Последнее время владельцы бизнеса все чаще стали задавать консультантам вопросы по поводу «развития производства и открытия новых направлений бизнеса». Первичная заявка формулируется примерно так: необходим человек, который сможет эффективно реорганизовать существующее производство , вдохнуть в него новую жизнь, выделить данный участок производства в отдельное коммерчески успешное направление и управлять им. Но уже первые беседы с заказчиками консалтинговых услуг показывают, что проблема существенно серьезнее, и задача состоит, как минимум, из нескольких крупных подзадач. В этой статье я затрону лишь один аспект: как эффективно реорганизовать существующее производство и повысить операционно-технологическую эффективность.
О том, что сейчас мы переживаем не «очередной кризис», а «начали жить в другой эпохе», не говорит разве что ленивый. С больших трибун даже звучат откровения-признания в том, что «мы проиграли (выступление на Гайдаровском форуме Германа Грефа в январе 2016 года). Но что делать тем, кто не рулит банком и экономикой страны? Тем, кто полагается на свои ум, силы, ресурсы? Как им выжить и достойно продолжать жить?
Каким должно быть производство?
Владельцы ощущают, что производство должно быть другим, то есть обладать иными качествами, отличными от того, что есть в данный момент. Некоторые даже пытаются их описать. Но четко (так, чтобы можно было предметно решать задачу) у них не получается в силу ряда причин.
Хорошая новость в том, что ориентир-модель для этого уже есть. Ориентиры сформулированы достаточно конкретно с указанием – почему это должно быть так, а не иначе. Название концепций-ориентиров: Internet of Things (IoT) и Industry 4.0 . Это концепции нового промышленного уклада: «экономики реального времени» для развитого информационного общества.
Итак, современное конкурентоспособное производство должно быть:
- Кастомизированным.
- Энергоэффективным.
- Ресурсоэффективным.
- Гибким (способным к быстрой переналадке на производство другого вида продукции, принципиально отличной от того, что выпускают сегодня).
- Компактным (минимальные внутрилогистические цепочки).
- Стабильным по качеству выпускаемой продукции.
Можно привести еще ряд параметров, но эти – основные.
Любой здравомыслящий человек понимает, что производство с подобными характеристиками невозможно обеспечить при наличии на нем человека. Все основные затраты и проблемы существующих производств происходят от человеческого фактора. Человек – слабое звено в современном производстве.
Уоррен Баффет , выдающийся инвестор современности: «Весь прогресс экономики зависит от того, чтобы делать любые вещи эффективно. У нас было 40% населения на фермах в 1900-х, теперь их 2%. Вы можете возразить мне – «все эти фермеры потеряли свои рабочие места», но правда в том, что они ушли из этой отрасли, и теперь делают другие вещи, они работают в Microsoft или где-то еще. У вас не будет прогресса, если не повышать производительности труда на одного сотрудника. Способ, которым Вы повышаете производительность на одного сотрудника – это делать что-то более эффективно. А сделать это можно только одним способом – получать тот же результат с меньшим количеством людей. Это – то, что мы пытаемся сделать. Единственная разница в том, что мы покупаем компании, где это уже было сделано».
В производстве рост эффективности связан с углублением разделения труда, то есть – повышением специализации. Пределом специализации являются отдельные (повторяющиеся) рутинные операции. Рутинная операция – это элемент в производственном процессе, который можно автоматизировать. В прошлом веке рутинные операции выполняли рабочие (кто у станка, кто на сборке, кто на покраске). И чтобы обеспечить массовый тираж продукта, было необходимо много рабочих. Но лет семь тому назад один немецкий инженер сказал мне: «Все, что можно записать в виде алгоритма, мы будем автоматизировать и заменять роботами». Практически 80% того, что сейчас делается на производствах физических продуктов можно автоматизировать. Все технические возможности для этого есть. Они уже были в середине 1980-х годов, а с появлением интернета их возможности сделали квантовый скачок.
