Электроды для сварки характеристики. Расшифровка маркировки электродов для сварки по каждому пункту

Для чего необходима маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке ? Эти, и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях маркировок и их особенностях.

По диаметру

Следующие цифры - это диаметр стержня, измеряемый в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем диаметр больше. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно варить низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на миллиметр квадратный. Если у такой стали предел прочности выше, то используйте электроды с маркировкой буквой «Л». Электроды для сварки теплоустойчивой стали обозначаются «Т»; для сварки сталей, имеющих особые свойства установлена буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н».

По коэффициенту толщины покрытия

Следующее обозначение - толщина или иначе обмазки. В нашем примере это «Д» (толстое покрытие). Но помимо этого, сварочные электроды так же маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).

По группе индексов

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу. Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 - это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 - это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность . Цифра 4 - это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» () и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме , обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних ). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Особые маркировки

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили про группу индексов. Это особая маркировка, она обозначает, что перед вами плавящийся электрод с покрытием. Это так же международное обозначение.

Пример расшифровки

Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.д.

Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначает в маркировке типов электродов буква и цифра. Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется чем-то запутанным и непонятным, но надеемся, что смогли подробно все объяснить. С маркировкой выбор электродов для

Соединение нескольких деталей в монолитную конструкцию часто происходит с использованием сварочного оборудования. Чтобы получить необходимое качество соединения, необходимо не только рационально подобрать метод сварки, но соответствующий этому электроды для сварки.

Сварочные работы

Основные требования к электродам

Разнообразие свариваемых веществ и способов сварки предполагает широкий спектр используемых электродов.

Но все они должны отвечать общим требованиям:

обеспечивать стабильность горения дуги, небольшой радиус разбрызгивания стержня, покрытия, высокую производительность сварочных работ;
создать условия для формирования качественного сварочного шва;
делать равномерным протекание процесса сварки;
сохранять физические, химические, технологические свойства во время конкретной сварки.

Особое место в требованиях - токсичность. Электроды должны выделять минимальное количество токсичных веществ во время работы.

Классификация сварочной арматуры

Электроды применяются как основной элемент для ручной дуговой сварки. Различают два типа электродов:

плавящиеся, которые соответствуют составу свариваемых веществ;
неплавящиеся трёх видов: угольные, графитовые, вольфрамовые.

Используют несколько способов классификации электродов. По назначению различают электроды для соединения нержавейки, цветных металлов, различных видов стали, чугуна.

Обратить внимание! Электроды для ручной дуговой сварки маркируются таким способом: В - высоколегированная сталь, Л - легированная сталь в конструкциях с временным сопротивлением разрыву, Т - теплоустойчивая сталь, У - углеродистая и низколегированная сталь, Н - поверхностные слои со специальными свойствами.

Тип конструкции предполагает получение различных видов швов. Это может быть вертикальный, потолочный или нижний шов. Для каждого вида шва подбирается особый электрод:

для любого положения;
не использующие для сварки вертикально сверху вниз;
для нижнего, вертикального снизу вверх и для горизонтальных, расположенных в вертикальной плоскости;
для нижнего.

Разнообразий обмазочного материала, его толщина так же классифицируют электроды. Сверху электроды покрываются защитным слоем из композитного состава, в него входят такие вещества:

стабилизаторы процесса горения дуги;
гранит, кремнезём, титановые и марганцевые руды, компоненты для образования шлаков, из которых создаётся плёнка. Эта шлаковая плёнка препятствует процессам окисления;
мрамор, магнезит, крахмал, древесная мука, образующие газовую плёнку для защиты сварочной ванны. Могут быть неорганическими и органическими;
кремний, магний, титан как раскислители и легирующие элементы;
ферромарганец, ферросицилий, ферротитан для восстановления металлов из окислов;
бетонит, каолин, декстрин для улучшения пластических свойств.

Обратить внимание! Для классификации видов покрытия используют такие обозначения: А - кислое, Б - основное, - Ц целлюлозное, Р - рутиловое, П - прочие. Иногда применяют сочетание букв, если покрытие смешанного вида.

Покрываются электроды тонким защитным слоем, средним, толстым и, даже, особо толстым. Маркировка толщины обмазки, которая определяется как отношение двух диаметров - с обмазкой и самого стержня:

М - отношение до 1,2;
С - отношение до 1,45;
Д - отношение до 1,8;
Г - отношение более 1,8.

Важным техническим показателем является применяемый тип электрического тока. Существуют электроды, подключаемые к источникам постоянного или переменного тока, а так же с различными видами полярности.

Основные маркировочные стандарты

Все обозначения могут соответствовать двум системам маркировки электродов для сварки: по ГОСТ и международному стандарту ISО. Используют ещё европейские нормы EN и американский стандарт AWS.

Маркировка электродов

Отечественные производители ориентируются на ГОСТ 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 и марки электродов для сварки наносят двумя группами знаков. В маркировку входят как цифры так и буквы. Первая группа только внутренняя, а вторая адаптированная под международный стандарт.

Первая группа маркировочных символов состоит из пяти позиций:

тип электрода. Это обозначение поможет разобраться, какой вид стали он может сварить. Ручная сварка обозначается литерой Э. Далее цифрами обозначается соответствие пределу прочности стали на растяжение. Эта группа может заканчиваться буквой А, если имеет предназначения для формирования пластичного шва. Может так же ставить дефис, указывающий, что число после него показывает содержание углерода в процентах;
марка электрода по составу обмазки;
диаметр проволоки, обозначенный цифрами с размерностью мм;
тип стали, для которой данный электрод используется;
толщина обмазки.

Вторая группа маркировочных символов имеет шесть позиций и более соответствует международным требованиям:

цифра, показывающая значение предела прочности стали на растяжение с размерностью 10-7 Па;
цифра, обозначающая величину относительного удлинения;
цифра-индекс, определяющая минимальную температуру, при которой ударная вязкость соответствует стандарту;
тип обмазки, обозначенный одной или двумя литерами. Две буквы ставятся в тех случаях, когда используется смешанное покрытие;
цифра, которая поможет определиться, подходит ли данный электрод к выполнению необходимого положения сварки;
параметр сварочного тока в индексной форме. Каждому индексу от 0 до 9 соответствует пара параметров: полярность и допустимое напряжение холостого хода в В.

Выбор электрода зависит от многих компонентов. Это и тип металла и его толщина, способ проведения сварочных работ. Для возможности проводить различные сварочные работы, подбирается сразу несколько электродов или с более универсальными показателями, что можно узнать из нанесённой маркировки.

stroitel5.ru

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Главная » Сварочные работы на даче.

Изготовление ответственных металлоконструкций выполняется с помощью электродуговой сварки. Существует множество способов получения неразъемных соединений – MIG/MAG (механизированный способ в защитных газах), TIG (аргонодуговой метод). Но в быту чаще всего применяется ручная сварка штучным электродом (MMA).

Как расшифровать маркировку электродов?

Нормативной документацией регламентируется определенная маркировка покрытых электродов, в которой указываются основные их характеристики. Чтобы правильно подобрать сварочный материал, необходимо знать и уметь расшифровывать все обозначения.

Например:

Э46 – АНО-21– 3,0 – УД Е – 430(3) – Р11

Обозначение символов:

Э46 – тип электрода;
АНО-21 – наименование;
3,0 – сечение;
У – предназначен для сварки конструкционных углеродистых сталей с пределом прочности до 600 МПа;
Д – толщина порошкового покрытия (толстое);
Е – электрод;
430(3) – свидетельствует о технических характеристиках наплавленного металла (определяются согласно ГОСТ 9467, а также 10051 и 10052);
Р – разновидность порошкового покрытия (рутиловое);
1 – рекомендуемые положения электродного стержня в процессе сварке (все);
1 – требования к источнику питания дуги.

Описание и разновидности буквенных и цифровых позиций в маркировке

По типу электроды бывают – Э38, 42, 42А, 46, 50, 50А, 55, 60, 70, 85, 100, 125 и 150. Согласно этой марке определяются механические свойства сварного соединения.

Маркировка назначения электродов:

У – конструкционные стали;
Л – легированные марки сталей с прочностью более 600 МПа;
Т – теплоустойчивый металл;
В – для металлов с высоким процентным содержанием легирующих элементов;
Н – для наплавочных работ.

Толщина и тип защитного покрытия:

Возможное пространственное положение штучного электрода в процессе сварки:

Можно варить в любом положении.
Исключением является вертикальное ведение сварки, когда электрод перемещается сверху детали вниз.
Возможна сварка в нижнем положении, горизонтальном (с расположением свариваемой детали в вертикальной плоскости) и вертикальном, когда электрод сверху вниз.
Сварка может производиться лишь в нижнем положении.

