С момента признания обществом эффективной и выгодной рационализации управления завершился предшествующий этап в развитии капитализма. Эпоха безраздельного господства хозяев-капиталистов сменилась эпохой менеджеров – управленцев, которые готовы действовать в интересах производства и нести ответственность за свои решения и принятие рисков. В Российской Империи условий для зарождения научной организации труда не имелось, поскольку последствия научно-технического рывка, имевшего место при Александре III, были преданы забвению в период царствования Николая II, когда промышленность и сельское хозяйство пришли в упадок. Ситуация изменилась лишь в конце 1920-х гг., когда политические факторы вынудили власть широко внедрять на производстве те или иные принципы рационального управления.

Непосредственно термин «научная организация труда» стал широко употребляться в советской экономической литературе примерно с середины 1970-х гг., примерно в то же время в стране зародился живой интерес к мировому опыту управления персоналом. Следующий скачок в накоплении знаний в сфере производственного управления произошел на рубеже 1980-1990-х гг. Однако обе указанные вехи в развитии НОТ в России-СССР не имели принципиального значения, поскольку представляли собой аккумуляцию знаний без их переработки и последовательного внедрения в жизнь. Западные заимствования и отечественные новации сводились к слепой, бездумной имитации, которая со всей неизбежностью оказывалась неэффективной и неприспособленной.

Первые качественные изменения стали наблюдаться после 2000 г., что связано с относительно большей стабильностью экономики, а также – и это превалирующий фактор! – с появлением продвинутых деловых традиций, формированием национальной среды бизнеса. Современный менеджмент в складском хозяйстве России нуждается не в бессмысленных имитациях, а в экономически обоснованных рекомендациях, творческой интерпретации мирового и советского опыта.

Сущность НОТ. Первично система НОТ, в фазе тейлоризма , сводилась к определению оптимальных приемов труда с их отработкой до автоматизма путем подробного анализа трудовых операций (выявление неловких, лишних и эффективных телодвижений). Итогом тейлоризма является жесткая регламентация рабочего цикла с оптимальным чередованием труда и отдыха.

Сегодня ситуация принципиально иная. Научной организацией труда в складском хозяйстве в ее нынешнем понимании надлежит называть комплекс организационных, экономических, технических, социальных и некоторых других мероприятий, позволяющих максимально полно и с выгодой интегрировать наличествующие людские, финансовые и технические ресурсы в едином транспортно-складском процессе. Причем такая выгода выражается в: (1) экономии первичных денежных и ресурсных вложений; (2) экономии рабочего времени; (3) повышении производительности труда; (4) неуклонном росте доли склада как структурного подразделения в повышающихся прибылях фирмы.

Последнее утверждение заслуживает особого внимания. Склад не приносит прибыли непосредственно, но продуктивность труда складского персонала сказывается на общем финансовом результате фирмы. Склад – это не просто место, где недвижно лежат различные вещи, ставшие временно ненужными, но важное подразделение фирмы, как мы убедились, которое в процессе своего функционирования вводит немалый вклад в изменение доходов компании. Следовательно, умело применяя НОТ на складе, можно добиться устойчивого увеличения прибылей.

Экономические задачи НОТ. Принимая во внимание изложенное выше, можно сформулировать экономические задачи научной организации труда на складе. Эти задачи в их совокупности состоят в том, чтобы привести в соответствие организационные формы и условия труда в соответствие с современным уровнем техники. Конкретно они включают в себя:

1) рациональное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов при неуклонном повышении производительности труда;

2) правильный подбор и расстановку кадров, при необходимости – повышение квалификации работников;

3) жесткую дисциплину и контроль в складском хозяйстве;

4) материальную и иную заинтересованность в производстве на основе дифференциации заработной платы в зависимости от продуктивности труда и т. д.

Методология решения означенных задач должна быть ориентирована на достижение в конечном итоге главной цели складского хозяйства: предотвращение потерь и обеспечение сохранности материальных ценностей. В центре внимания экономических задач стоит имущество, хозяйство, а не человек.

Социальные задачи НОТ. В центре внимания социальных задач НОТ стоит опять-таки не человек, а клиентская организация, рынок как совокупность потребителей, общество в целом. Эти задачи ориентированы на достижение второй значимой цели – всемерного удовлетворения потребностей рынка и качественного обслуживания клиентуры. Задачи, которые приходится решать на пути к достижению данной цели включают в себя:

1) повышение коммуникабельности работников, их готовности к энергичному взаимодействию и кооперации с сотрудниками прочих подразделений предприятия и представителями сторонних компаний;

2) повышение экономической грамотности работников, осознания ими своей ответственности и важности своей социальной функции, воспитание корпоративной и рыночной культуры;

3) повышение самостоятельности, инициативности и самоконтроля работников при реализации планов компании в обслуживании клиентов, повышение навыков складского персонала в сфере обслуживания;

4) планомерную интеграцию склада в разряд подразделений, осуществляющих различные формы внутреннего и внешнего сервиса.

Таким образом, менеджер по персоналу ставит перед собой задачу превратить склад при сохранении его полной самостоятельности (и даже – в оптимуме – при повышении его самостоятельности как структурного подразделения) в одну из служб сервиса. При этом складское хозяйство будет оказывать услуги как подразделениям собственной компании, удовлетворяя их производственные/коммерческие потребности, так и (в равной степени) сторонним организациям. Строго говоря, служба сбыта, которая ведет переговоры с партнерской фирмой, не оказывает никаких услуг, но только договаривается об их оказании. А непосредственно услугу оказывает склад, который осуществляет передачу фирме товарно-материальных ценностей в соответствии с условиями заказа.

Психофизиологические задачи НОТ. Психофизиологические задачи направлены на достижение цели обеспечения максимальной отдачи от работника, полной реализации его потенциала. То есть в центре внимания психофизиологических задач научной организации труда стоит именно человек-работник, причем равно как трудовая единица и как личность. Обозначим эти задачи:

1) защита здоровья и обеспечение устойчивой трудоспособности складских работников (что особенно важно для лиц, занятых на погрузочно-разгрузочных работах или контактирующих с опасными веществами);

2) гарантирование содержательности и привлекательности труда;

3) повышение культуры и эстетики труда;

4) автоматизация труда, в том числе путем внедрения компьютерной техники, робототехники и т. д.

Решение перечисленных задач означает раскрытие способностей работника, развития его личности в деятельности и, как следствие, рост заинтересованности в улучшении хозяйственных результатов.

3.1.2. Кооперация труда складских работников

Разделение труда на складах. Напомним, что разделением труда называется разграничение производственных заданий между персоналом по признаку профессиональной подготовки с функциональным обособлением работников и формированием малых социальных групп разной величины – от элементарных трудовых ячеек (бригад) до крупных структурных подразделений. Соответственно термин кооперация труда означает совместное участие рабочих разной специальности в одном или нескольких экономически (логистически) связанных между собой технологических процессах на базах и складах предприятий промышленности и торговли.

Развитие складского хозяйства предполагает разделение труда и четко организованную кооперацию персонала при осуществлении технологического процесса работы склада. Разделение труда тем глубже, чем выше специализация предприятия и чем совершеннее трудовой процесс, причем роль специализации особенно заметна на складах и базах предприятий оптовой и мелкооптовой торговли. Совершенство трудового процесса проявляется на складах промышленных предприятий или предприятий с развитой транспортной службой, что требует выполнения на складе большого комплекса погрузочно-разгрузочных работ.

Разделение труда возможно по двум признакам: степень автоматизации (и механизации) и характер выполняемых функций . Деление персонала по степени автоматизации и механизации труда затруднено, поскольку зависит от значения уровня автоматизации, то есть от оснащенности конкретного складского хозяйства соответствующими техническими средствами. Современные технологии позволяют полностью автоматизировать труд, а в ряде случаев это даже неизбежно (смотря по виду продукции).

При высоких значениях данного показателя, от 70 % и выше, можно говорить о сравнительно слабом разделении труда среди исполнителей и высоком – среди управленческого персонала. Низший персонал представлен операторами тех или иных автоматических систем, и эти работники в основной массе взаимозаменяемы. Высший персонал представлен управленцами, которые имеют узкую специализацию, поскольку ответственны за разные виды автоматических систем и даже за разные участки той или иной системы.

Естественно, на разделение труда по степени автоматизации/механизации влияет численность персонала предприятия, масштабы деятельности и техническая сложность установленного оборудования. Так, маленькой фирме невыгодна узкая специализация большого числа складских работников; такая организация направляет все ресурсы на повышение квалификации и всестороннее технического и экономическое развитие персонала: кладовщику можно поручить все основные складские операции, а механизатору – функции крановщика, водителя электротележки и т. д.

При низкой автоматизации и механизации труда, преобладании ручного труда со всей необходимостью приходится утверждать узкую специализацию среди низшего персонала, но при этом наблюдается некоторое (иногда – сильное) обобщение функций у высших управляющих на складе. Специализация низшего персонала позволяет каждому работнику довести до автоматизма навыки физического труда, не распылять силы и не тратить время на параллельные задания (в виду сложности и длительности работ). Грузчиков, таким образом, невыгодно привлекать к ремонту автотранспорта, а механиков по обслуживанию конвейерных лент – к ремонту вентиляции и микроклиматического оборудования.

Разделение труда по характеру выполняемых функций доминирует, поскольку предполагает функциональную специализацию работника за счет должной профессиональной подготовки. По данному признаку всех складских работников можно разбить на следующие группы:

1) высший управленческий персонал в составе заведующих складами и кладовщиками – ими осуществляется общее оперативное руководство приемкой, хранением, отпуском и учетом ТМЦ;

2) начальники участков, непосредственно осуществляющие руководство и контроль работой по приемке, хранению, отпуску и учету ТМЦ на конкретном участке склада;

3) товароведы (в том числе – старшие товароведы) и кладовщики, на которых возложены обязанности по организации внутрискладских и погрузочно-разгрузочных операций;

4) эксперты разных специальностей (в том числе – товароведы-эксперты), производящие анализ прибывшего товара или дающие заключение об отгружаемом товаре, что необходимо, например, при работе с зерном, иной сельскохозяйственной и пищевой продукцией и т. д.;

5) комплектовщики, занятые подготовкой (комплектацией) материалов и изделий к отпуску потребителям;

6) механизаторы, то есть операторы подъемно-транспортного оборудования (электро– и автотележки, механические погрузчики, краны и т. д.);

7) инженеры по технике безопасности и по надежности, на которых возложена обязанность по контролю, диагностике и ремонту оборудования, формирующего различные функциональные системы склада (техника микроклиматическая и компьютерная, сигнализация противопожарная и прочая, системы водоснабжения и т. д.);

8) диспетчеры, нормировщики-плановики, экономисты (маркетологи), учетчики, прочий персонал по планированию и обеспечению оперативной работы складского хозяйства при снабжении клиентов заказанными ТМЦ;

9) уборщики и прочая обслуга, в задачи которой входит содержание складских помещений в порядке в соответствии с требованиями руководства по сохранению чистоты на территории предприятия (для обеспечения нормальных условий работы остального персонала) и, что еще более важно, в соответствии с требованиями законодательства, прописанными в санитарных и иных инструкциях по хранению ТМЦ и охране труда.

Отметим, что разделение труда по функциональному признаку означает в большинстве случаев закрепление за работником ответственности за какую-либо группу материалов или иных ценностей.

Виды разделения труда. Рассматривая разделение труда на складе, эксперты выделяют его основные виды:

1) разграничение функциональных обязанностей между различными категориями работников склада (функциональное разделение труда);

2) разделение труда между подразделениями склада по признаку технологической однородности выполняемых ими работ – профессиональное разделение труда(технологическое разделение труда);

3) разделение труда между группами работников склада, обусловленное сложностью выполняемых ими технологических операций (квалификационное разделение труда).

Разделение труда подразумевает синхронное сосуществование различных видов трудовой деятельности и лежит в основе развития организации производства и труда.

Решение задачи разделения труда на складе обеспечивает:

оптимизацию технологического процесса;

повышение производительности труда;

способствует организации последовательной и одновременной обработке складских запасов во всех фазах производственного процесса;

способствует специализации производственных процессов и совершенствованию трудовых навыков работников склада;

верную расстановку и использование персонала в соответствии с профессиональной квалификацией каждого работника;

определение личной ответственности каждого работника склада за вверенный ему участок производства или обслуживания;

определение необходимого численного состава персонала и организационной структуры управления складом;

оптимальное использование рабочего времени.

Однако не следует рассматривать разделение труда как процесс специализации работников, сужающий область деятельности человека путем выполнения все более ограниченных функций и производственных операций.

Функциональное разделение труда предполагает:

разделение всего комплекса работ между категориями работников, входящих в состав персонала склада. Это означает, выделение в коллективе таких категорий работников, как рабочие, руководители, специалисты и служащие. Отличительной чертой в развитии этого вида разделения труда является рост доли специалистов в составе производственного персонала.

разделение всего комплекса работ между основными и вспомогательными работниками. Основные работники непосредственно задействованы в выполнении технологических операций, вспомогательные – создают необходимые условия труда для основных работников.

Согласно функциональному признаку на складских комплексах следует иметь подразделения по следующим ключевым направлениям работы:

общее руководство – руководители высшего звена (директор и его заместители);

организация оперативно-складской работы – заведующий складом, секцией или филиалом;

старший кладовщик, кладовщики, комплектовщики, сортировщики, водители напольного транспорта, грузчики.

Комплектовщик проверяет исправность транспортировочных средств и другого оборудования. Производит их очистку, смазку, мелкий ремонт в случае необходимости. Осуществляет своевременную погрузку и выгрузку товаров поступивших на склад. Комплектует заказы для отгрузки и оправки потребителю.

Сортировщик проводит сортировку и упаковку продукции в соответствии с ГОСТами и техническими условиями, он осуществляетследующие операции:

учет поступления в сортировку материальных запасов по ассортименту и передачу ее на склад по сортам и ассортименту;

инженерно-техническое сопровождение – главный инженер, определяющий техническую политику и тенденции технического развития склада, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, а также отвечающий за сокращение всевозможных издержек и целесообразное использование производственных ресурсов. Механики, отвечающие за безаварийное и отлаженное функционирование всех видов оборудования, их верную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, осуществление работ по его усовершенствованию и повышение экономичности ремонта оборудования, а также слесари, техники, плотники, аккумуляторщики и другой обслуживающий персонал;

контроль качества поступающих на склад материальных потоков – начальник отдела качества, товароведы. В их служебные обязанности входит установление требования к запасам и оборудованию склада, соответствия их качественных характеристик нормативным документам, а также заключенным контрактам, а также участие в определении соответствия проектов планов материально – технического обеспечения склада, в контроле над выполнением договорных обязательств, поступлением и реализацией сырья, материалов, топлива, оборудования и готовой продукции. Работники этого подразделения осуществляют контроль наличия материальных ресурсов и готовой продукции на складах и отвечают за связь с заказчиками и поставщиками, а также оформляют документацию на отгрузку товаров. Товароведы принимают участие в осуществлении инвентаризаций, а также следят за соблюдением правил хранения материальных ресурсов на складе, подготовкой к отправке заказчикам готовой продукции, готовят нужную документацию, связанную с поставкой и реализацией товаров, участвуют в составлении отчетности;

организация работы экспедиционной службы – заведующий, экспедиторы, кладовщики, грузчики.

Заведующий руководит функционированием склада по приему, хранению и выдачи продукции, по их рациональному размещению на складских площадях, а также отвечает за сохранность продукции, соответствие режимам хранения, правилам оформления и сдачи отчетности. Контролирует исправность противопожарной сигнализации и средств пожаротушения, состоянием помещений, оснащения и инвентаря на складе, а также обеспечивает в срок их починку. Организует осуществление погрузочно-разгрузочных работ на складе в соответствии с нормами и правилами. Следит за ведением учета технологических операций на складе, положенной отчетности. Принимает участие во внедрении в организацию складского хозяйства современных технологий.

Экспедитор отвечает за прием, обработку, отправку по назначению поступающих грузов, документов и писем, их сохранность и доставку в срок адресатам. Следит за правильностью ее оформления. Проверяет сохранность тары и наличия вложений в соответствии с сопроводительными документами, а также – в составлении актов при обнаружении недостачи или порчи. Следит за использованием оснащения, технических средств и инвентаря в соответствии с определенными техническими условиями. Обеспечивает требуемый порядок складирования и сохранность материальных запасов, документации и корреспонденции при их перевозке.

Кладовщик осуществляет прием, хранение и отпуск продукции, а также их размещение на складе. Он отвечает за ее сохранность и соблюдение режимов хранения, а также учет технологических операций. Отвечает за составление и сдачу отчетных документов, в соответствии с правилами. Осуществляет контроль состояния складских помещений, инвентаря, технических и противопожарных средств.

В крупных терминалах могут выделяться подразделения общественного питания и медицинского обслуживания.

Особым видом разделения труда является его технологическое разделение, которое развивается в зависимости от вида работ и технологических операций. Та складе определяющим фактором такого разделения труда является схема технологического процесса. Модификации в технологическом разделении труда определяются ростом доли механизированного труда, сокращением численности узких профессий, увеличением численности профессий широкого профиля.

Существенным видом разделения труда является квалификационное разделение труда, определяемое сложностью технологических операций. Оно напрямую взаимосвязано с повышением культурно-технического уровня персонала, ведущим к снижению численности малоквалифицированных работников.

Квалификационные отличия между сотрудниками склада определяются различной сложностью выполняемых операций. Работники одной и той же профессии или специальности могут отличаться разным уровнем знаний, рабочих навыков и производственным стажем. Эти отличия обуславливают квалификацию (качество работы) и определяют разделение работников по тарифным разрядам.

Формы кооперации труда на складах. Разделение труда на любом складе обуславливает его кооперацию. Кооперация труда представляет собой коллективное участие работников в одной или нескольких взаимосвязанных технологических операциях. Благодаря кооперации обеспечивается оптимальная слаженность действий работников склада, осуществляющих различные производственные задачи (приемки, хранения продукции, погрузочно-отгрузочные работы), необходимое взаимодействие подразделений склада.

Кооперация труда на складах реализуется в разнообразных формах, которые обуславливаются спецификой выполняемых работ. На форму кооперации оказывает влияние оснащение и особенности технологического процесса, а также доля разделения производственных операций на складе.

Кооперация труда целесообразна как при индивидуальном выполнении технологических операций на отдельных местах (отбор, комплектация), при совмещении производственных функций и специальностей, а также при совместной работе.

Сегодня первое место среди коллективных форм организации труда на складе занимают производственные бригады, групповые формы организации труда.

Бригада представляет собой группу работников (отборщики, кладовщики, комплектовщики), объединенных единой целью, сообща осуществляющих технологический процесс или его отдельную часть и коллективно отвечающих за результаты труда. При этом каждый член бригады на добровольных началах признает над собой власть их собственного объединения. Объем работ на складе определяется в договоре с его администрацией. Никто не имеет права включать в производственную бригаду или исключать из нее работника, если против этого решения выступает весь коллектив или совет бригады.

Производственные бригады создаются при наличии следующих предпосылок:

невозможность распределения производственного задания между отдельными работниками;

необходимость согласованного взаимодействия между основными работниками (комплектовщики, кладовщики) и обслуживающего персонала (грузчики, водители погрузочного оборудования);

невозможность точного определения функциональных обязанностей и объема работы каждого работника склада;

невозможность выполнения технологической операции одним работником.

На складе члены бригады нередко выполняют определенные вспомогательные операции – транспортные, наладочные, контрольные и т. д.

Бригады на складах могут быть специализированными и комплексными.

Специализированные бригады, как правило, комплектуются из работников одинаковых профессий и осуществляют однотипные технологические операции. Комплексные бригады формируются работников разнообразных профессий для осуществления комплекса взаимосвязанных, но технологически различных операций. Каждому члену бригады поручается выполнение определенной технологической операции, соответствующей его квалификации. При таком подходе отсутствует строгое разделение труда, что обуславливает привлечение работников к выполнению других производственных задач, входящих в общий технологический процесс.