Но не везде это пока что целесообразно и эффективно. Встает вопрос – стоимость роботизации против получаемого эффекта. Здесь технический вопрос переходит в плоскость экономики, а далее в социальную плоскость.
Для решения вопросов высокой кастомизации и гибкости в последние 10-15 лет среднему и малому бизнесу стали доступны ряд новых технологий от 3D-печати до промышленных роботов . Интернет и программное обеспечение позволили объединить эти механизмы в систему и создать надсистему управления. В этой новой системе человеку отведена другая, более качественная роль.
Направление движения
Итак, для получения эффективного производства более 80% операций можно и нужно, если хотите стать конкурентными и эффективными, передать на киберпроизводства: где в процессе тиражирования продукта человек не принимает непосредственное участие – не стоит за станком, не монтирует детали и т.п.
Когда говорим об автоматическом киберпроизводстве – это означает, что требуется не модернизация или техническое перевооружение, как это понимают многие руководители, а создание, именно – создание, новых киберпроизводств. Это существенный момент, который упускают как на государственном, так и на частном уровне практически все интересанты этого процесса.
Дело в том, что построение новых автоматических производств требует совершенно иного подхода как к производственному процессу, так и к бизнес-процессам. На первом переходном этапе где-то целесообразно поставить роботизированную ГПС (гибкую производственную систему), но если все остальное производство будет ориентировано на парадигму массового конвейера XIX-XX веков – оно сведет на нет общий эффект ГПС. Последнее более чем доказательно показали процедуры техперевооружения и модернизаций ряда российских и белорусских предприятий.
Здесь уместна аналогия. Замена в теле природного сустава на искусственный, из самых современных материалов, не делает человека здоровым. Это просто на некоторое время и в некоторых пределах возвращает его природные возможности. Для скачка в возможностях необходимо к здоровому телу прибавить, как минимум, экзоскелет (рисунок 1). А это уже совсем другая история.
Рисунок 1. Расширение возможностей: от инвалида – к суперсолдату.
Примеры элементов киберпроизводств читатель может самостоятельно найти в интернете, на видеоканалах Viasat, NG и подобных ресурсах. Обратите внимание: в сюжетах, как правило, полностью автоматизированными/роботизированными показывают наиболее опасные и координационно высокосложные операции: покраска, многосторонняя заточка, сварка, высокоточный монтаж. При этом в кадрах всегда присутствуют эпизоды, где что-то делают люди (в основном производят координационно-несложный монтаж). При этом голос за кадром утверждает, что «люди делают это потому, что пока данные операции невозможно передать роботам». В более честных сюжетах этот момент показывают, но не сопровождают текстом: видящий, да увидит.
Рисунок 2. Один из современнейших заводов Tesla Motor Corp. Сверху робот филигранно устанавливает сиденье внутри салона автомобиля. Снизу работники вручную устанавливают изоляцию и защиту.
Сложности перехода
Как только вы начнете внедрять новую парадигму производства на своем предприятии, у вас появляется масса новых интересных вопросов.
Вопрос №1. Сколько это стоит и стоит ли это того? Ответ: если брать полностью автоматическое производство, то делать это жизненно необходимо для выживания бизнеса. Сколько стоит? Стоит по-разному: от приемлемо до очень дорого. Но! Вам никто не продаст за деньги (читай – долговые расписки ФРС или ЕЦБ) киберпроизводство под ключ и тем более – место на рынке сбыта. Вам могут предложить элементы киберпроизводства, но не все производство целиком, ибо это конкурентное преимущество.
Вопрос №2. А дадут ли вам это сделать? Вам могут не дать это сделать или, по меньшей мере, будут сопротивляться тому, что вы хотите сделать : сотрудники, которые уже работают у вас; социальное устройство, окружающее вас; кадровый вакуум; ваше представление о бизнес-моделях нового времени.