Для чего нужен флюс для пайки?
Электроды по чугуну: маркировка

samanka.ru

Изучаем маркировку электродов для сварки

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе. Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.

Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.

Состав и назначение электрода

Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель - это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала. Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности. Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей - они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:

Марганцевая руда.
Титановый концентрат.
Кварцевый песок.
Каолин.
Мрамор.

К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки - это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

ванадий;
марганец;
никель;
хром;
титан.

Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа. А неплавящиеся - это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды.

По типам покрытия

Если продукт обозначен буквой «А» - это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено - кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток - в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это ещё не все обозначения. Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» - это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

«У» - показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
«Т» и «В» - можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
«Л» - работа с легированными конструкционными сплавами;
«Н» - полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

«М» - тонкое;
«Д» - толстое;
«С» - среднее;
«Г» - максимальное.

Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

«1» - можно сваривать детали в любом положении;
«2» - кроме положения сверху вниз;
«3» - ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
«4» - только для нижних швов.

Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Маркировка электродов

Главная страница » Маркировка электродов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение типа электродов состоит из:

- индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки:
- цифр, следующих за индексом, обозначающих величину временного сопротивления разрыву σв;
- индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной прочности.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки обозначение типа электродов состоит из:

- индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
-дефиса (тире);
- цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:
- букв и цифр, указывающих содержание химических элементов в процентах.

Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5% цифра после буквенного обозначения химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э 38; Э 42; Э 46; Э 50; Э 42А; Э 46А; Э 50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э 55; Э 60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с σв свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э 70; Э 85; Э 100; Э 125; Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей - 9 типов: Э-09М; Э-09МХ; 3-09Х1 М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э-09Х1МФ; Э-10Х1МНБФ; Э-ЮХЗШБФ; Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов: Э-12Х13; Э-06Х13Н;Э-10Х17Т;Э-12Х11НМФ;Э-12Х11НВМФ и другие.

Для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами - 44 типа: Э-1 ОГ2; Э-1 ОГЗ; Э-12Г4; Э-15Г5; Э-16Г2ХМ; Э-ЗОГ2ХМ и другие.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 588 МПа (60 кгс / мм2} - маркируется буквой У: Для сварки легированных конструкционных сталей с σв свыше 588 МПа (60 кгс / мм2) - маркируется буквой Л: Для сварки теплоустойчивых сталей - маркируется буквой Т: Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - маркируется буквой В; Для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами - буквой Н;

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру электродного стержня d электроды подразделяются на следующие группы:

с тонким покрытием (D/d ≤ 1,2)- маркируются буквой М;
со средним покрытием (1,2
с толстым покрытием (1,45
с особо толстым покрытием (D/d > 1,8) - Г.

6.1 Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 588 МПа (60 кгс/мм2)

Широкое распространение технологии соединения различных деталей посредством электрического тока и плавящегося электрода потребовало поиска новых технологий для возможности качественной работы буквально с каждым типом материала, с каждой маркой металла.

Достичь широкого распространения и одновременно обеспечить качественное соединение именно узкоспециализированных конструкций и элементов позволяет соединения в сварочной технологии универсальных сварочных аппаратов и индивидуальный подбор плавящихся электродов. Экономическая целесообразность такого подхода целиком оправдана – для сварочных аппаратов набор функций и технологий позволяет работать как с черными металлами, легированными сталями и чугунными конструкциями, а вот индивидуальность подхода достигается подбором расходных материалов – сварочных электродов.

Специфика подбора сварочных электродов

Использование электросварки для соединения металлов кроме общепризнанных и понятных физических процессов, влияющих на процесс соединения свариваемых деталей, имеет еще один, очень важный момент – свойства деталей, рассчитанных на применение в различных отраслях и производствах. Берется во внимание, прежде всего свойства металлов – конструкционных сталей, легированных и низколегированных сталей, чугуна или конструкций из цветных металлов. И в данном случае сварной шов, должен отвечать максимально условиям и марке основного металла. Такое соответствие сварочных электродов основному материалу достигается использованием в качестве сердечника узкоспециализированного состава металла, а в качестве обмазки использовать наиболее подходящие компоненты.

Типы и марки электродов

Использование сварочных электродов в зависимости от свойств свариваемого материала зависит, прежде всего, от состава металлического сердечника. Здесь при производстве учитываются несколько факторов, влияющих на качество шва:

прямое предназначение электрода для сварки определенного типа металлов и сплавов;
условия проведения работ, пространственное положение шва;
толщина соединяемых деталей и конструкций;
специфика формирования сварочной ванны и защитного облака газов;
узкоспециализированные свойства шва – сопротивление на разрыв, изгиб, текучесть жидкого шва, насыщенность кислородом.

Учет этих и других условий маркировки конечной продукции и условия непосредственно самого производства вменен для всех отечественных производителей электродной продукции соответствующими государственными стандартами и сортаментами. Электрод, имеющий соответствующую маркировку, должен соответствовать техническим условиям независимо от производителя. В то же время, нанесенная маркировка на упаковку должна соответствовать содержимому как по качеству, так и по количеству.

Марки электродов для дуговой сварки

Сегодня наиболее массово выпускаются электроды для соединения деталей из черных металлов и сталей. Именно поэтому наиболее часто употребляемая маркировка ориентирована на сварку деталей из стали и градирует продукцию в зависимости от содержания углерода в металле. Такая градация соответствует и основному марочнику сталей:

«У» – основная часть конструкционного черного металла с относительно низким содержанием легирующих добавок и средним показателем присутствия углерода. Качество сварного шва должно выдерживать усилие на разрыв около 600 Мпа.
«Т» — специфические электроды для легированных марок стали, обладающих тугоплавкостью и большой теплоустойчивостью, усилие разрыва шва около 600 МПа;
«Н» – электроды для дополнительной наплавки на поверхность дополнительного слоя металла, при этом металл может обладать специальными свойствами;
«А» – условно пластичных сплавов и металлов.

Выбор марки электрода

Качество сварного шва, его конструктивные и пластические свойства, способность выдерживать различные деформации зависят во многом от того какого качества, какого состава и толщины на металлическом сердечнике лежит слой покрытия.

Для маркировки слоя покрытия, показателя его толщины используется буквенное обозначение отображающее соотношение толщины обмазки к диаметру металлического сердечника. Следует заметить, что здесь за основу берется соотношение диаметр/покрытие в процентном выражении, а не конкретное число толщины в миллиметрах.

Для маркировки принято брать соотношение в 20, 45, 80 и более 80%. Такие показатели маркируются соответственно буквами «М», «С», «Д», «Г». Наиболее популярное соотношение равное приблизительно 45% маркируемое «С» обозначает около 70% всех выпускаемых электродов всех наименований. Такая маркировка позволяет подобрать расходные материалы для проведения работ в зависимости от сложности и важности свариваемых деталей.

Учет количества покрытия сердечника, формирующего защитное облако сварочной ванны при подборе типа и марки очень важен, так же, как и учет того из каких материалов сделано само покрытие – для обозначения типа основного составляющего обмазки используется буквенные обозначения, соответствующие наиболее часто встречающимся видам материалов для обмазки:

кислотное покрытие – маркируется «А»;
для основных видов используется буквенный код «Б»;
целлюлозное содержание обмазки будет соответствовать букве «Ц»;
компонент маркируется «Р»;
для прочих видов маркировка объединяется общим кодом «П».

Внимание! Двухкомпонентные виды покрытий, имеющих узкоспециализированные направления применения, маркируются соединением основных буквенных кодов, при этом первая буква указывает на преобладающий компонент в композиции покрытия.

Расшифровка марки электродов

Достижение максимальных показателей сварного соединения конструкций достигается применением типов расходных материалов, имеющих при работе еще одно свойство – пространственное положение при формировании сварной ванны. Возможность прокладки прочного шва в горизонтальном положении, возможно будет утеряна, в случае применения этого электрода при потолочных работах, вертикальном сваривании, или наложении наклонного шва. Проще говоря, если в одном положении шов будет ложиться ровно, то при сварке этой же маркой в другом положении шов будет прерывистым, капающим, стекающим по поверхности металла.

Параметры использования электрода в зависимости от пространственного положения маркируются цифровым кодом:

1 – универсальный тип использования;
2 – тип пригодный для использования в большинстве положений, кроме вертикального;
3 – подходит как для вертикальных, так и для горизонтальных швов, кроме работ под потолком;
4 – электрод горизонтального шва.

Виды электродов

Для особо важных конструктивных элементов, имеющих повышенные требования по прочности соединений, применяются электроды, разработанные для сугубо узкой специализации, например для легированных сталей или элементов.