Сильными сторонами создания комплексных бригад являются:

возможности совмещения специальностей. Например, комплектовщик может выполнять работу грузчика и транспортного рабочего;

освоение смежных работ;

более качественное обслуживание применяемого оборудования;

оптимальное использование рабочего времени и оснащения склада;

коллективная материальная ответственность.

За счет вышеперечисленных факторов повышается производительность труда работников бригады.

В возможный состав комплексной бригады может входить заведующий секцией склада, кладовщик, экспедитор, товаровед, сортировщик, комплектовщик, грузчики, водители напольного транспорта. Не исключены и другие варианты комплектования бригады.

Численность членов бригады обуславливается принятой специализацией персонала, схемой технологического процесса, степени механизации и автоматизации операций на складе, периодичности и количества поступления и отгрузки продукции.

Совмещение профессий и должностей на складе способствует сокращению численности персонала, снижению простоев оборудования и повышению производительности труда.

Так, комплектовщик, водитель электротранспорта и экспедитор на складе могут совмещать профессии грузчика, подсобных рабочих, уборщиков, а кладовщик комплектовщика и отборщика, подсобных рабочих могут заменять также слесари-ремонтники и рабочие по обслуживанию и текущему ремонту оборудования. Слесарь-ремонтник также может совмещать должность слесаря-электрика или специалиста по обслуживанию холодильных установок.

Определяя должность для совмещения, следует внимательно рассматривать структуру функциональных обязанностей работника по основной и совмещаемой должности, а также рабочее время, необходимое для их выполнения. Необходимо учитывать общность специфики осуществляемых операций, их временную очередность, взаимосвязанность, расстояние между рабочими местами. Важно также следить за тем, чтобы при выполнении основной работы, не страдало качество выполнения совмещаемой.

Характерной чертой бригадного подряда является распределение заработной платы всем членам бригады поровну (соразмерно выработанным часам), за исключением надбавки за разряд. При этом членам бригады может выплачиваться стабильный оклад, равный определенному проценту от фонда заработной платы, а остаток заработанных средств распределяться с учетом коэффициента трудового участия раз в месяц или раз в три месяца. Это помогает верно оценить работу каждого члена бригады с учетом его личного вклада в общие достижения.

Организация труда управленческого персонала. Рассмотрим общие вопросы организации труда складских работников, акцентировав внимание на разделении труда (более подробно организационный момент анализируется в разделе 3.2). Добиться высокой производительности труда управленцев позволяет в первую очередь такая мера, как внедрение средств автоматизации (компьютеризации) и оргтехники. Отметим, что внедрение отнюдь не означает просто закупку таковой техники с оглядкой на новизну модели и престижность торговой марки. В действительности внедрение состоит в максимальном использовании возможностей оборудования при решении текущих задач складского хозяйства. Это весьма проблемный момент, поскольку несмотря на избыток дорогостоящей техники в нынешних фирмах подавляющее большинство управленцев решительно неспособны применять в повседневных делах весь потенциал hardware и, в особенности, программного обеспечения.

Изучим наиболее типичные недостатки профессиональной подготовки управленческого состава в срезе типичных трудовых операций, составляющих от 60 до 95 % рабочего времени. Данные операции включают в себя:

1) планирование и контроль за состоянием запасов – низкая эффективность работ объясняется неумением оперировать математическим аппаратом, за чем кроется незнание математических программ (в особенности стандартной – Microsoft Excel), облегчающих и упрощающих обработку цифровых данных;

2) составление планов и графиков снабжения потребителей – мешает неумение совмещать работу разных программных продуктов для перевода документации по заказам из одной программы (бухгалтерской) в другую (математическую) для легкого осуществления планирования и составления пакета инструкций по обслуживанию конкретного клиента в те или иные сроки;

3) перепись и инвентаризация товарно-материальных ценностей – препятствует низкая бухгалтерская культура в обращении с документами, неумение сличать реквизиты документов;

4) учет поступления и отпуска ТМЦ на конкретном участке склада – затрудняет операции данного комплекса неумение быстро составлять электронный документ, а также правильно выводить на бумагу и размножать создаваемую или принимаемую при этом документацию, в силу чего тратится много времени на письменную работу и исправление ошибок. Сюда же следует отнести недостаточно активное использование средств передачи электронных документов (e-mail, факс), что создает множество проблем в отношениях между грузоотправителем и грузополучателем;

5) обработка данных о движении ценностей в складском хозяйстве – главной помехой является неспособность обеспечить полноценную работу в локальной сети для электронного документообмена, а также перевод данных из бухгалтерских программ в математические (или специализированные программные продукты для планирования бизнеса).

Таким образом, рост производительности труда напрямую связан с ростом культуры труда, технической грамотностью персонала. Также немалую роль играет планировка офисов складских управленцев, их размещение, обеспечивающее связь с прочими помещениями склада. Такие помещения должны быть оснащены электронной техникой и системами безопасности, тесно связанными с аналогичным оборудованием в прочих отделениях складского хозяйства. Меблировка офисов должна осуществляться с учетом физиологических потребностей работников, эргономических принципов, последовательности трудовых операций.

Организация труда лиц, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах. От активности указанных лиц непосредственно зависит производительность труда, суть которой сводится к опережающему росту объемов реализации при малом росте (или даже сохранении на прежнем уровне) численности рабочих. Внедрение НОТ способно дать высокую отдачу от каждого из работников за счет предоставления ему таких технологий, методик, приспособлений и обеспечения иных условий, в которых гарантируется ритмичность производства и оптимальный режим труда и отдыха. Конечным критерием полезности предпринятых мер послужит сокращение непроизводительных потерь рабочего времени. Сегодня, пока складские процессы осуществляются методиками и технологиями, забракованными уже в эпоху перестройки, но не нашедшими в то время себе замену, на долю непроизводительных затрат времени приходится как минимум (в наиболее продвинутых хозяйствах) 12–16 %.

Стоит поименно назвать следующие факторы, благоприятно сказывающиеся на продуктивности деятельности работников в складском хозяйстве.

1. Планировка рабочих мест с перестановкой оборудования в случае необходимости. Само оборудование, как предполагается, изготавливается и/или приобретается в соответствии с существующими производственными потребностями, которые в полной мере удовлетворяет.

2. Обучение рабочих новым методам и приемам труда, в особенности в плане ознакомления с возможностями оборудования.

3. Наличие в складском хозяйстве систем материального и морального стимулирования, адекватных трудовым затратам персонала и финансовому положению предприятия.

4. Нормирование труда, в особенности введение норм времени, установленных применительно к конкретным условиям (техническим процессам конкретного складского хозяйства).

5. Учет физиологических особенностей трудовой деятельности человека, применение методик эргономики. В частности, при необходимости проводить работы в холодильниках, неотапливаемых помещениях и на открытых площадках складской комплекс обязательно должен включать помещения для обогрева работников, чтобы избежать заболеваемости среди персонала и пустых затрат мускульной энергии.

6. Микроклиматический контроль и химический контроль воздуха в складских помещениях, что одинаково важно для (а) сохранения здоровья работников, (б) исправной работы оборудования, (в) сохранности товарно-материальных ценностей. В первую очередь стоит обратить внимание на колебания температуры, уровень влажности, степень запыленности. Важно знать, что запыленность может быть следствием хранения пылевыделяющих материалов (например, строительные: гипс, мел, известь, цемент): этот момент требуется учесть сразу при завозе такой продукции.

7. Контроль уровня освещенности, что также имеет двоякое значение – (а) забота о зрении персонала и (б) забота о четкости исполнения работ: при недостаточной освещенности велик риск неправильного прочтения ярлыков, этикеток, неправильного восприятия цветовых и иных маркировок (последнее опасно в случае хранения токсичных веществ, определяемых не только по надписям, но и по цветам упаковки).

Заметим, что на уровень освещенности в неменьшей степени влияет окраска стен. Вот почему стены складских помещений показано окрашивать в цвета светлых тонов, отражающие от 40 % падающего светового потока и более. Кроме того, цвет обладает способностью действовать на нервную систему возбуждающе или успокаивающе, он может угнетать психику или же, напротив, улучшать настроение. Оптимальны в этом отношении нежно-голубой, светло-зеленый, ненасыщенный желто-зеленый, светло-оранжевый (умеренно).

8. Завершает перечень требований обязательное определение экономической эффективности проведенных на складе мероприятий по внедрению научной организации труда. После всех предпринятых мер экономисты фирмы должны убедиться, что затраты на их осуществление действительно принесли желанный результат. И не в последнюю очередь финансовый анализ должен охватить внедренную систему нормирования труда, поскольку это один из ведущих факторов повышения продуктивности работ. Подробнее этот момент будет рассматриваться в следующем пункте (3.1.3).

3.1.3. Нормирование труда

Нормирование труда надлежит рассматривать как одно из важнейших направлений НОТ. В складском хозяйстве нормативы крайне необходимы в силу того обстоятельства, что складское хозяйство играет ключевую роль в распределении хранящегося продукта – будь то готовая продукция или производственные запасы, то есть влияет как на производство, так и на сбыт. При этом нормирование гарантирует контроль на мерой труда и мерой потребления, выявляя резервы роста производительности труда и повышения эффективности управления хранящимися ТМЦ.

Без применения нормативов в рамках НОТ невозможно планирование каких бы то ни было работ на складах и базах, а стало быть, и составление маркетинговых планов и бюджетирование. Внедрение норм труда не следует отождествлять с использованием прочих нормативов, существующих в складском деле (нормы естественной убыли продукции и т. д.).

Подходы к нормированию труда на складах. В целях наиболее полного соответствия норм труда в складском хозяйстве и обеспечения максимального использования резервов складского производства показано применять аналитический метод нормирования, который гарантирует рост производительности труда. Данный метод сводится к тому, что нормируемая работа предварительно расчленяется на составляющие ее технологические и трудовые элементы, которые тщательно исследуются, после чего на основании итогов проведенного исследования проектируются рациональные условия и методы выполнения этих элементов. В соответствии с одобренными условиями и методами производится расчет необходимых затрат рабочего времени.

Аналитический метод установления норм имеет две разновидности, различаемые по способу определения затрат времени: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени по заранее установленным межотраслевым и отраслевым нормативам. Поскольку в постсоветской экономике ученые не уделяют должного внимания вопросам нормирования, приходится пользоваться сохранившими актуальность нормативами советских времен. Точность полученных норм не особенно высока, к сожалению, поскольку такие нормативы устанавливаются на типовые организационно-технические условия труда. Вот почему показано пользоваться означенным методом лишь при условии, если, во-первых, складское хозяйство невелико, а во-вторых, применяться они будут в большом хозяйстве, но сравнительно недолго. Несомненным плюсом метода является то, что он менее трудоемок, отчего его выгодно применять в тот период, пока еще только готовится переход на нормы, полученные аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский метод весьма трудоемок и оправдан к применению в больших хозяйствах, где выполняется много операций со складскими запасами, а также в хозяйствах со специфическими условиями труда и/или хранения ценностей. При использовании означенного метода завскладом совместно с экспертами предприятия самостоятельно устанавливает нормы, не прибегая к помощи нормативов. Очевидно, что основу метода составляют исследования трудовых и технологических процессов, протекающих в конкретном складском хозяйстве.

Виды нормативов. Действующие на сегодня в складском хозяйстве нормативы подразделяются на нормативы времени, численности и режимов работы. Нормативы времени наиболее важны, поскольку представляют собой регламентированные временные затраты на выполнение отдельных операций в рамках технологического цикла. Не имея под рукой таких нормативов, невозможно даже добиться эффективных разделения и кооперации труда, поскольку в основу рационального разделения обязанностей среди персонала положено представление о времени на осуществление той или иной операции. Эти нормативы включают в себя несколько производных нормативов, в первую очередь нормативы времени обслуживания.

Нормативы времени обслуживания представляют собой установленные величины затрат времени на обслуживание любой производственно-складской единицы: секции участка, секции холодильника, открытой площадки, рабочего места, единицы оборудования, единицы складской площади. На основании данного норматива производится расчет норм обслуживания, в соответствии с которыми определяется число единиц оборудования, рабочих мест и т. д., которые в состоянии обслуживать одно лицо или одна бригада. Особое внимание уделяется этим нормативам при определении затрат времени на выполнение ручных приемов.

Нормативы численности дают представление о максимально необходимой величине штата складских работников, достаточной для полноценного обеспечения производственного процесса. Нормативы численности содержат установленные нормы по количеству работников определенной категории. Эти нормативы применяются в целях правильной расстановки исполнителей и определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.

Завершают наш перечень нормативы режимов работы подъемно-транспортного оборудования , которые являются регламентированными величинами, необходимыми для расчета затрат времени машинной работы. Эти нормативы обеспечивают наиболее рациональное использование подъемно-транспортного оборудования (подробнее о нем см. п. 4.2.2).

3.2. Организация труда складского персонала

Финансовому менеджеру организации и завскладом требуется иметь четкое представление о том, насколько повысилась эффективность работы складского хозяйства в результате внедрения НОТ. Для оценки рациональности и эффективности существующей организации труда широко применяются математические методы, которые оперируют группами экономических показателей, характеризующих различные аспекты работы склада.

3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа

Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные автором к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение).

Показатели эффективности использования складских площадей и объемов. К показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины. Во-первых, это коэффициент? (альфа), который находится как соотношение полезной площади f пол, то есть площади, отведенной под хранимые запасы, к общей площади склада F общ:

?= f пол /F общ.(2)

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.

Коэффициент? (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Q хр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада F общ:

? = Q хр /F общ.(3)

Аналогичен этому показателю коэффициент? (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема V пол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада V общ:

? = V пол /V общ.(4)

Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г , который находится как отношение совокупного количества грузов Q Г, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада F общ:

Г = Q Г /F общ.(5)

Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина Q Г представляет собой годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования. Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени. Коэффициент использования грузоподъемности? гр находится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов q ф к номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма q н:

Гр = q ф /q н.(6)

Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Т ф, что механизм находился в работе, к общему времени Т общ, затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:

Вр = Т ф /Т общ.(7)

Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.

Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену q пр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Q общ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m , затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:

q пр = Q общ /m .(8)

Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.

Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ У м имеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Q мех к суммарному объему всех складских работ Q общ (в тонно-перевалках):

У м = (Q мех /Q общ) х 100 %.(9)

Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом Q М также имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников Р М, выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р :

Q М = Р М /Р .(10)

Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно-материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами. Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.

Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.

Утечка присуща жидким МПЗ, усушка – некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых – улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочка присуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий – стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.).

Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для определения ее размера пользуются формулой:

У = (Q + О )МP /(100t ),(11)

где У – убыль материала (в единицах массы), Q – расход материала за учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О – остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М – средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах); Р – процент убыли, допускаемый нормами; t – срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах).

Из формулы (11) видно, что для установления размера убыли требуется первоначально определить среднюю продолжительность хранения материала М :

М = а?/Q ,(12)

где а – срок хранения, за который производится учет материала; – ? средний остаток материала на складе. При этом средний остаток – находится как отношение суммы остатков материала, приходящихся на каждое первое число месяца учетного периода, к числу остатков.

В советское время на большинство материалов и изделий были установлены нормы естественной убыли. Ими удобно пользоваться и теперь при установлении причин потерь материалов на складах при хранении и транспортировке. В этой связи большое значение имеет нахождение фактического коэффициента естественной убыли материалов и его сличение с нормативным. Для этих целей используется формула:

где Е у – фактический коэффициент естественной убыли материалов, Q р – расход материалов за отчетный период, Q о – остаток запасов на заданное число, t cp – средний период хранения (в месяцах), n – измеритель убыли (приминаемый по нормативам), T хр – срок хранения, для которого применяется данная норма естественной убыли.

3.2.2. Показатели эффективности организации труда: вторая группа

Как было заявлено выше, ко второй группе причислены показатели, которые позволяют оценить эффективность работы складского хозяйства вовсе не по текущим технологическим улучшениям, но по финансовому результату. Эти показатели позаимствованы из формул экономического анализа и обычно имеют денежное выражение.

Показатели объема работы складов и скорости оборота. Интенсивность работы складского хозяйства характеризуется показателями объема работы складов и скорости оборота, к каковым причисляются складской товарооборот и грузооборот, а также коэффициент оборачиваемости ТМЦ. Складской товарооборот равен количеству реализованной продукции за соответствующий период с отдельного, конкретного склада или базы. Показатель выражается в тысячах и миллионов рублей. Складской грузооборот – аналогичный показатель, однако выражаемый в натуральных измерителях (центнеры или тонны) и характеризующий трудоемкость работы склада, базы. Коэффициент оборачиваемости материалов kоб равен отношению годового либо квартального оборота запасов к среднему остатку его на складе за тот же период:

где Qp – отпуск (расход) запасов со склада за конкретный календарный период; q – остаток запасов на складе на первое число первого месяца, q 2 – то же, на первое число второго месяца; q n-1 – то же, на первое число предпоследнего месяца; q n – то же, на конец последнего месяца; m – количество остатков, использованных для расчетов.

Показатели, связанные с себестоимостью складской переработки груза. Себестоимость складской переработки одной тонны материалов С 1 находится как отношение общей величины эксплуатационных расходов за некий период С общ к количеству переработанных за тот же срок тонн материала Q общ:

С 1 = С общ/Q общ,(15)

причем общая величина эксплуатационных расходов (в рублях) вычисляется путем суммирования следующих величин:

С общ = З + Э + М + А М + А С,(16)

где – З – расходы на заработную плату, Э – стоимость электроэнергии и ГСМ, М – расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные и т. д.), А М – отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде машин и оборудования, А С – отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде складских сооружений.

3.3. Мотивация складских работников

Мотивация – базовый психологический процесс из влияющих на поведение человека на рабочем месте, в силу чего учет мотивов работников способствует результативному управлению персоналом. Мотивы можно условно называть потребностями, но строго говоря, такое отождествление несколько ошибочно: мотивы представляют собой индивидуальные внутренние движущие силы, побуждающие человека к совершению определенных поступков. Сами эти силы порождены существованием потребностей.

Каждый человек сам ответственен за свою мотивацию к работе, то есть должен уметь находить в доступной для него деятельности плюсы, а минусы нейтрализовывать путем реорганизации собственного рабочего места. Однако в реальной жизни эта идеальная схема не действует: почти каждый сотрудник (кроме считанных единиц – если руководителю повезет) склонен видеть истоки рабочих проблем вне себя. Фактически же единственным минусом в работе является неспособность руководства правильно стимулировать работников, чтобы воспитать их самостоятельность, самомотивацию.

3.3.1. Учет мотивации в организации труда

Существует много классификаций мотивов, но наиболее простая и одновременно одна из наиболее точных – деление мотивов на первичные и вторичные. Это означает различение мотивов на такие, которые (а) являются врожденными, а потому имеют физиологическое происхождение, и такие, которые (б) являются приобретенными, то есть сформировавшимися в процессе социализации и накопления трудового опыта. Мотивы первой группы называют не только первичными, но еще и физиологическими, биологическими, врожденными.

Первичные мотивы. Чтобы признать мотив первичным, он должен реализовываться через врожденную (инстинктивную) программу поведения и обусловливаться физиологическими реакциями, иными словами – биологическими потребностями . Стало быть, к таковым мотивам относятся те, что связаны с соответствующими естественными нуждами: насыщение (нужды – голод и жажда), отдых (в том числе сон; нужда – восстановление нервно-мышечной реакции), комфорт (нужды – защита от боли и получение удовольствий как положительного подкрепляющего стимула), секс (нужда – инстинктивное стремление к распространению генетического материала).