Допустим, есть производственное предприятие, на котором трудятся 10 тыс. человек и выпускает оно, например, телевизоры. Вы решили войти в этот бизнес и поставили в окрестностях города свое производство телевизоров, но на вашем предприятии это же, а возможно и большее количество телевизоров, выпускает всего сто человек. 10 тыс. /100 = 100. То есть эффективность вашего производства в сто (!) раз выше. Почему? Все рутинные операции выполняются автоматами, 24 часа/365 дней с минимальными ошибками, высокой стабильностью и кучей других производственных приятностей.
Теперь представим мэра этого города. Какое из предприятий для него, как чиновника, более значимо в социальном и бюджетном плане (налоги в казну, социальная стабильность)? Там, где 10 тыс. чел. + семьи, или 100 человек + семьи? Кто больше платит налогов в бюджет? Кого проще закрыть?
Рисунок 3. Большинство заводов-флагманов белорусской индустрии (МТЗ, МАЗ ) являются копиями заводов Ford тридцатых-сороковых годов прошлого века.
Перспектива
Но, допустим, что вам удалось это сделать (поставить киберпроизводство). Следующими вопросами станут:
- Кому / на какой рынок продавать продукт, производимый с большей добавленной стоимостью?
- Что делать с лишним персоналом , выполнявшим ранее рутинные операции?
- Кому работать на вашем киберпроизводстве?
Первая хорошая новость : небольшим частным компаниям с небольшой (по социальным меркам места локации данной компании) численностью рабочего персонала поставить киберпроизводство значительно легче. Причины вполне понятны.
Вторая хорошая новость : получить современное киберпроизводство под ключ можно, но только вписавшись в интересы того, кто располагает подобной технологией. Как это сделать? Ответ на этот вопрос в каждом конкретном случае будет индивидуальным.
Третья хорошая новость : как в России, так и в Беларуси есть компании, которые тихо пробиваются на жестко-конкурентный международный рынок со своими решениями в области концепций Industry 4.0 и находят признание в среде требовательных европейских заказчиков.
16-17 ноября Фонд «Сколково» проведет вторую промышленную конференцию «Эффективное производство 4.0», посвященную актуальным вопросам повышения эффективности цифрового производства.
На сегодняшний день, современные технологии позволяют без крупных инвестиций сделать производство прозрачным и более эффективным, а также снизить время простоя оборудования, повысив рентабельность и скорость работы.
В течение двух дней в Технопарке «Сколково» представители промышленных корпораций, производственного и IT бизнеса, поставщики оборудования, разработчики производственных систем, а также представители федеральных и региональных органов власти, фондов и институтов развития будут искать ответ на вопрос: «Как повысить эффективность цифрового производства?». Организаторы конференции - Фонд «Сколково» и компания «Твинс технологии» (резидент Кластера передовых производственных технологий, ядерных и космических технологий Фонда «Сколково»).
Справочная информация
Фонд «Сколково» - некоммерческая организация, созданная по инициативе президента РФ в сентябре 2010 года. Цель Фонда - мобилизация ресурсов России в области современных прикладных исследований через создание благоприятной среды для осуществления НИОКР по пяти приоритетным направлениям технологического развития: энергоэффективность, космос, биомедицина, ядерные и компьютерные технологии. На Фонд возложены функции управления проектом создания Инновационного центра «Сколково», деятельность которого регулируется специальным законом, предоставляющим компаниям-участникам (сейчас их более 1700) особые экономические условия.
В преддверии ведущей конференции, посвященной цифровому производству, Фонд «Сколково» рассказывает об основных темах мероприятия.
16-17 ноября в Технопарке «Сколково» состоится конференция «Эффективное производство 4.0» , в рамках которой представители промышленных корпораций, разработчики производственных систем и другие ведущие эксперты отрасли обсудят вопросы новых промышленных стандартов и технологий. В ходе докладов спикеров и панельных дискуссий посетители конференции узнают о
7 главных шагах , без которых невозможна Индустрия 4.0.