Достоинством этих специальных марок выступает полное соответствие состава сердечника составу свариваемых конструкций. Здесь не требуется дополнительное усиление или ослабление сварочного тока, особые навыки формирования дуги, сам температурный режим сгорания покрытия обеспечивает максимальное расплавление сердечника и прогрев поверхности самой детали. Такие электроды формируют шов без существенных деформаций и изменений.

Для этих целей чаще всего используются марки Э-70, АНП2, НИАТ 3М, УОНИ-13/85, Н20/Св-12Х2НМАВИ, ОЗС-11, ТМЛЗУ, ЦЛ-45.

Наплавка или сварка чугунных изделий, содержащих большое количество углерода, требует применения электродов, близкого по составу к чугуну, именно поэтому серия ОК и обладают столь специфическими свойствами. Для этой марки характерна небольшая текучесть металла в пределах 300-500 МПа, относительно низкий по сравнению со стальными сердечниками показатель прочности – 460-640-720 МПа, и конечно небольшой показатель механического удлинения шва 6-40% в зависимости от маркировки. Вместе с тем электроды марок ОК-92 с индексами от 05 до 86 имеют завидную твердость холодного шва – до 240-260 НВ.

Внимание! Сварочные электроды, предназначенные для сварки и наплавки чугуна, не рекомендуется применять для и металлических конструкций. Сформированный шов не будет обладать расчетными характеристиками, ввиду высокого содержания углерода в металле электрода .

Сварка цветных металлов и сплавов

Для соединения легких цветных металлов и их сплавов сегодня в обычном применении пока находится в весьма ограниченном использовании, но это не значит, что сварочные технологии не имеют возможности работать с этими материалами.

Для соединения алюминиевых конструкций, несмотря на наличие защитного химического слоя металла, применяются электрода марки «ОЗА», маркировка их соответствует следующим свариваемым металлам:

алюминий технический 99% чистоты содержания металла – ОЗА1;
алюминиевые сплавы, в том числе с кремнием – ОЗА2, ОЗАНА2;
алюминий технический – ОЗАНА1;

Медные конструкции, чаще всего соединяемые с помощью пайки, могут соединяться также и с помощью сварки, здесь применимы электроды Комсомолец 100, АНЦ/ОЗМ серии 2,3,4.

А для сварки никеля разных марок применяется электрод ОЗЛ-32.

Спецификация электродов для создания конструкционных деталей

Создание отдельных, специфических конструкций, имеющих большую массу и габариты, монтируемых непосредственно на сборочной площадке требует применение электродов для резки металла. Например, в судостроении, когда стальные листы поставляются цельными, а отверстия проделываются непосредственно на стапеле применяются электроды способные создавать высокую температуру плавления и возможность работы на максимальном сварочном токе.

Для таких и подобных работ применяются электроды ОЗР1 и ОЗР2, для разрезания металла толщиной до 40 мм, проделывания отверстий, срезания наплывов, устранения дефектных участков сварных соединений.

Марка электродов: ГОСТ

Буквенно-цифровое обозначение наименования, расположенное обычно в табличной форме на упаковке, часто дублируется и на покрытии самого электрода. Такое удобство позволяет без труда идентифицировать тип и марку электрода.

Обычно код состоит из нескольких групп шифров. Каждая группа имеет свое значение и характеристику применения:

первые буквенно-цифровые обозначения идентифицируют предназначение, например, Э-46 – значит основная специфика соединение стальных деталей из легированных и углеродистых марок стали;
далее идет марка электрода, она классифицирует изготовителя;
следующий блок кода – это назначение покрытия и его слой, например, УД – это толстое покрытие (Д) для углеродистой марки стали (У);
отдельное буквенное обозначение типа стального сердечника Е – плавящий электрод;
следующие цифры характеризуют предел прочности шва при испытании на растяжение, здесь, 43 – это усилие в 430 Мпа;
цифра с последующей цифрой в скобках это обозначение относительного удлинения с температурной характеристикой сохранения вязкости металла;
оставшиеся буквенно-цифровые обозначения это тип покрытия и условия применения, например РЦ13 – -целлюлозное покрытие для универсальных работ при нормальном токе с возможностью использования обратной полярности.

Внимание! Получение качественного сварного соединения в большинстве случаев зависит от правильно подобранных электродов по типу и марке. Вместе с тем подбор расходных материалов требует соблюдения и других требований – правильного выбора диаметра, типа используемого тока, и качественного параметра электрода по влажности покрытия.

При сварке металлов, их совместимость с составом наплавляемых стержней определяют по маркировке электродов, которая в обязательном порядке наносится на упаковку. Чем точнее подобраны по элементам материалы, тем прочнее окажется соединение. Важно уметь правильно прочитать зашифрованную в буквенно-цифровых обозначениях информацию, в которой заложены сведения о назначении и химическом составе электродов и их покрытия.

Способы сваривания металлов

Самый распространённый вариант соединения металлических деталей - это дуговая сварка, когда скрепление происходит за счёт плавления под воздействием высокой температуры электрической дуги. По типу применяемого оборудования, условиям проведения процесса, другим техническим признакам различают следующие разновидности способов:

Соединение посредством ручного дугового метода осуществляется стержнями разных типов и производится под флюсом, защитным газом. Особенность способа заключается в том, что сварщик по ходу работы отслеживает качество шва и имеет возможность изменить параметры: величину тока, длину дуги и другие составляющие факторы.

Виды стержней для ручной сварки

Электроды для производства работ методом дуговой сварки подразделяют на плавящиеся и несгораемые. Первые изготавливают из стали, чугуна, меди - в зависимости от соединяемых металлов, и используют в качестве катода или анода, присадочного материала. Плавящийся электрод состоит из внутреннего стержня, структура которого обусловлена свойствами свариваемых металлов, и внешней оболочки. Покрытие электрода (есть виды и без него) многофункционально: удержание дуги, добавка в сплав необходимых химических элементов для раскисления и легирования металла, образование газового облака, защищающего шов от окисления.

Несгораемые электроды изготавливают из тугоплавких веществ - это уголь, графит или вольфрам. С их помощью разжигают и удерживают дугу, а наполнение шва металлом осуществляют ручной подачей в зону нагрева плавкого материала.

Множество вариантов исполнения покрытых электродов в различных сочетаниях веществ, взаимодействующих при сварке, обусловило появление нескольких классификаций, помогающих ориентироваться при выборе нужных композиций. По назначению различают:

сплавы углеродистые и с небольшим количеством примесей;
наплавочные электроды с особыми свойствами;
стали повышенной прочности;
материал с расширенным набором лигатур.

Другие параметры обозначают деление: по толщине слоя покрытия (тонкие, средние и толстые), роду тока (постоянный и переменный), составу обмазки (кислотный, основной, рутиловый) и пространственному расположению электрода. Сечение стержня и качество шва также имеют свою шифровку.

Обозначения электродов

Многочисленные марки электродов для ручной дуговой сварки регламентируются нормативным документом ГОСТ 9466–75 . Согласно этому нему на упаковку наносят сведения о 9 основных параметрах:

Недостаточно просто ознакомиться с условными обозначениями, нанесёнными на упаковку - их надо прочитать. Для этого потребуется заглянуть в справочники.

Определение свойств изделия по шифру

Для лучшего запоминания следует наглядно провести расшифровку электродов по обозначению. Для примера можно взять изделие с таким кодом:

Э46-ЛЭЗМР-3С-Ø-УД
Е 43 1 (3)-РЦ13

Раскладка установления свойств по маркировке:

Сегодня имеется большой выбор изделий для соединения любых металлов посредством электрической дуги. Пользуясь маркировкой, всегда можно подобрать именно тот электрод, который нужен.

Получение металла шва, равнопрочного основному, обеспечивается выбором типа сварочного электрода, который регламентирует прочностные характеристики сварного соединения. Следует учитывать, что применение электродов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла, например, по пределу прочности при растяжении, может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.

Для сварки кипящих сталей (низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной) используют электроды с любым покрытием.

Для сварки полуспокойных сталей (сталь, полученная при раскислении жидкого металла менее полно, чем при выплавке спокойной стали, но большем, чем при выплавке кипящей стали) при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового видов.

Сварка конструкций из спокойной стали, работающих при низких температурах или при динамических нагрузках, должна выполняться электродами с основным покрытием.

Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность сварки переменным током. Наиболее стабильно дуга горит у электродов с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытиями. Это позволяет использовать сварочные трансформаторы. Для электродов с основным покрытием требуются только источники постоянного тока.

В нижнем, вертикальном и потолочном положениях шов лучше формируется у электродов с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос электродного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сварки. Хуже формируется шов у электродов с основным покрытием.