Термин «первичный» скрытно предполагает, что данные мотивы важнее вторичных, и отчасти такой взгляд будет верен, если ограничиться типовыми ситуациями, с которыми сталкивается менеджер персоналом. (Многочисленны ситуации, когда вторичные мотивы главенствуют над первичными: в религии – аскетизм, в военной службе – самопожертвование и т. д., то есть наблюдается отказ от элементарных врожденных потребностей ради достижения более высших целей. Очевидно, что приведенные примеры не имеют ничего общего с традиционными рабочими ситуациями в складском деле, поскольку оно не требует ни аскезы, ни самопожертвования.)

Все люди обладают в целом одинаковыми первичными мотивами, поскольку физиологические различия между индивидами несущественны. Между тем социальная практика налагает свой отпечаток на стиль поведения под воздействием той или иной потребности. Для управленца важно учитывать при внедрении научной организации труда такие первичные мотивы, как насыщение, комфорт и отдых. Сказанное означает в случае с насыщением, например, что работникам должны быть обеспечены условия для полноценного питания в приемлемое время вне рабочего места по нескольким причинам:

1) питание на рабочем месте вредно для пищеварительной системы, поскольку происходит в условиях физического и психического дискомфорта;

2) питание на рабочем месте неполноценно, поскольку используются плохо приготовленные или вовсе не подвергавшиеся кулинарной обработке полуфабрикаты, бедные питательными веществами;

3) питание на рабочем месте опасно для здоровья, поскольку в пищу могут попасть частицы технических и прочих веществ, присутствующих на складе;

4) питание на рабочем месте опасно для хранимых там ценностей, поскольку частицы пищи могут попасть на складские запасы, что приводит к (а) засорению тары, изделий или механизмов, (б) порче тары или самих ценностей, (в) развитию ржавчины и прочим нежелательным химическим реакциям, (г) бактериальному обсеменению и т. д.

Условия производства работ должны быть комфортны в том отношении, что человек сможет избежать болевых и неприятных ощущений при осуществлении тех или иных операций. Работу показано прерывать некоторое число раз (неодинаковое для различных профессий) для предоставления отдыха сотрудникам. Условия отдыха также должны быть комфортными, чтобы люди по завершении перерыва не просто реально (физиологически) были отдохнувшими, но еще бы и психологически чувствовали себя отдохнувшими, восстановившими силы. При отсутствии элементарного комфорта человек не сможет почувствовать исчезновения усталости даже после перерыва («перекура») с длительностью, большей необходимого.

Вторичные мотивы. Вторичные мотивы возникают в процессе межличностной коммуникации и идентифицируются через культуру, то есть всецело существуют как бы даже и не в человеке (индивиде), а в окружающей его социальной среде. Только благодаря социальным связям индивид способен утверждать свое «Я», добиваться самоидентичности, таким путем воплощая действующие на него побудительные факторы в конкретные, ощутимые и понимаемые формы мотивации – общественные и культурные ценности, базируемые на пяти компонентах культуры (по Гуденау): понятиях, отношениях, ценностях, правилах и стандартах. Перечислим эти ценности для определения связанных с ними вторичных мотивов.

Самоуважение – порождается потребностью занять адекватное восприятию собственной социальной значимости положение в трудовом коллективе, желание обратить внимание других людей на свои трудовые достижения, глубину специальных знаний, совершенство профессиональных навыков. Своевременное одобрение со стороны руководства, умелая похвала работника перед коллективом, поощрение полезных инициатив и покровительственная координация деятельности при смелых инициативах дают в совокупности ключи к управлению данным мотивом. Очень часто самоуважение заставляет людей бороться не только и не столько за горизонтальный (квалификационный), сколько за вертикальный карьерный рост. В определенных ситуациях нужно открывать перед работником перспективы подъема по карьерной лестнице.

Радость результатам – порождается потребностью в обратной связи, когда человеку нужно видеть плоды своего труда. У разных людей эта потребность выражена в разной степени: некоторым важно наблюдать итоги своих стараний немедленно. Складское дело отличается тем, что в нем результат всегда нагляден. В норме продукция поступает и отбывает в целости и сохранности, что устанавливается в большинстве случаев уже при простейшем визуальном контроле. Тем, кто способен ждать результат, стоит поручать работу, связанную непосредственно с процессами хранения, поскольку она включает итерационные операции в составе затяжных технических циклов. Тем, кто испытывает острую нужду в немедленном наблюдении результата, следует поручить процедуры приемки и отгрузки продукции, когда итог фиксируется сразу же по завершении операции, причем сроки осуществления последней невелики.

Радость труда – обусловлена потребностью в удовлетворение от выполнения и благоприятного завершения работы. Стимулировать таких людей наградами недостаточно, а в некоторых случаях и излишне. Менеджеру важно уметь подчеркнуть важность выполненного такими работниками задания и показать, что плоды этих трудов не были загублены по нерадению, но целесообразно использованы. Таким работникам можно предоставлять ответственные поручения на особых условиях поощрения, когда работники смогут испытать радость мускульной нагрузки (или интеллектуальной нагрузки – смотря по роду потребности) с удовлетворенным осознанием важности проекта, адекватности его значения своим усилиям.

Увлекательность задачи – мотив продиктован потребностью в поглощенности поставленным заданием. Такие люди испытывают острую нужду в профессиональных достижениях, в силу чего охотно предоставляют себя целиком для реализации того или иного проекта. Этим работникам претит выполнение задания наполовину или отказ от задания, за которое они взялись. Менеджеру важно выявить таких людей, чтобы предоставить им индивидуальную работу, малопригодную для совместного выполнения (в том числе и по причине ее сложности, отпугивающей прочих работников).

Человек, жаждущий достижений, часто не понят окружающими, поэтому ему трудно сохранять хорошие отношения с ними. Их специализация предполагает поэтому бескомпромиссность, слабые профессиональные связи с коллективом (ради сохранения дружеских отношений), исполнительность. Сюда может относиться диагностика и ремонт оборудования, складской учет, экспертиза товаров и далее в том же роде.

Мотив принадлежности – продиктован потребностью ощущать свое единение с трудовым коллективом. Этого можно добиться четким инструктажем, из которого явно следует, с какими звеньями складского хозяйства тесно связан тот или иной работник. На складе сравнительно мало людей, выполняющих однотипную работу (в отличие от заводского цеха, шахты, офиса или сельскохозяйственной артели). Функциональные различия между разными работниками обычно весьма заметны, так что сплоченность коллектива достигается именно за счет обеспечения безупречной «конвейерной передачи»: каждый подключается к выполнению задания в свою очередь, сверяясь с «соседями». (Необходимо подчеркнуть, что многие психологи, в особенности бихевиористы, находят указанный мотив первичным, поскольку потребность в связи с трудовым коллективом правомерно рассматривать в качестве вариации группового инстинкта, «стадного чувства» у людей.)

Знатоками выделяются и некоторые другие вторичные мотивы, но затрагивать их все было бы нецелесообразным, поскольку они все слабее связаны с деятельностью складского работника.

3.3.2. Основные подходы к мотивации складских работников

Чтобы найти подход к подбору оптимальной стратегии управления персоналом с учетом мотивации сотрудников, объективно необходима эффективная метода. Эффективность методы, в свой черед, предопределяется логической стройностью и научной безукоризненностью исходной теоретической посылки, в роли каковой выступает психологическая парадигма. К сожалению, ныне отсутствует доктрина, которую можно было бы с полным правом признать парадигмальной, доминирующей. В управленческой психологии царит плюрализм, что позволяет выдвигать альтернативные подходы в рамках той или иной теории, неизменно широким фронтом граничащей с обширной областью слабодоказуемых гипотез.

Подход в рамках биологических теорий. В центре внимания биологических теорий мотивации находятся главным образом первичные мотивы, некоторые свойства которых приписываются также и мотивам вторичным. И те и другие рассматриваются как биологические импульсы, которые «толкают» индивидуум к удовлетворению насущных потребностей. Удовлетворение приносит с собой восстановление динамического равновесия в организме (гомеостаза ). Такое объяснение простой мотивации составляет ядро теории биологических побуждений. Эта теория не удовлетворяет многих практиков, поскольку не объясняет как возникают мотивы при удовлетворенной потребности (например: почему работнику хочется отдыхать после отдыха).

Это противоречие объясняется в рамках так называемой гидромеханической модели, предложенной К. Лоренцом для объяснения врожденных форм поведения. Согласно данной модели, мотив формируется под действием внешних и внутренних факторов. Последние связаны с количеством энергии в нервной системе. Внешние факторы являются стимулами, связанными с соответствующей потребностью. Следовательно, определенное поведение возникает как под воздействием внешних факторов, так и после их угасания (ослабления) – теперь уже под воздействием скопившейся внутренней энергии. Либо при наличии сильных внешних факторов наблюдается зарождение мотива в отсутствии выраженной потребности.

Подход в рамках теории атрибуции. Другой биологический подход предлагает теория атрибуции. Она утверждает существование прочих параметров деятельности (включая организационное поведение). Известный психолог Бернард Вайнер формулирует следующее положение этой теории.

Существуют два внешних фактора – атрибуции невезения и счастливой случайности. Смысл атрибуции невезения состоит в уменьшении огорчения от негативных либо нулевых результатов деятельности; смысл атрибуции счастливой случайности сводится к преуменьшению радости от успеха. Если работник объясняет свой успех внутренними факторами, то испытывает высокие ожидания относительно будущего успеха – часто неоправданные. Однако при этом такой работник ставит более высокие цели, готов к профессиональным достижениям. Следовательно, управлять атрибуциями нужно с осторожностью, периодически стимулируя то одну, то другую.

Ошибки атрибуции формируют сильные предубеждения. Одно из таких предубеждений получило название фундаментальной ошибки атрибуции. Эта ошибка выражается в стремлении каждого работника объяснять поведение прочих членов трудового коллектива личностными факторами (особенностями восприятия, способностями, интеллектом, отношениями), хотя в действительности к наблюдаемым действиям людей побуждают приказы, инструкции, фаза рабочего процесса, иные обстоятельства, в которых осуществляется трудовая деятельность.

Второе предубеждение называется завышенной самооценкой и состоит в наклонности человека представлять себя в благоприятном свете, причиной успеха называя личные способности и трудолюбие, а причиной неудач – ситуационные факторы (от невезения до прямых помех со стороны). От менеджера требуется добиться четкого разделения обязанностей, что возможно в условиях складского хозяйства, а также слабую зависимость одного работника от другого в процессе совместной деятельности. Последнее означает, что работник А сдает работнику В готовый итог, а никак не промежуточный для совместной доработки (что часто имеет место в большинстве организаций). Если соблюдать данное правило, то можно устранить поводы для поиска среди ситуационных факторов вины других работников. То есть работник В в случае неудачи не сможет обвинять работника А, если тот передал свой участок работы полностью завершенным и в срок. Работник В вынужден будет находить другие объяснения (нездоровье, плохая погода, техническая неисправность и т. д.). Тем самым удастся существенно снизить число конфликтов в коллективе, избежать трений между сотрудниками.

Высшее звено предприятие в оптимуме должно формировать команды менеджеров по проблеме уменьшения ошибок атрибуции. Выработанная ими стратегия будет впоследствии применяться складским начальством.

Подход в рамках содержательных теорий трудовой мотивации. Тейлоризм. Биологические теории в силу их гипотетичности и несовершенства не пользуются популярностью среди менеджеров. Несколько большее практическое значение для администраторов имеют содержательные теории трудовой мотивации , которые предоставляют более действенные подходы к решению реальных управленческих проблем.

Содержательные теории во главу угла ставит анализ приоритетности мотивов. Конечной целью психологов, создающих такие теории, является раскрытие факторов (стимулов), которые в представлении человека-работника позволяет ему почувствовать себя комфортно на предприятии и трудиться производительно. Содержательные теории не всегда могут предсказать мотивацию к труду в силу своей так называемой статичности: обращенные в прошлое или же на настоящее, они единовременно учитывают лишь один либо, реже, два или чуть больше факторов, но не способны охватить комплекс факторов и проследить их влияние на будущее.

Первой содержательной теорией трудовой мотивации является научный менеджмент Ф. Тейлора (тейлоризм ), упоминавшийся выше. Тейлором впервые была предложена модель прогрессивной заработной платы как фактор мотивации работников. Американский инженер исходил из того, что работник должен совершенствовать выполнение трудовых операций, старательно обучаясь по предложенной им методике. Поощрением за обучаемость и успехи служит заработная плата, растущая соответственно прогрессу (о чем работодатель судит по объему и качеству выполняемых работ).

Тейлоризм однобоко подходил к вопросам управления персоналом, в силу чего был подвергнут справедливой критике. Правильная организация труда и материальные стимулы крайне важны, однако они вовсе не являются единственными и даже главенствующими. Вот почему приняв на вооружение лишь некоторые положения тейлоризма специалисты по управленческой психологии стали искать новые подходы.

Подход в рамках теории Маслоу. На смену тейлоризму с его отношением к человеку как к автомату пришли подходы, предложенные школой человеческих отношений и гуманистической психологией . Из этих подходов до сих пор сохраняют свое значение содержательные теории мотивации Маслоу, Герцберга и Альдерфера.

Американский психолог-гуманист А. Маслоу предложил теорию, в которой предпринял попытку выстроить первую в истории науки иерархию человеческих потребностей. Согласно ученому, поведение личности подчиняется мотивам, порожденным наиболее сильной (на данный момент) потребностью; поэтому смена мотивов означает, как правило, удовлетворение одних потребностей с их закономерной сменой другими. Закономерность выражается в том, что потребности можно определенным образом сгруппировать, причем потребности одной группы сменяются потребностями другой, строго определенной группы. Эти группы образуют в их соотношении пятиступенчатую иерархию . Классификация Маслоу включает в себя следующие группы потребностей :

а) физиологические (жажда, голод, сон, секс), которые формируют фундамент иерархии, то есть иерархически низший ее уровень;

б) потребность в безопасности;

в) социальные потребности (общение, любовь, принадлежность к определенной социальной группе);

г) потребность в уважении (признание, успех, статус, самоуважение);

д) потребность в самовыражении (дословно и корректнее: в самоактуализации).

По Маслоу, удовлетворенная потребность перестает определять поведение, то есть не действует более как фактор мотивации. Обратим внимание на тот факт, что в случае единовременном сосуществования двух или нескольких потребностей (что чаще всего и наблюдается на практике) доминирующей выступает потребность более низкого уровня.

Физиологические потребности вкупе с потребностью в безопасности являются, как говорилось ранее, первичными. То есть они должны быть удовлетворены в первую очередь. Для работника это означает наличие мотивов в виде: достойного заработка, возможностей премирования, перспектив карьерного роста (ради повышения оклада), социальной защищенности (в виде различных гарантий, в том числе оплачиваемых отпуска и больничного, пособия на ребенка, страхования), подарков к праздникам.

Пока указанные потребности в целом не удовлетворены, работодателю бесполезно воздействовать на другие мотивы: работник в большинстве случаев останется глух ко всему. А если и откликнется, то скоро осознает свою ошибку и станет полагать, будто его намеренно обманули, отчего сначала станет работать хуже, а затем и вовсе порвет с организацией всяческие отношения.

Социальные потребности формируют для работника такие мотивы, как: дружный коллектив, четко определенный круг обязанностей, отсутствие страха перед возможными интригами, обеденный отдых в комнате, обустроенной для общения и настольных игр, возможность слушать радио в обеденный перерыв (для офиса при складском хозяйстве также – возможность работы в Интернет или просмотра телепередач).

Потребность в уважении формирует следующий круг мотивов: деловой престиж организации, общественный престиж профессии, уважительное отношение начальства и сослуживцев, признание рудовых заслуг в виде дипломирования, премирования (на сей раз не только и не столько денежного), помещения отзывов на доску почета, иных форм морального поощрения.

Работа обеспечивает удовлетворение потребностей и в случае с мотивами более высокого уровня, связанными с самоактуализацией (самовыражением). Сюда относятся такие значимые для складского работника мотивы, как: возможность обучиться чему-то новому, шанс повысить свой профессионализм, реализовать в полной мере замыслы по улучшению своей профессиональной, социальной и финансовой позиции.

Теория ERG. Иерархическая теория потребностей Маслоу содержала очевидные недочеты, которые попытался устранить К. Альдерфер, разработавший собственную концепцию, известную как теория потребностей ERG (аббревиатура от англ. existence, relatedness, growth). Теория предполагает три уровня потребностей: существование, отношения, рост.

Первый уровень, включающий потребности существования, представлен элементарные условия работы. Сюда относятся факторы обеспеченности и безопасности. Второй уровень предполагает удовлетворение потребности в полноценных отношениях работника с окружающими как на рабочем месте, так и за пределами склада (имеется в виду, что работа на складе влияет на личную жизнь человека лишь позитивно, обеспечивая свободным временем для полноценного общения и гарантируя обзаведение новыми знакомствами). Последний уровень (потребность в росте) связан с мотивами сохранения чувства собственного достоинства и развитием своих способностей.

Теория потребностей Альдерфера свела иерархическую модель Маслоу с пяти до трех уровней, но не это самое существенное отличие. Однако имеется и принципиальное отличие: Маслоу изначально выдвинул предположение, что личность поднимается по иерархии потребностей в соответствии с законом прогрессии. Альдерфер отрицает это, утверждая, будто любой из уровней (или сразу несколько их) могут единовременно оказаться важными для работника. С одной стороны теория Маслоу более привлекательна и точна, однако на проверку она более пригодна для описания «человека вообще», а не работника.

«Человек вообще» действительно продвигается вверх по иерархии в идеальных условиях (то есть в таких, когда никто и ничто этому движению не препятствует). А вот работник ведет себя несколько иначе, поскольку у него удовлетворены многие потребности, а некоторые еще не зародились, иные же возникли прежде срока. Альдерфер акцентирует наше внимание на том, что удовлетворение потребностей работника протекает в обратном порядке – от высших к низшим. Чем меньше удовлетворяются высшие потребности, тем более важными становятся потребности низшие.

Когда человек работает в компании, вовремя получает заработную плату и имеет законный отпуск в положенные сроки, такого работника со временем становится все труднее простимулировать материально. Этого человека более занимают потребности роста – самооценка и самореализация, то есть карьера, статус, новые перспективы, смелые проекты, доверие начальства при поручении ответственных операций. Чем меньше удовлетворяется потребность в самовыражении, тем более важными становятся потребности взаимосвязи, то есть нижнего, подлежащего уровня. Если работник не может проявить себя так, как считает нужным, то он испытывает нужду в постоянном подтверждении своего достаточно высокого статуса со стороны. Уважение окружающих возвращает ощущение собственной значимости, которого может лишиться человек, лишенный достаточной свободы самореализации. Соответственно, чем меньше удовлетворяются потребности взаимосвязи, тем более важными становятся потребности существования (материальные). Это означает, что средством самоутверждения и одновременно стимулом к работе становятся всевозможные прибавки и надбавки, подарки и т. д.

Поскольку человеку трудно периодически менять (обновлять) стратегию взаимодействия с компанией-работодателем, то со временем он запоминает только один паттерн поведения, оказавшийся изначально наиболее удобным. Это приводит к концентрации внимания только на строго определенной группе мотивов: прочие мотивы становятся третьестепенными, несущественными, иначе говоря, индивид их игнорирует. В ряде случаев (конкретная ситуация зависит от происхождения человека и культурной среды, в которой он воспитывался и обучался) определенные потребности становятся тем сильнее, чем активнее они удовлетворяются. То есть если работника поставили в условия, когда его труд стимулируется исключительно деньгами, потребность в материальных стимулах неуклонно возрастает, вытесняя попутно все остальные мотивы. И наоборот, если работник приучен к тому, что ему часто доверяют ответственные задания с правом принимать риски, то такой сотрудник со временем потребует себе карт-бланш едва ли не на каждый проект.

Исследования по теории ERG показали, что трудовая мотивация точнее объясняется именно теорией Альдерфера, чем теорией Маслоу. Однако она имеет ряд ограничений, и в первую очередь это неприспособленность к проектированию рабочего места.

