\Типовая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

Должность : Слесарь механосборочных работ 4-го разряда
Подразделение: _________________________

Подчиненность:

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда замещает.................................................................................
Слесаря механосборочных работ 4-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Слесарь механосборочных работ назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
систему допусков и посадок
квалитеты и параметры шероховатости
принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
способы разметки сложных деталей и узлов
способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

3. Должностные обязанности:

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам.
Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.

Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.

Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.

Образец типовой должностной инструкции слесаря

І. Общие положения

1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».

2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.

3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.

4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.

5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.

6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:

правилами внутреннего трудового распорядка;
данной должностной инструкцией;
Уставом компании;
руководящими, нормативными актами организации;
приказами, распоряжениями руководства;
распоряжениями непосредственного начальника;
законодательством РФ.

7. Слесарь должен знать:

принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;
порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
требования к посадкам, допускам, классам точности деталей;
нормативы времени на выполнение работ;
методы и условия применения специального, вспомогательного оборудования, средств измерительной техники;
нормы расходования материалов, запасных частей;
условия проведения испытаний, наладки, приема механизмов, узлов, агрегатов после обслуживания и ремонта;
правила обращения, назначение механизированных инструментов.

ІІ. Должностные обязанности слесаря

Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:

1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.

2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.

3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.

4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.

5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.

6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.

7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.

8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.

9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.

10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.

11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.

12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.

13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.

ІІІ. Права

Слесарь имеет право:

1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.

2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.

3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.

4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.

5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.

6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.

7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.

8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.

9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.

ІV. Ответственность

Слесарь несет ответственность за:

1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.

3. Нарушение положений руководящих документов организации.

4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.

5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.

6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.

7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.

Специфические функциональные обязанности слесаря-ремонтника:

1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.

2. Учет действующей оправки, приспособлений.

3. Настройка станков.

4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).

УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка _________ N ___________ подписи Место составления ___________________________ Дата СЛЕСАРЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:

Уставом организации;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

Устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

Правила заточки и доводки слесарного инструмента;

Допуски и посадки;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Способы разметки деталей средней сложности.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю механосборочных работ поручается:

5.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений.

5.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10-му квалитетам.

5.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

5.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

5.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

5.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

5.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

5.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

5.10. Пайка различными припоями.

5.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

5.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

5.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Примеры работ.

1. Автомобили - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.

6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьбы в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка и испытания на герметичность.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители - общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.

15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление - сборка и установка.

16. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

17. Двери выдвижные - изготовление.

18. Детали замков - изготовление.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

20. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

21. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания.

24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники - сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

27. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

30. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытания, сдача.

31. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

32. Кожухи для обшивки - изготовление.

33. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

34. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

35. Компенсаторы - сборка и испытания.

36. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

37. Коробки передач - сборка и испытания.

38. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).

39. Корпуса блочных ящиков - изготовление.

40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

41. Корпуса, кронштейны - шабрение.

42. Корпуса компрессоров - сборка.

43. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

44. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

45. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

46. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.

47. Лифты - сборка.

48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача.

49. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.

50. Насосы поршневые - сборка и испытания.

51. Обечайки - сборка с фланцами.

52. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.

53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

54. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

55. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.

56. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

57. Панели сложной конструкции - изготовление.

58. Переходники резиновые - изготовление.

59. Плиты проверочные - шабрение.

60. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.

61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

62. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

64. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.

66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.

67. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.

68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

70. Редукторы якорных устройств - сборка.

71. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

72. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

73. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

74. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.

76. Станины металлорежущих станков - шабрение.

77. Стойки блок-механизмов - опиливание.

78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.

79. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.

81. Суппорты токарных станков - сборка.

82. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

83. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.

84. Уплотнения сотовые - изготовление.

85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

87. Хлораторы - сборка и испытания.

88. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

89. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

90. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

91. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

92. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

93. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

94. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

95. Шины - изготовление по чертежам.

96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.

97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв.см.

98. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

3. ПРАВА

6. Слесарь механосборочных работ имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

§ 89. Слесарь механосборочных работ 4-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Что должен знать:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
систему допусков и посадок
квалитеты и параметры шероховатости
принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
способы разметки сложных деталей и узлов
способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
Венцы опорные - сборка.
Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.
Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
Замки роялей - сборка.
Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
Коробки центрального привода - сборка.
Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
Корпуса сопловых аппаратов - сборка.
Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.
Крышки уплотнительные - сборка колец.
Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
Лабиринты - установка и запрессовка.
Манипуляторы - шабрение, притирка.
Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.
Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
Механизмы планетарные - сборка.
Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
Муфты кулачковые - пригонка.
Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
Нефтеподогреватели судовые - сборка.
Обоймы - сборка с ударным сегментом.
Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
Опоры двигателя - сборка.
Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
Подставки для тарелок парных - сборка.
Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
Рессоры - сборка.
Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.1
Установки фильтровальные - сборка.1
Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.1
Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.1
Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.1
Хоботы завалочных машин - сборка.1
Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.1
Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.1
Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см - сборка.1
Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.1
Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.1
Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

[может быть приложением к трудовому договору] Составлена в ___ экз. Утверждаю ________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) _________________________________ ________________________________ (наименование работодателя, (должность руководителя или иного _________________________________ ________________________________ его организационно-правовая лица, уполномоченного утверждать _________________________________ ________________________________ форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию) _________________________________ электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) "___"____________ ____ г. "___"_________ ____ г. N ____ М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда _________________________________________ (наименование подразделения работодателя)

Разработчик - _________________

Согласовано: _________________

______________________________

Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее - "Работник") относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в "______________" (далее - "Работодатель").

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________________.

1.5. Работник должен знать:

правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

производственную сигнализацию;

требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2-й разряд:

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

3-й разряд:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

способы разметки деталей средней сложности.

4-й разряд:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

способы разметки сложных деталей и узлов;

способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

5-й разряд:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

6-й разряд:

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;

способы статического и динамического испытания.

способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений.

методы расчета и построения сложных фигур.

правила заполнения паспортов на изготовляемые машины

7-й разряд:

правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц.

правила применения электронно-вычислительной техники.

способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей.

методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда).

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2-й разряд:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

3-й разряд:

слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

4-й разряд:

слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

5-й разряд:

слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

6-й разряд:

сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

7-й разряд:

сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;

объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;

получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Работник обязан:

добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

соблюдать трудовую дисциплину;

выполнять установленные нормы труда;

соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;

незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА

Работник несет ответственность за:

5.1. Невыполнение своих обязанностей.

5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

6.5. __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________. (дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению с установленными трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами)

7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ)

7.1. В работе Работник взаимодействует с ______________________________ __________________________________________________________________________. (подразделения и работники, от которых он получает и которым передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи), с кем взаимодействует во время исполнения работы) 7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________ __________________________________________________________________________. (подразделения, ликвидирующие аварии и последствия чрезвычайных происшествий) 7.3. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _____________________ (должность).

8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:

квалификация;

стаж работы по специальности;

профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;

8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:

результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;

качество законченной работы;

своевременность выполнения должностных обязанностей;

выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.

8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".

Начальник структурного подразделения: _______________________ _________ (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г. Согласовано: юридическая служба _______________________ _________ (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г. С инструкцией ознакомлен: _______________________ ________ (или: инструкцию получил) (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г.