При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлака является существенным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным покрытием.

Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла, грязи во избежание порообразования. Кроме того, электроды с основным покрытием склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сварке длинной дугой.

Характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Тип Э42 412 МПа (42 кгс/мм 2)
Марка ,	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
Огонек
Для изделий из стали толщиной 1-3 мм. Сварку можно выполнять способом "сверху-вниз".
АНО-6
Сварка короткой или средней дугой. Допускается по незачищенным кромкам. При сварке угловых швов электрод наклонять под углом 40-50° в направлении сварки. Имеет высокую стойкость против образования пор и горячих трещин. Uхх≥50В.
АНО-6М
Сварка короткой или средней дугой. Легко отделяется шлак. Минимальное разбрызгивание. Малая склонность к образованию пор и горячих трещин. Uхх≥50В.
АНО-17
Высокопроизводительные. Для сварки металла большой толщины длинными швами. Малая чувствительность к порообразованию при сварке по окисленной поверхности. Uхх≥50В.
ВСЦ-4
Сварка трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки "сверху-вниз". Корень шва - на постоянном токе любой полярности, "горячий" проход - на обратной полярности. Оставлять огарок не менее 50 мм.
ВСЦ-4М
Сварка корневого шва и "горячего" прохода стыков трубопроводов. Позволяют вести сварку способом "сверху-вниз" опиранием электрода. Обеспечивают стойкость против образования пор.
ОЗС-23
Для сварки конструкций малой толщины по окисленной поверхности. Малая чувствительность к порообразованию. Низкая токсичность. Uхх≥50В.
ОМА-2
Для сварки ответственных металлоконструкций малой толщины (0,8- 3,0 мм). Сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности. Электроды с малой проплавляющей способностью. Uхх≥60В.
Тип Э42А Стали с пределом прочности при растяжении до 412 МПа (42 кгс/мм 2) с высокими требованиями к шву по пластичности и ударной вязкости.
УОНИ-13/45
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
УОНИ-13/45А
Для сварки ответственных конструкций из сталей типа СХЛ-4, МС-1, Ст3сп и им подобных. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
УОНИИ-13/45

УОНИИ-13/45А
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка предельно короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
УОНИИ-13/45Р
Для сварки судостроительных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к образованию горячих трещин.
Тип Э46 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 451 МПа (46 кгс/мм 2)
АНО-4
Для сварки простых и ответственных конструкций всех групп и степеней раскисления. Сварка дугой средней длины. Допускается по незачищенным кромкам. Не склонны к порообразованию при повышенной величине тока. Uхх≥50В.
АНО-13
Для вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых швов способом "сверху - вниз". Сварка короткой или средней дугой. Можно по незачищенным кромкам. Металл шва стоек к образованию горячих трещин. Покрытие гигроскопично. Uхх≥50В.
АНО-21
Для простых и ответственных конструкций из углеродистых сталей всех групп и степеней раскисления. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Uхх≥50В.
АНО-24
Для сварки в монтажных условиях. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Малая склонность к образованию подрезов. Uхх≥50В.
АНО-34
В нижнем положении электрод отклонять на 20-40° от вертикали в направлении сварки. Сварка возможна удлиненной дугой по окисленной поверхности. Uхх≥50В.
ЭЛЗ-С-1
Для сварки низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 490 МПа. Uхх≥50В.
МР-3
Для ответственных конструкции. Сварка короткой или средней дугой. Поверхности тщательно зачистить от окалины. Хорошо перекрываются зазоры. При сварке на повышенных токах возможны поры. Uхх≥60В.
МР-3М
Для сталей с содержанием углерода до 0,25%. Возможна сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокопроизводительны. Сварка средних и больших толщин ведется на повышенных режимах "углом назад". Uхх≥60В.
ОЗС-3
Для сварки ответственных деталей. Сварка короткой дугой. Допускается сварка по незачищенным поверхностям. Uхх≥60В.
ОЗС-4
Для высокопроизводительной сварки ответственных деталей. Допускается сварка удлиненной дугой и по незачищенным поверхностям. Uхх≥60В.
ОЗС-4И
Для ответственных конструкций. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка в нижнем положении при средних и больших толщинах "углом назад". Средняя длина дуги. Uхх≥60В.
ОЗС-6
Для высокопроизводительной сварки. Допускается сварка удлиненной дугой, возможна и по окисленной поверхности. Uхх≥50В.
ОЗС-12
Рекомендуется для тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов. Легко отделяется шлак. Сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности. Uхх≥50В.
Тип Э46А Для сталей с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/мм 2) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости.
ТМУ-46
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uхх≥65В.
УОНИ-13/55К
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин и характеризуется низким содержанием водорода.
АНО-8
Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
Тип Э50 Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм 2)
ВСЦ-4А
Высокопроизводительная сварка корневого шва и "горячего" прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций. Сварка корневого шва без колебаний, опиранием, на постоянном токе любой полярности. "Горячий" проход - после зачистки корневого шва. Оба слоя сваривать "сверху-вниз". Оставлять огарок не менее 50 мм.
55-У
Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам. Uхх≥65В.
Тип Э50А Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм 2) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости.
АНО-27
Для сварки ответственных конструкций при температуре до -40°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. Обеспечивают пониженное содержание водорода в швах.
АНО-Т
Для сварки ответственных конструкций и трубопроводов во всех климатических зонах. Сварка корневого шва без подкладных колец. Формирование обратного валика в потолочном положении.
АНО-ТМ/Н
Для поворотных стыков нефте- и газопроводов диаметром 59-1420 мм и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Эффективны для односторонней сварки. Uхх≥65В.
АНО-ТМ
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Качественно формируется обратный валик высотой 0,5-3 мм.
ИТС-4
Для судокорпусных сталей Ст3сп, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40 и т.д. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Обеспечивают высокую коррозионную стойкость.
ИТС-4С
Для сварки ответственных конструкций в судостроении; стали СХЛ-4, 09Г2 и др. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uхх≥65В.
ОЗС-18
Для сварки ответственных конструкций из сталей 10ХСНД, 10ХНДП и др. толщиной до 15 мм, стойких против атмосферной коррозии, с низким содержанием водорода.
ОЗС-25
Для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Хорошая отделяемость шлака. Отсутствие подрезов и мелкочешуйчатость шва.
ОЗС/ВНИИСТ-26
Для трубопроводов нефти и газа, загрязненных сероводородом. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая коррозионная стойкость в среде увлажненного до 25% сероводорода.
ОЗС-28
Для ответственных конструкций из сталей 09Г2, 10ХСНД и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Uхх≥60В.
ОЗС-33
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва с высокой стойкостью к образованию горячих трещин и низким содержанием водорода. Сварка короткой или предельно короткой дугой по зачищенным кромкам.
ТМУ-21У
Для сталей типа 15ГС и др.; для энергетического оборудования. Для труб с толщиной стенки более 16 мм. Сварка в узкую разделку с общим углом скоса кромок до 15°. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Легкое зажигание дуги без "стартовой" пористости.
ТМУ-50
Для ответственных конструкций и трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uхх≥65В.
УОНИ-13/55
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против образования горячих трещин, имеет низкое содержание водорода.
УОНИ-13/55С
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам.
УОНИ-13/55ТЖ
Для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Металл шва хорошо противостоит образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам.
УОНИИ-13/55Р
Для судостроительных сталей с пределом прочности до 490-660 МПа. Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам.
ЦУ-5
Для трубных деталей и теплообменников котлоагрегатов, работающих при температурах до 400°С. Пониженная склонность к порообразованию. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
ЦУ-7
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
ЦУ-8
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С при малой толщине металла и для сварки труб малых диаметров. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
Э-138/50Н
Для тяжелонагруженных швов подводной части судов. Для сталей Ст3С, Ст4С, 09Г2, СХЛ-1, СХЛ-45, МС-1 и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против коррозии в морской воде.
Тип Э55 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 539 МПа (55 кгс/мм 2)
ОЗС/ВНИИСТ-27
Для трубопроводов и конструкций из хладостойких низколегированных сталей, работающих при температурах до -60°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Корневые швы - на постоянном токе прямой полярности.
УОНИ-13/55У
Для сварки арматуры и рельсов ванным способом, для ответственных конструкций ручной дуговой сваркой. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. При ванном способе значения тока увеличивают в 1,3-1,7 раза. Перерывы во время сварки недопустимы. Uхх≥65В.
Тип Э60 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2)
АНО-ТМ60
Для стыковых соединений труб и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Формирование корневого шва без подкладных элементов и подварки с плавным переходом к основному металлу.
ВСФ-65
Для ответственных конструкций, в том числе магистральных трубопроводов. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
ОЗС-24М
Для конструкций и трубопроводов из сталей 06Г2НАБ, 12Г2АФЮ, 10ГНМАЮ и др., работающих при температурах до -70°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва характеризуется высокой хладостойкостью.
УОНИ-13/65
Для ответственных конструкций из углеродистых низколегированных хромистых, хромомолибденовых, хромокремнемарганцевых сталей, работающих при низких температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к горячим трещинам. Низкое содержание водорода.