Подход в рамках теории Герцберга. В том же направлении развивал свою двухфакторную теорию мотивации и Г. Герцберг. На основе многочисленных фактических данных, полученных путем анкетирования, этот ученый пришел к важному выводу: удовлетворенность и неудовлетворенность работой вызываются различными факторами, хотя и связанными с комплексом взаимосвязанных потребностей.

Удовлетворенность работой растет благодаря:

а) достижениям (в том числе квалификационному, профессиональному росту) и всеобщему признанию успеха;

б) неугасимому интересу к работе в целом и конкретным заданиям в частности;

в) ответственности и рискам, увеличивающим ощущение собственной значимости;

г) продвижению по службе как фактору признания заслуг и компетенции.

Факторы данной группы получили в рамках теории названием «мотиваторов».

Неудовлетворенность работой растет под влиянием факторов:

а) плохо поставленное управление;

б) непродуманная политика организации;

в) невыгодные условия труда;

г) конфликтные межличностные отношения на рабочем месте;

д) низкий заработок;

е) неуверенность в стабильности работы,

ж) низкий заработок и/или высокая занятость негативно влияют на личную жизнь.

Указанные факторы носят название «факторов контекста» (иначе: «гигиенических факторов»).

Мотиваторы, как видно, почти всецело обусловлены внутренними потребностями личности в самовыражении и связаны с содержанием работы. Между тем «гигиенические факторы» обусловлены внешними условиями и связаны с недостатками работы. Задачей менеджера стоит, таким образом, усилить действие мотиваторов и экранировать действие «гигиенических факторов». При этом попытки экранировать «факторы контекста» приводят к тому, что отношение к работе становится из отрицательного нейтральным или даже несколько позитивным. Зато применение мотиваторов оборачивается резким скачком позитивного восприятия работы.

Подход в рамках процессуальных теорий мотивации. Теория ожиданий. В отличие от содержательных моделей, процессуальные теории делают акцент на когнитивных предпосылках, реализуемых в мотивации или действиях. Честь создания первой процессуальной теории (которая получила название теории «ожидания-валентность» ) принадлежит В. Вруму. Впоследствии его идеи были развиты такими учеными, как Л. Портер, Э. Лоулер, Р. Стирс.

Для отцов нового направления менеджериальной психологии потребности не важны: под действием мотивов человек ведет себя так, как воспринимает конкретную ситуацию. Ключевое понятие теории – «валентность», под которой понимается положительное или отрицательное отношение к результатам тех или иных возможных действий индивида. Привлекательность результата увеличивает его валентность. Чем более человек ожидает достижения поставленной цели, тем более привлекательной находит ту или иную операцию.

Функциональная взаимосвязь между силой мотивации, с одной стороны, и валентностью и вероятностью возможных степеней достижения цели, с другой стороны, легко выражается языком математики: сила мотивации (М) является функцией произведения валентности (V) и субъективно оцениваемой вероятности достижения результата (Р), причем максимальное значение М, определяющее поведение работника, находится как:

где i – различные результаты (предполагается, что 0 ‹ Рi ‹ 1).

На основе выкладок Врума сформировалась теория ожиданий , из которой следует, что люди ведут себя определенным образом, чтобы получить определенные (ожидаемые) результаты. Мотивирует к действию оценка вероятности достижения оптимального результата.

Степень вероятности формирует иерархию мотивов, почти в точности отражающую иерархию результатов. В этой иерархии имеются результаты первого, второго, третьего и т. д. уровня. Допустим, складской техник испытывает одновременно (по Альдерферу) три потребности – в переводе его на другую работу (инженером безопасности), в уважении и в повышении оклада. Все три потребности взаимосвязаны, они могут быть удовлетворены благодаря переводу на другую работу. Является ли это мотивом работать лучше-

Увы, нет, отвечает теория ожидания. Работник трезво оценивает, что место инженера безопасности занято и вряд ли освободится. А если и освободится, то на него возьмут более квалифицированного специалиста. Зато фирме требуется специалист по диагностике и ремонту складских конвейеров, и занять эту вакансию технолог вполне в состоянии, если проявит себя надлежащим образом. Мотив показать себя знатоком конвейеров стоит выше в иерархии, чем мотив зарекомендовать себя подходящей кандидатурой в инженеры безопасности, поскольку вероятность первого результата несравнимо выше, чем вероятность второго.

Поскольку модель базируется на таких понятиях, как валентность, значимость (инструментальность) и ожидание, то теорию ожидания еще называют VIE теория (аббревиатура от английских слов valency, instrumentalicy, expectancy). Из приведенного выше примера нетрудно заключить, что эта теория не противоречит теории Альдерфера, равно как и многим другим содержательным теориям мотивации, но удачно дополняет их, что является несомненным плюсом VIE.

Другим плюсом следует назвать способность объяснить отношение персонала к нормам выработки (о нормах см. 3.1.3). По измерению результатов труда каждого из сотрудников, с применением теории ожидания, руководство получает возможность определить индивидуальные цели работников. В идеале предполагается, что для персонала есть результат первого уровня (легко достижимый) – выполнять нормы и соблюдать трудовую дисциплину, и есть результат второго уровня (трудно достижимый) – личное обогащение и уважение окружающих, что возможно за счет получения результатов первого уровня.

Если отдача какого-то из сотрудников ниже нормы, это, по всей видимости, свидетельствует о том, что этот работник либо (а) утратил интерес к результатам второго уровня (мизерная зарплата, отсутствие доверия и уважения в коллективе), либо (б) не видит, что результат первого уровня сказывается на результате второго уровня, а может быть, и отказывается верить в таковое влияние («сколько ни работай – на кармане не скажется!»). От менеджера требуется повысить интерес к результатам второго уровня и сделать прозрачной взаимосвязь между результатами первого и второго уровней.

Система вознаграждения. В системе вознаграждения проявляется организационная культура компании, особенности системы управления и контроля, что позволяет рассматривать систему вознаграждения в качестве фактора эффективного культурного изменения, сказывающегося на развитии всей управленческой культуры. Награждая сотрудников складского хозяйства, менеджеры компании прививают им определенные нравственные и культурные ценности, связанные с отношением к имуществу фирмы, репутации фирмы и т. д.: внушается важность качественного обслуживания клиентов (заказчиков), важность соблюдения требований противопожарной безопасности, важность тщательного оперативного учета запасов и т. д. Правильно используя вознаграждение, менеджер способен предотвратить появление среди складского персонала тех, кто работает с прохладцей. Главным образом система вознаграждения воплощается в выбранной форме оплаты труда.

Формы оплаты труда. В современных условиях практикуется использование двух форм оплаты труда работников – повременная и сдельная. Повременная форма оплаты труда характеризуется тем, что заработная плата зависит от объема затраченного нормативного времени, предусмотренного тарифной системой (с учетом квалификации работника и условий труда).

В случае данной формы оплаты для работников устанавливаются нормированные задания, которые опираются на нормы (обслуживания или численности работников) по выполнению отдельных функций и объемов работ. Рассматриваемая форма оплаты труда подразделяется на две системы – простую повременную и повременно-премиальную. Познакомимся с каждой из них в отдельности.

1. Простая повременная система – оплачивается определенное количество отработанного времени независимо от количества выполненных работ. Учет качества не ведется, если не принимать во внимание явный брак. Поскольку в складском деле нет брака, указанная система вполне пригодна для оплаты труда работников склада или базы. Что касается низкого качества работ, то оно оборачивается порчей товарно-материальных ценностей, поэтому наказывается в соответствии со степенью материальной ответственности. К сожалению, данная система непригодна для продвинутой стимуляции труда.

2. Повременно-премиальная система – оплачивается отработанное время по тарифу, но и премии за качество работы. Понятно, что данная система в большей мере приспособлена для поощрения труда складских работников.

При сдельной форме заработная плата зависит от объема работ, оцениваемого через количество обслуженных участков технологического процесса и/или единиц продукции. Начисление сдельного заработка складскому персоналу может быть затруднительно, поскольку данная система в большей степени рассчитана на производство, где результат проделанной работы всегда нагляден: это продукт, количество которого легко измерить штучно или посредством иных величин. На сдельщину можно перевести операторов погрузочно-разгрузочных работ, уборщиков и некоторых других работников, объем заданий у которых непостоянен, но меняется изо дня в день.

На величину заработка при сдельной оплате труда влияет установленный разряд работника, тарифная ставка (оклад) и норма выработки (норма времени). Перечисленные факторы комбинируются следующим образом: часовая/дневная тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, делится на часовую/дневную норму выработки; либо часовая/дневная тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, умножается на установленную норму времени в часах/днях.

Сдельная форма оплаты труда в виду ее сложности включает в себя множество разновидностей (систем):

1. Прямая сдельная система – оплата труда повышается прямо пропорционально объему выполненных работ. Основанием для ее исчисления служат твердые сдельные расценки, установленные с учетом необходимой квалификации.

2. Сдельно-премиальная система – заработок дополняется премированием за перевыполнение норм выработки и конкретные показатели производственной деятельности (как-то: отсутствие брака, рекламации).

3. Аккордная система – оплата труда определяется оценкой комплекса разнородных работ (с учетом предельного срока их выполнения). Такая система может быть полезна при оплате труда работников, которые совмещают несколько несходных функций по обслуживанию складского хозяйства.

4. Сдельно-прогрессивная система – выработанная продукция оплачивается по прямым (неизменным) расценкам, если выработка находится в пределах установленных норм, и по повышенным расценкам – для изделий, выпущенных сверх нормы (согласно установленной шкале, но не свыше двойной сдельной расценки).

5. Косвенно-сдельная система – труд оплачивается по косвенно-сдельным расценкам. Сказанное означает, что система пригодна лишь для оплаты труда рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места, то есть вспомогательного персонала. Размер месячного заработка формируется из расчета эффективности (продуктивности) работ, выполненных основными рабочими, места и оборудование которых обслуживаются вспомогательным персоналом.

Обе формы оплаты труда – премиальная и сдельная – допускают осуществление индивидуально и коллективно, в зависимости от конкретных условий. Любую из них в условиях развитого складского хозяйства допустимо дополнять прочими видами материального стимулирования, к каковым причисляются: доплата натурой, подарки, аренда и прокат на выгодных условиях.

3.3.4. Нематериальная стимуляция

Также уместна нематериальная стимуляция работников, то есть стимуляция без использования денег и иных видов материального вознаграждения. Таковая выражается в заботе о физическом и психическом здоровье персонала:

а) надежной защите от вредных веществ, иной экологической защите;

б) полноценном питании в столовой предприятия (если подобное предусмотрено);

в) достаточном отдыхе в обеденный перерыв;

г) наличии средств гигиены и специально оборудованных помещений для личной гигиены.

Требования к бытовым помещениям. В первую очередь одним из факторов заботы о здоровье работников является наличие в складском хозяйстве бытовых помещений (что одновременно служит ведущим фактором безопасности хранимых товарно-материальных ценностей). Целесообразно оборудовать бытовые помещения для складских работников по типу пропускника или даже санпропускника (при работе с пищевыми продуктами, медицинскими товарами и т. п.).

В состав бытовых помещений рекомендовано включить: гардеробные верхней и рабочей одежды (при необходимости – гардеробную и бельевую для санитарной одежды, а также помещение для приема грязной санитарной одежды), сушилку для одежды и обуви, прачечную, душевые, маникюрную, туалет, раковины для мойки рук, здравпункт (или комнату медосмотра), помещение для личной гигиены женщин. При этом гардеробные для рабочей и санитарной одежды надлежит располагать в помещении, изолированном от гардеробных для верхней одежды.

Воспрещается располагать туалеты, душевые и прачечные над складскими помещениями. Туалеты показано оснащать самозакрывающимися дверями. В складском хозяйстве, где хранятся пищевые продукты, медицинские товары или химические вещества, шлюзы перед туалетами необходимо оборудовать вешалками для санитарной одежды, раковинами для мытья рук, со смесителями горячей и холодной воды, мылом, щетками, устройством для дезинфекции рук, электросушилкой рук или полотенцами разового пользования. Унитазы в туалетах показано устанавливать с педальным спуском.

Гигиенические и некоторые другие комнаты в комплексе бытовых помещений облицовываются глазурованной плиткой. В гардеробных и бельевой санитарной одежды, в санузлах и в комнате гигиены женщин показано облицовывать стены на высоту 2,1 м (выше стены окрашиваются эмульсионными или другими разрешенными красителями до несущих конструкций). Что касается душевых комнат, то стены в них требуется облицовывать на всю высоту. В остальных помещениях допускается окраска или побелка стен. Потолки в душевых надлежит покрывать масляной краской, в прочих бытовых помещениях – известковой побелкой. Полы в бытовых помещениях покрываются керамической плиткой.

Ежедневно перед закрытием склада в бытовых помещениях проводится уборка влажным способом. Шкафы в гардеробных 1 раз в неделю подвергают дезинфекции. Санузлы и оборудование комнаты гигиены женщин тщательно очищают и дезинфицируют не реже 1 раза в смену.

Личная гигиена. Администрация предприятия должна обеспечить проведение медобследований для всех складских работников в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы. Медработником предприятия должны регулярно заносятся результаты всех исследований в личные медицинские книжки.

Завскладом или менеджер персоналом обязаны предоставить вновь поступающим складским работникам гигиеническую подготовку по программе санминимума, о чем делается отметка в соответствующем журнале и в личной медицинской книжке, а также 1 раз в два года проводить проверку знаний санминимума.

3.4. Профессиональные и квалификационные требования к персоналу

3.4.1. Требования, указываемые в должностной инструкции

Должностная инструкция составляется на каждое материально ответственное лицо, работающее в складском хозяйстве предприятия. Данный распорядительный документ определяет функциональные обязанности, спектр прав и сферу ответственности. Инструкция обязательно содержит упоминание о том, что складской работник назначается на должность и освобождается от должности руководителем предприятия, выписывающим по этому поводу приказ. Процедура зачисления работника в штат проводится в порядке, который установлен действующим трудовым законодательством Российской Федерации. Следующим пунктом в инструкции идет указание на лицо, которому непосредственно подчиняется принятый в штат сотрудник. Это может быть начальник участка склада или завскладом.

В обязательном порядке в инструкцию заносятся квалификационные требования к работнику: образование, стаж, необходимость специальной подготовки. В полном объеме указанные требования предъявляются к товароведам, начальникам участков, инженерам. Прочие материально ответственные лица принимаются на работу по неполным требованиям (например могут не предъявляться требования к стажу или к специальной подготовке).

Материально ответственное лицо обязательно или рекомендуемо должно знать (степень необходимости зависит от функций данного сотрудника):

а) законодательство (акты, постановления, распоряжения, приказы), а также руководящие, методические и нормативные материалы по организации складского дела;

б) распоряжения и руководящие материалы руководства предприятия, бизнес-план предприятия, план по развитию складского хозяйства;

в) формы и методы складского, оперативного и бухгалтерского учета, с тем чтобы принимать участие в правильном составлении первичной документации и плодотворном сотрудничестве с бухгалтерской службой предприятия;

г) правила эксплуатации вверенной техники;

д) правила техники безопасности.

Общая часть инструкции завершается указанием лица, на которое возлагаются обязанности замещать данного работника во время непредвиденного отсутствия (по болезни и т. д.).

Конкретизируем сказанное в отношении лиц трех главных профессий, задействованных в складском хозяйстве каждой фирмы: заведующего складом, кладовщика и грузчика. В должностные обязанности завскладом входит:

руководить работой склада по приему, хранению и отпуску товарно-материальных ценностей, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимых материалов, инвентаря и тому подобного;

обеспечивать сохранность складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов;

следить за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе и обеспечивать их своевременный ремонт;

организовывать проведение погрузо-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда;

обеспечивать сбор, хранение и своевременный возврат поставщикам погрузочного реквизита;

участвовать в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей;

контролировать ведение учета складских операций, установленной отчетности;

принимать участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей, внедрению в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи.

Заведующий складом должен знать:

нормативные и методические материалы по вопросам организации складского хозяйства;

стандарты и технические условия на хранение товарно-материальных ценностей;

виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода;

организацию погрузочно-разгрузочных работ;

правила и порядок хранения и складирования товарно-материальных ценностей, положения и инструкции по их учету;

условия договоров на перевозку и хранение грузов, на аренду складских помещений и оборудования; порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные работы;

правила эксплуатации средств вычислительной техники, коммуникаций и связи;

основы экономики, организации производства, труда и управления;

основы трудового законодательства;

правила и нормы охраны труда.

В отношении квалификации завскладом существуют следующие минимальные требования: (1) наличие среднего профессионального образования и стажа работы в должности заведующего складом не менее 1 года или (2) законченного среднего общего образования и стажа работы в должности заведующего складом не менее 3 лет.

Профессия кладовщика предусматривает три разряда. Отметим, что 3 разряд устанавливается лишь при условии, если работа кладовщика связана с приемом на склад, хранением и выдачей со склада особо ценных приборов, изделий и материалов, дорогостоящего измерительного инструмента, химикатов, кислот, ядов и легковоспламеняющихся веществ и оформлением соответствующих учетных и иных документов. В остальных случаях практикуется применение двухразрядной системы. Кладовщик 1 разряда должен выполнять следующие обязанности:

прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада топлива, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, деталей, инструментов, вещей и других товарно-материальных ценностей;

проверка поступающих на склад ценностей сопроводительным документам;

перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную или при помощи механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам;

организация хранения материалов и продукции с целью предотвращения их порчи и потери;

обеспечение сохранности материальных ценностей.

Кладовщик 1 разряда должен знать: (1) номенклатуру и ассортимент хранящихся материальных ценностей, их свойства и назначение; (2) способы проверки рабочего инструмента, приборов, приспособлений на пригодность их к работе; (3) способы предохранения вещей, продукции и сырья от порчи при разгрузке, погрузке и хранении на складе; (4) правила противопожарной безопасности хранения материалов и содержания служебных помещений, правила охраны труда при хранении и перемещении токсичных, пожароопасных, взрывоопасных материалов, топлива и смазки.

На кладовщика 2 разряда руководством предприятия возлагаются следующие обязанности:

руководство работой по погрузке, выгрузке грузов и размещению их внутри склада;

комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей;

осмотр и составление дефектных ведомостей на неисправные инструменты, приборы, актов на их ремонт и списание, актов на недостачу и порчу материалов;

учет наличия хранящихся на складе материальных ценностей, ведение отчетной документации по их движению;

участие в проведении инвентаризаций.

Кладовщик 2 разряда должен знать: (1) правила ведения складского хозяйства; (2) правила учета, хранения, движения материальных ценностей на складе и правила оформления сопроводительных документов на них; (3) правила комплектования партий различных материальных ценностей по технологическим документам; (4) правила применения складского измерительного инструмента, приспособлений, механизмов и способы проверки их на пригодность к работе; (5) правила применения крепежных автотранспортных средств на автостоянках; (6) правила проведения инвентаризаций; (7) правила противопожарной безопасности хранения и перемещения материалов и содержания служебных помещений; (8) правила и условия хранения кислот и химикатов, ядов и легковоспламеняющихся веществ.

Профессия грузчика предусматривает два разряда. Грузчик 1 разряда ответственен за выполнение следующих обязанностей:

погрузка, выгрузка и внутрискладская переработка грузов – сортировка, укладка, переноска, перевеска, фасовка и другие операции, которые выполняются вручную с применением простейших погрузо-разгрузочных приспособлений;

подкатка и откатка вагонов в процессе работы, открывание и закрывание люков, бортов, дверей подвижного состава, очистка подвижного состава после произведенной выгрузки груза;

чистка и смазка обслуживаемых погрузо-разгрузочных приспособлений;

переноска щитов и трапов.

Грузчик 1 разряда должен знать: (1) правила погрузки и выгрузки грузов; (2) правила применения простейших погрузо-разгрузочных приспособлений; (3) допустимые габариты при погрузке грузов на открытый железнодорожный подвижной состав и автомашины, при разгрузке грузов из железнодорожных вагонов и укладке их в штабель.

