 с.

8. Курганская Н.И., Волкова Н.В.. Вишневская О.В. Планирование и анализ производственной деятельности. - Ростов н/Д.: Феникс, 2008. - 320 с.

9. Новицкий Н.И. Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 576 с.

10. Одинцова Л.А. Планирование на предприятии. - М.: Академия, 2009. - 272 с.

11. Радченко Ю.В. Анализ финансовой отчетности. - Рост он/Д.: Феникс, 2007. - 192 с.

12. Рязанова В.А., Люшина Э.Ю. Организация и планирование производство. - М.: Академия, 2010. - 272 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Оперативное и перспективное планирование на предприятиях. Содержание и задачи оперативного планирования. Разработка оперативных планов производства. Сущность и этапы перспективного планирования. Зарубежный опыт оперативного, перспективного планирования.

реферат , добавлен 10.09.2005


Особенности организации оперативного планирования на предприятии. Примеры систем оперативного планирования, основные требования к ним. Анализ оперативного планирования на конкретном предприятии, основные проблемы хозяйственной деятельности и пути решения.

курсовая работа , добавлен 09.12.2009


Взаимосвязь стратегического, текущего и оперативного планирования. Расчет влияния изменения цены на критический объем производства. Основные задачи стратегического планирования на предприятии. Взаимодействие оперативных и долгосрочных бюджетов.

контрольная работа , добавлен 22.10.2011


Особенности системы оперативного планирования, применяемой для цехового планирования в условиях серийного типа производства. Расчёт запуска и выпуска партий деталей. Составление месячных производственных программ и оперативных заданий (МОЗ) для участков.

курсовая работа , добавлен 26.06.2011


Характеристика особенностей стратегического (долгосрочного) планирования, а также детальной разработки оперативных (текущих) планов по каждому подразделению предприятия. Системы или виды рыночного планирования: стратегические, тактические и оперативные.

реферат , добавлен 13.01.2011


Сущность и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии, его виды. Методы, нормы и нормативы разработки оперативных планов производства. Изучение спроса, анализ деятельности и формирование плана производства на примере ОАО "Луч".

курсовая работа , добавлен 22.05.2012


Смысл и назначение текущего планирования. Рекомендации по составлению единовременных планов в западных учебных пособиях по менеджменту. Препятствия на пути текущего планирования. Производство (оперативная деятельность). Функциональные и стабильные планы.

реферат , добавлен 30.11.2010


Регулирование пропорций производства. Содержание планирования деятельности предприятия. Границы, принципы планирования. Структура планов предприятия. Организация внутрипроизводственного планирования. Общие понятия стратегического планирования.

курсовая работа , добавлен 24.11.2008


Роль и место планирования в управлении предприятием условиях рынка. Основы оперативного и стратегического планирования. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и оценка оперативного планирования на примере ОАО "ГМС Насосы", пути их совершенствования.

курсовая работа , добавлен 17.08.2011


Изучение сущности, целей и задач планирования персонала. Рассмотрение основных видов и стадий кадрового планирования. Краткая характеристика предприятия ООО "Мечта". Оценка процесса планирования персонала на данном предприятии, управления кадрами.

Оперативное планирование производства (ОПП) является завершающим этапом внутрипроизводственного планирования. Оно призвано конкретизировать и довести производственные задания до цеха, участка, рабочего места, обеспечить равномерное и комплексное выполнение планов выпуска продукции при рациональном использовании средств производства, предметов труда и рабочей силы. Взаимное увязывание цеховых планов осуществляется с помощью межцехового планирования. Через внутрицеховое планирование координируется работа участков, бригад, рабочих мест, вспомогательных служб цеха.

В силу чрезмерного разнообразия процессов производства на промышленных, в частности, на машиностроительных предприятиях объективно сложилось несколько систем оперативного планирования, определяемых в основном типом производства. Под системой оперативного планирования понимается методика и техника проведения плановой работы. Наиболее распространенными являются позаказная, комплектная, подетальная системы и ряд их разновидностей. Каждая из этих систем характеризуется:

· составом календарно-плановых нормативов;

· принятой планово-учетной единицей;

· дифференциацией плановых периодов времени;

· методами расчета программного задания;

· способом учета его выполнения.