Характеристики электродов для сварки легированных сталей повышенной прочности

Тип Э70 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 686 МПа (70 кгс/мм 2)
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
АНО-ТМ70
Для сварки ответственных конструкций и трубопроводов без подкладных элементов и подварки. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uхх≥65В.
АНП-1
Для сварки ответственных конструкции из сталей 14ХГ2МР, 14ХМНДФР и др., деталей транспортных и дорожных машин, работающих при низких температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
АНП-2
Для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
ВСФ-75
Для трубопроводов и ответственных конструкций при сварке заполняющих и облицовочных слоев. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
Тип Э85 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 833 МПа (85 кгс/мм 2)
НИАТ-3М
Для сварки ответственных конструкций из термически упрочняемых сталей. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.
УОНИ-13/85
Для ответственных конструкций из термически упрочняемых сталей до высокого предела прочности: 30ХГСА, 30ХГСНА и др. Сварка только короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек к горячим трещинам. Низкое содержание водорода.
УОНИ-13/85У
Для арматуры и рельсов ванным способом и ручной дуговой сварки конструкций из высокопрочных сталей, работающих при тяжелых нагрузках. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. При ванном способе использовать остающиеся или удаляемые формы.
Тип Э100 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 980 МПа (100 кгс/мм 2)
АН-ХН7
Сборка без зазоров. Сварка короткой и средней дугой по тщательно зачищенным кромкам.
ВИ-10-6
Сборка без зазоров. Сварка короткой или средней дугой по тщательно зачищенным кромкам петлеобразными движениями электрода. При быстром охлаждении возможны трещины в кратерах.
ОЗШ-1
Сварка короткой дугой непрерывно, не допуская охлаждения, по тщательно зачищенным кромкам. Предварительный подогрев до 400-450°С. Можно использовать для наплавки штампов.

Характеристики электродов для сварки легированных сталей высокой прочности

Тип Э125 Для сталей с пределом прочности при растяжении свыше 980 МПа (100 кгс/мм 2)
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
НИИ-3М
Для сталей 30ХГСНА, 30ХГСН2А и др., термически обрабатываемых на прочность до 1274 МПа (130 кгс/мм 2). Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
Тип Э150 Для сталей с пределом прочности при растяжении до 1470 МПа (150 кгс/мм 2)
НИАТ-3
Для высокопрочных сталей типа 30ХГСНА с пределом прочности до 1470 МПа (150 кгс/мм 2)

Электроды для наплавки

Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами" существует 44 типа таких электродов.

Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из стали с повышенным содержанием углерода и при высокой жёсткости конструкции.

В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями, электроды для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.

Характеристики электродов для наплавки

Первая группа Электроды для наплавки, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
Марка электрода /тип металла , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ОЗН-300М /11Г3С
Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта.
ОЗН-400М /15Г4С
То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла.
НР-70 /Э-30Г2ХМ
Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое.
ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3
Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л.
Вторая группа Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-650°С).
ЭН-60М /Э-70Х3СМТ
Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др.
ЦН-14
Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др.
13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С
Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений.
ОЗШ-3 /Э-37Х9С2
Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования.
ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ
Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горнометаллургического и станочного оборудования.
Третья группа Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок.
ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р
Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках.
ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ
Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках.
ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2
Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа.
Т-590 /Э-320Х25С2ГР
Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках.
Четвертая группа Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 680-850°С).
ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ
Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования, работающих в тяжелых термо-деформационных условиях.
УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности.
ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ
Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях.
Пятая группа Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-600°С).
ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г
Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм 2).
Шестая группа Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С).
ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ
Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений.
ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ
Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений.

Электроды для сварки и наплавки чугуна

Такие электроды предназначены для устранения дефектов в чугунных отливках и для восстановления поврежденных и изношенных деталей. Их можно применять и для изготовления сварно-литых конструкций. Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна без предварительного подогрева дают наплавленный металл в виде стали, сплавов на основе меди, никеля и железоникелевого сплава. Это марки ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. Иногда целесообразно использовать электроды иного назначения. Так, при ремонте чугунных тюбингов в условиях большой загрязненности и высокой влажности лучше брать марку ОЗЛ-25Б. Первые слои на загрязненных чугунах можно выполнять марками ОЗЛ-27 и ОЗЛ-28. Успешно применяют и марку ОЗБ-2М, предназначенную для сварки бронз.

Характеристики электродов для сварки и наплавки чугуна

, область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ЦЧ-4 /FeV
Для сварки и заварки дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка серого и высокопрочного чугунов.
ОЗЧ-2 /Cu

ОЗЧ-6 /Cu
Для сварки тонкостенных деталей из серого и ковкого чугунов.
МНЧ-2 /NiCu
Для сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов.
ОЗЧ-3 /Ni
Для сварки и заварки дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов, когда к соединениям предъявляются повышенные требования по чистоте обработки поверхности.
ОЗЧ-4 /Ni
Для сварки и наплавки деталей из серого и высокопрочного чугунов. Предпочтительны для последних слоев, работающих на истирание или при ударных нагрузках.

Электроды для сварки цветных металлов

Предназначены для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Титан и его сплавы ручной дуговой сваркой покрытым электродом не сваривают из-за интенсивной окисляемости.

Электроды для сварки алюминия . Основная трудность при сварке алюминия и его сплавов - наличие окисной пленки. Температура её плавления 2060°С, тогда как температура плавления алюминия 660°С. Плотная тугоплавкая пленка может нарушить стабильность процесса сварки и таким образом повлиять на качество формирования шва, вызвав появление внутренних дефектов в наплавленном металле. Для удаления окисной пленки в состав покрытия электродов вводят хлористые и фтористые соли щелочных и щелочно-земельных металлов. Эти вещества и обеспечивают качественную сварку.

Характеристики электродов для сварки алюминия и его сплавов

Марка электрода /основной металл шва , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ОЗА-1 /Al	Псол.
Для деталей и конструкций из технически чистого алюминия А0, А1, А2, А3. Сварка с предварительным подогревом до 250-400°С по зачищенным кромкам. Шлак удалять горячей водой и щетками.
ОЗА-2 /Al	Псол.
Для заварки литьевого брака и наплавки деталей из алюминиево-кремнистых сплавов АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 и др. Сварка с предварительным подогревом до 250-400°С по зачищенным кромкам. Шлак удалять горячей водой и стальными щетками.
ОЗАНА-1 /Al	Псол.
Для деталей и конструкций из технически чистого алюминия. Сварка изделий толщиной более 10 мм с предварительным подогревом до 250-400°С по зачищенным кромкам.
ОЗАНА-2 /Al	Псол.
Для заварки литьевого брака и наплавки деталей из алюминиево-кремнистых сплавов АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 и др. Сварка деталей толщиной до 10 мм без подогрева, при больших толщинах - с подогревом до 200°С по зачищенным кромкам.

Электроды для сварки меди и ее сплавов . При сварке меди основная проблема - образование пор в металле шва из-за высокой ее активности при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом. Чтобы этого избежать, применяют только хорошо раскисленную медь и тщательно прокаленные электроды. Сварку выполняют по зачищенным до металлического блеска кромкам.

Сварка латуней сложна и опасна для здоровья из-за интенсивного выгорания цинка.

Сварка бронз доставляет трудности ввиду высокой хрупкости и недостаточной прочности в нагретом состоянии.

Характеристики электродов для сварки меди и ее сплавов

Марка электрода /основной металл шва , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
Комсомолец-100 /Cu	Пспец.
Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди М1, М2, М3. Возможна сварка меди со сталью. Сварка с предварительным местным подогревом до 300-700°С.
АНЦ/ОЗМ-2 /Cu	Пспец.
Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди с содержанием кислорода не более 0,01%. Сварка при толщине более 10 мм с предварительным подогревом до 150-350°С.
АНЦ/ОЗМ-3 /Cu	Пспец.
Для сварки и наплавки технически чистой меди (кислорода не более 0,01%). Возможна сварка со сталью. Сварка при толщине до 10 мм короткой дугой без подогрева и без разделки кромок одно- или двусторонним швом с небольшими колебаниями электрода.
ОЗБ-2М /CuSn
Для сварки и наплавки бронз, заварки дефектов бронзового и чугунного литья. Возможна сварка и наплавка латуней.
ОЗБ-3 /Cu	Пспец.
Для наплавки при изготовлении и восстановлении электродов машин контактной точечной сварки, в том числе для сварки стержневой арматуры.