Грузчик 2 разряда , равно как и грузчик 1 разряда, производит погрузку, выгрузку и внутрискладскую переработку грузов, но с применением средств транспортировки. Кроме того, ему вменяется в обязанность производить установку лебедок, подъемных блоков, устройство приспособлений для погрузки и выгрузки грузов, крепление и укрытие грузов на складах и транспортных средствах. Сверх указанного грузчик 2 разряда в обязательном порядке регулярно производит работы по чистке и смазке используемых средств транспортировки. Грузчик 2 разряда должен знать:

правила укладки, крепления, укрытия грузов на складах и транспортных средствах;

правила применения и пользования средствами транспортировки;

условную сигнализацию, применяемую при погрузке и выгрузке грузов подъемно – транспортными механизмами;

расположение складов и мест погрузки и выгрузки грузов.

Сказав это, сделаем несколько дополнительных примечаний. Для всех складов филиалов должна быть разработана единая должностная инструкция, если все склады сформированы по единому принципу, оборудованы одинаковой техникой, а также имеют сопоставимые габариты и формы. К такой организации следует стремиться, так как на данный момент она является идеальной. Но чаще склады значительно отличаются друг от друга, поэтому разделы должностных инструкций «Функциональные обязанности» должны соответственно отличаться. Например, на небольшом региональном складе предприятия, работающем с несколькими розничными дистрибьюторами, кладовщик сам может печатать расходную накладную. В этом случае предприятие будет экономить на должности оператора, работающего с электронной базой. Поэтому в функциональных обязанностях должностной инструкции кладовщика этого склада появится пункт о печати расходных и товарно-транспортных накладных.

Личные должностные инструкции складского персонала являются одним из разделов Положения о складе, оформленным в отдельный документ только для удобства использования. Поэтому важно пользоваться одними и теми же терминами во всей документации, даже когда речь идет о разных филиалах. Работник, комплектующий продукцию в соответствии с заказом в любом из городов России в единую тару, должен называться комплектовщиком в любом филиале, даже если где-то он занимается еще и упаковкой этой тары, в то время как в другом филиале этим занимается контролер-упаковщик. Просто в должностную инструкцию комплектовщика в первом случае должны быть внесены пункты, имеющие отношение к упаковке товара.

Иногда менеджеры по персоналу мало разбираются в специфике технологического процесса на складе, а именно им приходится составлять должностные инструкции для работников, которые позже рассылаются в филиалы как руководство к действию. Такого быть не должно. Поэтому важно придерживаться следующего алгоритма.

1. В центральном офисе главный менеджер по логистике разрабатывает стандартную должностную инструкцию для данной должности склада и отправляет ее в филиалы. К ней прилагается разъяснение о том, что некоторые формулировки должны оставаться без изменений (поддон, паллета, ячейка, упаковка, этикетка, штрихкод и т. д.).

2. Управляющие отделами логистики филиалов корпоративно с начальниками складов или кладовщиками дорабатывают должностные инструкции в контексте местных особенностей и отправляют их в центральный офис. Заместитель по управлению персоналом главного менеджера по логистике предприятия либо работники отдела кадров, отвечающий за единый стандарт должностных инструкций филиалов, обязан их рассмотреть.

3. Заместитель по управлению персоналом главного менеджера по логистике предприятия либо инструктор по кадрам вычитывают доработанные под местные особенности должностные инструкции. Они должны скорректировать ясность и четкость изложения, выявить нестыковки и недоработки, согласовать с юристами, внести необходимые изменения, а только потом вернуть инструкции в регионы для завершающего согласования.

4. Инструкция подписывается директором филиала только после того, как менеджер отдела логистики филиала подтвердит, что суть инструкции после правки осталась прежней.

В Положении о складе лаконично характеризуются функции склада, его место и роль в составе филиала, очерчивается его структура, охватывающая отношения подчиненности. Если склад функционально разделен на определенные зоны – такие, как зона приемки, зона хранения, зона сборки и т. д., следует составить краткие Положения об этих структурных подразделениях. При этом тоже обязательно нужно придерживаться единой терминологии предприятия. Положения о структурных подразделениях должны соотноситься с регламентами технологических работ, описываемых в производственных инструкциях.

В производственных инструкциях обязательно прописываются действия работников склада, касающиеся приобретения, хранения, передвижения, комплектации и отгрузке продукции, системе оформления документов. В этих же инструкциях должны быть рекомендации конкретным специалистам на случай непредвиденных ситуаций. Например, если количества прибывшего от поставщика груза не соответствует количеству, записанному в сопроводительных документах.

Такие инструкции оптимально воспроизводят область компетентности каждого из сотрудников. Составляя производственные инструкции, следует включить в регламент складских операций раздел «Обязанности должностных лиц в связи с исполнением настоящего регламента», выписать всех работников, упомянутых в инструкции и распределить все возможные функции между ними.

3.4.2. Необходимые дисциплинарные навыки

При работе с теми или иными запасами сотрудник склада должен демонстрировать или приобретать следующие дисциплинарные навыки, которые обязательны для успешного выполнения своих функций.

1. Не допускать совместного хранения вспомогательных материалов с основным сырьем, но оборудовать для первого обособленные складские помещения (в особенности если сырье пищевое или обладает химической активностью). Не допускать хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

2. Не допускать складирования непосредственно на пол тех ТМЦ, для хранения которых предназначаются по правилам подтоварники, стеллажи, полки и т. д.

3. Носить униформу, в особенности если того требуют правила обращения с теми или иными материалами (причем униформа включает в себя полный рабочий костюм: комбинезон, фартук, респиратор или марлевую повязку, брезентовые защитные чулки для обуви и т. д. – смотря по виду запасов).

4. Следить за чистотой складских помещений, удалять самостоятельно опасный для запасов мусор и указывать уборщикам на безопасный мусор, самому содержать склад в чистоте (не мусорить), подвергать систематической уборке собственное рабочее место. Не препятствовать, но при необходимости содействовать систематическим дезинфекции, дезинсекции и дератизации.

5. Следить за тем, чтобы поступивший товар доставлялся в помещения, приспособленные для его хранения (например поваренная соль – только в крытые склады с влагонепроницаемыми полами).

6. С особой тщательностью следить за мерами противопожарной безопасности и условиями хранения на участках, отведенных под ГСМ, а также тару и стройматериалы (участки под навесами или на специально отведенных площадках с соответствующим укрытием).

7. Любые технические операции осуществлять в соответствии со сборником технологических инструкций.

8. При размещении груза на штабелях следить за тем, чтобы он находился на положенном расстоянии от пола и от технических устройств (скажем, микроклиматических установок), а также следить за наличием достаточно широких проходов между штабелями.

9. Не пользоваться инвентарем, неочищенным и/или непродезинфицированным после употребления, если ТМЦ представлены пищевыми продуктами или химикатами. (Запасной чистый инвентарь хранить в обособленном помещении.)

10. Способствовать периодическому осуществлению микробиологического контроля для своевременного выявления зараженности склада плесенями при наличии такой опасности.

11. Участвовать в работах по мойке всего склада и проверке всего оборудования в периоды подготовки помещений к массовому поступлению грузов.

12. Мойку и особенно дезинфекцию инвентаря, транспортных средств и тары осуществлять в специально предназначенном для этого моечном отделении (снабжено водонепроницаемым полом, подводкой горячей и холодной воды, острого пара, а также стоком смывной воды в канализацию).

13. Следить за тем, чтобы погрузка запасов, приготовленных к отправке, осуществлялась на транспорт, специально предназначенный для их перемещения. Не допускать перевозку валом (без тары) товаров, для того не предназначенных.

14. Следить за тем, чтобы транспортные средства в складском хозяйстве были технически исправны, чистые, а при необходимости перевозок пищевых продуктов – имели санитарные паспорта.

15. Иметь при необходимости личную медицинскую книжку с отметками о сдаче санитарного минимума и прохождения в установленный срок медицинского осмотра.

Товарные склады, их устройство и основы технологических планировок. Роль и функции складов в процессе товарного обращения. Организация технологий складских операций в ООО "М. видео Менеджмент". Рекомендации по улучшению эффективности работы предприятия.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Организация складского хозяйства и повышение ее эффективности (на примере оптово-розничного предприятия ООО "М. видео Менеджмент")

Содержание

• Введение
• 1.3 Устройство и планировка товарных складов
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

В данной курсовой работе рассмотрены вопросы Организации складского хозяйства и повышение ее эффективности. Хорошо налаженная работа предприятий оптовой торговли, баз и складов оказывает существенное влияние на весь процесс материально-технического снабжения, а также обеспечение сохранности материальных ценностей, ускорение продвижения их от поставщиков к потребителям при меньших затратах непосредственно влияют на экономические показатели производственных предприятий.

Склад в широком понимании - это оптовое торговое предприятие, обслуживающие процесс товарного обращения, в узком понимании - это сооружение, предназначенное для накопления и хранения товарных запасов, комплектования торгового ассортимента товаров.

Основная задача складского хозяйства состоит в осуществлении рационального хранения материальных ценностей, их сохранности, обеспечении бесперебойного, своевременного и комплектного питания подразделов предприятия необходимыми материальными ресурсами, а также своевременной отгрузки готовой продукции потребителям при наименьших затратах на складское обслуживание.

1. Товарные склады, их устройство и основы технологических планировок

1.1 Роль и функции складов в процессе товарного обращения

Товары в процессе доведения их до розничной торговой сети проходит через звенья оптовой торговли, где временно задерживаются, образуя тем самым товарные запасы.

Для хранения запасов товаров необходимы склады.

Склад в широком понимании - это оптовое торговое предприятие, обслуживающие процесс товарного обращения, в узком понимании - это сооружение, предназначенное для накопления и хранения товарных запасов, комплектования торгового ассортимента товаров. Они составляют, основной комплекс сооружений предприятий оптовой торговли, а также значительную часть материально - технической базы розничной торговли.

В оптовой торговли склад, как правило, является составной организационно - технической частью оптовой базы. В отдельных случаях склады могут вступать в виде самостоятельных торговых предприятий.

Совокупность складов оптовых предприятий, организаций или систем в сочетании с обслуживающей инфраструктурой образуют складское хозяйство.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных процессах склады выполняют следующие основные функции.

получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством. Контролируя качество поступающих товаров, склады оптовых баз препятствуют проникновению недоброкачественных товаров, изготовленных промышленными предприятиями или произведенных в сельском хозяйстве, в розничную торговую сеть;

товарный склад оптовый розничный

накопление товарных запасов и обеспечение надлежащих условий их хранения. Для обеспечения сохранности товарных запасов на складах создаются необходимые условия хранение товаров с учетом самых разных физико-химических свойств;

подсортировку товаров. Одной из важных функций складов являются подсортировка товаров, поступающих на склады в узком ассортименте от большого количества поставщиков для розничной торговой сети;

комплектование заказов оптовых покупателей. Осуществляя преобразование промышленного ассортимента в торговые, склады оптовых баз концентрируют широкий торговый ассортимент, необходимый для бесперебойного удовлетворения заявок розничных торговых предприятий на завоз товаров;

товароснабжение розничной торговой сети. Складам оптовых баз принадлежит важная роль в подготовке товаров к продаже и организации рационального товароснабжения розничной торговой сети.

1.2 Виды товарных складов и их характеристики

Роль складов в процессе товародвижения, выполняемые ими функции, ассортимент товаров, устройство и другие факторы обуславливают виды складов. Склады классифицируют по следующим основным признакам

По характеру выполняемых функций существует несколько видов складов оптовых предприятий.

Подсортировочно - распределительные склады - предназначены для накопления текущих запасов товаров. Товары хранятся на этих складах непродолжительное время. Основные функции подсортировочно-распределительных складов - приемка товаров по количеству и качеству; подсортировка; подготовка товаров к отпуску и отправка в розничную торговую сеть.

Сюда относят склады оптовых торговых баз, которые расположены в районах потребления, а также склады розничных торговых организаций. Здесь формируют товарные потоки в удобном для розничных торговых предприятий ассортименте и направляют их в торговую сеть.

Транзитно - перевалочные склады - размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партионное хранение в связи с необходимостью перегрузки их с одного вида транспорта на другой. Эти склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.

Склады сезонного хранения представлены хранилищами для картофеля и овощей, а также другими складами, на которых осуществляются обработка и хранение товаров сезонного характера.

Склады досрочного завоза создаются в районах Крайнего Севера и других районах, доставка товаров в которые затруднена в определенные периоды года. На таких складах товаров хранятся в течение продолжительного времени.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий товаров от промышленных предприятий и в виде крупно-партионных отправок направляют их в районы потребления.

По организационным формам управления существуют склады индивидуального пользования (собственные и арендованные), совместного пользования (могут принадлежать нескольким организациям с учетом размера средств, вложенных каждой из них), общего пользования (находятся в ведении транспортно-экспедиционных и контейнерных управлений железной дороги, а также автотранспортных и других предприятий).

По ассортиментному признаку склады подразделяют на универсальные, специализированные и смешанные.

Универсальные склады обеспечивают хранение и обработку широкого ассортимента промышленных или продовольственных товаров.

На специализированных складах хранят товары только одной или нескольких родственных групп товаров.

На смешанных складах хранят в ассортименте продовольственные и непродовольственные товары.

Широкое разнообразие физико-химических свойств товаров требует дифференцированного подхода к условиям их хранения и вызывает необходимость наличия соответствующей складской сети.

С учетом создаваемых режимов хранения склады подразделяют на два вида - общетоварные и специальные.

Общетоварные склады - основной вид складов в торговле, которые предназначены для хранения непродовольственных и продовольственных товаров, не нуждающихся в создании особого режима.

Специальные склады представлены овощехранилищами, складами - холодильниками, маслохранилищами, соляными складами и т.д.

В зависимости от этажности и высоты складских помещений различают:

Одноэтажные (высотой не менее 6 м) более удобны для рациональной организации технологического процесса, так как при этом облегчается внутрискладское перемещение грузов, и многоэтажные склады.

По степени механизации технологических процессов склады подразделяют на комплексно-механизированные, автоматизированные и с применением средств малой механизации.

С учетом внешних транспортных связей склады бывают с причалами (пристанские), с рельсовыми подъезными путями (прирельсовые) и неприрельсовые (не имеющие подъездных путей).

В зависимости от устройства склады подразделяют на открытые, полузакрытые и закрытые.

Открытые склады предназначены для хранения строительных материалов, топлива, товаров в контейнерах и др. Они устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах.

Полузакрытые склады - это навесы для хранения строительных материалов и других изделий, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые склады - это одно - или многоэтажные здания, которые могут быть отапливаемыми и неотапливаемыми (утепленные и неутепленные).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Они предназначены для хранения товаров, требующих поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

В неотапливаемых складах хранят товары, которые не теряют своих свойств при температуре ниже 0°С.

По материалу стен склады бывают деревянные, кирпичные, каменные, железобетонные и смешанной конструкции.

Особую разновидность представляют склады временного хранения, которые учреждаются таможенными органами или российскими лицами при наличии лицензии таможни. Порядок выдачи лицензии на учреждение склада временного хранения и срок ее действия определяются Федеральной таможенной службой Российской Федерации (ФТС России).

Устройство складов временного хранения должно быть подчинено обеспечению таможенного контроля и невозможности доступа третьих лиц к хранимым товарам и транспортным средствам. При необходимости они должны быть оборудованы двойными запорными устройствами, одно из которых должно находиться в ведении таможенного органа.

1.3 Устройство и планировка товарных складов

Устройство и планировка товарных складов определяются их назначением, особенностями ассортимента товаров, физико-химическими свойствами товаров, организацией технологией складских процессов.

Существенное влияние на устройство складов оказывают такие экономические факторы, как строительная стоимость складских сооружений, уровень оперативно - эксплуатационных расходов.

Складские здания в настоящее время сооружают преимущественно из типовых сборных железобетонных стандартных и унифицированных конструкций и деталей заводского изготовления. Наибольшее распространение получило строительство одноэтажных зданий складов, которые по сравнению с многоэтажными имеют следующие достоинства:

более высокий коэффициент использования складской площади вследствие отсутствия лестничных клеток, лифтов, меньшого количества колонн и возможности значительного увеличения нагрузки на 1мІ площади пола (в многоэтажных нагрузка ограничена строительными нормами - до 2 т);

применение более облегченной и дешевой конструкции склада;

упрощенная механизация внутрискладских работ.

При размещении складских зданий на территории населенных пунктов учитывают архитектурно-строительные особенности складских зданий, при этом особое значение имеют:

этажность;

высота. Склады сооружаются с высотой выступающих конструкций (балок) над уровнем пола не ниже 6 м, в отдельных случаях строятся склады и большей высоты (до 16 м);

форма - наиболее рациональной конфигурацией складского здания является прямоугольная форма, которая позволяет полнее использовать всю складскую площадь, сокращает внутрискладские пути перемещения грузов, исключает излишние повороты и пресечения путей.

Ширина и длина складских зданий должны обеспечить свободное осуществление погрузочно-разгрузочных работ. Оптимальное отношение ширины к длине в общетоварных складах составляет 1: 2; 1: 2,5; 1: 3; 1: 5.

Ширина склада зависит от ширины шага несущих колонн (сетки колонн). Сетка колонн в продольном направлении принимается от 6 до 12 м, в поперечном - от 6 до 24 м. Необходимая длина погрузочно - разгрузочного фронта определяется исходя из грузооборота склада и количества одновременно подаваемых к складу транспортных средств (вагонов, автомобилей). При этом учитывается длина вагона, автомобиля и расстояние между транспортными единицами.

Устройство складов должно отвечать требованиям, предъявляемым к правилам их эксплуатации, соблюдению условий охраны труда и требований безопасности, а также пожарной безопасности.

Все помещения на общетоварных складах подразделяют на группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно - технические и административно - бытовые.

В состав помещений основного производственного назначения входят: помещения для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, приемо - распаковочные, упаковочные, для фасовки товаров.

Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов. К ним относятся и тароремонтные мастерские.

В подсобно - технических помещениях расположены машинные отделения, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т.д.

Административно - бытовые помещения предназначены для размещения административно - конторских служб, место отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.

Зал товарных образцов должен быть непосредственно связан с помещениями вычислительного центра или бюро по механизированной обработки информации.

Расположения складских помещений (складские зоны), их внутренняя планировка и взаимосвязь определяется технологической схемой работы склада в зависимости от характера движения и складской обработки товаров.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправки товаров покупателям на складах выделяются следующие зоны: разгрузки транспортных средств, приемки товаров по количеству и качеству, хранения, фасовки товаров, отборки и комплектования заказов покупателей, погрузки автомобильного транспорта.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами и размещаться с учетом ряда требований:

зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров по количеству и качеству, где размещаются рабочие места товароведов-бракеров;

под зону хранения товаров отводится основная часть площади склада, которая состоит из площади, занятой товарами, и площади проходов;

к зоне хранения должны примыкать зоны фасовки и упаковки товаров, комплектования заказов оптовых покупателей;

зона комплектования заказов должна находиться рядом с экспедицией по отправке товаров.

Такой принцип внутренней планировки помещений (зон) складов позволяет обеспечить поточность и непрерывность складского технологического процесса.

Обычно в зале товарных образцов выделяют рабочие зоны, зону экспозиций, а также зоны ожидания и отдыха (информации) и зону проходов.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов-коммерсантов. Они оборудуются конторскими столами и рабочими креслами, счетной техникой или персональным компьютером, картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.

Зона экспозиций разделяется на отдельные подзоны, оснащаемые пристенными и островными горками с приспособлениями для показа товаров (полками, консолями, штангами и др.) Подзоны выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров. Здесь помимо рабочей выкладки образцов товаров данной группы предусматривают и специальные выставки сезонных товаров и т.п.

Товарные образцы выставляются таким образцом, чтобы покупатели могли свободно ориентироваться в предложенном им ассортименте.