Участники мероприятия смогут:
Сформулировать практический план для перехода на цифровое производство
Современные системы мониторинга не только контролируют загрузку оборудования, но и становятся основным инструментом для перехода к цифровому производству. Как правильно подойти к организации этого перехода? Представители промышленных предприятий и эксперты отрасли поделятся реальным опытом и подскажут алгоритм действий.
Научиться оценивать экономический эффект от внедрения IIoT на дискретном и процессном производствах
Говоря о повышении эффективности работы оборудования при внедрении системы мониторинга и автоматизации, мы ожидаем и рост доходов. Часто этого не происходит. Почему? Как правильно внедрить, организовать и оценить эффект? Эксперты помогут с выбором подходов и покажут примеры из своей практики.
Автоматизировать контроль качества в цепочке цифрового производства
Часто контроль качества вызывает наибольшие проблемы на предприятиях. Как оцифровать и автоматизировать контроль качества, обеспечив гибкость и универсальность подхода?Как подключить рабочее место ОТК в единое пространство и обеспечить достоверность данных? Спикеры ответят на эти важные вопросы.
Делать производство прозрачным от станка до финансовой эффективности предприятия
Объективные данные с производства в режиме реального времени в тесной интеграции с ERP системой превращают производство из «черного ящика» в прозрачный управляемый механизм. Как выглядит бесшовная интеграция системы мониторинга работы оборудования и персонала с ERP-системой предприятия? Что это дает руководителям на всех уровнях? Разработчики и поставщики производственных систем продемонстрируют успешные решения и помогут слушателям наметить путь оцифровки бизнес-процессов.
Получить ответ на вопрос: «вибродиагностика и предсказательная аналитика - миф или реальность?»
Предсказать выход критичных узлов станка из строя, заранее предупредить о закупке запасных частей и расходных материалов, вовремя остановить станок до наступления аварии - это мечта любого руководителя. Станет ли мечта реальностью? Международные и отечественные эксперты поделятся опытом и продемонстрируют свои разработки.
Узнать, как ведется обслуживание и ремонт современного оборудования в условиях единого цифрового пространства
Организация ТОиР оборудования по техническому состоянию с прогнозированием надежности, где основную роль играют системы мониторинга и диагностики, может существенно продлить срок жизни оборудования и обеспечить бесперебойное производство. Передовые производства расскажут, как построить такую систему.
Услышать, о чем молчат станки
Что происходит на предприятии, когда там появляется система мониторинга работы оборудования и персонала? Выясняется очень много интересных фактов, влияние на которые может существенно поднять эффективность и сэкономить предприятию миллионы рублей. Посетителей конференции ждут интересные факты, кейсы и наблюдения из жизни.
Место проведения: Москва, Инновационный центр «Сколково», большой Технопарк
Для приобретения билета на конференцию необходимо пройти регистрацию по ссылке :
16-17 ноября 2017 года в технопарке «Сколково» прошла вторая по счёту промышленная конференция «Эффективное производство 4.0». На неё, как пчёлы на мёд, со всех концов нашей страны приехали более 500 участников. Среди них, как представители больших и малых предприятий, IT-бизнеса, органов власти, так и различных институтов развития. И я не удержался, тоже принял участие. А как иначе, ведь сегодня о переходе на новые цифровые рельсы говорят уже все, надо быть в теме.
В последнее время мы всё чаще слышим фразу «Интернет вещей», многие просто пишут и сокращают IoT (англ. Internet of Things или просто IoT). А что это такое? Давайте разбираться вместе. Интернет вещей - это вычислительные сети, связующие через Интернет различные объекты (как бытового назначения, например, бытовая техника, автомобили, мебель и т.д, этот список постоянно растёт, так и промышленное оборудование), способные собирать данные и обмениваться данными, поступающими со встроенных сервисов, как друг с другом, так и с внешней средой. Они как бы общаются сами без участия человека. Например, любителям кофе не придётся с утра пораньше идти к кофеварке, чтобы сделать кофе, а она сама его сварит именно к тому времени, когда вы обычно просыпаетесь. Так вот, основная цель этой новой концепции - изменить технологические и бизнес-процессы таким образом, чтобы роль человека в принятии рутинных решений, связанных с управлением объектами в таких сетях, свести к минимуму.