Электроды для сварки никеля и его сплавов . Сварка никеля и его сплавов затруднена из-за большой чувствительности к растворенным в сварочной ванне газам: азоту, кислороду и водороду, что вызывает образование горячих трещин и пор. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты и качественно их подготавливать.

Характеристики электродов для сварки никеля и его сплавов

Марка электрода , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ОЗЛ-32
Для изделий из никеля НП-2, НА-1, для наплавки на углеродистые и высоколегированные стали в аппаратуре, работающей в щелочных и хлоросодержащих средах содового производства, мыловарения, производства синтетических волокон и др., а также сварка никеля с углеродистыми и коррозионностойкими сталями. Сварка "ниточными" валиками с амплитудой поперечных колебаний не более двух диаметров электрода. Электрод перпендикулярен к изделию. Дугу обрывать постепенно, отводя её на наплавленный металл.
В-56У
Для сварки изделий из монель-металла и аппаратуры из двухслойных сталей (Ст3сп + монель-металл) со стороны коррозионностойкого слоя, а также для наплавки. Возможна сварка монель-металла с низкоуглеродистыми сталями. Сварка валиками шириной до 12 мм.

Электроды для резки металла

Дуговая резка металла покрытыми электродами часто используется при монтаже и ремонте металлоконструкций. Она эффективна, так как не требует дополнительного оборудования и специальной квалификации рабочих. Электроды для резки отличаются от электродов для сварки высокой тепловой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, интенсивной окисляемостью жидкого металла. Эти электроды целесообразно применять для удаления дефектных швов или их участков, удаления прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин и т.п. Прокалка перед сваркой: 170°С; 1ч.

Характеристики электродов для резки металла

Марка электрода , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ОЗР-1	Пспец.
Резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных участков сварных соединений и отливок, разделка свариваемых кромок и корня шва, выполнение других подобных работ при изготовлении, монтаже и ремонте деталей и конструкций из сталей всех марок (в т.ч. высоколегированных), чугуна, меди и алюминия и их сплавов. Обеспечивают получение чистого реза (без грата и натеков на поверхности реза). Резку производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону, противоположную направлению резки (углом вперед). При этом электрод должен совершать возвратно-поступательные движения: "туда-обратно" или "сверху-вниз".
ОЗР-2	Пспец.
Резка стержневой арматуры, строжка. Резка, прошивка отверстий, удаление дефектных участков сварных соединений и отливок, разделка свариваемых кромок и корня шва, выполнение других подобных работ при изготовлении, монтаже и ремонте деталей и конструкций из сталей всех марок (в т.ч. высоколегированных), чугуна, меди и алюминия и их сплавов. Обеспечивают получение чистого реза (без грата и натеков на поверхности реза). Имеют повышенную эффективность при резке строительной стержневой арматуры больших диаметров (время резки арматуры диаметром 16 мм составляет 2-3 с, диаметром 40 мм - 14-16 с). Резку производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону, противоположную направлению резки (углом вперед). При этом электрод должен совершать возвратно-поступательные движения: "туда-обратно" или "сверху-вниз".

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей, должны в первую очередь обеспечить необходимую жаропрочность сварных соединений - способность противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.

Для конструкций, работающих при температурах до 475°С, используют молибденовые электроды типа Э-09М, а при температурах до 540°С - хромомолибденовые электроды типов Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09Х2М1 и Э-05Х2М.

Для конструкций, работающих при температурах до 600°С, применяют хромомолибденованадиевые электроды Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НБФ, Э-10Х3М1БФ.

Электроды Э-10Х5МФ с повышенным содержанием хрома предназначены для сварки конструкций из сталей с повышенным содержанием хрома (12Х5МА, 15Х5М, 15Х5МФА и др.), работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С.

Для сварки теплоустойчивых сталей чаще используют электроды с основным покрытием, обеспечивающие прочность наплавленного металла при повышенных температурах, а также малую склонность к образованию горячих и холодных трещин.

Характеристики электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Тип Э-09М Для молибденовых сталей
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ЦЛ-6
УОНИ-13/15М
ЦУ-2М
Для сталей 16М, 20М и др., при сварке паропроводов, коллекторов котлов, работающих при температурах до 475°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
Тип Э-09Х1М
УОНИ-13ХМ
Для сталей 15ХМ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С.
ТМЛ-1
Для паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С. Возможна сварка в узкие разделки.
ТМЛ-1У
Для сталей 12МХ, 15МХ и др., для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 540°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Возможна сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°. Дуга очень стабильна. Хорошо отделяется шлак.
Тип Э-05Х2М Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома.
Н-10
Для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, паропроводов из сталей 10Х2М, 12ХМ, 12Х2М1-Л и др., работающих при температуре до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С.
Тип Э-09Х2М1 Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома и молибдена
ЦЛ-55
Для сталей 10Х2М и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
Тип Э-09МХ Для хромомолибденовых сталей.
УОНИ-13/45МХ
Для сталей 12МХ, 15ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С.
ОЗС-11
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и др., для сварки паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Сварка сталей толщиной более 12 мм с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С. Рекомендуются для монтажных работ.
Тип Э-09Х1МФ
ТМЛ-3
Для сварки неповоротных стыков трубопроводов, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-350°С. Шлак легко отделяется. Высокая стойкость металла против образования пор в шве.
ТМЛ-3У
Для сталей 12МХ, 15МХ,12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л и др., в т.ч. для трубопроводов, работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С. Сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°.
ЦЛ-39
Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ и др., в т.ч. для сварки элементов нагрева поверхностей котлов и трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 8 мм, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С.
Тип Э-10Х1М1НФБ Для хромомолибденованадиевых сталей
ЦЛ-27А
Для сталей 15Х1М1Ф, конструкций из литых, кованых и трубных деталей, работающих при температурах до 570°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С.
ЦЛ-36
Для сталей 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-Л и др., для сварки паропроводов и арматуры, работающих при температурах до 585°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С.
Тип Э-10Х3М1БФ Для хромомолибденованадиевониобиевых сталей
ЦЛ-26М
Для сталей 12ХМФБ поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С, а также для тонкостенных труб пароперегревателей в монтажных условиях. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С.
ЦЛ-40
Для сталей 12Х2МФБ, в т.ч. тонкостенных труб пароперегревателей, поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. Изготовляются диаметром 2,5 мм.
Тип Э-10Х5МФ Для хромомолибденованадиевых и хромомолибденовыхсталей
ЦЛ-17
Для сталей 15Х5М (Х5М), 12Х5МА, 15Х5МФА в ответственных конструкциях, работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-450°С.

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Стали, содержащие 13% хрома, считаются высокохромистыми нержавеющими. Они обладают стойкостью против атмосферной коррозии и в слабоагрессивных средах. Это стали 08X13, 12X13, 20X13, которые различаются свариваемостью в зависимости от содержания углерода.

При выборе электродов для сварки таких сталей необходимо обеспечить следующие свойства металла шва: стойкость против атмосферной коррозии и в слабо агрессивных средах, жаростойкость до температуры 650°С и жаропрочность до температуры 550°С. Этим требованиям удовлетворяют электроды типа Э-12Х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 и др., которые обеспечивают химический состав, структуру и свойства металла шва, близкие характеристикам основного металла.

Для сварки сталей с пониженным содержанием углерода и дополнительно легированных никелем рекомендуются электроды типа Э-06Х13Н марки ЦЛ-41.

С увеличением количества хрома возрастает коррозионная стойкость и жаростойкость высокохромистых сталей. Содержание 17-18% дает коррозионную стойкость в жидких средах средней агрессивности. Такие стали относятся к кислотостойким: 12X17, 08X17Т, 08Х18Т и др. Если количество хрома достигает 25-30%, то возрастает жаростойкость - стойкость против газовой коррозии при температурах до 1100°С. Это жаростойкие стали: 15Х25Т, 15X28 и др. Для серосодержащих сред пригодны стали и электроды, в которых не менее 25% хрома.

Выбор электродов для сварки высокохромистых сталей зависит от количества хрома в свариваемых сталях. Так, для сварки сталей с 17% хрома, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости в жидких окислительных средах или по жаростойкости при температурах до 800°С, рекомендуются электроды типа Э-10X17Т марок ВИ-12-6 и др.

Для сварки сталей с 25% хрома следует применять электроды типа Э-08Х24Н6ТАФМ, придающие металлу шва после отпуска высокие пластичность, ударную вязкость и стойкость против межкристаллитной коррозии.