Зона ожиданий и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после отбора товаров. Желательно, чтобы эта зона была отделена от основной экспозиции товаров и рабочих мест товароведов-коммерсантов.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и прохода в другие помещения оптовой базы.

Основные проходы должны иметь ширину не менее 2 м, другие - не менее 1 м.

1.4 Технологическое оборудование складов

Оборудование для хранения товаров.

Оборудование этой группы подразделяют на следующие подгруппы:

для укладки и хранения тарно-штучной продукции, для хранения навалочной и насыпной продукции, для хранения наливной продукции, для укладки и хранения тарно-штучных грузов широко применяются стеллажи и поддоны.

Стеллажи по назначению делятся на универсальные и специальные. Универсальные стеллажи используют для хранения различной продовольственной продукции в таре или на поддонах. Специальные стеллажи служат для хранения определенных товаров.

Поддоны представляют собой устройства, предназначенные для формирования грузовых пакетов, штабелирования и транспортирования продукции. По своему использованию они универсальны. Использование поддонов на складах создает необходимые условия для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и внутри складских работ, сокращения трудовых затрат, более эффективного использования площади и емкости складских помещений. Хранение навалочных и сыпучих продуктов (поваренной соли, сахарного песка и т.д.) осуществляют в бункерных устройствах и закромах.

Бункерные устройства представляют собой специально оборудованные вместилища для временного хранения навалочных и сыпучих грузов. Могут иметь емкость от 20 до 100 куб. м и более. Закрома - отгороженные вертикальной перегородкой места для насыпки навалочной продукции. Они могут иметь ячейки, образуемые внутренними перегородками.

Для хранения и перевозки наливных грузов могут использоваться специализированные автотранспорт и контейнеры массой брутто 30, 20, 10, 5 и 1,25 т. Их применение является экономически выгодным, так как позволяет максимально механизировать и упростить операции, связанные с хранением и перевозками наливных грузов.

Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по следующим основным признакам: функциональному назначению, принципу периодичности действия, роду перерабатываемого груза, видам привода, степени механизации труда.

К грузоподъемным машинам и механизмам относят краны, грузовые лифты, лебедки и электрические тали. Грузовые лифты представляют собой грузоподъемное устройство прерывистого действия для подъема и спуска продукции. Их грузоподъемность - от 150 кг до 5 т. Лебедки используются для вертикального (подъемные лебедки) и горизонтального (тяговые лебедки) перемещения грузов, выпускаются с ручным и электрическим приводами. Они могут иметь тяговые усилия до 1 т.

Электрическая таль - механизм с электроприводом для вертикального и горизонтального перемещения груза, подвешенного на крюк. Горизонтальное перемещение осуществляется вдоль подвесного однорельсового пути. Управляют ею с помощью кнопочного механизма, она имеет грузоподъемность 0,5 и 1 т и рассчитана на высоту подъема груза от 4 до 100 м.

К транспортирующим машинам и устройствам относятся конвейеры, гравитационные устройства, грузовые транспортные тележки, электротягачи и электрокары.

Конвейеры (транспортеры) - транспортирующие машины непрерывного действия. В зависимости от конструктивных особенностей они бывают ленточные, пластинчатые и роликовые. Применяются для горизонтального и слабонаклонного перемещения сыпучих и штучных грузов.

К гравитационным устройствам относятся гравитационные конвейеры и вертикальные спуски. Груз при помощи этих устройств перемещается под действием своей силы тяжести.

Грузовые транспортные тележки используются для горизонтального и слабонаклонного перемещения грузов. Они бывают электрическими и ручными. Электротележки применяют для перемещения грузов на расстояние до 1 км. Ручные тележки выпускают на трех четырех колесах, их грузоподъемность - до 1 т. Грузовые транспортные тележки грузоподъемностью до 50 кг применяют для перемещения отдельных легковесных грузов.

Тележки штабелеры с ручным гидравлическим приводом подъема груза позволяют производить многоярусное складирование, укладку в стеллажи и перемещение грузов в производственной таре. Тележки могут иметь подъемную платформу или подъемные вилы.

Электротягачи применяют для горизонтального перемещения прицепных тележек и тары-оборудования на колесах. Общая масса перевозимых грузов - до 1500 кг.

Погрузочно-разгрузочные машины - вилочные погрузчики и штабелеры - предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, внутри складского перемещения и складирования грузов. Вилочные погрузчики делятся на электропогрузчики и автопогрузчики.

Электропогрузчики - машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от аккумуляторных батарей. Их основным рабочим органом являются вилы, служащие для подхвата груза, его подъема, транспортирования и укладки. Они выпускаются грузоподъемностью от 0,5 до 5 т, высота подъема груза - от 2,0 до 5,6 м. Электропогрузчики обладают высокой маневренностью.

Авто - погрузчики приводятся в действие при помощи двигателя внутреннего сгорания, в связи с чем применяются для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках.

Их грузоподъемность - от 3,2 до 10 т, высота подъема груза - до 8,2 м.

Электроштабелеры также относятся к машинам напольного безрельсового транспорта. Служат для выполнения складских работ в закрытых помещениях с твердым и ровным покрытием пола. Их используют для работы в стесненных условиях при штабелировании грузов в высокие ярусы стеллажей. Их грузоподъемность - 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 и 2 т.

При оснащении складов подъемно - транспортным оборудованием учитывают: устройство складов; ассортимент и габариты подлежащей переработке продукции; объем погрузочно-разгрузочных и складских работ; производительность механизмов; режим работы складов.

Весо - измерительное и фасовочное оборудование .

В зависимости от конструкции весы, используемые на складах, делятся следующим образом: гирные, шкальные, шкально-гирные, циферблатные, полуавтоматические, автоматические.

Кроме того, весы подразделяют на следующие разновидности: вагонные, автомобильные, крановые, товарные (платформенные), настольные (обыкновенные, циферблатные, электронные).

Для оснащения складов чаще всего используют передвижные и стационарные платформенные весы.

Для взвешивания грузов массой от 50 кг до 3 т применяют передвижные напольные весы.

Удобны в эксплуатации шкальные и циферблатные весы. Весы платформенные стационарные предназначены для взвешивания грузов большой массы. Их механизм монтируется на специальном фундаменте. При этом для взвешивания грузов с автомашиной применяют автомобильные весы с наибольшими пределами взвешивания 10, 15, 30, 60, 100 и 150 т.

Для взвешивания грузов вместе с вагонами на складах оптовых баз применяют вагонные весы.

Все более широкое распространение получают электронные весы нового поколения. В настоящее время в Российской Федерации выпускается несколько сот моделей таких весов (от настольных до автомобильных и вагонных). Они долговечны и надежны, могут быть исполнены под любые условия эксплуатации. Время взвешивания составляет всего 2-3 секунды. Весы имеют максимум сервисных функций.

На предприятиях оптовой торговли и складах используется различное фасовочное оборудование.

По назначению оно делится на оборудование для фасовки и упаковки бакалейных товаров (автоматические дозаторы, механизированные поточные линии) и оборудование для сортировки, фасовки и упаковки картофеля, овощей и фруктов (полуавтоматические весы и линии для фасовки и упаковки). Отскочная З.В. Организация и технология торговли: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: «Академия», 2012.192 с.

2. Организация технологий складских операций на предприятии ООО "М. видео Менеджмент"

2.1 Технология поступления и разгрузки товаров; приемка товаров по количеству и качеству

На складе предприятия ООО "М. видео Менеджмент ” осуществляется комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску продукции. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс.

Продукция на склад поступает автотранспортом. Выполнение операций, связанных с поступлением продукции, предусматривает разгрузку автотранспорта, доставку продукции в зону приемки, распаковку и приемку ее по количеству и качеству.

Принятую продукцию доставляют в зону хранения, где ее размещают на стеллажах или укладывают в штабеля.

Далее следуют операции, связанные с отпуском продукции покупателям: отборка продукции; перемещение ее к участку комплектования заказов; комплектование заказов; экспедиционные операции по отправке продукции покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка продукции); сдача продукции получателям, выкладка товара в зал.

Рациональная организация товарного потока в ООО "М. видео Менеджмент" предусматривает внутри складские перемещения продукции максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями, что обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного использования средств труда предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.

Обеспечение полной сохранности свойств продукции в компании ООО "М. видео Менеджмент” достигается созданием надлежащего режима хранения продукции, удобной системой ее укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения. Одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции.

Начальную стадию складского технологического процесса в компании ООО "М. видео Менеджмент" составляют операции по поступлению и приемки товаров.

До прибытия груза на склад проводится следующие подготовительные мероприятия:

определяется место разгрузки товаров;

проверяется наличие поддонов;

устанавливают, с помощью каких механизмов будет производиться разгрузка и перемещение поступившего товара.

Быстрота выполнения разгрузочных операций зависит от наличия и эффективности применения необходимого подъемно-транспортного оборудования и четкой организации работ по разгрузки транспорта.

При поступлении и разгрузки товаров в компании ООО "М. видео Менеджмент” выполняется следующие операции:

проверка целостности транспортного средства (наличие повреждения и поломок);

проверка наличия и целостности пломб;

вскрытия транспортного средства;

осмотр внешнего вида товаров;

разгрузка товаров;

предварительная приемка товаров по количеству;

доставка товара на участок приемки (приемочная экспедиция);

доставка товаров из мест приемки к местам хранения.

Для выгрузки используется автопогрузчики, малогабаритные аккумуляторы погрузчики, вилочные погрузчики. Разгрузка транспортных средств осуществляется при строгом соблюдение установленных правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

При обнаружении неисправности автотранспорта, или нарушения пломб проводиться следующие операции:

сплошная проверка количества и качества товара;

если обнаружены повреждения или поломки транспортного средства - составляется коммерческий акт, который является основным для предъявления претензии транспортным органам или поставщику;

если в следствии неисправности транспортного средства или испорченность груза, составляется технический акт в дополнение к коммерческому акту.

Приемка товаров по количеству в компании ООО "М. видео Менеджмент” - это проверка (сверка) соответствия фактически поступивших товаров с данными сопроводительных документов (товарно-транспортных накладных, счетов-фактур, описей, спецификаций, упаковочных ярлыков).

При отсутствии сопроводительных документов товар принимается по фактическому наличию с обязательным составлением акта, где перечисляются отсутствующие документы.

Предварительная приемка производится при разгрузке транспортных средств и заключается в проверки количества мест поступившего товара и массы брутто.

Окончательная приемка производится на участках приемки, при этом проверяют количество товарных единиц.

При обнаружении несоответствия количества поступившего товара - приемка приостанавливается, и получатель обязан осуществить ряд действий:

1. Составить односторонний акт о выявленной недостаче по унифицированной форме.

2. Обеспечить сохранность поступившего товара и принять меры по предотвращению смешивания его с другой однородной продукцией.

3. Уведомить представителя отправителя о выявленной недостаче. Уведомления отправляется по телеграфу или телефону не позднее 24 ч

4. Назначить представителя для участия в окончательной приемке товаров. При неявке представителя поставщика приемка производится:

с участием представителя общественности предприятия получателя, назначенного из числа лиц, утвержденных решением комитета профсоюзов;

представителя другого предприятия, уполномоченного;

одностороннее предприятием-получателем (если поставщик для согласие).

Представителю общественности (представителю другого предприятия) выдается удостоверение, подтверждающие его полномочия на участие в приемке, в день окончательной приемке товаров по количеству. Удостоверение выдается на каждую приемку в отдельности. В нем должны быть указаны: дата выдачи и номер удостоверения, фамилия, имя, отчество, должность, стаж работы представителя, а также:

для представителя общественности - указывается дата и номер решения местного комитета профсоюза, которым выделен данный представитель;

для представителя другого предприятия, уполномоченного на это предприятием-отправителем, - дается ссылка на документы, которым представитель уполномочен участвовать в приемке.

5. Составить в день окончательной приемке двусторонний акт. В акте указываются: количество недостающих товаров, их стоимость, заключение о причинах и месте образования недостаче и др. К акту прилагаются все необходимые документы, подтверждающие те или иные обстоятельства недостачи (копии сопроводительных документов, упаковочные ярлыки, пломбы тарных мест, где обнаружена недостача, подлинный транспортный документ, удостоверение, документы, содержащих данные отвесов и обмеров). Акт утверждается руководителем предприятия получателя не позднее, чем на следующий день после его составления.

Приемка товаров по качеству заключается в сверке соответствия качества и комплектности поступивших товаров данным нормативной технической документации, государственным стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам.

Приемка товаров по количеству производиться материально ответственными лицами с участием товароведов-бракеров в соответствии с инструкцией "О порядке приемке продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству” № П-7.

Сроки приемки товаров по качеству:

при иногородней поставке - 20 дней;

при иногородней поставке - в течение 10 дней;

скрытые недостатки - 4 мес (акт составляется в течении 5 дней с момента выявления скрытых недостатков).

При установлении расхождения в качестве товаров составляется односторонний акт и дальнейшая приемка приостанавливается. Уведомляют представителя поставщика об установленном расхождении в качестве товаров в течение 24 ч

Представитель поставщика обязан явиться:

одногородний поставщик - на следующий день после получения вызова;

иногородний поставщик - в 3-дневный срок, не считая времени на проезд.

Представитель поставщика должен иметь удостоверения, подтверждающее его полномочия на участие в определении качества поступивших к получателю товаров.

При неявке представителя поставщика проверка качества товаров производится с участием:

эксперта из отдела экспертиз торгово-промышленной платы;

компетентных представителей другой организации, относящейся к соответствующей производственной отрасли;

компетентного представителя этой организации из числа лиц, утвержденных решением профкома;

одностороннее предприятием-получателем (если изготовитель дал согласие).

Удостоверение выдается только на право участия в приемке конкретной партии товара.

Составляется двухсторонний акт о приемке товаров по качеству. В нем проводится точные сведенья об обнаруженных недостатках, дается их характеристика, перечисляются основания, по которым товар переведен в более низкий сорт или забракован. Если товар переведен в низший сорт, то производиться его перемаркировка. Брак принимаются на ответственное хранение, после чего сообщается поставщику и высылается ему сохранная расписка.

Одногородний поставщик должен распорядиться забракованным товаром в 5-дневный срок;

Если в эти сроки поставщик не распоряжается товарами, то получатель вправе распорядиться ими сам.

Составленные по результатам приемке товаров акты об установленном расхождении в количестве или качестве поступивших товаров служат основанием для предъявления претензии поставщику.

2.2 Технология размещения, укладки и хранения товаров

Правильное размещение и укладка товаров на складе предприятия ООО "М. видео Менеджмент” - непременное условие рациональной организации складского технологического процесса. При широком ассортименте товаров, хранящихся на складе, продуманные их размещение и укладка позволяют создать надлежащие условие хранение, сократить потери, повысить эффективность использования складских площадей.

Рациональная система размещения позволяет: быстро отыскать нужный товар; вести точный учет его наличия, поступления и расхода; обеспечивает сохранность качества товаров.

Для рационального размещения и укладки товаров на предприятии ООО "М. видео Менеджмент” составляют экономические и технологические обоснованные схемы размещения товаров на складах. В этих схемах за товарами определенных групп, подгрупп и наименований закрепляются постоянные места хранения. Каждому месту хранения присваивают код или индекс. Используется электронно-вычислительная техника в память компьютеров вносят коды мест хранения товаров необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и укладки грузов.

На складах и в зале товарных образцов вывешивают схему размещения товаров на стеллажах (в табелях) с их кодами.

В случае, когда поступление товаров превышает максимальное товарное запасы, на которые рассчитаны постоянные места хранения, поступившие грузы размещают на резервных местах хранения или на закрепленных за другими товарами, но временно свободных.

Эффективность хранения товаров, зависит от выбора способа укладки. На складе компании ООО "М. видео Менеджмент” применяется стеллажная укладка.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

при укладке товаров вручную их следуют размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары, отпускаемые со склада крупными партиям;

тарные места должны укладываться маркировкой наружу.

Для создания правильного режима хранения надо знать основные причины, приводящие к ухудшению качества товаров, и устранять их. Такими причинами являются:

физические и химические процессы, возникающие в товарах под действием на них окружающей среды;

биологические процессы, связанные с развитием микрофлоры;

повреждение товаров насекомыми, грызунами и другими вредителями;

механические повреждения и др.

Наиболее активное влияние на качество хранящихся товаров в ООО "М. видео Менеджмент”оказывают температура и влажность воздуха. Регулирование температуры воздушной среды проводится с помощью отопления и вентиляции. Естественная вентиляция осуществляется через окна, двери и вентиляционные каналы. Искусственная - механическим способом подачи и отвода воздуха.

Недопустимые (активируемые ) товарные потери (порча, бой, лом и т.п.) возникают вследствие неудовлетворительных условий хранения либо неправильного обращения с товарами. На складах, где рационально осуществляются операции по приемке, хранению и отпуску товаров, их потери сведены до минимума.

2.3 Технология отпуска товаров со складов

Отпуск товаров - заключительная стадия складского технологического процесса является наиболее трудоемкой операцией торгово-технического процесса.

Операция отпуска в компании ООО "М. видео Менеджмент” начинается с момента отбора товаров представителями покупателя лично или по их письменным или телефонным заказам в зале товарных образцов.

Для отбора товаров на складах выделяют специальные зоны с учетом объема отборки товаров и качества одновременно комплектуемых партий товаров.

После получения на складе оформленного в зале товарных образцов заказа (отборочного листа) или счета-фактуры работники склада отбирают и комплектуют товары.

Отбор товаров с мест хранения может проводиться механизированным или автоматизированным, частично механизированным или автоматизированным и ручным способами. Наиболее эффективен механизированный или автоматизированный способы отбора, при котором груз на поддоне снимают с места укладки и в виде целой транспортной единицы доставляют к местам (зоне) подготовки или отпуска, или непосредственно в отправочную экспедицию.

В компании ООО "М. видео Менеджмент” наиболее совершенным является отбор товаров из ячеек стеллажей с помощью специальных отборочных машин (штабелеров-отборщиков), двигающихся между проходами стеллажей.

Отборные с мест хранения товары доставляются в зону складской подготовкой товаров к отпуску (зону комплектования). Комплектования заключается в подборе необходимого ассортимента товаров, заказанного покупателями. Важной операцией на складах является упаковывание .

Транспортируют товары с помощью вилочных электропогрузчиков, аккумуляторных тележек или других транспортных средств в зависимости от конкретных условий работы склада.

2.4 Организация труда и управления технологическими процессами на складе

Важнейшим направлением рациональной организации труда на складе в компании ООО "М. видео Менеджмент” является:

разработка рациональных форм разделения и кооперации труда;

организация и обслуживания рабочих мест;

изучение распространения передовых приемов и методов труда при выполнении складских операций.

совершенствование нормирования труд;

создания благоприятных условий труда;

охрана труда и требования безопасности;

подготовка и повышение квалификации кадров.

Разделения труда предполагает разграничение деятельности работников в процессе совместного труда. Основными направлениями разделения труда являются: функциональное (для отборщиков, сортировщиков, комплектовщиков, вспомогательного персонала и др.), товарно-отраслевое разделение и квалификационное.

Разделения труда на складе позволяет обеспечить правильную расстановку работников в соответствии с их классификации, определить потребную численность отдельных категорий работников, а также установить четкую ответственность каждого работника за порученное дело.

Следствием разделения труда является необходимость его кооперирования. Основными формами кооперирования работников склада является специализированные и комплексные бригады. В зависимости от характера работы они бывают сменные и сквозные.

Специализированная бригада - это объединение работников одной профессии и специальности (грузчиков, отборщиков, комплектовщиков и т.д.).

Комплексные бригады формируются из работников различных профессий и специальностей. При создании комплексных бригад создается возможность взаимозаменяемости членов бригады, совместимость профессий.

Сквозные бригады представляют собой форму межсменной кооперации труда.