Уже никто не сомневается, что Интернет вещей меняет нашу промышленность и сферу услуг, причём это проходит прямо на наших глазах. Так по мнению экспертов до 2022 года рынок Интернета вещей будет расти, как минимум на 21 % в год. На этой волне ведущие мировые производители промышленного и медицинского оборудования, а также IT корпорации в эту тему уже начали вкладывать, но очень неприличные деньги, а также активно ищут мишени в лице мелких компаний, чтобы их поглотить.
4. В начале с приветственным словом выступил Алексей Беляков, Вице-президент, Исполнительный директор кластера передовых производственных технологий Сколково.
Сегодня в мире есть три основных взгляда на будущее технологий: американцы называют эту тему как раз Интернет вещей, в Европе говорят об Индустрии 4.0 или Четвертой промышленной революции, ну а мы об Цифровой экономике. Например, автор этой презентации даёт следующие определения этим процессам:
Термин «Индустрия 4.0» появился в Европе в 2011 году на одной из промышленных выставок в Ганновере. Тогда правительство Германии задумалось о необходимости более широкого применения информационных технологий в производстве и для этого даже создала специальную группу, которая и разработала стратегию превращения производственных предприятий страны в «умные». В результате термин «Индустрия 4.0» стали использовать как синоним четвертой промышленной революции. Итак, Индустрия 4.0 или Четвертая промышленная революция - это массовое внедрение электронных и вычислительных систем в физические (производственные и бытовые) процессы, вызванные экономической необходимостью и приводящие к перестройке рынков труда, экономических моделей, образования и т. д.
А Цифровая экономика - это модель хозяйствования, в которой данные в цифровой форме являются ключевым фактором производства во всех сферах социально-экономической деятельности, что повышает конкурентоспособность страны, качество жизни граждан, обеспечивает экономический рост и национальный суверенитет.
На данный момент выделяют три уровня Цифровой экономики:
Уровень Первый - рынки и отрасли экономики (сферы деятельности), где осуществляется взаимодействие конкретных субъектов (поставщиков и потребителей товаров, работ и услуг);
Уровень Второй - платформы и технологии, где формируются компетенции для развития рынков и отраслей экономики (сфер деятельности);
Уровень Третий - среда, которая создает условия для развития платформ и технологий и эффективного взаимодействия субъектов рынков и отраслей экономики (сфер деятельности) и охватывает нормативное регулирование, информационную инфраструктуру, кадры и информационную безопасность.
Наше государство планирует сосредоточиться на Втором и Третьем уровнях, первый остаётся за бизнесом. Причём государство рассчитывает, что в самое ближайшее время в России будут созданы, как минимум десять национальных компаний-лидеров высокотехнологичных предприятий, которые будут активны в том числе и на глобальном рынке, вот они и будут в ответе за всю нашу инфраструктуру Цифровой Экономики.
В ходе пленарного заседания, главной темой которого стали вопросы эффективности производства и готовности промышленного бизнеса к цифровой революции, Василий Осьмаков, Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации, озвучил видение эффективного производства с точки зрения государства: - это когда ключевые компетенции и центры создания добавленной стоимости всё-таки являются национальными, то есть либо принадлежат российским компаниям, либо находятся на территории нашей страны.