Сварку высокохромистых сталей следует выполнять при умеренных режимах с уменьшенной погонной энергией. После каждого прохода рекомендуется охлаждать металл околошовной зоны до температуры ниже 100°С, что обеспечивает минимальный рост зерна.

Высокохромистые стали на основе 13% хрома с дополнительным легированием молибденом, ванадием, вольфрамом и ниобием относятся к жаропрочным. Они способны противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах. При выборе электродов для этих сталей основное требование - обеспечить необходимый уровень жаропрочности металла шва. Это достигается за счет получения химического состава швов, близкого основному металлу. Такому условию наиболее полно удовлетворяют электроды типов Э-12Х11НМФ марки КТИ-9А, Э-12Х11НВМФ марки КТИ-10, Э-14Х11НВМФ марки ЦЛ-32.

Характеристики электродов для сварки высоколегированных хромистых сталей

Тип Э-12Х13 Для коррозионностойких сталей
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
УОНИ-13/НЖ 12X13
Для сварки сталей 08X13, 12X13, 20X13 и др., работающих при температурах до 600°С, а также наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры. Сварка с предварительным нагревом до 200-250°С. В атмосфере пара и на воздухе обеспечивают жаропрочность до 540°С, жаростойкость до 650°С.
ЛМЗ-1
Для сталей 08X13, 1X13, 2X13 и др., работающих в пресной воде и слабоагрессивных средах при нормальной температуре. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. После сварки обязателен отпуск.
АНВ-1
Для сталей 08X13, 12X13 и др., работающих в пресной воде и слабоагрессивных средах при нормальной температуре. Пригодны для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. После сварки обязателен отпуск. В атмосфере пара и воздуха обеспечивают жаропрочность до 540°С и жаростойкость до 650°С.
Тип Э-10Х17Т Для коррозионностойких и жаростойких сталей
УОНИ-13/НЖ 10Х17Т
Для сталей 12X17, 08Х17Т и др., работающих при повышенных температурах и в окислительных средах. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с минимальным тепловложением. Жаростойкость до 800°С.
ВИ-12-6
Для сталей 12X17, 08X17Т и др., работающих в окислительных средах при температурах до 800°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
Тип Э-06Х13Н Для коррозионностоиких сталей, легированных никелем
ЦЛ-41
Для сталей 0Х12НД, 10Х12НД-Л, 06Х12Н3Д, 06Х14Н5ДМ и др., работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим нагревом до 80-120°С.
Тип Э-12Х11НМФ Для жаропрочных сталей
КТИ-9А
Для сталей 15Х11МФ, 15Х11ВФ и др., работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
Тип Э-12Х11НВМФ Для жаропрочных сталей
КТИ-10
Для сталей 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ и 15Х11МФБ-Л, работающих при температурах до 580°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам без колебаний электрода с подогревом до 350-400°С
Тип Э-14Х11НВМФ Для жаропрочных сталей
ЦЛ-32
Для сварки паронагревателей котлов паропроводов из сталей 10Х11В2МФ и др., работающих при температурах до 610°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
Тип Э-10Х16Н4Б Для коррозионностойких и жаропрочных сталей.
УОНИ-13/ЭП-56
Для конструкций из сталей 09X16Н4Б и др., работающих в агрессивных средах, и для сварки трубопроводов высокого давления.

Электроды для коррозионностойких кислотостойких сталей . Основное требование при выборе электродов для сварки кислотостойких сталей - это обеспечение коррозионной стойкости металла шва в жидких агрессивных средах при нормальных и повышенных температурах и давлениях. К наиболее агрессивным жидким средам относятся кислоты и их растворы, которые обладают как окислительными, так и неокислительными свойствами.

Для сварки конструкций из кислотостойких сталей, работающих в неокислительных жидких средах при температурах до 360°С и не подвергающихся термической обработке после сварки, рекомендуются электроды марок ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У и др., марок ОЗЛ-8 и др., марки ЭА-606/10 и т.п. Термическая обработка сварных соединений, выполненных этими электродами, не допускается.

Для конструкций, работающих в неокислительных или малоокислительных жидких средах, для которых после сварки необходим отпуск, рекомендуются электроды марки ЭА-898/19 и др., которые обеспечивают стойкость шва против межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после отпуска.

Конструкции, которые эксплуатируются в окислительных жидких средах, например в азотной кислоте, рекомендуется сваривать электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б марок ЦТ-15, ЗИО-3 и др.

Для низкоуглеродистых кислотостойких сталей, содержащих до 0,03% углерода, используются электроды типов Э-04Х20Н9 марок ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36; Э-02Х20Н14Г2М2 марок ОЗЛ-20 и др.

Характеристики электродов для сварки коррозионностоиких кислотостойких сталей

Тип Э-08Х19Н10Г2Б
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ЦТ-15
ЗИО-3
Для сталей с содержанием никеля до 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и др., работающих в окислительных средах. Жаропрочность до 650°С.
Тип Э-07Х20Н9
ОЗЛ-8
ОЗЛ-14
УОНИ-13/НЖ 04Х19Н9
не предъявляются
ЛЭЗ-8
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии.
ОЗЛ-8
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
ЦТ-50
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам.
Тип Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ
ЭА-606/10
Для сталей 09X17Н7Ю, 09X15Н8Ю и других, а также для сталей 14Х17Н2 и др.
Тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ЭА-400/10У
ЭА-400/10Т
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работающих в жидких агрессивных средах при температурах до 350°С и не подвергающихся после сварки термической обработке. Пригодны для наплавки антикоррозионного покрытия. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается в состоянии после сварки и после аустенизации. Электроды ЭА-400/10Т обеспечивают лучшую, чем ЭА-400/10У , отделяемость шлака. Электроды ЦЛ-11 для более коррозионностоиких сталей.
Тип Э-08Х19Н9Ф2С2
ЭА-606/11
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работающих при температурах до 350°С и не подвергающихся после сварки термической обработке. Не рекомендуются для сварки сталей, не легированных титаном или ниобием.
ГЛ-2
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работающих при температурах до 350 °С и не подвергающихся после сварки термической обработке. Не рекомендуются для сварки сталей, не легированных титаном или ниобием
Тип Э-08Х19Н10Г2МБ
ЭА-898/19
Для сталей 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работающих в окислительных и малоокислительных средах при температурах до 350°С и подвергаемых после сварки термической обработке.
Тип Э-04Х20Н9
ОЗЛ-36
ОЗЛ-14А
АНВ-32
УОНИ-13/НЖ-2 /04Х19Н9
Для сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10 и др., когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Жаростойкость до 800°С без серосодержащих газов.
Тип Э-02Х20Н14Г2М2 Для коррозионностойких сталей с пониженным содержанием углерода
ОЗЛ-20
Для сталей 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 при жестких требованиях к швам по стойкости против межкристаллитной коррозии.

Электроды для сварки коррозионностойких высокопрочных сталей . Выбор электродов для таких сталей весьма ограничен. Так, для сталей 12X21Н5Т, 08Х21Н6М2Т рекомендуются электроды, дающие металл шва по структуре не однотипный с основным металлом, а иной. В этом случае применяют электроды типов Э-08Х20Н9Г2Б марок ЦЛ-11, ОЗЛ-7 и др. Можно использовать электроды типа Э-09Х19Н10Г2М2Б марок ЭА-902/14, АНВ-36, ЭА-400/13 и др. Для высоколегированных сталей 12Х25Н5ТМФЛ и 10Х25Н6АТМФ предусмотрен один тип электродов - Э-08Х24Н6ТАФМ, к которому относятся электроды марки Н-48. Металл шва равнопрочен основному металлу толщиной до 200 мм. Электроды этого типа можно использовать и для сталей 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Для сталей 08Х22Н6Т и 08X21Н6М2Т разработаны электроды ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41, которые повышают коррозионную стойкость швов при работе в щелочных средах. Характеристики электродов для сварки коррозионностойких высокопрочных сталей

Тип Э-08Х20Н9Г2Б
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ЦЛ-11
Для сварки конструкций из коррозионностойких и жаропрочных сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре не более 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии.
ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41
Для сталей 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т и др., работающих в агрессивных средах.
ЦТ-15К
Для сталей 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10 и др., работающих при температурах до 600°С. Пригодны для наплавки антикоррозионного слоя.
ОЗЛ-7
Для сталей 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и др., работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии.
Тип Э-09Х19Н10Г2М2Б
ЭА-902/14
ЭА-400/13
НЖ-13
АНВ-36
Для конструкций из сталей 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2 и др., работающих при температурах до 550°С, когда к швам предъявляют жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии, не подвергаемых термообработке после сварки. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам "ниточными"швами без поперечных колебаний. Электроды АНВ-36 отличаются легким зажиганием дуги и малым разбрызгиванием.
СЛ-28
Для конструкций из сталей 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2 и др., работающих при температурах до 550°С, когда к швам предъявляют жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии, не подвергаемых термообработке после сварки. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам "ниточными"швами без поперечных колебаний.
Тип Э-08Х24Н6ТАФМ
Н-48
Для сталей 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т и др., работающих в неокислительных агрессивных средах при температурах до 300°С

Электроды для сварки жаростойких (окалиностойких) сталей . Жаростойкими (окалиностойкими) считаются стали, способные противостоять химическому разрушению поверхности в воздухе или в другой газовой среде при температурах выше 850°С в ненагруженном или слабонагруженном состояниях. Они содержат до 20-25% хрома и работают при температурах до 1050°С и выше.