Одним из важных направлений организации труда складских работников является рациональная организация их рабочих мест.

Эффективность труда работников склада зависит от степени оснащения рабочих мест необходимым оборудованием, инвентарем, созданием условий труда, безопасных для здоровья человека. Кроме того, обслуживание рабочих мест предусматривает обеспечение работников необходимой информацией, четкую организацию хозяйственного обслуживания, современный ремонт оборудования и технических средств.

Одним из условий рациональной организации труда складских работников является оперативное планирование работы склада.

Для работ, выполняемых в ручную, технические нормы выработки могут быть определены на основе фотографии рабочего дня и хронометражного изучения затрат рабочего времени работникам на выполнение отдельных операций или определенного объема работ.

Нормирования труда на складах выражается в установлении нормы времени, выработки, численности и структуры работников склада.

Одним из направлений рациональной организации труда является создание благоприятных условий труда, способствующих повышению производительности труда, сохранения здоровья и трудоспособности работников. Определенные требования предъявляются к отоплению, освещению помещений, наличию и устройства комнат отдыха.

Улучшения условий труда способствует мероприятия по охране труда и требованиям безопасности, предусматривающие соблюдение предельных норм переноски грузов, регламентацию применения труда женщин и подростков на погрузочно-разгрузочных работах и др. Конструкция здания должна отвечать требованиям охраны труда. Для соблюдения требований безопасности труда с работниками складов проводиться инструктаж и принятие соответствующих зачетов.

Рациональная организация труда предусматривает постоянное совершенствование работы с кадрами по вопросам подбора и расстановки сотрудников, повышения их классификации.

Технология выполнения складских операций должна обеспечивать высокую эффективность деятельности склада, ритмичность работ по приемке и отпуску товаров. В связи с этим особое значение приобретает разработка рациональной технологии выполнения складских операций, совершенствование которой заключается в постоянном поиске лучших форм и методов их организации и управления.

Технологические графики отражают выполнения складских операций по времени (в смену, сутки часы). Для эффективного использования подъемно-транспортного оборудования и исключения его простоев необходимо разрабатывать графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов в течении рабочей смены.

В компании ООО "М. видео Менеджмент” используется сетевая модель - это графическое изображение складских операций, последовательно отображающее чередование цепи работ и операций совокупного технологического процесса.

Сетевая модель со сроками исполнения операций технологического процесса представляет собой сетевой график.

Сетевые модели и графики позволяют значительно повысить эффективность управления складским технологическим процессом за счет:

устранение дублирования операций;

устранение не производственных операций на основе их совмещения и рационализации;

определения мест сосредоточения затрат ручного труда с целью нахождения нужд и способов его сокращения или полного устранения;

сокращения времени и длительности отдельных технологических операций на основе рационального выбора эффективных средств труда и учета загруженности и специализации исполнителей.

Рациональная организация управления погрузочно-разгрузочными работами и транспортными операциями являются одним из условий повышения эффективности выполнения технологического процесса на складах.

Управления этими операциями направленно на сокращение длительности технологического процесса, проектов подъемно-транспортного механизмов, обеспечение ритмичной работы складов.

Размещения товаров на складе осуществляется на основе закрепления постоянных мест хранения за каждым товаром и свободные (переменные) места хранения. Закрепления постоянных мест хранения позволяет сократить транспортные расходы, быстро разместить вновь поступившую партию товаров. При наличии автоматизированной системы управления создаются оптимальные условия для размещения товаров на хранения, его поиска при отборке по заказам покупателей, комплектования партий отгрузки товаров.

Управление хранением преследует цель количественной и качественной сохранности товаров, эффективного использования складских площадей и емкостей, а также создание условий для рационального выполнения всех операций технологического процесса.

Управление товарными потоками включают разработку рациональных маршрутов движения товаров при поступлении, отборки и отпуске их покупателям. Пашков А.К. Складское хозяйство и складские работы. М.: ИКЦ "Академкнига", 2003. 367 с.

3. Рекомендация по улучшению эффективности работы предприятия ООО "М. видео Менеджмент ”

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства на ООО "М. видео Менеджмент ” можно сказать об определенных успехах данной организации. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства. Но для достижение наиболее эффективной работы склада надо обратить внимание на оптимальность размещения запасов. Чрезвычайно важно использовать удобные стеллажи, которые позволят снизить трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ, а также размещать сырьё, материалы, готовую продукцию наиболее приемлемым способом. При выборе стеллажей необходимо руководствоваться удобством габаритов и неприхотливостью в уходе. Идеальный вариант - многоэтажные стеллажи, которые занимают мало места, но дают много площади для размещения грузов. Самый оптимальный выбор материала - металл. Металлические стеллажи выдерживают большие нагрузки, они обладают самой высокой степенью прочности и долговечности.

Чрезвычайно важно правильно разместить складируемые материалы в помещении. Ближе всего к выходу должны располагаться стеллажи с сырьём, которое используется в ежедневном режиме. Самые ходовые запасы должны находиться в шаговой доступности от входа. Если разместить их у дальней стены огромного складского комплекса, то грузчикам придётся выполнять много лишней работы.

Так же не многие организации в текущей экономической ситуации могут позволить себе строительство нового здания под склад. Гораздо проще и дешевле - попробовать добиться большего от имеющегося склада. Компании, пытающиеся использовать каждый миллиметр еще не занятого пространства, нередко рассматривают вариант использования карусельных или лифтовых систем хранения Kardex Remstar Kardex Remstar - (Швейцария) - лидер в производстве и внедрении систем автоматизированного складирования, подбора и комплектации для мелких и средних грузов любого типа: комплектующих, запасных частей, инструментов, электронных компонентов, запчастей, документов и т. д. : с их помощью достигается высокая плотность хранения и можно сэкономить до 85% площади помещения.

Оптимизировать и автоматизировать

Тенденция в организации работы складских хозяйств сегодня - это оптимизация их деятельности. Важнейшей составляющей повышения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости - реорганизация имеющихся структур, и автоматизация. Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет товарно-материальных ценностей. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.

Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как :

оснащение склада необходимыми техническими средствами;

разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;

изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);

обучение персонала.

Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов и т.д.

Подобные документы

Характеристика организации складского хозяйства в оптовой торговле, функции складов товаров, их классификация. Требования к устройству складов, планировка складских помещений. Организация и развитие складского хозяйства на примере ООО ТД "Электроснаб".

курсовая работа , добавлен 02.01.2017


Повышение эффективности складских операций. Продвижение товаров с точки зрения логистики. Виды складов и их классификация. Организация размещения и хранения продукции. Складской учет на базе штрих-кодирования. Функциональные возможности "1С-склад".

дипломная работа , добавлен 09.08.2015


Роль и место складов в логистической системе. Понятие и функции запаса. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Организация и функционирование складского хозяйства. Оценка результативности деятельности транспортно–складских подразделений.

курсовая работа , добавлен 07.10.2015


Роль складов в логистике. Проблемы выбора складского помещения. Общая характеристика складского процесса. Анализ состояния складского и тарного хозяйства на ЗАО "Атлант". Мероприятия по совершенствованию склада и расчёт эффективности деятельности склада.

курсовая работа , добавлен 16.10.2013


Классификация и функции складов. Логистический процесс складского хозяйства. Анализ логистической системы складирования на примере предприятия ООО "Верда-НН". Мероприятия по совершенствованию логистического подхода по транспортировке и хранению дверей.

курсовая работа , добавлен 11.01.2016


Концепция логистики на предприятиях агропромышленного комплекса: сущность, особенности реализации. Система транспортно–складского хозяйства (ТСХ): сущность, структура, задачи и роль в деятельности предприятия Методика оценки эффективности управления ТСХ.

дипломная работа , добавлен 05.07.2017


Роль, функции и классификация складов в процессе товарного обращения. Особенности устройства и технической планировки склада оптового торгового предприятия. Мероприятия по совершенствованию устройства и планировки товарного склада ООО "Качество жизни".

курсовая работа , добавлен 21.03.2013


Определение рекламного видео-ролика. Типы рекламных видео-роликов: режиссерский, псевдонаучный, операторский, репортажный, постановочный. Выбор носителя рекламного видео-ролика. Отличие кино от видео. Адаптация рекламы для многонациональных продуктов.

реферат , добавлен 30.05.2012


Понятие и основные задачи складов в современной логистике, теоретические основы и закономерности их функционирования. Анализ работы складского хозяйства на ОАО "ВАСО", основные показатели его работы и разработка путей и методов совершенствования.

курсовая работа , добавлен 02.03.2010


Изучение окружающей среды предприятия: поставщики, маркетинговые посредники, торговые посредники, склады, конкуренты, клиенты. Особенности товарного ассортимента, ценообразования, товародвижения. Определение эффективности и разработка бюджета маркетинга.

Склад - это специальное помещение для хранения запасов и материалов.

Склады предназначены для накопления и хранения товарных за-пасов, а также формирования торгового ассортимента.

Хранение товаров осуществляют как производители, так и тор-говые предприятия. 1 юэтому склады функционируют на всех стади-ях движения товаров: склады производства, оптовой и розничной торговли.

Складское хозяйство торговли является составной частью мате-риально-технической базы общества и представляет собой средства труда, которые функционируют в сфере обращения.

На организацию складского хозяйства влияют различные факто-ры: размер, характер запасов товаров и продолжительность их хра-нения, оснащение склада соответствующим оборудованием, размер и планировка складских помещений.

Склады составляют основной комплекс сооружений предприя-тий оптовой торговли, а также значительную часть материально-технической базы розничной торговли. Однако в розничных пред-приятиях должны храниться лишь текущие запасы товаров, гаран-тирующие бесперебойность процесса продажи.

Большинство складов выполняют следующие основные функции:

Получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством;

Образование и хранение запасов;

Преобразование производственного ассортимента в торговый и подготовка товаров к продаже;

Товароснабжение розничной торговой сети;

Сезонное и долгосрочное хранение товаров.

Классификация складов Большое разнообразие складов, связанное с особенностями технологического, технического и организационного характера торго-вых предприятий, вызывает необходимость их классификации по отдельным видам.

Виды складских помещений Задача складского планирования - обеспечение хранения това-ров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными по-требителям.

Все складское пространство состоит из двух частей: площадей, используемых и не используемых для хранения. При планировании учитывают, что наиболее рациональное соотношение этих площа-дей, равное 2:1.

Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:

Применение оптимальных способов размещения и укладки то-
варов;

Исключение неблагоприятного воздействия одних товаров на другие при их хранении;

возможность применения подъемно-транспортного оборудо-вания.

Технологическое оборудование складов Складские операции требуют значительных трудовых затрат, сни-жение которых во многом зависит от выбора схем механизации и автоматизации технологического процесса.

При складской обработке товаров применяется различное обо-рудование, которое условно можно разделить на два основных вида: технологическое и подъемно-транспортное.

Применение различных видов оборудования зависит от особен-ностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа ук-ладки, габаритов товарных единиц и других факторов. Использование специального оборудования при складской пере-работке товаров позволяет, во-первых, ускорить процесс выполне-ния заказов, а во-вторых, эффективнее использовать емкость склад-ских помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются: поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализирован-ные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и ре-зервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хра-нения товаров.

К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, шта-белеры, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъем-но-транспортные механизмы, полностью исключающие" ручной труд.

На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры. В настоящее время и в России, и за рубежом существует неболь-шое количество полностью автоматизированных складов, исполь-зующих системы передачи данных. Применение систем передачи дан-ных для обработки документов, учета товарных запасов, комплек-тования заказов позволяет автоматизировать технологический про-цесс обработки товаров и способствует снижению всех операцион-ных расходов.

Технологический процесс складской переработки товаров - это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпус-ком товаров. Содержание и объем складского технологического процесса за-висят от вида склада, физико-химических свойств товаров, храня-щихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов произ-водства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологи-ческого складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских опе-раций.

Рациональная организация технологического процесса, предполагает:

Последовательное и планомерное выполнение складских опе-раций, способствующих ритмичной и эффективной организации тру-да складских работников, наиболее полному использованию обору-дования и складских помещений;

Оптимальное использование емкости и оборудования складов;

Обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

Повышение механизации и автоматизации складских операции;

Снижение общего уровня складских расходов за счет использо-вания прогрессивных методов работы.

На небольших складах практически все операции технологичес-кого процесса могут осуществляться одной группой работников.

На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подраз-деления.

Поступление и приемка товаров на склад Организация работ по приемке товаров на склад - первый этап технологического процесса складской переработки товаров.

Приемка товаров - это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклоне-ний и вызвавших их причин.

Поступление товаров на торговый склад и их приемка регламен-тируется: Гражданским кодексом РФ; Положением о поставках то-варов народного потребления; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству»; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству»; стандартами и техническими условиями; уставами отдельных видов транспорта, а также договорными обязательствами поставщиков и покупателей товаров.

Структура и характер операций по приемке на склад зависят от:

Способа доставки (железной дорогой, водным, воздушным или автомобильным транспортом поставщика или покупателя);

Места приемки (на складе поставщика или покупателя);

Характера приемки (по количеству и качеству);

Вида поставки (в таре или без тары) и др.

Общие виды работ, осуществляемых при выполнении этой опе-рации: " подготовительные мероприятия по приемке товаров; - проверка целостности вагонов, контейнеров или упаковки;

Разгрузка;

Перемещение в зону приемки;

Распаковка;

Приемка товаров по количеству;

Приемка товаров по качеству;

Определение мест хранения.

Подготовительные мероприятия по приемке товаров предполага-ют: установление мест разгрузки транспортных средств и мест хранения поступающих товаров; определение необходимого количества

работников и оборудования, а также подготовку приемо-сдаточной документации.

Приемка начинается с тщательного наружного осмотра груза. При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере либо с нарушенной пломбой необходимо провести сплошную проверку количества и качества товаров и составить коммерческий акт, кото-рый является основой для предъявления претензий поставщикам или транспортным органам.

Непосредственной приемке товара предшествует разгрузка, про-водимая с соблюдением установленных правил погрузочно-разгрузочных работ.

Распаковка товаров преследует двойную цель: упорядочение скла-дирования товаров и сокращение времени выполнения заказов по-требителей.

Доставляемые в зону приемки товары принимаются по количе-ству и по качеству.

- это установление точного ко-личества поступившего товара и его соответствия данным сопрово-дительных документов, предусматривающее выполнение следующих операций:

Отбор тарных мест для вскрытия;

Вскрытие тары;

Подсчет количества единиц (взвешивание товаров);

Сверка с сопроводительными документами.

Приемка товаров по количеству осуществляется, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры и массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке), однако допускается и выборочная проверка количества товаров.

При проведении приемки товаров по количеству проверяется соответствие фактического наличия товара данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных и (или расчетных) документах. К ним относятся: упаковочные листы, накладные, счета-фактуры и счета.

Приемка товаров по качеству - это определение достоинства то-варов (т.е. их качества), комплектности (т.е. наличии всех предме-тов, входящих в данный комплект) и маркировки.

Приемка товаров по качеству предусматривает выполнение сле-дующих операций:

Перемещение товаров к рабочему месту товароведов-бракеров;

Вскрытие тары;

Непосредственная проверка качества и его соответствия усло-виям договора.

Сроки приемки товаров по качеству нормируются договорами поставки, ГОСТами или техническими условиями. Во всех остальных случаях приемка по качеству осуществляется в следующие сро-ки: на скоропортящиеся товары - не позже 24 часов с момента поступления; по остальным товарам - не позднее 10 дней при одногородних и не позднее 20 дней при иногородних поставках.

Хранение товаров на складе Это одна из важнейших операций технологического процесса на складе, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность их движения в сферу потребления.

Однако хранение и содержание запасов на складах требует зна-чительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные сред-ства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складе определяется потребительским спросом на них, а количество - конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную поставку.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следую-щих операций:

Организация складского пространства;

Размещение товаров;

Создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

Организация учета товаров;

Движение и перемещение товаров;

Обеспечение возможности использования подъемно-транспор-тного оборудования.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Индексация - это условное цифровое обозначение мест хране-ния товаров.

На составление схемы размещения и выбор оборудования для хранения преобладающее влияние оказывает специфика хранимых товаров. На практике используется несколько основных способов хранения товаров:

Храпение товаров по принципу однородности;

Хранение товаров в зависимости от их размера и веса;

Раздельное хранение товаров повышенного и пониженного по-требительского спроса;

Отдельное хранение специфических товаров.

Одним из условий рациональной организации хранения товаров является оптимальный выбор способа укладки, который определя-ется свойствами, формой и массой товара, особенностями его упа-ковки и другими факторами.

Различают два способа укладки товаров: штабельный и стеллаж-ный.

Штабельную укладку применяют при храпении различных про-довольственных товаров, затаренных в мешки, кули, ящики, бочки. Высота укладки товаров в штабеля зависит от прочности тары и свойств товаров.

Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке. Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству. Различают специализированные и универсальные склады, снабженческие, производственные и сбытовые, закрытые, полузакрытые и открытые, общезаводские и цеховые. При организации складского хозяйства необходимо установить количество и размеры складов, их расположение относительно производственных объектов, выбрать наиболее рациональные в каждом конкретном случае виды складского оборудования и инвентаря. При расчете площади складских помещений необходимо определить площадь для хранения - грузовую, а также для проходов, проездов, разгрузки сырья и материалов, сортировки и отпуска их в производство - вспомогательную площадь. При тарном хранении грузовую площадь (S ) определяют по формуле:

где Q - масса груза (сырья) подлежащая хранению; l,b,h - размеры тары; q - масса сырья в единице тары; H - высота укладки штабеля; kн.у. - коэффициент неплотности укладки штабеля.

Грузовую площадь для однородных сыпучих материалов находят по формуле:

Где m -масса 1 куб. м сырья; H - высота насыпи.

Прием, хранение и отпуск сырья и материалов на складах осуществляется таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность материальных ценностей, быстрое их нахождение по заданной номенклатуре и отпуск по требованию производственных участков, противопожарную безопасность.

Основными задачами складского хозяйства являются: - организация надлежащего хранения материальных ценностей; - бесперебойное обслуживание производственного процесса;
- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства промышленного производства зависят от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО:1)Склады снабженческие - скл. Металлов, сыпучих, химикатов, красок-лаков, ГСМ, легковоспламеняющихся жидкостей: склад кислорода, скл. комплектующих изделий, и др.; 2)Склады производственные: склады заготовок деталей сборочных ед., склады кооперации, цеховые склады заготовок и деталей; 3) склады сбытовые (склады готовой продукции); 4) Склады служб: (ЦИС,ЦАС; склад оборудования; Склад РЭН запчасти;скл. Отдела быта; специализированные склады)

Функции подразделений складского хозяйства: - планирование работ; - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; - создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.); - комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка. Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматические штабелирующие машины с программным управлением, специальная тара, перегрузочные устройства, технические средства систем автоматического управления складом. Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения. В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Штрихкод был изобретен в 1951 году и, казалось бы, уже прочно вошел в нашу жизнь, однако, как показывает моя практика, многие пользователи не знают, что это такое, даже многие IT-специалисты не знают, что такое сканер штрихкодов и терминал сбора данных. И кажется, что все это сложно для понимания и внедрения, но на самом деле это достаточно просто. И одна из целей данной статьи - показать, насколько проста работа при штрихкодировании, прояснить логику и последовательность операций на автоматизированном складе.

Данная статья не претендует на истину: на некоторых проектах вопрос автоматизации решается иначе, нежели приведенный в статье вариант. Таких проектов, где необходимо было привести работу склада в эффективное, рабочее состояние, у моей компании было порядка 30. И у меня выработалась схема работы, которая стала для меня стандартом автоматизации работы склада. С одной стороны она проста, с другой - она отвечает основным требованиям.

Приведенная в статье схема работы склада масштабируема, но суть в любом случае остается одна и та же. Такая схема работы подойдет как компаниям-реселлерам, так и компаниям-производителям, имеющим склад и ведущим учет товаров или материалов.