Другой спикер, Леонид Сорокин, из компании Honeywell Россия сделал акцент на том, что в новых реалиях, любая страна может претендовать на экономическую суверенность лишь в том случае, если у неё есть отечественные ОЕМы и EPC-контракторы. OEM (англ. original equipment manufacturer - «оригинальный производитель оборудования») - это те компании, которые производят детали и оборудование (например, Объединённая авиастроительная корпорация, Объединённая Судостроительная Корпорация и т.д.), а EPC-контракторы (engineering procurement construction contractors), или, если перевести на русский, крупные генподрядчики по капитальному строительству. В России есть те и те. Делаем выводы, господа.
9. Игорь Богачев, Генеральный директор ООО «Цифра». Они занимаются разработкой технологий искусственного интеллекта для промышленности и здравоохранения. ЦИФРА является дочерним подразделением Группы компаний «Ренова».
Цифровизация и автоматизация производства вещь не дешёвая, но без нее точно уже нельзя. Да, наши западные конкуренты имеют большую господдержку, процентные ставки близкие к нулю, вроде бы, как в таких условиях конкурировать. Тем не менее есть мнение, что, например, в Германии, в ближайшее десятилетие уйдут с рынка, благодаря наступлению «Цифры», тысячи компаний (и они об этом прекрасно знают), всему виной, что они своей модернизацией занимались последовательно, вложили много денег, которые нужно хотя бы отбить, а в последнее время мир настолько быстро меняется, что денежных ресурсов на новые обновления у них просто нет. Другое дело Россия. У нас настолько низкая база, многие заводы работают на станках ещё родом из СССР и поэтому у нас реально появился шанс не только массово встать с колен, а занять очень достойное место в мировом производстве. Станки становятся дешевле и умнее, при правильном планировании всё в наших руках. Кстати, есть шанс, что на наших предприятиях доля и отечественных станков резко вырастет. Например, в компании «СТАН» уже работают 400 конструкторов, которые создают новые сложные станки и обрабатывающие центры. Причём они закладывают в них такие решения, которые нацелены в будущее лет на десять вперёд. Правда, есть проблема с узнаваемостью. Пока отечественные станки намного хуже продаются при всех равных, нет узнаваемого бренда. Иностранцы же стоят практически везде, а кто отвечает за их закупку, чаще всего говирит, мол: «Старый друг лучше новых двух», а вас мы не знаем. У нас прекрасно работает OKUMA, или DMG…». Вот над этим, конечно, надо работать. Лично я со своей стороны всегда готов помочь в этом вопросе. Если вы отечественный производитель, приглашайте в гости, и я о вас всем расскажу:).
10. В центре Сергей Недорослев, президент компании
«СТАН». Между прочим, Компания СТАН входит в состав рабочей группы проекта по созданию единого цифрового пространства промышленности России 4.0 RU, представленного Минпромторгом.
Так всё-таки готовы ли мы к Цифровой революции? Лично мне показалось, что будущее за нами. Ведь не секрет, что даже наш президент заболел цифровой экономикой, да и бизнес, как я понял, совсем не против. Просто нужно делать простые и в тоже время понятные шаги. Нужно создавать такие рабочие места, которые будут привлекательны для современного молодого человека, тогда и проблем с кадрами не будет. Нужно понимать и обязательно измерять своё производство, в этом как раз и помощник наша цифра. Мне очень понравились слова Игоря Богачева из компании «Цифра»: «Для меня, что такое этот новый уклад, если пофантазировать? Это Facebook станков. Станки старые - Facebook новый. Как все это подключить и объединить? Вот, наверное, такой первый элемент, как все эти промышленные машины, для начала, объединить, как оцифровать эту старую экономику…». Короче говоря, впереди работы очень много и здорово, что у нас есть свои и первоклассные IT компании, а это говорит о том, что и технологически мы давно готовы, а это значит, что эпохе старых покрашенных зелёных станков точно пришёл конец.
13. И, конечно же, в рамках конференции были подписаны, так сказать, не отходя от кассы, ряд стратегических соглашений. У многих праздник удался:).
Ещё