Жаростойкость наплавленного металла до 1000°С на сталях 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др. достигается электродами типа Э-10Х25Н13Г2 марок СЛ-25, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.

Для сварки жаростойких сталей, долго работающих при температурах выше 1000°С, следует применять электроды типа Э-12Х24Н14С2 марок ОЗЛ-5, ЦТ-17 и др., а также электроды типа Э-10Х17Н13С4 марки ОЗЛ-29, обеспечивающие жаростойкость до температуры 1100°С в окислительных и науглероживающих средах. Для конструкций, работающих в серосодержащих средах, применяют безникелевые высокохромистые жаростойкие стали 15Х25Т, 15X28 и др.

Характеристики электродов для сварки жаростойких (окалиностойких) сталей

Тип Э-10Х25Н13Г2
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
УОНИ-13/НЖ-2 /07Х25Н13
ЗИО-8
ЦЛ-25
ОЗЛ-6
Для 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих в средах без сернистых соединений при температурах до 1000°С, а также для двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии. Швы склонны к охрупчиванию при 600-800°С. Короткая дуга. Термическая подготовка кромок не допускается.
СЛ-25
То же, для жаростойких сталей.
Тип Э-12Х24Н14С2
ОЗЛ-5
ЦТ-17
Для сталей 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 и др., работающих при температурах до 1100°С в окислительных и науглероживающих средах. Сварка узкими валиками.
Тип Э-10Х17Н13С4
ОЗЛ-29
ОЗЛ-3
Для сталей 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и др., работающих при температурах до 1100°С в окислительных и науглероживающих средах, а также для стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающей в агрессивных средах без высоких требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды для сварки жаропрочных сталей . К жаропрочным относятся стали, которые работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом достаточной стойкостью против образования окалин. Высокая жаропрочность хромоникелевых сталей достигается за счет увеличения содержания никеля и дополнительного легирования титаном, ниобием, молибденом, вольфрамом и др.

Следует учитывать, что жаропрочность сварных соединений может существенно отличаться от жаропрочности основного и наплавленного металлов. Поэтому выбор электрода по принципу равной или близкой жаропрочности шва и основного металла оправдывается только для кратковременных ресурсов работы сварных соединений. Для длительных ресурсов лучше брать электроды, дающие более пластичный металл шва. Этому принципу соответствуют электроды, легирующие металл шва молибденом, - типа Э-11Х15Н25М6АГ2 марок ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 и типа Э-08Х16Н8М2 марки ЦТ-26.

Для сварки жаропрочных сталей, содержащих до 16% никеля и работающих при температурах до 600-650°С, а также если сварные соединения после сварки подвергаются термообработке посредством отпуска, применяются электроды типов Э-09Х19Н11Г3М2Ф марок КТИ-5, ЦТ-7 и Э-08Х19Н10Г2Б (см. выше) марок ЦТ-15 и ЗИО-3.

При сварке корневых слоев многослойных стыковых швов жаропрочных сталей, когда перемешивание основного металла с наплавленным велико и не обеспечивает технологическую прочность швов, следует применять электроды типа Э-08Х20Н9Г2Б марки ЦТ-15-1.

Для сварки жаропрочных сталей, содержащих 35% никеля и легированных ниобием, которые работают при температурах до 700-750°С, применяют электроды типа Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т марок КТИ-7 и КТИ-7А.

Для сварки жаропрочных сталей с 35% никеля, но без ниобия, однако легированных молибденом и марганцем, используют электроды типов Э-11Х15Н25М6АГ2 марок ЭА-395/9, НИАТ-5, ЦТ-10 и Э-09Х15Н25М6АГ2Ф марки ЭА-981/15. При этом надо учесть, что наплавленный такими электродами металл не стоек против межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки и после термической обработки, Поэтому такие электроды непригодны, если конструкция работает еще и в жидкой агрессивной среде. Слои, контактирующие с агрессивной средой, следует выполнять электродами типа Э-07Х19Н11М3 (см. выше) марок ЭА-400/10У и ЭА-400/10Т.

Характеристики электродов для сварки жаропрочных сталей

Тип Э-11Х15Н25М6АГ2
Марка , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
ЭА-395/9 и ЦТ-10
Для сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих до 35% никеля, но без ниобия, работающих при температурах до 700°С. Для разнородных соединений высоколегированных сталей с углеродистыми и низколегированными. Для конструкций, работающих при температурах до -196°С. Короткая дуга. Зачистить кромки.
НИАТ-5
Для сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих до 35% никеля, но без ниобия, работающих при температурах до 700°С. Для разнородных соединений высоколегированных сталей с углеродистыми и низкоуглеродистыми. Для конструкций, работающих при температурах до -196°С. Короткая дуга. Зачистить кромки.
Тип Э-08Х16Н8М2
ЦТ-26
Для сталей 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б и др., в паропроводах, работающих при температурах 600-850°С.
Тип Э-08Х20Н9Г2Б
ЦТ-15-1
Для сварки корневых слоев швов, выполняемых электродами ЦТ-15.
Тип Э-09Х19Н11Г3М2Ф
КТИ-5

ЦТ-7
Для сталей 08Х16Н13М2Б, 15Х14Н14М2ВФБТЛ (ЛА-3) и др., работающих при температурах до 600°С и подвергаемых после сварки термической обработке, а также для заварки дефектов литья из этих сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам короткими валиками без поперечных колебаний.
Тип Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т
КТИ-7

КТИ-7А
Для сплавов на железоникелевой основе ХН35ВТ, ХН35ВТЮ и др., долго работающих при температурах до 750°С, а также для реакционных труб в печах конверсии металла из сталей 45Х20Н35С, 25Х20Н35 и др., работающих при температурах до 900°С. Сварка короткой дугой узкими валиками без поперечных колебаний.
Тип Э-09Х15Н25М6АГ2Ф
ЭА-981/15
Для сварки высоколегированных коррозионностойких хромоникелемолибденовых и хромоникелемолибденованадиевых сталей, а также высокопрочных сталей типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13-Л.

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов

Разнородными сталями и сплавами считаются материалы, резко отличающиеся физико-механическими свойствами, химическим составом и свариваемостью. По признаку разнородности стали условно можно разделить на 4 группы: углеродистые и легированные, легированные повышенной и высокой прочности, теплоустойчивые, высоколегированные.

Сварка разнородных сталей и сплавов может существенно отличаться от сварки однородных материалов, так как возрастает вероятность появления трещин в металле шва, возникновения в зоне оплавления участков со структурной неоднородностью, чрезмерного роста остаточных напряжений из-за большой разницы в коэффициентах расширения свариваемых материалов.

Большинство электродов, используемых при сварке разнородных сталей и сплавов, относятся к электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей и легированных сталей повышенной и высокой прочности, которые дают шов с однородной высокопластичной структурой металла.

Выбор электрода можно делать по таблице, составленной с учетом отечественного опыта сварки разнородных металлов.

Характеристики электродов для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка электрода , область применения и технологические особенности	Пок- рытие	Род, полярность тока	Коэф. нап- лавки, г/А ч	Поло- жение швов
АНЖР-1
АНЖР-2
Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями.
ОЗЛ-27
ОЗЛ-28
Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе с трудносвариваемыми сталями.
ОЗЛ-6
ОЗЛ-6С
Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями.
НИАТ-5

ЭА-395/9
Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными сталями.
ОЗЛ-25Б
Сварка разнородных сталей: коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и сплавов на никелевой основе.
ИМЕТ-10
Сварка разнородных жаропрочных сталей и сплавов.
ЦТ-28
Сварка углеродистых, низколегированных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе.
НИИ-48Г
Сварка низколегированных, специальных и высокомарганцовистых сталей с высоколегированными сталями

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.