Мы поговорим о складском учете с применением специального оборудования, программных и аппаратных средств. Я расскажу, какие применяются устройства, в какой момент, как поступать в тех или иных ситуациях.

Данная статья предназначена прежде всего для IT-специалистов, для программистов и для тех, кто владеет хотя бы немного техническими навыками. Во-первых, в статье употребляются термины, которые часто не понятны простым пользователям. Во-вторых, здесь есть еще BPMN-нотации с описанием бизнес-процессов, которые будут понятны специалисту, но не пользователю. К тому же за последнее время ко мне три или четыре раза обращались именно IT-специалисты, которые открывали свои магазины, либо консультировали своих клиентов. Если вы собираетесь открывать свой бизнес, который предполагает наличие склада, либо оказываете консультирование по внедрению программ и оборудования - данная статья будет вам полезна.

Итак, начнем.

Зачем нужна автоматизация склада?

Сейчас в мою компанию достаточно часто обращаются клиенты по вопросам внедрения CRM-системы, увеличения продаж, оптимизации процессов и т. д.

Но на этапе анализа я, как правило, смотрю еще и на то, как построена работа склада (обыкновенно в компаниях всегда присутствует склад). И если я вижу какие-то “провалы” в работе склада, то непременно ставлю в известность руководство компании.

Какой смысл внедрять CRM-систему и систему увеличения продаж, если учет товара ведется неправильно? Если клиент, с которым вы так тщательно работали, применяя нововведения, закажет у вас в итоге товар, который будет в недостаче или пересортице, и отсутствует на складе? Получается, вы проделали напрасную работу?

Обыкновенно склад малых и средних предприятий находится на самом примитивном уровне. Ведение складского учета ведется вручную. Точность учета при этом оставляет желать лучшего. Исходя из своего опыта скажу, что ведение складского учета ручным методом обходится предприятию гораздо дороже, нежели его автоматизация. При ручном методе сбора и ввода данных та информация, которая необходима, часто оказывается недостоверной. А увеличение стоимости обслуживания товара ведет к увеличению стоимости самого товара.

Автоматизация работы склада - сравнительно простая технология, внедрение которой не требует дорогостоящего оборудования или программного обеспечения. Таким образом, автоматизация если не напрямую сказывается на увеличении прибыли и объемов продаж, то текущие расходы предприятия снижает точно.

Штрихкодирование товара

В системах учета обязательно вводить данные о штрихкодах номенклатуры. Иначе ваша учетная система не распознает товар, и вы не получите полноценного учета. При заполнении информации о новой позиции номенклатуры предусмотрены два варианта формирования штрихкода:

• ввод штрихкода с помощью сканера - этот вариант актуален для компаний, занимающихся продажей при получении товара, обладающего своим штрихкодом
• автоматическое формирование штрихкода в учетной системе - этот вариант актуален для компаний-производителей товаров и компаний - реселлеров в случае, если товар от поставщика получен без штрихкода

Оборудование для складского учета

Для автоматизации работы склада требуется специальное оборудование. Вам понадобятся:

• сканеры штрихкодов для приемки, сборки и отгрузки товаров;
• терминалы сбора данных для проведения инвентаризации;
• принтеры этикеток для печати при необходимости собственной маркировки товара

Рассмотрим каждый из этих видов оборудования подробнее.

1. Сканер штрихкодов

Сканер штрихкодов - это компактное устройство, главной функцией которого является считывание информации с этикетки товара и передача её в учетную систему. Сканер штрихкода используется при сборке товара, при поступлении товара и реализации товаров клиенту.

Сканеры бывают разные по своим техническим характеристикам: одноплоскостные, многоплоскостные и т.д. Они отличаются качеством, скоростью, дальностью считывания и другими показателями.

Сканеры штрихкодов бывают проводные и беспроводные. Я рекомендую использовать беспроводные для того, чтобы не ограничивать мобильность сотрудника и не быть привязанным к месту. Да, они стоят в разы дороже, но зато это очень удобно.

2. Терминал сбора данных

Терминалы сбора данных - это специализированное устройство, представляющие собой портативный компьютер со встроенным сканером штрихкода.

Терминал предназначен в первую очередь для быстрого сбора, обработки и передачи информации о товаре при проведении инвентаризации, но также может использоваться при поступлении товара и сборке товара для отгрузки клиенту.

Терминал сбора данных имеет луч для сканирования; монитор, на котором мы можем увидеть, какой товар просканирован; и кнопочную панель для введения информации о количестве товара и для выполнения различных команд.

С помощью ТСД вы можете как сканировать весь товар подряд, так и считать штрихкод отдельной позиции и вручную ввести количество этого товара.

Терминал в отличии от сканера не только считывает штрихкод, но и накапливает информацию о просканированных штрихкодах у себя в памяти. Естественно, есть более дорогие устройства, которые могут связываться с базой данных и выдавать информацию об остатке товара и т. п. Но мы рассматриваем простейший вариант ТСД, когда нам просто необходимо провести инвентаризацию.

ТСД бывают разные, их стоимость варьируется от 25 тысяч рублей до заоблачных цифр (я видел ТСД за 250 тысяч). Эффективность ТСД в данном случае не зависит от цены. Какой я рекомендую использовать ТСД? Я рекомендую самый простейший, выполняющий операции сканирования, хранения и передачи данных в систему учета. Все новомодные системы на андроиде, с цветным дисплеем и другим продвинутым функционалом требуют квалифицированных специалистов, продуманной работы с этим оборудованием и хорошего программного обеспечения. Да, такие функции и не нужны, так как на конечный результат они не влияют. Поэтому чем проще - тем лучше.

Также при покупке ТСД необходимы такие комплектующие, как подставка и запасной аккумулятор. ТСД - это такое оборудование, которое быстро снимают с производства. Вы его купили, а потом можете не найти на него комплектующие, и вам придется либо искать их, либо покупать новый. Поэтому рекомендую сразу запастись аккумуляторами.

Зачем нужна подставка? Она связана с самой системой учета, через нее происходит передача данных из ТСД в систему. Кроме того, в комплекте с оборудованием обычно нет кабеля USB для связи подставки с компьютером, его тоже необходимо приобрести.

Еще один важный нюанс, который необходимо учитывать при покупке ТСД: вы можете купить одну или две подставки на четыре-пять терминалов. Почему? Сам терминал во время инвентаризации постоянно используется, подставка же используется короткий промежуток времени для выгрузки и загрузки данных из вашей системы в терминал данных в вашу учетную систему. Можно и подождать, так как сама выгрузка происходит 10-15 секунд в зависимости от скорости работы терминала. Клиентам я рекомендую приобретать 2 подставки и 5 ТСД на один склад среднего размера для проведения быстрой инвентаризации.

Кроме того, ТСД можно использовать при поступлении или реализации. Вы можете просканировать весь поступивший товар терминалом, и загрузить данные в документ поступления в учетной системе.

3. Принтер этикеток

Принтер этикеток – это устройство, с помощью которого изображение штрихкода наносится на этикетку. В учетной системе формируется этикетка, которая затем распечатывается на принтере.

Этикетки со штрихкодами необходимо печатать, как я уже писал выше, на товар, который не имеет штрихкода. Это бывает в том случае, если вы являетесь производителем товара, либо вы получили от поставщика товар, не имеющий штрихкода.

На что стоит обращать внимание при покупке:

• производительность
• ширина этикетки. Если у вас крупный товар и вы хотите печатать большую этикетку, то вы должны выбирать такой принтер, который сможет напечатать такую ширину.
• условия, в которых может функционировать устройство. Достаточно часто бывает, что склады находятся в неотапливаемом помещении, а оборудование покупается для офиса, естественно, оно быстро выйдет из строя в силу перепада температур, влажности и т. д. Поэтому если у вас неотапливаемый склад, всегда учитывайте условия, в которых может функционировать устройство.

Необходимо сказать несколько слов о самих этикетках. Этикетки - это специализированная бумага для маркировки изделия, с возможностью нанесения графической информации, и не только штрихкода. Этикетки могут быть разных размеров и из разного материала. Размеры представлены самые разные и описывать их не имеет смысла. Я лишь остановлюсь на материале - есть два вида:

• термотрансферные этикетки - печать возможна только при помощи красящей ленты в основном черного цвета
• термоэтикетки - печать на термоэтикетках осуществляется путем прямого нагрева выборочных точек движущейся этикетки термопечатающей головкой принтера или весов

Статья была бы не полной, если бы я не сказал про стоимость оборудования. Да, оборудование на рынке представлено разное стоимость его сильно варьируется, но я приведу перечень оборудования, выбранного мною для реального проекта.

Теперь, когда товар проштрихкодирован, в учетную систему внесены данные о соответствии номенклатуры и штрихкода, оборудование закуплено, мы можем вести автоматизированную работу склада. Рассмотрим подробно, как это происходит.

Автоматизация складских процессов

Условно работу склада можно разбить на три процесса:

• Поступление товара - включает следующие операции: оприходование излишков, поступление товаров от поставщика, поступление товаров из производства.
• Хранение и учет товара - предполагает проведение инвентаризаций товаров, перемещение товаров между складами и помещениями.
• Выдача товара - включает различные операции расходования товаров: списание на внутренние нужды, списание порчи товаров, отгрузка клиенту.

Рассмотрим по порядку, какая работа происходит на складе при каждом из этих процессов на примере конкретных операций. Для удобства восприятия вашего и ваших клиентов, в начале каждого из трех разделов я привожу описание бизнес-процессов в нотации BPMN 2.0

Поступление товаров от поставщика.

Как происходит операция приема товаров от поставщика?

• Мы создаем заказ поставщику, в котором указываем необходимый нам товар.
• Поставщик привозит товар.
• Мы считываем один за другим штрихкоды товаров сканером, и вводим их в базу данных в документ Поступление товаров.

Сразу возникает вопрос: а что делать, если товар поступил без штрихкода?

Мы уже об этом говорили выше, но сейчас подробно рассмотрим саму процедуру. Если товар пришел без штрихкода, то есть два варианта развития событий:

1. Если у нас есть время, и мы знаем, какой товар будет без штрихкода, мы можем подготовить заранее или распечатать во время приема необходимое количество этикеток, наклеить их на товар, а затем уже оприходовать на склад путем сканирования.
2. Если нам быстро надо оприходовать товар с целью иметь в базе информацию об остатках и сразу начать резервировать товар для клиентов - мы оприходуем товар по количеству, но без проведения через сканер. То есть сотрудники считают товар и вводят вручную данные в учетную систему.

Когда в системе будет проведен документ поступления товара, сотрудники могут спокойно штрихкодировать товар: распечатывать этикетки со штрихкодом и клеить их на товар.

Надо запомнить правило: если товар пришел без штрихкода, если у нас мало времени и товар не очень ценный - мы его сначала можем оприходовать по количеству, не проводя через сканер штрихкода, а потом уже штрихкодировать и наклеивать этикетки.

При наклейке на товар этикеток со штрихкодами есть один полезный прием. Он очень простой, но значительно облегчает работу:

Если вы сделали заказ поставщику, и знаете, какое количество товара придет, вы распечатываете этикетки заранее. Бывает так, что товар либо весь не заштрихкодирован, либо известно, какой товар не будет обладать штрихкодом - вы заранее генерируете штрихкоды на такой товар в учетной системе и распечатываете все этикетки на товар будущего поступления. Количество этикеток должно совпадать с количеством ожидаемого товара.

Затем при поступлении товара от поставщика, вы можете не считая его, просто наклеить этикетки. Если не осталось этикеток и необклеенного товара - значит, количество товара соответствует тому, что вы заказали. Если остались лишние этикетки (такое бывает), значит, товар не довезен. Если этикеток не хватило - значит, привезли излишек или налицо какая-то пересортица (возможно, наклеили штрихкод не на тот товар). В этом случае надо сразу выяснять, где вы ошиблись, или что не довез поставщик.

Итак, для оприходования товара от поставщика или любого другого оприходования необходим сканер штрихкодов и принтер этикеток. Также поступление можно делать терминалом сбора данных: считываем все штрихкоды терминалом, а затем всю информацию единовременно или частями загружаем в документ поступления товаров в учетную систему.

После того, как товар проэтикирован, вы его раскладываете. Про адресное хранение, когда ваш склад поделен на секции, и в определенную секцию вы кладете определенный товар и отмечаете это в системе - я здесь говорить не буду. Использовать или не использовать адресный склад - каждый решает сам. Но я не рекомендую его использовать на малых и средних предприятиях, так как сотрудники начинают ошибаться, они не могут рассчитать правильно площадь и объем своего склада и тому подобные вещи. Поэтому в данной статье не будет рассматриваться такой вариант, как адресное хранение, серийный учет и тому подобные вещи. Это масштабирование, усложнение системы, но на суть работы это не влияет.

После того, как мы товар приняли, он у нас хранится, мы должны контролировать товар, вести его учет, делать так называемую инвентаризацию и при необходимости оформлять перемещения товаров.

Хранение и учет товара на складе

Хранение и учет товара предполагает проведение инвентаризаций и перемещение товаров между складами и помещениями. Перемещение товаров происходит путем считывания штрихкодов - здесь я не буду углубляться в описании. Документ Перемещение представляет собой одновременную выдачу товара с одного склада-источника и поступление на склад-получатель. Вы открываете документ Перемещение товаров и сканируете в него необходимый товар.

Давайте остановимся подробнее на инвентаризации. Как она происходит? Какое оборудование для этого нужно?

Инвентаризация - это проверка наличия товаров на определённую дату путём сличения фактических данных с данными системы учёта.

Из моего опыта скажу, что неправильно делать инвентаризацию своими силами. Многие компании проводят инвентаризацию своими силами, аргументируя это тем, что их сотрудники очень хорошо знают товар, в отличие от сторонних специалистов. Но это неправильно, так как получается, что работник склада сам себя проверяет.

Идеально, если для проведения инвентаризации будут привлечены сторонние компании (аудиторы или 1с-ники), либо если такой возможности нет - привлечь сотрудников своей же компании, но из других отделов, не связанных с работой на складе. Почему это необходимо? Потому что, повторюсь, нельзя, чтобы человек проверял сам себя.

Бывали, такие случаи, когда инвентаризация (в особенности если это была первая инвентаризация) была поводом списать все свои огрехи, воровство и т.д. и т.п. Особенно если человек работает долго. Если по результатам инвентаризации - все сошлось, это должно вызвать у вас подозрение, скорее всего здесь дело не чисто, налицо обман системы сотрудником.

При мне был такой случай, что складовщик “находил” товар после выявления недостач в результате инвентаризации. Это выглядело крайне подозрительно.

Также напомню, что инвентаризация должна проводиться в выходные дни или в нерабочее время, чтобы не происходило движения товара. Многие компании этим пренебрегают, а после ищут, откуда взялась недостача.

Как происходит инвентаризация? Сотрудник или несколько сотрудников (если несколько сотрудников - склад разбивается на секции) считывают товар на стеллажах один за другим, используя терминал сбора данных. Каждый сотрудник идет и сканирует товар, который ему попадается в своей секции. Затем ТСД устанавливается на подставку и данные загружаются в учетную систему.

Информация из ТСД поступает в виде документа Инвентаризация товара или Пересчет товара с информацией, какой товар был просканирован во время этой работы. Затем необходимо удалить данные из терминала, после чего можно сканировать следующую порцию данных, пока не будет просканирован весь товар.

Какие нюансы необходимо учитывать при автоматизированной инвентаризации товаров? Если вы сканируете товар в несколько заходов существует такая проблема: при загрузке данных из терминала в учетную систему, предыдущие данные из документа Инвентаризации удаляются.

Как мы обычно поступаем в таких случаях? Создается несколько документов Инвентаризации данных, где записывается, кто сканировал, и какой стеллаж. Потом мы берем и объединяем данные из нескольких документов в один путем копирования.

Что дальше должна делать система, когда мы имеем все данные в одном документе? Система сравнивает результаты документа Инвентаризации с учетными данными и выдает информацию об излишках и недостачах. Чтобы в системе была актуальная информация об остатках товаров на складах, по результатам инвентаризации необходимо сделать следующее:

• списать недостачи
• оприходовать излишки

Затем уже на разницу между списанием и оприходованием материально ответственное за склад лицо может быть оштрафовано.

Подытожу, во время инвентаризации осуществляются следующие действия:

• сканируем товары
• загружаем эти данные в документ Инвентаризация,
• система автоматически сравнивает учетные данные с фактическими, и выдает нам информацию о необходимости создать документы Списания и/или Оприходования товаров.

Выдача товаров

Теперь рассмотрим вариант отгрузки товаров клиенту. Обычно схема реализации товаров клиенту выглядит так:

• менеджер по продажам оформляет заказ клиента
• после оплаты товара (или безе нее, если предприятие отпускает товар в кредит) менеджер оформляет документ реализации товара
• склад собирает и отпускает товар, заказанный клиентом

Но здесь необходимо понимать проблемы российской дисциплины. Например, у вас в базе числится 50 единиц товара, а на складе их 49. Если мы создаем реализацию и проводим ее, а только потом собираем товар, могут возникнуть конфликты с клиентом, который уже оплатил 50 штук и рассчитывал именно на 50.

И при такой схеме работы складовщик сообщает менеджеру о недостаче товара постфактум.

• менеджер резервирует товар по заказу клиента
• менеджер дает складу задание собрать заказ
• склад на основании заказа оформляет документ Сборка заказа, где проводит необходимые данные о собранном по заказу товаре.

Документ сборки товара состоит из информации, что необходимо собрать и сколько уже собрано. Работник склада собирает товар, сканирует его, если товар просканирован, данные в колонке собранного товара увеличиваются.

Если мы сосканировали больше необходимого количества, то система выдает список лишних позиций. Если мы сосканировали меньшее количество - мы не сможем закрыть работу по заказу, пока весь товар не будет собран. Если же в сборке количество собранного товара совпадает с количеством к сборке - на основании этой сборки создается реализация товаров и услуг.

Если товара недостаточно, об этом сообщается менеджеру, менеджер уже связывается с клиентом по поводу заказа, но это уже другой бизнес-процесс.

Зачем нужна сборка товара? Если мы создаем сразу реализацию, это неправильно, потому что тогда наступают наши финансовые обязательства перед клиентом. Но на самом деле, пока мы не видим в наличии весь товар по заказу клиента, пока мы его не собрали, мы не можем сказать покупателю, что товар действительно есть в наличии.

Вы можете оформлять сборку товара не только при помощи сканера, но и при помощи терминала сбора данных. При этом весь собранный товар единовременно сканируется, и данные загружаются в документ Сборка товара.

Часто на предприятиях возникает вопрос: Что делать с весовым товаром, который мы продаем поштучно?

Бывает такое, что товар оприходуется по весу, а продается поштучно. Например, болты. Болты приходят килограммами, а продаете вы их штучно. Как здесь быть? Очень просто. В системе заводится две единицы измерения номенклатуры - шт и кг, указывается коэффициент, какое количество штук содержится в килограмме. При продаже и сборке товара сотрудник сканирует штрихкод этого товара и вводит продаваемое количество товара. При этом этикетки со штрихкодами не нужно наклеивать на каждую единицу товара. У складовщика есть листок со штрихкодами товаров, на который нельзя наклеить штрих-код, он сканирует и вбивает количество болтов.

При списании списывается количество как в штуках, так и в килограммах. Потом инвентаризация проводится уже по килограммам, товар взвешивается, и фактический вес сверяется с учетным. Благодаря коэффициенту всегда можно знать, сколько штук содержится в килограмме, сколько весит одна штука. И если пришло 50 кг болтов, а продали 1000 шт по 50 гр - у нас должно остаться количество - 0. Если ничего не осталось, значит все в порядке: 50 кг болтов пришло, 50 кг ушло.

Заключение

Надеюсь, предоставленной информации будет достаточно, чтобы спроектировать и автоматизировать работу склада на вашем предприятии или у вашего клиента.