Система оперативного планирования имеет унифицированные процедуры принятия плановых решений.

Определяющим элементом системы оперативного планирова­ния является планово-учетная единица. Под планово-учетной единицей понимается первичный объект планирования и учета: деталь, сборочная единица, группа деталей, комплект деталей, изделие в целом или комплекс определенных работ. Выбор планово-учетных единиц, детализация расчетов степень централизации их выполнения зависит от производственных условий. При устойчиво повторяющемся производстве плановые расчеты ведутся централизованно на уровне завода. В других же случаях большинство расчетов переносится в цех.

Рис.5.1 Схема цикла управления производством

В целом оперативное управление производством – это непрерывный процесс (рис.5.1), учитывающий динамичное воздействие на производство факторов среды функционирования. В зависимости от целенаправленности задач и методов их решения в оперативном планировании выделяются два взаимосвязанных этапа: календарное планирование и диспетчирование производства.

Календарное планирование включает распределение программного задания по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени, а также строгое согласование элементов производственного процесса во времени. Диспетчирование имеет своей целью регулирование хода производства, опе­ративный контроль и учет выпуска продукции, выполнения плановых заданий, оперативное устранение причин отклонений от заданного режима и ритмичного хода производственного процесса. Эти два вида плановой работы выполняются плановиками и диспетчерами производственно-диспетчерского отдела (ПДО) завода и производственно-диспетчерских бюро (ПДБ) цеха.

Оперативное планирование в зависимости от типа производства осуществляются на основе определенных систем оперативного планирования.

Особенностью календарного планирования в единичном производстве является тесная взаимосвязь работы производственно-диспетчерских бюро и производственно-диспетчерского отдела с работой служб технической подготовки производства: отделами главного конструктора, главного технолога, а также отделом главного механика.

Плановые

сроки выполнения заказа должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи. Поэтому главная задача оперативного планирования в единичном производстве состоит в обеспечении установленных сроков выполнения заказов.

В серийном производстве используется комплектная система планирования, при которой в качестве планово-учетной единицы принимается комплект деталей, входящих в одно или несколько изделий, объединенных общностью технологических процессов и заданными сроками их изготовления. В зависимости от степени серийности используются различные комплектные системы.

Календарное планирование массового производства осуществляется на основе системы «по ритму выпуска». Она основывается на выравнивании производительности всех производственных звеньев по расчетному такту выпуска готовых изделий. В этом случае распределение программного задания по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени ведётся в порядке, обратном ходу технологического процесса. За один и тот же отрезок времени (такт, час, смену и т.д.) на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц, сколько за тот же отрезок времени должно быть выпущено готовых изделий.

Диспетчирование производства предусматривает:

1) постоянный контроль хода производства и непрерывную текущую информацию о фактическом выполнении сменно-суточных заданий;

2) принятие мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и нарушений ритмичности производства;

3) анализ причин отклонений от плановых заданий и календарных графиков производства в целях разработки мероприятий по их ликвидации;

4) координацию текущей работы на отдельных рабочих местах, участках и в цехах для сохранения производственных взаимосвязей, между ними;

5) оперативное обеспечение производственных звеньев всем необходимым для своевременного и качественного выполнения сменно-суточных заданий и соблюдения календарных графиков производства.

Для быстрого качественного решения оперативных вопросов возможна разработка и внедрение в производство так называемой автоматизированной системы управления производством. Задачи, решаемые в подсистеме АСУП «Оперативное плани­рование» можно подразделить на функциональные и обеспе­чивающие. Функциональные задачи календарного планирования, оперативного учета и контроля производства решаются на основе применения математических методов и моделей,

отражаю­щих специфик конкретного производства. Обеспечивающие задачи предназначаются для организации массивов исходных и нормативных данных, позволяющих рационально или даже оптимально решить функциональные задачи.